云南大为制焦XXX 煤焦油加工分厂
焦油卸车槽隔离置换清理方案
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1目的
焦油库区自2007年就开始用卸车槽A、B卸外购焦油，至今未进行过清理。因2011年以前，卸车管口上未装滤网，卸车槽底部沉积杂物较多，这些杂物混入焦油中，经常堵塞卸车泵的吸入口，泵打量不正常，甚至不上量，影响正常卸焦油。
现在外购焦油量小，用一个焦油卸车槽就能够保证正常卸车，可以将焦油卸车A、B槽逐一轮换抽空、隔离、置换、清理。为确保焦油卸车A、B槽清理过程安全顺利进行，特制定此隔离置换清理方案。 2隔离（详见附图一）
2.1 将焦油卸车A槽焦油卸车管倒空，关闭焦油卸车管阀门，在焦油卸车管与卸车槽连接的法兰处插入一块DN125的盲板（盲板1）。 2.2 关闭焦油泵区入焦油卸车A槽倒空总阀，在阀门后与焦油卸车槽法兰连接处插入一块DN125的盲板（盲板2）。
2.3 倒空炭黑油泵倒空管，在炭黑油泵旁关闭倒空阀，在炭黑油倒空管与焦油卸车A槽法兰连接处插入一块DN80的盲板（盲板3）。 2.4 倒空二甲残油或重苯残油倒空管，在3#焦油大槽旁关闭倒空阀，关闭焦油卸车A槽顶部二甲残油或重苯残油倒空阀，在阀门后与焦油卸车槽法兰连接处插入一块DN50的盲板（盲板2）。
2.5 将焦油卸车A槽加热蒸汽阀门后法兰拆开，拆开蒸汽冷凝水疏水器前阀前法兰及旁通阀。 3 置换
3.1启动焦油卸车泵A/B将焦油卸车A/B槽焦油全部抽空。 3.2 用潜水泵从焦油卸车A/B槽顶人孔处放下，将焦油卸车泵A/B无
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法抽出的焦油继续抽出。
3.3用皮管接蒸汽对卸车A/B槽槽壁、加热盘管、槽底部附着的焦油进行吹扫，吹扫出的焦油和蒸汽冷凝液用潜水泵抽至正在使用的卸车B/A槽中。
3.4 打开焦油卸车A/B槽顶部两人孔，用防暴轴流风机对准其中一个人孔，对焦油卸车A/B槽进行强制通风置换24小时。 4 人工入槽清理
4.1 确认隔离措施（焦油卸车A/B槽连接的管道全部插入盲板）已实施。
4.2 确认置换措施（焦油卸车A/B槽用轴流风机强行通风置换24小时以上）已完成。
4.3 请质检分析人员对焦油卸车A/B槽槽内进行氧、苯和NH3含量分析。
4.3.1氧含量≥19.0％为合格。其中氧含量分析先从人孔处往槽内做若干点分析，分析合格后，再对槽内两封头死角处做氧含量分析，确认整个槽内全部分析合格（包括苯、氨）后，人员才允许进入。 4.3.2 苯含量分析在≤40 mg/m3为合格。 4.3.3 NH3含量分析在≤30 mg/m3为合格。
苯、NH3含量是根据《我国作业环境空气中有害物质容许浓度与职业接触生物限值》的资料查询得到。
4.4 清理人员穿上防水裤或水鞋、系安全带及安全绳、戴过滤式防毒面具等劳动保护用品进入焦油卸车A/B槽将槽内的杂物或余留的焦油清出，清出槽外将大块杂物与焦油分开，大块杂物送垃圾桶，焦油
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与煤混合均匀送备煤分厂。
4.5槽外人员必须做好监护，随时与槽内人员进行了解，入槽人员时间不能超过30分钟，清理人员在内时间超过30分钟必须更换入槽人员。
4.6清理过程中，用轴流风机不间断保持槽内适量通风，确保整个清理过程槽内空气流通正常。
5 清理前工具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工器具名称 潜水泵 铲子 皮桶 绳子 水鞋 安全带 安全绳 过滤式防毒面具 单位 台 把 只 米 双 付 付 套 数量 1 3 3 20 3 3 3 2 备 注 已有 已有 已有 已有 人员自带 已有 已有 已有 6 安全通则
6.1作业人员必须经分厂安全员对其进行作业前安全教育，对其进行危险辨识和所采取防护措施进行教育。
6.2作业人员必须经分厂技术员对其进行作业前方案的学习，对其在清理过程中可能出现的危险进行辨识和防范。
6.3凡参与清理的人员必须认真穿戴好劳动保护用品（如：穿水裤、
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穿带草垫防滑水鞋、戴塑料手套、戴过滤式防毒面具等）。 6.4 进入到焦油卸车A/B槽内清理的人员必须系好救生绳入内,监护人员必须每隔5分钟对入槽作业人员呼唤一次,入槽作业人员每次入槽时间不得超过30分钟。监护人员若在监护过程发现异常情况，立即停止作业，将作业人员拉到槽外。
6.5 在与焦油卸车A/B槽连接的所有管道必须加入盲板。
6.6 人员进入焦油卸车A/B槽前30分钟，必须对槽内气体取样分析，氧含量为19～21％为合格，办理《受限空间作业许可证》方可进入，若氧含量分析不合格绝对不允许进入。进入时外面必须设立专门监护人员，并保持经常通话，若发现异常情况立即停止作业。 7相关人员安排 7.1项目负责人：张建伟
7.2工艺负责人：付坤华、刘庆新、黄永松、陶荣普 7.3设备负责人：胡发应、李富宾、王勇权 7.4安全、环保负责人：张建伟、庄锐 7.5 清理人员：生产部协调外协人员
煤焦油加工分厂 二○一二年二月二十三日
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