轻钢龙骨专项方案

C#楼(C户型样板房)

轻 钢 龙 骨 专 项 方 案 浙江诸安建设集团有限公司

2010年4月23日

项目经理

项目总工

安 全

审 核

编 制

一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、材料购配件要求

①轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。 ②轻钢骨架主件为大、中、小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件。

③零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

④按设计说明可选用各种罩面板、铝压条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

⑤粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。 2、主要机具

主要机具包括：电锯、无齿锯、射钉、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺、钢水平尺等。 3、作业条件

①结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按设计要求间距，预埋Ø6-Ø10钢筋吊杆，设计无要求时，按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900-1200mm。

②当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-1200mm，柱的每边应埋木砖两块以上。

③安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。

④各种材料全部配套备齐。

⑤顶棚罩面板安装前应做完墙、湿作业工程项目。 ⑥搭好顶棚施工操作平台架子。

⑦轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 4、操作工艺 ①工艺流程

弹线→安装大龙骨跺杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→安装压条→刷防锈漆

②弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙壁上划好分档位置线。 ③安装大龙骨：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 ④安装大龙骨 1）配好装吊杆螺母。

2）在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

4）大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 5）安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 6）固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 ⑤安装中龙骨

1）按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2）吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。

3）当中龙骨长度需多根延续接时，用中龙骨连接件，在吊挂件中龙骨的同时相连，调直固定。 ⑥安装小龙骨

1） 按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨掉挂件。

2） 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。 3） 当小龙骨长度需多根延续时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4） 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。

⑦安装罩面板：在以装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。

⑧刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防护处理的表面（如预埋、吊挂件、连接件、钉固附件等），在交工前应刷防锈漆，此工序应在封罩面板前进行。 5、质量标准

按GB50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。 6、成品保护

①轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

②轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

③施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

④已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

⑤为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温，等一切工序全部验收后进行。 7、应注意的问题

①吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

②轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

③累钢骨架吊固不牢，：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

④罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

⑤压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

二、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

1、主要材料及配件要求

①轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

②轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙

骨、压条等附件应符合设计要求。

③紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝应符合设计要求。

④填充隔声材料：按设计要求使用。

⑤罩面材料：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 2、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉、线坠、靠尺等。 3、作业条件

①轻钢龙骨、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装前应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

②设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

③根据施工图纸和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 ④所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 4、操作工艺 ①工艺流程

轻钢隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→安装石膏罩面→施工接缝做法→面层施工

②放线：根据设计施工图，在已做好的地面或枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

③安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 ④安装沿顶龙骨和沿地龙骨，按已放好的隔墙位置线，按线安装顶

龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为60mm。 ⑤竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

⑥安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定：靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

⑦安装横向卡档龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽心铆钉或螺栓固定。 ⑧安装石膏罩面板

1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝钉固定，板边钉距为20mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺丝固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6）安装双层纸面石膏板：第二层石膏板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨

上。

⑨接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理：

1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3）刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右，厚度约为1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 4）找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 ⑩墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 5、质量标准

以GB-50210-2001中的第7.3.9至7.4.10条的规定为准，严格遵守。 6、成品保护

①轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

②轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

③施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

7、应注意的问题

①墙体收缩变形及板面裂缝，原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因湿度和温度影响产生的变形和裂缝。

②轻钢龙骨连接不牢固，原因是局部连接点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

③墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；是石膏板厚度不一致，明凹缝不均。纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸，施工时应注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。