(项目管理)项目研发的成本控制经验

项目研发的成本控制经验

TCL 成功的要点之一就是对项目研发成本的控制。

TCL 公司有

限公司创于 1981 年，在 2000 年中国电子信息百强公司中名列第五。

2001 年 TCL 公司销售收入 211 亿元，利润 7.15 亿元，上缴税金

10.84 亿元，出口 7.16 亿美元，品牌价值 145 亿元，是广东省最

大的工业制造公司之一和最有价值品牌之一。

TCL 的发展不单有赖于敏锐的察看力、强烈的研发力、生产力、销售力，还受益于对项目研发成本的有效控制与管理， 使产品一进入市场便以优胜的性能价钱比快速占据市场，实现经济效益的稳步提升。

好多产品在设计阶段就注定其将来制造成本会高过市场价钱

只需提到成本控制，好多人便产生增强生产的现场管理、降低物耗、提升生产效率的联想， 人们常常忽视了一个问题： 成本在广义上包含了设计（研发）成本、制造成本、销售成本三大多数，也就是说，好多人在成本控制方面常常只关注制造成本、销售成本等方面的控制。假如我们将眼光放得更前一点， 以研发过程的成本控制作为整个项目成本控制的起点，这才是产品控制成本的要点。

我们知道，一个产品的生命周期包含了产品成长久、成熟期、衰败期三个阶段， 这三个阶段的成本控制管理要点是不一样的， 即设计成

本、生产成本、销售服务成本。 实质上，产品研发和设计是我们生产、销售的源泉之所在， 一个产品的目标成本其实在设计成功后就已经基本成型，作为后期的产品生产等制造工序（实质制造成本）来说，其最大的可控度只好是降低生产过程中的消耗以及提升装置加工效率（降低制造花费）。有一个看法是被广泛认可的，就是产品成本的

80 ％是拘束性成本，并且在产品的设计阶段就已经确立。也就是说，一个产品一旦达成研发， 其目标资料成本、 目标人工

成本便已基本定性，制造中心很难改变设计留下的天生不足。 有好多产品在设计阶段，就注定其将来的制造成本会高过市场价钱。

目标价钱 -目标利润 = 目标成本 , 研发成本一定 目标成本

至于怎样保证我们设计的产品在给定的市场价钱、 销售量、功能的条

件下获得能够接受的利润水平， 我们在产品设计开发阶段引进了目标成本和研发成本的控制。

目标成本的计算又称为“由价钱指引的成本计算”，它与传统的“由成本指引的价钱计算” （即由成本加成计算价钱）相对应。产品价钱往常需要综合考虑多种要素的影响， 包含产品的功能、 性质及市场竞争力。一旦确立了产品的目标，包含价钱、功能、质量等，设计人员将以目标价钱扣除目标利润得出目标成本。 目标成本就是我们在设计、生产阶段关注的中心，也是设计工作的动因，同时也为产品及工序的设计指了然方向和供应了权衡的标准。 在产品和工序的设计阶

段，设计人员应当使用目标成本的计算来推进设计方案的改良工作，以降低产品将来的制造成本。

开发（设计）过程中的三大误区一、过于关注产品性能，忽视了

产品的经济性（成本）。设计工程师有一个通病：他们常常简单只是

是为了产品的性能而设计产品。 或许是因为职业上的习惯， 设计师经

常简单将其所负责的产品项目作为一件艺术品或许科技品来进行开发，这就简单堕入对产品的性能、外观追求尽如人意，却忽视了很多零件在生产过程中的成本， 没有充足考虑到产品在市场上的价钱性能比和受欢迎的程度。实践证明，在市场上功能最齐备、性能最好的产品常常其实不必定就是最热销的产品， 因为它必定也会遇到价钱及顾客认知水同等要素的。

