-------有限公司
玻纤废水处理工程
方案书
2008年5月
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目 录
第一章 编制依据、原则及范围
一、编制依据
二、编制原则 三、编制范围
第二章 工程基本情况确定
一、工程规模
二、站址选择及总平面布置 三、进水水质 四、处理后的水质要求
第三章 污水处理工艺选择
一、污水处理工艺比较 二、污水处理工艺流程 三、污水处理工艺流程简介 四、污水处理效果分析
第四章 工艺特点介绍 第五章 工程概算 第六章 运行费用分析
一、用电负荷计量
二、人工费 三、药剂费 四、折旧费 五、维修与管理费 六、总运行费用
第七章 建筑工程
一、设计基本依据 二、建筑设计
第八章 供电
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一、电源
二、负荷等级及供电要求 三、用电负荷及功率因数补偿 四、配电线路的敷设 五、接地
第九章 自动控制设计
一、自动化水平 二、单元控制介绍
第十章 采暖、通风与空气调节
一、采暖 二、通风 三、空调
第十一章 公用工程及环境保护
一、给水 二、排水 三、道路及绿化 四、环境保护
第十二章 消防、安全及劳动定员
一、消防 二、安全 三、劳动定员
第十三章 工程占地 第十四章 人员培训 第十五章 工程执行周期
第十六章 经济指标与环境效益分析
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第一章 编制依据、原则及范围
一、编制依据
1.国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策；
2.中华人民共和国《生活杂用水水质标准》(CJ/T48-1999)和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
3.中华人民共和国《给排水设计规范》；
4.《给水排水设计手册》和《环境工程设计手册（水污染防治卷）》； 5.厂方提供的污水水质水量情况及有关资料和数据； 6.同类污水工程工艺调研。
二、编制原则
1.严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策，并符合当地环境保护有关规定；
2.考虑厂区排水布置现状，总体设计布局合理，并与绿化和美化环境有机结合；
3.在总体规划指导下，结合实际情况，发挥工艺优势，做到技术先进、工艺合理，尽量减少投资和占地；
4.在污水处理站的设计中贯彻节能的原则，最大限度地降低污水和污泥的处理成本，以保证运行费用低，自动化程度高，便于维护管理和操作； 5.最大限度地降低二次污染；
6.本着原有利用，节省投资的设计原则，尽量将原有建构筑物改造使
用。
三、编制范围
污水处理站界区为从污水进入污水处理站开始，到污水处理后达标排
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放及剩余污泥妥善处理的全过程。进入污水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处。
本技术方案书包括污水站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防等。
污水及给水进口从污水处理站汲取边线外1米开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始计算，排水至污水处理站界区边线外1米止，中水至消毒池内收集止。
第二章 工程基本情况确定
一、 工程规模
根据业主生产规划资料，确定污水处理工程设计规模为2000m3/d，处
理能力为84m3/h，按每天24小时连续排放。其中一期生产污水量为1200m3/d，生活污水为200m3/d，
二、站址选择及总平面布置
根据《室外排水设计规范》（GBJ14-87）的规定和厂区总体规划，在满足生产要求和远景规划的前提下，污水处理站建于厂方规划区内，位于厂区的下风向。
总平面布置在充分考虑工艺流程合理、方便管理的前提下，力求布置紧凑，尽量减小工程占地和施工难度。平面布置和工程设计时，布局力求合理通畅、简洁实用，与厂区协调一致，同时考虑、雨水排放及绿化等符合有关要求和规定。
三、进水水质
根据业主提供的部分参数，结合国内同类工程调查和水样分析结果，
玻纤污水水质如下：
