卧式混流式水轮机安装

卧式机组安装前除作好设备验收清点工作外还要根据制造厂说明书和设计图纸

及早发现问题及

对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查

时处理。 卧式混流式水轮机安装的主要项目有埋设部分的安装蜗壳安装基座及轴承的安装水轮机转动部分的安装

轴线调整等项。 一、埋设部分的安装 卧式混流式机组

吊装就位后进行一次

埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。通常把这几件组合成一体

性调整以减少调整工作量。调整台格后加以固定浇注二期混凝土。 二、蜗壳安装 卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸

焊

成整体并与导水机构组装成整体到货的。

这样使部件组装更为方便

更

蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的

能保证装配质量。 蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。为了保证连接质量减少调整工作量图4 -3所示。 1

也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整

如

蜗壳的垂直调整 蜗壳的垂直度直接影响到机组轴线的水平以及

1

方形水平仪法用方形水

0.04mm/m。

转轮与固定止漏环的同心性要严格控制。调整方法有

平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量方法比较简单精度可达到0.022

吊线电测法在靠近加工面2、4两点图4-4 2、4

处悬吊一根钢琴线用听声法测量2

4两点的距离。这种方法的精度可达到0.02rnm/m。 考虑到安装尾水管可能

蜗壳左右偏

把蜗壳拉斜因此一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0. 05 -0.1mm/m。 2

斜调整 蜗壳左右偏斜要求精度不高可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可如图4- 4所示。如果偏斜太大可用支承架12上的7进行调整(图4-3)。

三、尾水管安装 蜗壳调好后为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位要对已调好的蜗壳进行临时加固

然后才能吊装尾水管。将尾水管吊到安装位置就位后

在安装

与调整过程中不要使蜗壳受力以免把蜗壳拉偏。所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和

要严密监视蜗壳的垂

机座组

拉紧器承受其重量。在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时直度。 四、基础底板的安装调整 卧式机组的基础晓板

大部分由型钢焊成整体

合面经过刨铣加工。尺寸较大的则分成两块或多块。 基础底板安装前先初步按机组中心

线和基准高程点把放置嚆板的地面凿毛在适当的位置放上垫板并在每块垫板上放上一

对楔铁找好楔铁顶面高程然后把基础底板放在楔铁上。 待蜗壳的二期混凝土养生到一定强度后拆下尾水管弯管段在蜗壳的后法兰面上固定上前求心器如图4-5所示在发电机后轴承座处安装一线架

在线架上固定后求心器

小刀架

。挂上钢琴线

以座

环内镗孔为基准用环形部件测中心的方法调整钢琴线在机组中心上。

移动基础底板使其中心线与钢琴线在一个垂直平面内。底税的轴向位置这样测量

根据实测的转轮下环端面到推力盘章攘面的尺寸确定。用精密水准仪或方形水平仪和游标高度尺测量底板的水平和高程。谓好后固定式机组轴承的安装是卧式机组安装的关毽工序

浇基础底板二期混凝土。 五、轴承安装 卧对机组的安全运行起决定性的作用。轴承

轴瓦刮研 在通常情况下滑动轴

安装包括刮瓦、轴承座安装和轴承间隙调整。 1瓦已在制造厂经过刮研

工地安装时只需要做校验性的精刮。 刮瓦通常是在主轴还未吊

将半块瓦扣在轴颈上沿圆周方向往复研磨

检查轴瓦亮

装之前进行的。轴颈清扫干净后

点的分布情况要求在瓦中心60°-- 70°夹角内布满细而匀的显示点如图4—7所示每cm 2上有2

3个显示点不合格时应进行修刮。用三角刮刀先将大点剔碎密点刮

遍与遍之间刀痕方向应相互成垂直。刮完后用白布沾酒精或

反复进行直至轴瓦显示点密度和分布

稀+刮瓦时向一个方向进行甲苯清洗瓦面及轴颈面积达到要求为止。

重复上述研瓦及刮瓦方法

必须注意在轴瓦中心70°以外的接触点是不允许的应逐渐刮低使两侧逐步扩大成

楔形间隙边缘最大的间隙为设计顶间隙的一半。 最后按图纸尺寸刮出油沟。通常只允许在对开瓦合缝两侧或进油侧开纵向进油沟但两端需留出不小于15mm的封头以防止润滑油从两端溢出在上瓦顶部应开进油孔及横向进油沟。严禁在下瓦工作面上开任何油沟否则将会破坏油膜研磨要在假轴上进行