二、 关注表面成本，忽视隐含（淹没）成本。我们公司有一个部下公司以前推出一款新品，该新品总合用了 12 枚螺钉进行外壳固定，而同行的竞争敌手只是用了 3 枚螺钉就达到了相同的外壳固定的目的！自然，单从单位产品 9 枚螺钉的价值来说， 最多也只可是是几毛钱的差别，可是一旦进行批量生产后就会发现， 因为多了这 9 枚螺钉而相应增添的采买成本、 资料成本、仓储成本、装置（人工）成本、装运成本和资本成本等有关的成本支出便不期而至， 固然只是是比竞争敌手多了 9 枚螺钉，可是其所带来的隐含 （淹没）成本将是十分巨大的。

三、急于新品开发，忽视了原产品代替功能的再设计。一些产

品之所以昂贵， 常常是因为设计的不合理， 在没有作业成本指引的产

品设计中，工程师们常常忽视了很多零件及产品的多样性和复杂的生

产过程的成本。而这常常能够经过对产品的再设计来达到进一步减少

成本的目的，可是好多时候，研发部门开发完一款新品后，常常都会

急于将精力投放到其余正在开发的新品上，以求加速新品的推出速

度。

在研发（设计）过程中，成本控制的三个原则

一、以目标成本作为权衡的原则。

目标成本向来是我们关注的中心，经过目标成本的计算有益于

我们在研发设计中关注同一个目标： 将切合目标功能、 目标质量和目标价钱的产品投放到特定的市场。 所以，在产品及工艺的设计过程中，当设计方案的弃取会对产品成本产生巨大的影响时， 我们就采纳目标成本作为权衡标准。

在目标成本计算的问题上，没有任何磋商的可能。假如没有达

到目标成本的产品是不会也不该当被投入生产的。 目标成本最后反应

了顾客的需求，以及资本供应者对投资合理利润的希望。所以，客观

上存在的设计开发压力， 迫使设计开发人员一定去追乞降使用有助于

他们达到目标成本的方法。

二、剔除不可以带来市场价钱却增添产品成本的功能。

我们以为顾客购置产品，最关怀的是“性能价钱比”，也就是产品功能与顾客认可价钱的比值。

任何给定的产品都会有多种功能，而每一种功能的增添都会使

产品的价钱产生一个增量， 自然也会给成本方面带来必定的增量。 固然公司能够自由地选择所供应的功能， 可是市场和顾客会选择价钱能够反应功能的产品。 所以，假如顾客以为设计人员所设计的产品功能毫无价值， 或许以为此功能的价值低于价钱所表现的价值，则这类设计成本的增添就是没有价值或许说是不经济的， 顾客不会为他们以为毫无价值或许与产品价钱不般配的功能支付任何款项。 所以，我们在产品的设计过程中， 掌握的一个特别重要的原则就是： 剔除那些不可以带来市场价钱但又增添产品成本的功能，因为顾客不认可这些功

能。

三、从全方向来考虑成本的降落与控制。

作为一个新项目的开发，我们以为应当组织有关部门人员进行参加（最少应当考虑将采买、生产、工艺等有关部门归入项目开发设计小组），这样有益于大家集中精力从全局的角度去考虑成本的控制。正如前方所提到的问题， 研发设计人员常常简单发生过于重视表面成本而忽视了隐含成本的误区。

正是有了采买人员、工艺人员、生产人员的参加，能够基本上根绝为了降低某项成本而引起的其余有关成本的增添这类现象的存

在。因为在这类内部环境下，不一样意个别部门重申某项功能的固定，而是一定从全局出发来考虑成本的控制问题。

在设计阶段降低成本的四大举措

一般状况，依据大型公司的基本经验上看， 在设计开发阶段往常采纳下述步骤对成本进行剖析和控制：

一、价值工程剖析。

价值工程剖析的目的是剖析能否有能够提升产品价值的代替方案。 我们定义产品价值是产品的功能与成本的比值， 也就是性能价钱比。 所以有两种方法提升产品的价值：⑴保持产品的功能不变、降低成本；⑵保持产品成本不变、 增添功能。价值工程的剖析从整体上察看成本的组成，包含原资料制造过程、劳动力种类、使用的装备以及外购与自产零零件之间的均衡。