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pH＝5～11；CODcr≤800～900mg/L；BOD≤200～400mg/L；SS≤220mg/L。 生活污水水质如下：
CODcr≤250mg/L；BOD5≤100mg/L；SS≤100mg/L；PH＝7～9。
四、污水处理后的水质要求
污水经处理后需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，即：
pH＝6～9； CODcr≤100mg/L； BOD5≤30mg/L； SS≤70mg/L。
第三章 污水处理工艺选择
一、 污水处理工艺比较
玻璃纤维废水特点：在玻纤工业生产中，工业废水主要有拉丝过程中排放的含浸润剂冲洗水。制毡工序中含粘结剂的冲洗水、以及玻璃钢生产排放少量的含树脂废水，而拉丝车间排放的含浸润剂废水约占玻纤工业废水的80-90%，因此，拉丝废水是玻纤工业废水的主要污染源。
拉丝废水是一种有机废水，其性质与所含浸润剂种类有关，通常，浸润剂可分为三大类：淀粉型、增强型和石蜡型；这三种浸润剂的化学成分相差很大，即使是同一类浸润剂，由于产品的用途不同，化学组成的配方也有很大的差别。综合各类浸润剂配方的化学组成，可归纳为如下几类物质：（一）油脂类，主要有石蜡。硬脂酸。凡士林和机油等，这些油类物质在常温下都是不溶于水的固体有机物，在乳化剂的作用下呈细小颗粒状态，均匀地分布在水中。水中这些油类物质被微生物氧化分解，消耗水中的溶解氧，使水质发臭。在石蜡型浸润剂配方中，油类物质占总固含量50%以上，在其他两类浸润剂中，固体有机物的含量也比较高。因此，固体有机物是玻纤拉丝废水的主要污染物之一。（二）乳化剂：在各类浸润剂中，都要加入一定量的乳化剂。乳化剂的种类繁多，随浸润剂的用途不同而异，在石蜡型中，主要为平平加和固色剂，在增强型中，成模剂本身
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就是一种乳化剂；如聚醋酸乙烯乳液。这些乳化剂大多含有表面活性物质，有离子型的，也有非离子型的。几乎大部分浸润剂都含有表面活性剂，所以玻纤拉丝废水是一种乳化液。（三）水溶性有机物：玻纤拉丝废水中的水溶性有机物种类很多，包括各种偶联剂。成膜剂。如可溶性环氧树脂。水溶性聚醋树脂。可溶性淀粉等，水溶性有机物的含量在不同类型的浸润剂中差别较大，其中淀粉型浸润剂废水的可溶性有机物含量最高，增强型次之，石蜡型较小。（四）有毒物质：主要为甲醛，通常甲醛是由固色剂中游离出来，固色剂在石蜡型浸润剂中所占比例大，因而甲醛是拉丝废水的饿污染物之一。废水中还含有少量的玻璃纤维与残渣。
从以上水质分析可知，玻纤拉丝废水是一种有机废水，但由于浸润剂种类不一样，所表现的特性相差很大。通常有机废水的可生化性可用BOD/COD值来判别，具体数值如下：
类别 淀粉型 增强型 石蜡型 BOD/COD 0.50-0.25 0.22-0.10 0.080-0.045 不难看出，淀粉型较易生化处理，增强型次之，石蜡型则难以进行生化处理，以上特点，对于决定不同类型玻纤废水的处理方法是很重要的。 该类污水宜采用物化法和生化法组合的处理工艺。
污水预处理技术包括调节、气浮、混凝沉淀、隔油、沉砂等，其主要目的是调整PH值、均化水质水量、去除污水中悬浮物和色度，减轻后续处理单元的工艺负荷。根据了解由于拉丝所用浸润剂为石蜡型，还有大量的乳化液与油脂，因此在破乳后采用气浮工艺。
生化法处理的机理是利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机污染物吸附、降解从而去除，达到排放标准。其反应通式可表达为：
微生物
有机物＋a'O2＋N＋P─→a（新细胞）＋CO2＋H2O＋不能生物降解的有机物
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细胞＋b'O2─→CO2＋H2O＋N＋P＋残留的细胞残渣
生化处理方法又分为厌氧与好氧工艺。考虑到污水的浓度较低但可生化性不高，厌氧工艺采用水解酸化工艺。水解酸化池中设有弹性填料和大阻力布水系统。利用附着在填料上的厌氧、兼氧微生物的水解酸化功能，将污水中难以降解的、复杂的高分子污染物降解为易于好氧处理的小分子物质，提高污水的可生化性，同时对COD起到一定的去除作用。水解酸化池出水由污水泵提升进入生物接触氧化池。采用的弹性立体填料比表面积大、不结团、并对气泡多次再切割，提高氧利用率和生化效率。
常用的生化法有传统活性污泥法、SBR法、AB法以及生物接触氧化法等，各种处理工艺比较如表3-1.
