提高清水混凝土圆柱外观质量的分析 Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｃｌｅａｒ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｏｌｕｍｎ 练志兰（苏州建设交通高等职业技术学校，江苏苏州２１５００４） 摘要：江苏省苏州市尹山湖运动公园体育中心项目设有４１根２４．２ｍ高的钢筋混凝土承重圆柱，现浇混凝土拆模后柱 面观感质量需达到清水混凝土标准。前期通过调研分析确认要因是模板拼缝过大、常规轴线控制方法难以满足要求、柱纵 筋偏位、柱箍加固不牢固这４个末梢因素，本文着重实施相应对策，并获得良好的外观质量效果和经济效益。 关键词：混凝土圆柱；外观质量；模板拼缝；柱纵筋；柱箍 Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ Ｓｐｏｒｔｓ Ｐａｒｋ ｐｒｏＪｅｃｔ ｉｎ Ｓｕｚｈｏｕ Ｃｉｔｙ，Ｊｉａｎｇｓｕ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，ｓｅｔｓ ４１ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｃｏｌｕｍｎ ｗｉｔｈ ２４．２ｍ ｈｅｉｇｈｔ ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｇｒｏｕｎｄ ｆｌｏｏｒ ｔｏ ｔｈｅ ｒｏｏ￣Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ａｆｔｅｒ ｃａｓｔ—ｉｎ—ｓｉｔｕ ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｆｏｒｍｗｏｒｋ ｎｅｅｄｓ ｔｏ ｒｅａｃｈ山ｅ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｃｌｅａｒ ｗａｔｅｒ ｃｏｎｃｒｅｔｅ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓｗｅ ｉｄｅｎｔｉｆｙ ｆｏｕｒ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｆａｃｔｏｒｓ．Ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ｆｏｕｒ ｐｅｆｉｐｈｅｒ￣ ．ｆａｃｔｏｒｓ，ｓｕｃｈ ａｓ：ｔｏｏ ｌａｒｇｅ ｔｅｍｐｌａｔｅ ｐａｔｃｈｗｏｒｋ，ｄｉｆｉｃｕｌｔｆ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ａｘｉｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄｃｏｌｕｍｎ ，ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｒｉｂ ａｎｄ ｗｅａｋ ｃｏｌｕｍｎ ｈｏｏｐ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ．Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ，ａｎｄ ｏｂｔａｉｎ ｇｏｏｄ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｅｆｆｅｃｔ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｃｒｅｔｅ ｃｙｌｉｎｄｅｒ；ａｐｐｅａｒａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ；ｔｅｍｐｌａｔｅ ｐａｔｃｈｗｏｒｋ；ｃｏｌｕｍｎ ｌｏｎｇｉｔｕｄｉｎａｌ ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ；ｃｏｌｕｍｎ ｈｏｏｐ 中图分类号：ＴＵ３７５．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００３—８９６５（２０１７）０２～０１６３—０２ １工程概况 江苏省苏州市尹山湖运动公园体育中心项目，结构 形式为框架结构、网架屋面，地下一层至屋面设有４１根 ２４．２ｍ高的钢筋混凝土承重圆柱。现浇混凝土拆模后柱面 观感质量需达到清水混凝土标准，表面光滑靓丽，故对其 表面平整度、垂直度、弧度和柱直径有很高要求。 质量达到９５％的可能性。 ３要因确认 经过调查分析及现场走访确认要因为：模板拼缝过大、 常规轴线控制方法难以满足要求、柱纵筋偏位、柱箍加固 不牢固，其余均为非要因。 ２现状分析 通过对苏州已施工完的圆柱工程５００个部位进行调查 ４制定对策 针对“要因确认表”中的主要原因，小组成员共同研 究讨论制定了相应的对策措施。 检测，影响混凝土圆柱外观质量的因素主要是圆弧不通顺、 垂直度偏差大，其频率累计达到了７６．９％。只考虑这两个 主要因素完全解决后实测合格率为９６．３％，使圆柱混凝土 ５现场实施 表１对策表 序号 要因 对策 目标 措施 实施地点 完成日期 责任人 １ 控制模板拼缝，使得 １、圆柱筒模板采用铁皮内衬 模板拼缝过大 圆柱不漏浆和表面平 缝隙小于１ｍｍ ２、模板拼缝采用干胶泡沫填 施工现场 整 塞拼缝 ２０１５１２－４ 郝国利刘铭 吴晓红 ２ 常规轴线控制 制定适合于外轮廓为 截面尺寸和位 方法难以满足 椭圆的轴线定位 置偏差满足规 要求 范要求 芾 作限位模具 制作定位模具 施工现场 ２０１５１２．２４ ．沈荣南练志兰 ３ 控制柱纵筋的偏移， １使得柱垂直度偏差 采用固定箍，电焊固定柱 柱纵筋偏位 小柱筋偏移小 插筋 施工现场 砼保护层厚薄统 ２采用缆风绳固定独立柱 不露筋 、、、一２Ｏ１６．１ ５ 查立新许星 、４ １、改变柱箍的加固方式，采 柱箍加固不牢 对柱箍进行有效的加 增加柱模的抗 用圆弧形扁铁箍加固圆柱 固 固，从而不再涨模， 压 ２施工现场 砼表面平整 利用井字架固定圆柱的左 、２Ｏ１５．１２ １８ 薛根元金利平 右位置 １ ６３ 为对钢筋班组进行技术交底，由专人负责轴线定位、轴线 １）实施一：针对要因——模板拼缝过大 定位复核工作。 措施１：对圆柱筒模检查，圆柱模加工成型，经检查 圆弧弧度、尺寸、规格，确定圆柱模符合要求后，由木 工班组工人负责实施，采用０．５ｍｍ的白铁皮内衬，用长 针对墙柱梁钢筋间距情况，振捣混凝土不得移动柱筋， 对民工进行振捣操作规程交底采用不同直径振动棒进行振 捣，避免猛振钢筋和卡棒。 措施２．钢筋班组长组织工人存柱子绑扎时，采用４ １ Ｏｍｍ间距３００ｍｍ的铁平头木螺丝将白铁皮安装在圆柱 筒模板上，覆盖模板拼缝。 根巾９．３缆风绳固定柱纵筋垂直度再绑扎柱箍筋，使绑扎 后的柱筋不产生倾斜变形，每个节点采用３只专用绳卡绑 扎。 措施２安装圆柱筒模板时，在圆柱筒模接缝边肋上， 采用２ｍｍ厚不干胶填塞拼缝，再将竖立柱模包住圆柱， 然后闭合圆柱模板。 效果检查：经现场检查，合格率达到９６％以上，表 明改进后的圆柱简模缝隙基本全部覆盖，密封性有较大提 高。 效果检查：小组对圆柱柱筋偏位进行检查，柱筋位移 偏差实测值在５ｍｍ内。 ４）实施四：针对要因——柱模加固不牢固 措施：根据圆柱混凝土浇筑后模板受力特点编制的圆 柱加固图，采用３０Ｘ３偏铁加工成圆环，两端与６０Ｘ ５ 三角铁焊接，三角铁上开连接孔，用（１）１４的螺杆连接加固， 通过对独立柱侧模压力计算，确定柱箍间距＠３００ｍｍ， ２）实施二：针对要因——常规轴线控制方法难以满 足要求 措施１：结合满堂支撑排架的情况，在圆柱周边的排 架上增设剪刀撑，使侧向稳定满足要求，用方木制作弧形 限位，每根圆柱上中下三道，将限位固定在排架水平杆上， 以控制圆柱垂直度。限位做法如图１。 由木工班组和组织工人进行柱模加固。 效果检查：在对一层圆柱成型进行检查无涨模现象， 柱箍变形量在２ｍｍ内。 措施２：为防止模板在校正时移位，在轴线方向设置 钢筋限位。定位模具做法如图２。 ６效果检查 ６．１质量提高 我们在施工中严格按上述措施实施，ＱＣ小组对已施 工结束的混凝土圆柱的外观质量进行了检查，共检查了 ４００个点，共发现１６个点不合格，３８４个点合格。一次 验收合格率由８４．４％提高到９６．Ｏ％。根据统计数据，对 实施完毕后进行现场调查的有关数据进行整理，经过对策 实施后， “圆弧不通顺” “垂直度偏差大”等主要因素已 成为次要问题，实施的关键问题已得到有效的解决。 图１限位做法 ６．２经济效益 １）本次ＱＣ小组攻关活动，严格控制混凝土圆柱外 观质量等施工问题，减少了大量修补等的材料、人工投入， 节省材料费、人工费６．８４万元。 ２）本工程达到了一次施工完成，无返工处理，省工、 省料、省时间，大大提高了施工进度。 参考文献 【１】顾昊超高圆柱施工技术研究Ｕ１科技致富向导 ２０１３（７） 图２定位模具 【２］闵凡文超高倾斜折线劲性混凝土圆柱施工技术Ｕ】 施工技术２０１４，４３（２０） 效果检查：经现场实测合格率达到１ ００％，表明改进 后的圆柱垂直度满足规范要求。 【３１孙峰２０１０（１） 混凝土外观质量处理方式Ⅲ黑龙江冶金 ３）实施三：针对要因——柱纵筋偏位 措施１：采用固定箍筋电焊定位，编制定位箍的做法， １ ６４ ｆ４】戎建波某会议中心项目圆柱模板施工技术Ｕ】浙 江建筑２０１１，２８（１２）