目 录
目 录 ..................................................................................................................................... 1 一、编制说明 ....................................................................................................................... 2 二、编制依据 ....................................................................................................................... 2 三、工程概况 ....................................................................................................................... 2
3.1工程总体概况 .................................................... 2 3.2地下工程刚性防水施工概况 ........................................ 3 四、施工准备 ....................................................................................................................... 3
4.1技术准备 ........................................................ 3 4.2施工设备与机具 .................................................. 4 4.3材料准备 ........................................................ 4 五、主要技术措施 ............................................................................................................... 5
5.1工艺流程 ........................................................ 5 5.2刚性防水混凝土施工要点 .......................................... 6 5.3后浇带细部构造 .................................................. 7 5.4变形缝细部构造 .................................................. 8 5.5穿墙管细部构造 .................................................. 8 5.6振捣施工注意事项 ............................................... 11 5.7养护注意事项 ................................................... 11 六、质量控制措施 ............................................................................................................. 12
6.1防水混凝土 ..................................................... 12 6.2施工缝 ......................................................... 12 6.3后浇带 ......................................................... 12 6.4穿墙管 ......................................................... 13 6.5埋设件 ......................................................... 13 七、安全措施 ..................................................................................................................... 13 八、文明施工、环保措施 ................................................................................................. 14
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保鑫国际工程地下刚性复合防水混凝土专项施工方案
保鑫国际工程 地下刚性复合防水混凝土
专项施工方案
一、编制说明
本方案是指导本项目地下刚性复合防水混凝土施工的基础和技术指导性文件，相关人员应认真学习、执行本方案，为抓好本项目本项工作的施工打下良好的基础。
二、编制依据
序号 1 2 3 规范规程 FS101、FS102地下刚性（复合）防水4 技术规程 5 6 图集 7 8
名 称 地下工程防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 编 号 GB50108-2008 GB50208-2011 GB50300-2013 QB/BUCC/002-2007 建筑机械使用安全技术规程 地下工程防水 建筑构造专项图集 施工图纸 JGJ33-2012 GT10J301 J08J114 三、工程概况
3.1工程总体概况 序号 1 项目 工程名称 内容 保鑫国际 第 2 页 共 14 页
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2 3 4 建设单位 设计单位 建设地点 天保房地产开发有限公司 河北天艺建筑设计有限公司 涿州市冠云东路33号 本期工程分为A、B、D三个区域。 A区为地上二十四层，地下一层，框架核心筒结构；B区为地上五层，地下一层，框架结构；D区为地下一层，框架结构。 本项目抗震设防烈度为7度第二组。建筑项目等级为一级，建筑类别为一类。其设计使用年限为50年。耐火等级为地上一级，地下一级；地下防水等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级。 本项目总建筑面积：50039.66平方米，占地面积：2825.76平方米，地下建筑面积：6714.66平方米，地上建筑面积：43327平方米。 5 工程概况 3.2地下工程刚性防水施工概况 序号 建筑类型 1 建筑工程等级 2 3 防水等级 抗渗等级 一级 二级防水 P6 主楼筏板基础/车库底板：FS102密实型防水混凝土 4 地 下 主楼/车库外墙：FS102密实型防水混凝土 车库底板：FS102密实型防水混凝土
内 容 公共建筑 四、施工准备
4.1技术准备
组织项目部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位防水做法。
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一线施工作业人员熟悉FS102材料特性，掌握FS102的掺量，搅拌站应严格按照专业分包单位出具的技术交底执行，依据试配单，出具合理的混凝土配合比，并依据外加剂掺量，制定合理添加措施，确保材料添加准确。
4.2施工设备与机具 序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 4.3材料准备
4.3.1成品刚性防水混凝土添加剂
刚性防水混凝土添加剂选用北京龙阳伟业公司成品FS102密实剂。产品采购直接