方法 表3-1 常用污水生化处理工艺比较
工艺特征 优 点 传统活性污泥法系统对污水处理的效果极好，BOD去除率可达90%以上，适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。 缺 点 1.曝气池容积大，占地面积大，基建费用高； 2.对水质、水量变化的适应能力较低； 3.耗氧速率与供氧速率难于沿池长吻合一致，在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象，池后段又可能出现相反的现象； 4.脱氮除磷效果较差。 1.活性污泥较易产生膨胀现象； 2.曝气池容积大，基建费用高； 3.脱氮除磷效果较差。 1.对自动化程度要求较高； 2.对管理人员素质要求较高。 1.+对冲击负荷有较强的适应能力； 2.污水在曝气池内分布均匀，各部位的水质相同，将整个曝气池的工况控制在最佳条件，活性污泥的净化功能得以发挥。 原污水放流到单一反应池1、不宜产生污泥膨胀。 内，按时间顺序实现不同目2、处理构筑物的构成简单，设备的操作，基本操作程序由进费、运转管理费较连续式为小。 SBR水、反应、沉淀、出水和待3、通过对运行方式的调节，在单法 机等5个过程，这种操作周一的曝气池内能够进行脱氮和除期周而复始反复进行达到磷反应。 不断进行污水处理的目的。 4.曝气槽容积相对较小 未设初沉池，由吸附池1.A段负荷高，为增殖速度快的微和中间二沉池组成的A段为生物种群提供了良好的环境条一级处理系统，B段由曝气件， AB法 池和二次二沉池组成，A段2.A段污泥产率高，并有一定的吸和B段各自拥有自己独立的附能力，耐冲击负荷。 回流系统，两段完全分开，3.B段接受A段的处理水，水质、
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原污水从池首端进入池内，回流污泥也同步注入，污水在池内呈推流形式传统 流动至池的末端，经历了第活性一阶段的吸附和第二阶段污泥代谢的完整过程，活性污泥法 也经历了一个从池首端的对数增长，经衰减增长到池末端的内源呼吸期的完全增长周期。 污水与回流污泥进入完全曝气池后，立即与池内混合混合液充分混合，可以认为池内活性混合液是已经处理而未经污泥泥水分离的处理水。 法 1.基建投资高。 2.剩余污泥量大，污泥处理投资较高。 -------有限公司玻纤废水处理工程 环保
方法 工艺特征 优 点 缺 点 有各自独特的微生物群体，水量比较稳定，冲击负荷已不在处理效果稳定。 影响B段，其净化功能得以充分发挥。 厌氧阶段和好氧阶段充分利用了厌氧消化对降低串联，好氧阶段产生的剩余色度、降解PVA、降低PH值，提A/O 污泥全部回流到厌氧池。厌高BOD/COD比值等有利的作用。 法 氧池中有足够长的污泥停留时间，污泥可以在厌氧阶段部分消化，污泥产率低。 原废水和含磷回流污1.同步脱氮除磷，水力停留时间泥进入厌氧反应器释放磷；短； 废水经第一厌氧反应器进2.在厌氧、好氧交替运行条件下，入缺氧反应器与回流的大丝状菌不能大量繁殖，不会发生2A/O 量混合液进行反硝化脱氮；污泥膨胀； 法 然后从缺氧反应器进入曝3.污泥中含磷浓度高，具有较高气池，去除BOD，进行硝化的肥效； 反应和吸收磷的感；在沉淀4.运行中无需投药，两个A段只池中进行泥水分离。 用轻轻搅拌，运行费用低。 氧化沟的曝气装置的1.处理效率高，效果稳定，对水功能是供氧，使有机污染温、水质、水量的变动有较强的物、活性污泥、溶解氧充分适应性； 氧化混合、接触，推动水流以一2.污泥龄长，可以存活、繁殖世沟法 定的流速循环流动。 代时间长、增殖速度满的微生物； 3.污泥产率低，且多已达到稳定，无须进行消处理； 4.运行费用低。 在池内设置填料，已经1.对冲击负荷有较强的适应力； 充氧的污水浸没全部填料，2.污泥产量少，不产生污泥膨胀； 生物并以一定的流速流经填料，3.易于维护管理； 接触填料上长满微生物，污水与4.不产生滤池蝇，也不散发臭气； 氧化 生物膜相接触，在生物膜微5.有机负荷高，投资省。 法 生物的作用下，污水得以净化。 对于进水COD在数百毫克/升的污水，A/O法是适宜的，但对于处理浓度更高的污水，会使处理成本上升。 1.除磷效果难以再行提高，污泥增长有一定限度； 2.脱氮效果难以进一步提高，内循环两以2Q为限，不宜太高。 占地面积大，基建费用较高。 1.如运行到一定年限，填料可能会堵塞，需要更换； 2.布水布气不宜均匀。 根据以上比较，选用高负荷适应能力强的接触氧化作为好氧处理工艺。
