生产过程管理制度

文件标题 起 草 人 审 核 人 批 准 人 分发部门 生产过程管理制度 日期 日期 日期 文件编码 起草部门 执行日期 共3页 SY/QG16-2011 生产部 分 发 部 门 生产部[ ] 质量部[ ] 销售部[ ] 综合办公室[ ] 财务部[ ] 目的：确保产品质量，提高工作效率，使生产过程的管理规范化、程序化、制度化。

范围：适用于生产部所属各班组、部门和个人。 责任：生产部、车间各班组 内容： 1、人员管理

1.1生产车间是生产任务的具体完成部门，生产部经理必须根据实际产量和质量将生产任务进行分解并下达。

1.2生产经理负责检查监督车间的整体工作情况，统一进行班组间的协调和出现问题的解决；

1.3生产经理负责组织进行作业人员的岗位训练，并确保培训合格才能上岗作业。车间主任负责指导作业人员按规定作业；

1.4车间主任必须定时检查下属操作工的工作行为和工作结果以及安全文明生产执行情况，发现问题及时指正，对于无法独立解决的问题及时上报，由上级进行协调解决；

1.5车间主任应在每天工作结束后填写车间主任日志，并于当天上报生产经理；

2方法管理

2.1生产部经理、车间主任在进行生产作业前应对生产作业所需的工艺条件、技术文件资料进行确认，确认无误后方可安排生产；

2.2车间主任依规定的加工流程安排生产作业，并依据作业人员的数量、操作者熟练程度及机台特性作适当之调整；

2.3车间主任应指导生产工人按工艺文件操作并进行监督检查；

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2.4车间主任检查工艺文件的贯彻执行情况，发现违反工艺文件者应及时制止，并立即将情况反馈给生产部经理处理；

3仪器、设备管理

3.1按操作规程使用计量仪器、生产设备，按规定定期进行日常润滑保养，保证设备的正常运行；

3.2设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即按规定通知设备管理人员组织有关人员排除故障；

4 材料管理

4.1车间主任须依据生产指令材料定额开具领料单，经批准后，依据仓储管理规定到仓库办理领料手续，领料者核对品名规格、数量是否正确并签章确认。

4.2中间制品的检验

4.2.1各工序作业人员按规定的频率、项目与方法进行自主检查，自检合格方可转移到下一工序。

4.2.2质量管理人员依据相关质量标准及检测规程对产品外观、包装进行检验，检验合格方可放行入库。

4.3不合格品处理

4.3.1生产过程中产生的不合格品，生产车间、质量部应进行适当标识、隔离，以防不良品流入下道工序或误取误用。

4.3.2所有不合格品应按不合格品管理规定进行处理，生产车间不得擅自使用和处理不合格品。

4.4入库

检验合格的产品才可入库，填写入库单，并与库管人员共同核对清点无误后办理入库手续,按要求存放在指定地点。

5例会

每周召开一次，主要内容为：

5.1 进行实际产量与计划产量、生产能力的差异情况及原因分析。 5.2 目前存在的质量问题及其解决办法。 5.3 通报设备运转状况及维护保养情况。 5.4生产工艺规程的执行情况。 5.5工艺操作方法改进意见。

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5.6进行生产设备和人员的调度。

5.7其他实际遇到的问题、困难及应对措施等。

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