子 5.3.3: 无绝缘支撑端 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 5/27 A5 5.3.4: 直接刺破式端子 5.4: 端子检验 5.4.1. 开放式铆合(端子本身有绝缘支撑) 绝缘皮 接缝必需密合不可见到铜丝 A區 B区铜丝必需看得到,但突出不可 A 区检窗口内必需同时看到绝缘皮及铜丝,绝缘皮 高到影响弹片功能及后制程配合 与铜丝的比例 1:1 为最佳 B區 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 6/27 A5 避免造成切断铜丝之喇叭口必须要看得到 接触弹片不可变形 必需看得到料带余留部份,但不可长于0.6mm(穿Housing之端子不可长于0.2mm) A 區 垂直检视(平视) 非垂直检视 注:铜丝铆合区铜丝须突起乃指以45度检视,且需所有铜丝均有突出,不可仅有一根或二根突出之现象,此定义适用本标准各铜丝突出之检视. 允收 (Gap尺寸不得超过端子规格要求) 不允收 (Gap尺寸超出端子规格要求) 夹片穿过绝缘皮 不允收 夹片铆压过紧刮伤/残留绝缘皮 不允收 B 區 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 7/27 A5 A区绝缘皮剥离不整齐 不允收 合 格 打包良好:无夹片刺伤穿过绝缘皮现象/ A区绝缘皮与导体比为1：1为最佳 / A区绝缘皮剥离整齐 / B区导体无过长现象无上翘 B区导体平整,不翘曲 B区导体翘曲 合格 不允收 5.4.2. 闭合式铆合 芯线绝缘必需伸入绝缘支撑套筒 内 料带切断点必需看得到料带残留物,但不得长于0.6mm 铜丝必须看得到但不可长到影响使用配合 喇叭口型必須看得到 5.4.3. 直接压入式铆合 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 8/27 A5 SR 芯线铆压后, 不可上下左右摇动 铆至定位后芯必须压入SR下方 适度张开 必须有适当长度突出 除适度张开外不可有其它变形 5.4.4: 有绝缘铆合区之端子铆合 * 不可仅以下方两点接 触,必须四点同时有夹紧 ,以免铜丝铆断 喇叭口为必须但A接触功能点一定要有所有铜丝均需铆入 所有铜丝需看得到但不可突出致使影响配合或使用(1.6mm 铜丝需看得到为銅絲需看得到检窗口1/2最佳 為檢視窗1/2绝缘皮于检窗口1/2长最佳 铜丝露出过长 只有A点有喇叭口 必须完整包覆绝缘皮 合格(正确之端子铆合) 合格 允收 不允收 銅 铜丝看不到 铜丝看不到 不允收 不允收 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 9/27 A5 铜丝看不到 所有铜线未全铆入 不允收 绝缘未铆于绝缘皮铆合区 5.4.5: 無絕緣鉚合區之端子鉚合 不允收 喇叭口為必需但A點一定要有以免銅絲鉚斷 合格 只有A点有喇叭口 铜丝露出此两位置以0.8mm最佳所有铜丝均需铆入 合格 A点缺喇叭口 铜丝需看得到 允收 不允收 铜丝露出过长 铜丝看不到 剥线看不到, 剥线长度太短 不允收 不允收 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 10/27 A5 若剥线长度正确,此为喂料太长 铜丝看不到 所有铜丝未完全铆入 铜丝露出太长超出+0.8mm 5.4.6: 端子本体外套绝缘支撑端子铆合 不允收 不允收 裸线 铜线铆合区 剖面图显示了允收的铜线及芯线绝缘伸入端子的位置范围 允收(正确之铆合) 允收(正确之铆合) 絕緣支撐鉚合區 铜丝看不到 铜丝未完全铆入 导体裸露(若剥线长度正确,此为端子深度不够) 不允收 不允收 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 11/27 A5 铜丝突出太长影响配合 若剥线长度正确此为喂料过 5.5: 长 检验通则 5.5.1.说明: 前述各检验项目,为检验之基本要求,不完整由工程图面补充,另外参考附件合格,允收与不允收图样,作为端子加工之检验依据. 5.5.2.允收 A.端子之铆合要求必需符合前图所示; B.端子必须保持直的形状(不可弯曲变形); C.有与胶芯或外壳配合倒勾或定位装置之结构不可变形; D.铜线及芯线绝缘皮于检窗口内必须同时看到,其比例为1:1 为最佳 ; E.铜线于导体铆合区必须看到,突出长度不得大于1.6mm,并且不影响使用及铆合为前提; F.连续端子料带于铆合过程切断时,必须有残留少许料带于端子上,其残留长度不得大于0.6mm(FW系列不可长于0.2mm)(影响配合者另定); G..