考虑到污水中的杂质较多，好氧污泥的沉降性能不高，后续工艺采用混凝沉淀把关。
基于满足污水排放要求，又能节省投资，拟采用“隔油+气浮+水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀”为核心的处理工艺，该工艺具有技术先进、处理效果稳定、投资省、运行费用低、运行管理简便等优点，可确保处理出水达标排放。
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二、污水处理工艺流程
本方案工艺流程示意图如下所示：（见图3-1） 混凝剂 生活污水集水池 鼓风机 生产污水 泵 集水池 调节池 气浮机 水解酸化池 生物接触氧化池 沉淀池 混凝剂 图例： 达标排放 混凝沉淀池污水管线： 加药管线： 空气管线：
图3-1 工艺流程示意图
三、污水处理工艺流程简介 ㈠预处理工段
1.格栅
玻璃纤维生产车间排放的污水中含大量的纤维和其它大块的悬浮物，厂区生活污水中也含有大量的悬浮物与漂浮物，必须采用格栅截除，否则会影响后续处理工段的正常运行。
进水格栅是污水处理厂第一道预处理设施，格栅可去除大尺寸的悬浮物和漂浮物，以防止后续处理构筑物的管道阀门或水泵堵塞，并尽量去除那些不利后续处理过程的杂物。
采用机械格栅，栅渣采用人工定期清理。 配套设备 ⑴粗格栅 设备选型：回转式 格栅间隙：15mm 安装角度：75°
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数 量：2道（生产、生活污水各一道） ⑵细格栅 设备选型：旋转式 格栅间隙：3mm 安装角度：75°
数 量：2道（生产、生活污水各一道） 2.集水池
由于厂区面积较大，排水管网较长，污水站进水管埋深较深，设置集水池。 配套设备 ⑴设备选型： 水泵流量：50m3/h 水泵扬程：10m 配套功率：3kw
设备数量：2台（生产污水进水池） ⑵设备选型： 水泵流量：10m3/h 水泵扬程：10m 配套功率：1.1kw
设备数量：2台（生产污水进水池）
3.隔油调节池
玻璃纤维废水的水质水量波动较大，为保证处理系统运转处于最佳工艺条件下，必须进行调节。 生产污水隔油调节池
隔油部分设计停留时间为2小时，8m×1.8m×2m×2格,
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调节部分设计尺寸为8m×14.2m×5m 生活污水调节池
设计尺寸为5m×8m×5m 配套设备
⑴设备选型：潜污泵 水泵流量：42m3/h 水泵扬程：9m 配套功率：2.2kw
设备数量：2台（生产污水调节池） ⑵设备选型：潜污泵 水泵流量：10m3/h 水泵扬程：10m 配套功率：1.1kw
设备数量：2台（生产污水调节池） ⑶设备选型：电动隔膜泵 水泵流量：5m3/h 水泵吸程：6m 配套功率：0.55kw
设备数量：2台（生产污水隔油池） ⑷曝气系统 数 量：2套 ⑸鼓风机 设备选型：SSR125 鼓 风 量：6.9m3/min 电机功率：11kW 风 压：49KPa
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数 量：2台（1用1备）
㈡物化处理工段
1.气浮机
生产污水中含有乳化液，需要先调解PH值、破乳，之后再加入助凝剂，然后通过气浮作用，可以实现很好的去除效果，气浮出水直接进入后续生化工艺。
气浮法通过向水中投加混凝剂，使其与污水中的胶体有机物发生反应，生成细微絮凝体，并与微细气泡结合生成“气-固”共聚体，其整体比重小于1，从而上浮于水面形成浮渣排除。 气浮机相关技术参数 处理能力：100m3/hr 数 量：1台 配套设备
⑴加药系统（详细设计按照原设计资料） 数 量：3套
㈢生化处理工段
1.水解酸化池
由于玻璃纤维生产污水中含有大量的高分子化合物，好氧生物难以完全分解去除，在进入好氧生物处理前设置水解酸化池，使水中的大分子有机物在厌氧菌的消化作用下分解为好氧生物易于去除的小分子物质。为了使厌氧微生物能够更好地发挥其作用，在水解酸化池中设置组合填料，增加厌氧生物和污水的接触面积。