插入式振捣棒 吊斗 溜槽 铁锹 抹光机 电子称 临时搅拌桶 电镐 水泵 喷水器 钢卷尺 安全帽 胶鞋 手套 FRZ50 1立方米 -- -- RJM-900 100KG 50升 GSH27 PBH169 -- 5m -- -- -- 台 个 个 把 台 台 个 台 台 个 把 顶 双 双 6 1 1 5 1 1 1 2 2 3 5 20 20 20 混凝土振捣 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土浇筑收面 FS102密实剂承重添加 FS102密实剂承重添加 施工缝剔凿 混凝土养护 混凝土养护 完成面测量 工人劳动保护 工人劳动保护 工人劳动保护 规格型号 单位 数量 用途 第 4 页 共 14 页
保鑫国际工程地下刚性复合防水混凝土专项施工方案 从厂家提货，进场检查产品合格证，产品有效期。
4.3.2刚性防水混凝土搅拌要求
同商砼搅拌站合作，在商品混凝土搅拌过程中添加成品FS102密实剂，商品混凝土其他材料应满足刚性防水混凝土要求。
1刚性防水混凝土施工配合比应通过试验确定、抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。
2宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，其它种类水泥应通过试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。
3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
5砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。
6刚性防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家及行业现行有关标准的质量要求。
7刚性防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m³；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
8 FS102密实剂的添加比例为混凝土水泥用量的2％，根据混凝土强度等级配合比中的水泥用量在搅拌过程在添加FS102密实剂。
五、主要技术措施
5.1工艺流程
5.1.1基础底板施工工艺流程
5.1.2地下墙体施工工艺流程
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5.1.3地下室顶板施工工艺流程
5.2刚性防水混凝土施工要点
5.2.1刚性防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在160～180mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；
5.2.2刚性防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入采用二次掺加同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
5.2.3同一施工段的混凝土连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
5.2.4外墙上水平施工缝选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓膨胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应确保位置准确、固定牢靠。垂直施工缝二次浇筑混凝土时均设置止水钢板。
5.2.5刚性防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d。 5.2.6刚性防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。如下图所示。
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1—模板；2—刚性防水混凝土；3—止水环；4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓；6—防水水泥砂浆
5.2.7水平施工缝、垂直施工缝浇筑刚性防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑刚性防水混凝土。
5.2.8表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润，现场温度高于35℃时宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。
5.2.9刚性防水混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，满足不了规定的，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土时应按施工缝要求进行处理。
5.3后浇带细部构造
5.3.1后浇带在两侧混凝土龄期达到42d后施工，后浇带的浇筑应在结构封顶14d后进行；
5.3.2后浇带混凝土施工前，后浇带部位必须清理干净和止水钢板予以保护，严防落入杂物和损坏止水钢板；
5.3.3底板沉降后浇带防渗构造如下图所示。
5.3.4墙体沉降及施工后浇带构造如下图所示。
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5.3.5后浇带采用的刚性防水混凝土，刚性防水混凝土防水密实剂掺量可提高到胶凝材料质量的0.25%，其强度等级可比两侧混凝土高一个等级。
5.3.6后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
5.4变形缝细部构造
5.4.1变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。 5.4.2用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。 5.4.3变形缝宽度宜为20～30mm。
5.4.4止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝中心线重合；止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设；中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接；中埋止水带在转弯处应做成圆弧形，（钢边）橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
5.4.5安设于结构内侧的可卸式止水带所需配件一次配齐；转角处应做成45°折角，并应增加紧固件的数量。变形缝与施工缝均用外贴式止水带（中埋式）时，其相交部位宜采用十字配件。变形缝用外贴式止水带的转角部位宜采用直角配件。
5.4.6密封材料嵌填施工时，缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。在缝表面黏贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。
5.5穿墙管细部构造
5.5.1穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。
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5.5.2穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
5.5.3结构变形或管道收缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。其防水构造形式如下图
1—止水环；2—密封材料； 3—主管；4—混凝土结构
5.5.4结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环，并宜采用法兰盘与螺栓进行固定。构造形式如下图所示。
所示。
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面层FS102密实型防水混凝土混凝土垫层密封材料金属止水带迎水面20～301—翼环；2—密封材料；3—背衬材料；4—填充材料；5—档圈；6—套管； 7—止水环；8—橡胶圈；9—翼盘；10—螺母；11—双头螺栓；12—短管；
13—主管；14—法兰
5.5.5金属止水环应与主管或套管焊接密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净.