端子铆合区防止铜线切断之喇叭口型必须看得到; H.外套绝缘支撑之端子铆合,外套要圆滑且不可有裂痕; I.端子铜线铆合区铆合平滑,没有变形或张开而能看见股线; J.端子吊磅符合附表所列规格; K.端子铆合高度符合各类端子冲模配合之规格标准; L.外套绝缘支撑之端子铆合,芯线绝缘必须确实伸入绝缘支撑桶,并适应铆合支撑; M.电线去皮后芯线与绝缘皮的切断面是否整齐,切断面歪斜度0.4mmMAX; N.端子铆合后尾部向上或向下翘曲角度不能大于3度; O.闭合式铜丝铆合区铆点必须于端子之正面,以防止铆合后端子铆变形(即圆桶接合面处); P.闭合式铜丝铆合若有检视孔,则该检视孔于铆合后应可看到铜丝; Q.端子应配合适合该端子之芯线与冲模,才可符合规格要求; R.刺破式端子其刺破之key不可变形歪斜,且达到刺破接触之功能; 5.5.3.不允收:( UNACCEPTABLE) A.绝缘皮铆入导体铆合区; B.导体铆合区铜丝突出过长影响到使用及配合; C.端子歪斜; D.铜丝股线铆入导体铆合区外未全部铆中; E.铆合时挟破绝缘皮而看到内部导体; F.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求; G.端子AWG(线规)使用错误; H.端子吊磅不符合附表所列之规格要求; I.绝缘铆合区铆合过紧,刺破绝缘至铜丝或挤断内部铜丝; J.闭合式铆合端子铆点未落于铆合区中央造成端子损坏变形; K.刺破型端子刺破KEY变形歪斜,未能达到刺破接通功能; 附注:1. 铜丝受损及断根容许表(依据 IPC-610-D) 端子铆合时与冲模配合位置不当 铜丝未露出 端子或模具放反 Cable产品作业标准 导体根数 <7 7～15 16~18 19~25 26~36 37~40 >=41 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 12/27 A5 容许断根或损伤数 0 1 2 3 4 5 6 Wire bur spec:>0.4mm Wire bur spec:≦0.4mm不良品 良 品 附注：2.单根导体脱皮时，导体表面刮痕，损伤的判定标准依据 IPC-610-D 图一 图二 导体表面刮痕，损伤，不能超过导体直径的10% 导体表面严重刮痕，损伤已超过导体 经上下45︒摇摆6次无断裂（如图四），可接受 直径的10%，不允许 图三 图四 5.6 铆端子高度:尺寸量测位置要求参考下页图标说明; 5.6.1.说明:铆端子高度必须符合标准,针对各类端子由工程单位订定出各类标准上下刀片,而对各类端子所订之铆端子高度要求,分为铆铜丝区端子高度及铆绝缘皮端子高度及厚度.具体铆端子高度请参照工 Cable产品作业标准 程图面. A h1 hhB h2 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 13/27 A5 说明: h1 , h2 , W1 , W2尺寸为必须量测之Crimping尺寸, 其具体规格参照各产品之图面,检验规格之要求; 5.6.2.目的: A.铜丝铆合区高度是管制铆合机构及电气特性; B.绝缘皮铆合区高,宽度则是使端子能顺利插入Housing. 5.6.3.量测方法: 以分厘卡量测,分厘卡的量程应为0.001mm ;分厘卡可选用如下平头型或锥型量测; 平头型 锥型 w1 w2 5.6.4. 端子铆合状况的量测方式 5.7 各线材与端子铆压后的拉力标准： Cable产品作业标准 参照下表对应标准判定： 线材规格（AWG） 1/00 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 截面积（mm2） 53.49 42.41 33.62 26.67 21.15 16.77 13.3 8.37 5.26 3.32 2.075 1.318 0.8107 0.5189 0.3247 0.2047 0.1281 0.0804 0.0507 0.0316 0.0201 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 14/27 A5 最小拉力（磅/1bs） 最小拉力（千克/kg） 行业标准 行业标准 250 1bs 200 1bs 180 1bs 160 1bs 140 1bs 120 1bs 100 1bs 90 1bs 80 1bs 70 1bs 50 1bs 30 1bs 20 1bs 13 1bs 8 1bs 5 1bs 3 1bs 2 1bs 1.5 1bs 1 1bs 0.75 1bs 113.5 90.8 81.72 72.64 63.56 54.48 45.4 40.86 36.32 31.78 22.7 13.62 9.08 5.902 3.632 2.27 1.362 0.908 0.681 0.454 0.341 创亿欣管控标准 （千克/kg） 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 依行业及客户标准 说明：1、1磅（1bs）=0.454公斤（kg） 注：1.