水解酸化池为原有构筑物改造利用。 水解酸化池设计参数 停留时间：8hr 有效容积：670m3
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池总容积：737m3
结构尺寸：L×B×H=13.4m×10m×5.5m（h有效=5m） 结构形式：地上式钢混 数 量：1座 配套设备 ⑴组合填料 设备选型：非标 数 量：536m3
2.生物接触氧化池
经过物化工段和水解酸化池厌氧预处理后，污水中仍然含有较高地溶解性有机物和其他污染物，物化法难以去除，必须进行好氧生物处理。生物接触氧化法是比较理想的工艺。生物接触氧化法对冲击负荷有较强的适应力；污泥产量少，不产生污泥膨胀；易于维护管理；不产生滤池蝇，也不散发臭气；有机负荷高，投资省。
在生物接触氧化池中设置组合填料，给好氧微生物提供附着的环境，曝气方式采用为微孔曝气系统，氧转化率高，且不易堵塞。
生物接触氧化池设置成两组四级形式。 生物接触氧化池的设计参数 停留时间：16hr 有效容积：1340m3 池总容积：1490m3
结构尺寸：L×B×H=10m×7.5m×5m（h有效=4.5m）×4格 结构形式：半地上式钢混 数 量：1座（4格） 配套设备 ⑴微孔曝气系统
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设备选型：非标 数 量： 720套 ⑵组合填料 设备选型：非标 数 量：1050m3 ⑶鼓风机 设备选型：SSR175 鼓 风 量：24m3/min 电机功率：37kW 风 压：49KPa
数 量：2台（1用1备）
⑷营养盐投加系统（详细设计按照原设计资料，分别投加氮、磷） 数 量：2套
3. 沉淀池
生物接触氧化池的出水自流进入二沉池，在二沉池内实现固液分离。在二沉池之后设置排水管，可根据业主的需求，上清液直接达标排放或是自流到后面的中间水池中进行深度处理。
二沉池污泥回流到水解酸化池中进行厌氧消化。 沉淀池设计参数
表面负荷：0.74m3/m2·hr 池体直径：Φ12 结构形式：半地下式钢混 数 量：1座 配套设备 ⑴刮泥机
设备选型：中心传动刮泥机 直 径：12m
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数 量：1台 ⑵污泥回流泵 设备选型：潜污泵 水泵流量：42m3/h 水泵扬程：9m 配套功率：2.2kw 设备数量：2台
㈣深度处理工段
1.混凝沉淀池
沉淀池出水中仍含有一定的悬浮物和胶体物质，通过投加混凝剂、助凝剂进一步反应后，自流进入混凝沉淀池，在此通过固液分离后上清液达标排放。
混凝沉淀池设计参数 表面负荷：0.74m3/m2·hr 池体直径：Φ12 结构形式：半地下式钢混 数 量：1座 配套设备 ⑴刮泥机
设备选型：中心传动刮泥机 直 径：12m 数 量：1台 ⑵污泥泵 设备选型：潜污泵 水泵流量：10m3/h 水泵扬程：10m
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配套功率：1.1kw 设备数量：2台
㈤污泥处理单元
1.浮渣池
气浮机中的浮渣通过水力作用排至浮渣池。浮渣池污泥采用环卫车定期清理。 浮渣池设计参数 有效容积：28m3 池总容积：31.25m3
工艺尺寸：L×B×H=2.5m×2.5m×5.0m（h有效=4.5m） 结构形式：地下式钢混 数 量：2座 2.污泥池
沉淀池与混凝沉淀池的污泥通过水力作用排至污泥池。 污泥池设计参数 池体直径：Φ8
结构形式：半地下式钢混 数 量：1座 配套设备 ⑴污泥浓缩机
设备选型：中心传动污泥浓缩机 直 径：8m 数 量：1台 ⑵污泥泵 设备选型：潜污泵 水泵流量：10m3/h
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水泵扬程：10m 配套功率：1.1kw 设备数量：2台 ⑶带式压滤机 设备选型：DQY-2500 带 宽：2.5m 配套功率：1.1kw 设备数量：1套
㈥配套建筑
