驻厂监理主要工作流程及控制要点

驻厂监理主要工作流程及控制要点

我监理公司于去年承接了上海宝山高端用特种电缆厂项目的监理工作，根据监理合同及监理规范结合工程实际施工情况,公司决定派我到装配式预制叠合板的生产厂家做驻厂，作为一名驻厂监理，在这段驻厂的时间里，我也因此学到了很多关于这方面的知识，因此我对我的工作做出如下总结:

叠合板的生产过程主要分为清扫平台——喷油——画线——安装边模——安装预埋件——钢筋绑扎——安装钢筋桁架——混凝土浇筑——振动——蒸汽高温养护——吊装——运输

装配式建筑有很多优点，比如说：安装构件都在工厂生产一次成型，养护到位，因此质量较好；构件从工厂直接拉到现场安装，减少了工序加快了施工的进度；构件从工厂加工，在现场安装，大大减少了建筑垃圾。但是也有一定的缺点，例如：装配式建筑的整体性和刚度较弱，抗震冲击性较差；要求放线准确，标高测量精确；对预留孔洞位置精度要求比较高；尽管是在工厂生产，预制构件也可能有一定的尺寸偏差。

因此我个人根据这段时间里出现的实际问题总结了几点应该注意的地方:

1、叠合板堆放，根据规范要求不同型号尺寸的构件不能叠放在一起，构件应该在地面并列放置2根垫木或者垫块。

2、养护，混凝土浇筑完成之后要对构件进行高温养护，在高温养护的过程中，应严格控制养护的温度，温度过高会导致叠合板表面出现细小的裂缝，温度过低则不能保证叠合板的混凝土强度达标。

3、吊装，吊装时吊车的吊绳必须设置在构件的吊点位置，根据之前发生过叠合板运到项目上之后项目上的人因为不知道吊点的位置而直接在桁架上进行吊装，从而导致叠合板出现裂缝甚至破碎，因此我个人建议在生产过程中在应于生产厂家沟通，在叠合板的四个吊点位置设置明显的记号，绑一根扎丝或者用油漆标明即可。

4、机器检修，应与厂家沟通协商，定期对生产车间所用到的各种机器进行检修，否则在生产过程中如果出现机器故障的情况会直接影响到构件的生产以及后续的工作流程。

5、人员调配，根据现场实际情况，参与构件生产的工人会有不定期的流动，中间会有一些人员辞职以及新的工人进来，由于新的工人刚来对工作不太熟悉，因此在构件生产的过程中会有失误的地方，这也难免会导致构件的质量出现问题，因此应提前与生产厂家的负责人沟通联系，当人员调配时应做好技术交接情况，以保证新的工人不会在生产过程中出现不必要的操作失误。

在驻场时，驻场监理在平常中应做到以下几点:

1、根据设计图纸对厂家设计进行审查，校对预留洞口位置、数量是否符合设计要求，审核施工方案的技术措施、构件厂家的质量保障措施、制作流程等。

2、对预制厂进厂原材实进行见证取样送检，确保施工材料的质量符合要求；对首件产品进行检验，批量生产时要进行不定期抽查验收。

3、进入施工现场应检验构件的完好、有无裂缝及损坏、规格、编号齐全与否等；

4、对吊装单位、机械、作业人员的资质、合格证、上岗证等进行审查核对，检查现场

施工的质量安全枝术交底是否完成。

5、做好监理旁站，真实记录吊装全过程，并且拍照片留下影像资料，根据每日的生产情况进行监理日记的记录。

以上就是我个人对这段时间针对发生过的一些问题提出的建议以及对自己的工作总结，希望以后可以更多更好的接触这方面的知识来充实自己，做一名合格的监理人员。

夏龙

2018.2.27