一般26-32AWG铜丝公差为±0.03MM,18-24AWG铜丝(含同轴编织)公差为±0.05MM,外编织(地端)铜丝公差为±0.08MM,特殊情况除外,如达不到磅力规格时需变更,依据工程单位所制订与发行之\"端子压着规范\" ; 2. 保持力测试需剥除端子包合芯线绝缘皮段,只留包合导体段,测试导体保持力; 5.8.芯线处压接强度量测方式(CRIMPING PULL OUT FORCE): 5.8.1.测试方法, 如图: 磅力计量程的选择: 依所测端子保持力规格,选用合适量程之磅力计,一般磅力计最小量程为端子保持力规格公差的 1/5 ~ 1/10 ,以精确获得量测结果; Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 15/27 A5 5.8.2 测试速度:依MIL-STD-1344A 2003.1要求,测试时速率为: 25±6mm/minute 5.8.3 测试步骤: a.如上图所示, 制作标准测试样品; b.将端子固定在机台上的夹具上; c.将电线固定在机台上的移动夹具上; d.检查移动速度设定是否正确; e.按下起动按键; f.待电线被拉出(断)后, 按下停止键. g.记录下测量值,并检查拉断后端子与电线情形. 5.8.4检查标准: a.测得电线与端子的保持力必须合”端子压着规范”之要求; b.量测时芯线应是被拉出端子或被拉断.但拉断位置不应在Crimping 区域; 注:芯线在Crimping区域被拉断是因端子的压接不良或机台的压接保持力设定太高或压接机的刀模使用错误或芯线受伤等. 5.9.电线绝缘皮压接处要求:(依客户规范要求而列入管制) 5.9.1要求标准: a.端子不可刺穿绝缘层, 否则芯线被端子夹片压断或切断之危险性会增大; b.芯线绝缘层不可未被压住; c.芯线绝缘层不可被压至严重变形, 否则芯线被绝缘皮夹片压断之危险性会增大; d.芯线绝缘皮压接处必须可通过摇摆测试. 5.9.2.摇摆测试: a.将压接后的电线与端子依下图所示,上下摇摆(90度)10次(来回算一次)注:电线长度50mm min b.经过摇摆测试后, 必须在\"B窗口\"处依然可看到芯线绝缘皮外露 c.经过摇摆测试后, 芯线绝缘皮不可有破裂现象; d.经过摇摆测试后, 产品必需通过电气(导通)测试. Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 16/27 A5 5.10.端子对塑料Housing保持力量测方式； 5.10.1 测试样品:依客户要求之成品. 5.10.2 测试时,拉伸速率要求 : 25±6mm/minute. 5.10.3 测试步骤: a.如图示, 将塑料Housing固定在机台上的固定夹具上. b.将电线固定在机台上的移动夹具上; c.检查机台移动速度设定是否正确; d.按下起动按键; e.待电线或端子被拉出(断)后, 按下停止键. f.记录下测量值,并检查Housing是否有异常现象. 5.10.4 检查标准:测试结果必须合乎产品蓝图之要求; 5.11.端子压着规范制订步骤： 5.11.1.分析线材铜丝AWG＆线材OD及Ｈousing Pin孔宽高； 5.11.2.选用与线材AWG数适合之端子，了解端子供货商之铆压宽高建议数值； 5.11.3.依据线材铜丝和OD大小选用端子刀片，不可超过Ｈousing Pin孔宽高；(可参考供货商之铆压宽高建议数值) 5.11.4.依据选定刀片进行试铆后，按下项目进行确认和调试，方法和确认标准依该文件5.1~5.10条款进行：(客人有特别要求，则依客户标准进行调整；) a.端子外观进行确认，注需分为：芯线铆压区、绝缘铆压区、端子功能区； b.芯线铜丝切片观查，确保铜丝铆压紧密，未受损； c.电线绝缘皮摇摆确认； d.芯线铜丝保持力确认； e.与Housing适配； 注：第a、e项由端子压着规范制订人员自行判定，第b、c、d项由端子压着规范制订人员准备样品(不少于20Pcs)，并提出送测申请单，送检测室进行检测，并出报告； 5.11.5.