包括值班室、控制室、化验室、风机房、脱水间、贮药间、卫生间等，约180m2。 配套设备 ⑴电控柜 设备选型：非标 数 量：1套 ⑵起吊装置 起 重 量：0.5吨 数 量：1套
四、处理效果分析
各工艺阶段的处理效果分析表如下（见表3-1）：
表3-1 污水处理效果分析表
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处理单元 项 目 进 水 CODcr (mg/L) 900 720 20 648 10 130 80 91 30 100 90 BOD (mg/L) 400 360 10 324 10 32 90 29 10 30 93
预处理单元 出 水 去除率（%） 出 水
水解酸化单元 去除率（%） 出 水 接触氧化单元 去除率（%） 出 水 深度处理单元 去除率（%） 排放要求 总去除率（%）
第四章 工艺特点介绍
一、本方案具有以下工艺特点
1、组合紧凑合理，尽量考虑共壁合建；单元功能明确；运行稳定，耐冲击负荷能力强；自动化程度较高，采用PLC自动化控制，操作管理简便，劳动强度小。
2、本工艺流程合理，各单元功能明确，针对性强。
3、工艺流程操作灵活性大，可根据运行情况考虑是否需要进行深度处理。
二、单元工艺特点
1、预处理针对水中可能影响生化效果的杂质分别予以去除。 2、在生物接触氧化池前加水解酸化厌氧预处理，水解酸化池中的厌
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氧微生物具有快速吸收作用而且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在缺氧状态下得到有效的释放。在水解酸化池中设置填料，给厌氧微生物提供了生长的环境，使其更有效地发挥作用。
3、在生物接触氧化池中设置填料，使好氧微生物附着其上，形成生物膜，使污水和好氧微生物在膜表面充分接触，从而达到去除水中有机物地目的。生物接触氧化池采用微孔曝气系统，氧利用率高而且不易堵塞。生物接触氧化法对冲击负荷有较强地适应能力，污泥产量少，不易产生污泥膨胀，易于维护管理，不产生滤池蝇，也不散发臭气，有机负荷高，投资省。
4、生化出水继续投加混凝剂与助凝剂，作为把关工艺，进一步降低水中的污染物至排放要求。
5、污泥处理部分回流消解，剩余则进行污泥脱水，避免了大多数污泥堆积、环境恶劣现象地发生。
第五章 工程概算
本方案土建工程投资、工艺设备投资、工程总投资概算分别见表5-1、表5-2、表5-3
表5-1 土建工程投资估算表 序号 名 称 容 积(m)或(m) 32数量 备 注 1 2 3 4 5 6 生产污水进水池 生活污水进水池 生产污水隔油调节池 626 200 737 1490 1座 1座 1座 1座 1座 1座 钢混 钢混 钢混 钢混 钢混 钢混 生活污水调节池 水解酸化池 生物接触氧化池 19
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序号 名 称 容 积(m)或(m) 32数量 备 注 7 8 9 10 11 12 沉淀池 混凝沉淀池 浮渣池 污泥池 设备间 Φ12 Φ12 31 Φ8 180m2 1座 1座 1座 1座 1间 钢混 钢混 钢混 钢混 砖混 说明：土建部分由绿苑环保公司设计，甲方自行建设，故在本方案中不做报价。
表5-2 设备投资估算表 序号 名 称 型 号 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
粗格栅 细格栅 浮球液位开关 污水泵 污水泵 污水泵 隔膜泵 曝气系统 气浮机 加药系统 组合填料 微孔曝气系统 鼓风机 鼓风机 非标 非标 非标 50m3/h 10m 10m3/h 10m 42m3/h 9m 5m3/h 6m 100m3/h 非标 非标 非标 6.9m3/min 49kPa 24m3/min 49kPa 20
2道 2道 8套 2台 6台 4台 2台 2套 1套 7套 1586m3 720套 2台 2台 -------有限公司玻纤废水处理工程 环保
序号 名 称 型 号 数 量 15 中心传动刮泥机 Φ12 Φ8 带宽2.5m 非标 0.5吨