降低轴承的承载能力。 对于轴颈直径小于600mm的轴承轴瓦假轴直径等于轴颈与双边间隙之和

假轴外圆柱面的粗糙度与轴颈

相同。刮瓦要求每平方厘米有13个接触点。这样刮出来的瓦在机组起动过程中能很

为了

快地建立起油膜并且在运行中稳定地保持楔形油膜。当轴颈直径大于600mm时

节省制造假轴的费用可直接在轴颈上研瓦。 轴瓦的精刮是在轴承座上进行。吊上主轴用“干研法”即不加显示剂际负荷下仍能满足要求。 2

转动转子

然后取出轴瓦检查挑点

使其在实际位置及实

轴承座安装 轴承座的安装基准则根据机型不同而不同。对

贯流式机组则以转轮室为基准

冲击式机组则以机座

卧式混流式机组则以止漏环为基准中心为基准。按上述基准挂钢琴线

精确调整钢琴线的水平和中心位置。然后用环形部

使两侧距离相等

距最

件测中心的方法测量各轴瓦两端最下一点和两侧到钢琴线的距离下一点等于轴颈的半径。轴承同轴度的调整必须严格进行

因为任何方向的偏差都将使转

动部分和支承部分发生有害的振动使轴承承载不均匀。 轴承轴向的位置应根据轴颈的实际尺寸确定并要考虑发电机受热的伸长量和开机时的自由轴向窜动。热伸长量一般制造厂给出。若制造厂没有给出时(4-1)

可由下式估算 f=0.012TLmm)

式中T一发电机转子温度高于环境温度值℃座调整合格后拧紧组合螺钉

钻配临时销钉

L---两轴颈中心距m。 轴承

轴承座最后用永久销钉定位是在机组连轴盘

车后进行。 轴承座调好后拆下钢琴线、发电机的后部轴承以利于机组转动部分的安装。 3

轴承间隙调整 轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性和轴承的温度。对机组安全

旋转线速度

润滑方式等因素

制

运行至关重要。轴承间隙的大小决定于轴瓦单位压力造厂均有明确要求

通常在轴颈的0.1%~0.2%范围内

高速机组取小值低速机组取大

值轴径大于500mm的取小值。对于采用压力油润滑方式的轴瓦其间隙可适当增大些。 轴承间隙调整需待机组轴线调整完毕后进行。 轴承间豫测量方法通常用塞尺较小的轴承用压铅法。

1

塞尺法在扣上上瓦块之前先用塞尺测量下瓦两端两侧间隙同删两误差不大于1%

最小间隙不应小于规定顶间隙的一半

不合要求

端间隙应大致相等

取出刮大。 侧问隙调好后以定位销定位扣上上瓦把紧上下瓦块组合螺栓。要注意螺

栓紧力要均匀。然后用塞尺检查顶间隙及上瓦则间隙可在上下瓦组合缝处加紫铜片调整之。

2

其值应符合要求。顶间隙过小时

压铅法侧向间隙测量和调整与上述方法相

然后扣上上瓦

把紧螺栓

同。顶间隙测量则利用在合缝处和轴颈顶上放电工用的保险丝保险丝被压扁为顶间隙的1.5端的顶间隙为

再拆开上瓦2倍 a1=c1-

测被压扁保险丝的厚度来计算轴瓦顶间隙。保险丝直径约

如图4-8所示。 轴瓦一 a2=c2-b3+b4

长10一20mm。 保险丝的放置情况b1+b2

/2 轴瓦另一端的顶间隙为

mm

/2 式中a1 ——轴瓦一端的顶部实际间隙mm

C1——轴瓦一端的顶部压铅厚度

mm

b1、b2——-轴瓦一端的左右合缝处的压铅厚度

b3、b4——轴瓦另一端左右台缝处压铅厚度实际间隙

mm

mm a2——-轴瓦另一端顶部mm。 顶间隙调整法与用塞

c2——-轴瓦另一端顶部压铅厚度

尺测量时的调整法相同。 轴瓦间隙合格后内部擦净安装密封环及上轴承盖安装 轴承座安装调整合格后

正式装配轴承。用酒精把轴颈、轴瓦 及油腔

水轮机转动部分

然后安装轴 承上的其他部件。 六

把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上等待发电机转子吊入

后一起找正。 水轮机转轮的安装要在盘车台格之后才能进