经确认ＯＫ后，将调试中使用的端子刀片规格、端子铆压宽高度、铜丝铆压保持力、Ｈousing或 Cable产品作业标准 6.0端子铆线尺寸参照 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 17/27 A5 板孔高宽或ＯＤ清楚进行记录，并转化成端子压着规范发行。 6.1SATA 7P CRIMPING TYPE SIZE铆线尺寸参照 1 线材规格 26AWG 高度B(mm) 0.62+0.03/-0.00 0.69+0.02/-0.05 0.55+0.03/-0.00 0.61+0.02/-0.05 0.72+0.02/-0.00 双并28AWG 30AWG 双并30AWG 0.77+0.02/-0.05 0.55+0.02/-0.03 0.64±0.02 拉力 2.8㎏min 2.8㎏min 1.8㎏min 1.8㎏min 2.5㎏min 2.5㎏min 1.0㎏min 2.14㎏min 备注(mm) ∮0.404（适合Molex产品及ESATA产品） 其它 ∮0.32（适合Molex产品及ESATA产品） 其它 8芯鉚口（适合Molex产品及ESATA产品） 其它 ∮0.25 7芯鉚口 2 28AWG 3 4 5 6.2SATA 15P CRIMPING TYPE SIZE铆线尺寸参照 1 2 3 线材规格 18AWG 20AWG 22AWG 高度A(mm) 1.90±0.05 1.68±0.05 1.60±0.05 高度B(mm) 1.44±0.03 1.14±0.02 1.10±0.02 拉力 5.0㎏min 4.5㎏min 4.0㎏min 备注(mm) 34/0.178±0.005 21/0.178±0.005 17/0.160±0.007 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 18/27 A5 6.1产品焊接相关要求及检验标准: 检验内容 烙铁尖温度达到规定要求。 所使用的线材和接插件符合图面的要求。 1.色线勾焊不能有错位。 2.焊接时不能有冷焊、虚焊、空焊、锡包和漏焊。 3.表面不能有锡尖、锡珠、锡渣及其它脏物。 4.锡液不能溢出锡杯。 5.勾焊线材表面不能有裂痕，检查时需将线材稍做弯曲，以查明隐患裂痕不良。 6.导通测试100%合格。 测试机 目视 检验方法 温度计/目视 6.2 D型连接器焊接外观要求 合格 6.2.1、焊杯与导线之间焊点光滑，显示有良好的湿润状态，湿润角应该小于90度，焊点被有型连接件的轮廓所限除外，端子与导线的轮廓应该容易辩认，焊锡在零件与导线上呈扩散状，焊点形成凹面为标准焊接，参见图一： 图一 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 19/27 A5 图一焊点的湿润状态： 焊锡锡点均匀一致，焊点无明显的锡过剩、锡过少现象； 焊锡应该100%~75%充满焊杯，参见图二，焊杯外面不得残留影响电气性能的锡尖等。 图二 图二焊锡充满焊杯 对于连接器中存在有单板的焊接，要求焊锡爬在导体上的高度不小于导线直径的25%，参见图三： 图三 图三焊锡在导线上的爬接 A、焊接完后，电缆芯线的绝缘以顶住连接器焊杯为准，其裸露在焊杯外面的裸导体长度没有超过焊杯外径1.5倍； B、焊接的芯线应该垂直插在连接器的焊杯中，且紧贴焊杯后壁，参见图四，对于导线未贴紧焊杯后壁，参见图五，若焊接的导线不影响后续相关操作可以接受为合格。 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 20/27 A5 图四 图四导线紧贴焊杯后壁 图五 图五导线未紧贴焊杯后壁 如果焊接需要吹缩热缩管，参见图六，套管应该完全套装焊接端子，且套装在电缆芯线上的长度应该为芯线直径的2~4倍： 图六 图六正确的热缩管套装 不合格 A、焊点不湿润，或湿润角大于90度，参见图一的第三张图面； B、无焊料或锡量不足，锡量不足指焊锡在焊杯中的填充度小于75%，为不合格，参见图七 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 21/27 A5 图七 图七锡量不足 连接器焊杯外边存有任一锡尖，影响电气可靠性，参见图八 图八 图八焊杯上残留锡尖 A、焊点存在一定的污染，例如助焊剂的残留，为不合格： B、对于连接器中存有单板的焊接，焊锡爬在导体上的高度小于导线直径的25%，为不合格； C、焊点存在扰动现象，即焊锡未充分融化下发生的操作动作造成的，例如明显的锡拉尖、锡包（锡过多）或者桥接等现象，不符合焊点间距的最小电气间隙的要求，可参见图九 Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 