5.5.6相邻穿墙管间的间距应大于300mm。
5.5.7采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈。
5.5.8嵌填防水密封材料应密实连续、饱满，粘结牢固。
5.5.9穿墙管较多时宜相对集中，并应采用穿墙盒法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土。构造形式如下图所示。
1—浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；4—封口钢板；
5—固定角钢；6—遇水膨胀止水条；7—预留孔
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5.6振捣施工注意事项
5.6.1刚性防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，应能使模板内各个角落都能充满密实均匀的混凝土。
5.6.2振动棒应按浇筑层进行振捣。振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm；混凝土振捣时间以混凝土不在出现明显下沉，表面出现浮浆为准；
5.6.3振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显下沉、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振捣点的振捣延续时间，应避免过振产生离析，
5.6.4振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。
5.6.5方格型排列振捣插点间距应不大于1.4倍振动棒的作用半径如下图所示。
5.6.6交错型排列振捣插点间距应不大于1.7倍振动棒作用半径如下图所示。
5.7养护注意事项
5.7.1刚性防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d。 5.7.2刚性防水混凝土养护可采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、技术要求、施工操作等因素。
5.7.3浇水养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水等方法。浇水次数应根据天气情况和周围环境确定，确保混凝土处于湿润状态。浇水养护用水与混凝土用水标准相同，混凝土养护用水可选用中水。当日平均温度低于5℃时，不得浇水。
5.7.4蓄热养护可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方法。混凝土裸露表面的养护均应覆盖严密，覆盖物相互搭接不小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态。
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5.7.5柱、墙刚性防水混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时间不宜少于3d；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法。
5.7.6混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架；混凝土强度达到设计强度100%前，不得上重型机械。
六、质量控制措施
6.1防水混凝土
6.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合本工法要求。
6.1.2防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造必须符合本工法要求。
6.1.3防水混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
6.2施工缝
6.2.1施工缝用止水带、遇水膨胀止水条（胶）和预埋注浆管必须符合本方案要求。
6.2.2墙体水平施工缝留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，留在拱共、板与墙交接处以下150mm～300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并与变形缝结合。
6.2.3在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
6.2.4水平施工缝浇筑防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设FS101防水水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺10～30mm厚的1：1的FS101防水水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
6.2.5中埋式止水带或外贴式止水带应位置准确，固定牢靠。
6.2.6遇水膨胀止水条应具有缓胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。
6.3后浇带
6.3.1后浇带混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施，防止
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6.3.2后浇带混凝土应一次浇筑，不留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。
6.4穿墙管
6.4.1穿墙管的防水构造必须符合本方案要求。
6.4.2固定式穿墙管应加焊止水环，并在迎水面预留凹槽，槽内应嵌填防水密封材料。
6.4.3套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰盘与螺栓进行固定。
6.4.5穿墙盒的封口钢板与混凝土墙预埋的角钢应焊严，并从封口钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔用钢板焊接封闭。
6.4.6嵌填防水密封材料应密实、连续、饱满，粘结牢固。 6.5埋设件
6.5.1结构上的埋设件应采用预埋件或预留孔、槽处理，埋设件位置应准确，固定牢靠；埋设件应进行防锈处理。
6.5.2埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm，当小于250mm时，应局部加厚或采取其他防水措施。
6.5.3用于固定模板的螺栓采用工具式螺栓，螺栓上应加焊止水环。
七、安全措施
7.1机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。 7.2工程施工，必须建立安全生产责任制，对作业人员进行安全施工教育。作业人员必须严格遵守施工现场的各项安全规章制度，严格按操作规程施工。做到文明施工。施工人员进入现场必须戴安全帽、安全鞋，作业人员要配备相应的安全防护用品。
7.3施工人员施工操作时要求精力集中，工作期间严禁酗酒、打闹。 7.4施工材料码放现场须通风良好，阴凉干燥。 7.5施工人员上下基坑利用脚手架搭设的专用人行马道。 7.6严禁从上至下往基坑内抛掷任何物品。 7.7中雨以上、雪天及大风天禁止防水层施工。
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7.8施工用电由电工安装，现场移动电力线路要使用绝缘良好的电缆，不得使用老化或接头多或接头裸露的电线。
7.9施工注意防火安全。
八、文明施工、环保措施
8.1环境保护坚持“以人为本，保持可持续发展”的原则，遵守国家有关环保方面的法律法规及地方有关规定，建立环境保护的规章制度，对施工人员进行环保教育和学习，提高环保意识。
8.2施工中必须注意控制噪音，加强对作业人员的环保意识教育，防止振捣棒产生的不必要噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
8.3清洗施工晚9:00—次日上午7:00时间段禁止施工，防止施工扰民。 8.4遇中考、高考等重大活动期间禁止施工，防止扰民。
8.5施工过程中产生的废旧材料及时收集清理，保持工完场清。施工现场垃圾每天清理，堆放在指定的地点，保持清洁。
8.6清洗施工完成后，对施工清洗排污地漏或排污马桶进行清洗去污施工，防止堵塞。
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