价值工程依据两种实现方式，来早先设定目标成本：

⑴经过确认改良的产品设计 （即便是新产品也应经过不一样的方式适应其功能要求），在不牺牲功能的前提下，减少产品零件和制造成本。经过关注产品的功能， 设计人员会常常考虑其余产品履行相同功能的零零件，提升零零件的标准化程度，这有助于提升产质量量，同时降低产品成本。

⑵经过减少产品不用要的功能或复杂程度来降低成本。

作为以盈余性为目标的公司， 我们所期盼的常常是价钱性能比最有竞

争力，市场上最热销的产品。 这就要求产品开发人员一定在目标成本

的导向下，开发出价钱性能比最优的产品而并不是是叫好不叫座的产

品。

二、 工程再造。

在产品设计以外，还有一个要素关于产品成本和质量有决定性作用，这就是工序设计。 工程再造就是对已经设计达成或已经存在的加工过程进行再设计， 进而直接除去无附带值的作业， 同时提升装置过程中有附带值作业的效率，降低制造成本。

对新产品来说，假如能在进入量产阶段对该产品的首次设计进行从头审察，常常会发现，在首次设计过程中，存在一些比较昂贵的复杂零件以及独到或许比较繁琐的生产过程， 但是它们极少增添产品的绩效和功能，能够被删除或改正。

所以，重视产品及其代替功能的再设计，不只拥有很大的空间，并且常常不会被顾客发现， 假如设计成功， 公司也不用进行从头订价或代替其余产品。

三、增强新产品开发成本剖析，达到成本与性能的最正确联合点。增强性能成本比的剖析： 性能成本比也就是目标性能跟目标成本之间的比值，经过该指标的剖析能够看出， 新开发出来的产品能否切合原来设定的目标成本、 目标功能和目标性能等有关目标。 若是实质的成天性能比高于目标的成天性能比， 在设计成本与目标成一致的前

提下，说明新产品设计的性能高于目标性能， 但从另一方面来说我们还能够经过将新产品的性能调整到与目标性能符合来达到降低和减少成本的目的。

考虑扩展成本： 在开发设计某项新品时， 除了应当考虑资料成本外，还得更深远的考虑到， 该项资料的应用能否会致使其余方面的成本增添。比如说，所用的资料能否易于采买、 便于仓储、装置和装运。事实上，研发（设计）人员在设计某项新产品时， 如短缺全面的考虑，常常不得不在整悔过程中暂时增添某些物料或增添装置难度来解决

它所存在的某些缺点。而这些暂时增添的物料不单会增添资料成本，还会增添生产过程中的装置复杂度，因此间接影响到批量生产的效率，并且这也简单造成有关资料、辅料等物耗的大幅上涨等等，而这些淹没的成本常常远大于其表面的成本。

四、减少设计交托生产前需被改正的次数。设计交托生产（正常量产）前需被改正的次数（甚至细微改正），这是核算一个新产品开发成本投入的一个指标。 好多事实显示， 很多时候新产品常常要费很长时间才能批量投入市场， 最大的原由是因为产品不可以一次性达到设计要求，往常需要被从头设计并从头测试好几次。 假设一个公司预计每个设计错误的成本是 1500 元，假如在新产品开发设计到生产前，每个新产品均匀需要被改正的次数为 5 次，每年引进开发 15 个新项目，则其错误成本为 112500 元。

由这个简单的算术就能够看出， 在交托正常量产的过程中， 每一

点错误（每一次改正）都必定给公司带来必定的损失（物料、人工、

效率的浪费等等） 。而为减少错误而从头设计产品的时间延迟将会使

产品较晚打入市场，误失良机而损失的销售额更是令人痛心。所以，

研发设计人员的开发设计，在不影响成本、性能的状况下，应尽量提

高一次设计的成功率。