22/27 A5 图九 图九锡包 电缆芯线剥皮过长，裸露在焊杯外面的裸导体超过焊杯外径1.5倍，参见图十； 图十焊接导体裸露过长 导线的焊接未贴紧连接器焊杯后壁进行焊接，且电缆芯线歪斜影响后续相关操作为不合格，参见图十一； 图十 图十导线焊接歪斜影响后续操作 参见图十一，在需要包覆热缩管的情况下，对于热缩管破裂（A）、热缩管包覆芯线长度小于导线芯线绝缘外径的2倍（B）、未完全包覆连接器端子（C）、热缩管未吹缩（O）等均不合格； Cable产品作业标准 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 23/27 A5 图十一 7.1成品检验相关要求及标准: 项次 检验项目 判定标准 A.网尾无冲胶、压线等； B.成型本体光滑饱满，无变形、缺缩水、毛边、流纹、错模等； C.产品LOGO正确，位置OK等； D.铁壳光亮，无氧化、压伤等； A.成型本体颜色与要求相符，无 杂色、色差（发黄）等；同时成 2 外观 型本体与线身颜色一致，无明显 色差。 A.五金头内无冲胶、翘PIN、PIN 针长短不一等；PIN落差≤0.3mm 3 B.五金头无刮伤、无氧化生锈，无 绝缘圈损伤不良等。 目视 MA MA 目视 MA 图示说明 检验 缺点 方法 等级 MI 目视 MA MA 1 Cable产品作业标准 A.套管中分，热缩紧，无破损等 （套管短边不短于全长1/3允收。） 4 B.色泽光亮，无氧化；沾锡到位， 无锡头大、连锡、沾锡不到位等； C.无烫伤、无弄脏线皮，无飞丝； A.线身印字和颜色符合图纸要求 5 B.线身无颗粒、破损等 A.三条对齐头部其长度需保持一 6 致，落差长度≤5mm。 A.五金插头外露长度符合图纸要 7 尺寸 求，无斜面。 8 B.成品线各部分尺寸与图纸要求 相符，SR、磁环、线全长等均符 合图纸公差要求。 A.标签尺寸、材质、颜色等规格OK; 9 标签 B.标签印字清晰、印字内容符合要求。 C.标签贴紧，贴合错位≤1.0mm。 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 24/27 A5 MA 目视 MA MA MA 目视 目视 MA 测量 测量 MA MA 测量 测量 目视 MA MA MA MI Cable产品作业标准 7.1.1外观检验具体标准说明： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 毛 边 合模线 进料口 缩 水 变 形 杂 色 缺 胶 压伤五金 线尾冲胶 编 号 页 次 版本/次 SOP-QR-062 25/27 A5 插头封胶口处毛边不能超过5*0.3mm; 其它，视具体产品具体位置签样限度，一般25cm目视不明显允收。 合模线手摸、眼看，不可有显的落差，在25cm目视不明显允收。 射料点凸出不超过直径1.0*高0.8mm，同时手摸按压，不刺手为允收。 缩水不超过直径5*深0.3mm，同时25cm目视不明显允收。 变形：不影响实配，25cm目视不明显为允收。（特别注意SR卡槽的变形。） 外模料脏不超过长1.0mm*宽0.3mm允收。 允收標準: 成型外模飽滿，只是咬花無缺损為允收。 不露铜黄，长3*宽0.5mm*深0.05mm，不影响实配为允收。 允收標準:溢膠不超過直徑2.0*0.5*0.3mm，且不伤线皮為允收(长*宽*厚)。 10 压 线 轻微压印、压边，不超过线皮厚度1/3，且线皮无破损为允收。 11 凸凹点 凸起及凹点不能超过两点,直径不能超过2.0mm，且25cm目视不明显允收。 12 PIN长短 长短PIN落差不超过0.3mm；15cm目视不明显允收。 7.2 AC电源线外观检验标准也依此规范作业。 7.3 成型品电性测试说明。 7.4.1所有焊接成型产品100%进行电性测试； 7.4.2关于测试操作方法、参数设定依《电测操作作业指导书》执行； 7.4.3测试时注意相关事项：①端子实配性，公母对插是否有过松或过紧现象；②可靠性：除没有对插好外， 当测试不良时不准多次重复测试，有不稳定现象请IPQC现场确认处理；③互检，能发现上工序明显不良。 7.5 异常处理及不良品的标识： 7.5.1外观检验或电性测试工序在作业时若不良率≥2%，需及时向上级反馈处理，并开立《品质异常处理单》； 7.5.2外观检验和电性测试不良品需给予明确标示，并区分； 7.5.3不良品固定人员进行修理,且修理后的产品,生产线需安排相关检验员进行全检后方可投线继续生产。
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