2套 1套 1套 1套 1套 16 中心传动污泥浓缩机 17 18 19 带式压滤机 电控柜 起吊装置 小 计 表5-3 总投资估算表 序 号 项 目 名 称 构 成 方 式 一 二 三 四 五 六 1 2 七 八 九 土建工程 工艺设备 设备成套费 安装工程 本工程直接费合计 本工程间接费 工程设计费 调试指导费 工程管理费 工程税金 （二）×4% [（二）+(三) ]×15% (一)+(二)+(三)+(四) 1+2 (五)×5% (五)×3% (五)×2% [(五)+(六)+（七）] ×4 % 本工程总投资估算 (五) +（六）+（七）+（八） 本方案概算系根据国家城市给水排水工程技术研究中心所编的《给水排水工程概算与经济评价手册》编制。
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第六章 运行费用分析
一、用电负荷计量
序名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 格栅机 污水泵 污水泵 污水泵 隔膜泵 气浮机 加药系统 鼓风机 鼓风机 刮泥机 浓缩机 （台） 4 2 6 4 2 1 7 2 2 2 1 1 （kW） 3 6 6.6 8.8 1.1 2.94 7.7 4.4 44 1.5 0.75 5 4 95.79 （kW） 3 3 3.3 4.4 0.55 2.94 0.35 2.2 22 1.5 0.75 5 4 52.99 （h） 1 20 20 15 8 20 24 8 24 12 12 8 6 （kWh） 3 60 66 66 4.4 58.8 8.4 17.6 528 18 9 40 24 903.2 数量 总装机功率 运行功率 日运行时间日总耗电量12 带式压滤机 13 照明 本工程最大装机容量约为95.79kW；运行容量约为52.99kW（连续运行），日实际总耗电量903.2kW，吨水耗电0.45kW·h，电费按0.60元/kW·h。
903.2kW·h×0.60元/kW·h=542元/天 P1=0.45kW·h×0.60元/kW·h=0.27元/m3污水
二、 人工费
污水处理站内劳动定员10人，人均工资福利按800元/月·人计，则人工费为：
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10人×800元/月·人÷30天=267元/天 P2=267/2000＝0.13（元/m3污水）
三、药剂费
根据同行业估算，药剂费用为P3=0.50元/m3污水
四、总运行费用
总运行费= P1+P2+P3 =0.90元/m3污水(含折旧费)
第七章 建筑工程
一、设计基本依据
1.地基土标准冻结深度ZO=0.5m； 2.抗震设防烈度：6级； 3.风荷载标准值WO=0.55KN/m2； 4.雪荷载标准值SO=0.25KN/m2
二、 建筑设计
本工程建筑物有值班室、控制室、化验室、风机房、脱水间、贮药间、卫生间等。构筑物有：进水池、隔油调节池、水解酸化池、生物接触氧化池、沉淀池、浮渣池、污泥池等。 1. 设计原则
本工程建筑设计首先要满足污水处理工艺流程的各项使用要求，妥善处理污水池的防水、防腐等技术问题，合理布置建、构筑物的平、立、剖面形式，力求整体简洁美观、施工方便。内部装修标准除特殊要求外，一般采用混合砂浆抹灰，刷内墙涂料，外墙均采用水刷石勒脚，墙面刷涂料。
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2. 结构设计
材料：C25抗渗混凝土、抗渗等级S6、抗冻标号D100；垫层为C10素砼；设备基础采用素砼或钢筋砼。
池壁形式：池壁采用等截面壁、变截面壁或肤壁式池壁。
池壁基础板厚度大于或等于池壁板厚度；池壁与池壁间、池壁与基础间加腋角；水池地板上设备基础与水池采取拉接措施。
第八章 供电
一、 电源
由厂区变电所通过380/220伏低压电缆架空或埋地引至污水处理站配电室。
二、 负荷等级及供电要求
本工程所有电设备均为3级负荷，对供电可靠性无特殊要求。
三、 用电负荷及功率因数补偿
本工程最大装机容量约为95.79kW；运行容量约为52.99kW（连续运行），日实际总耗电量903.2kW，总设备台数34台，单台最大容量37Kw。
无功负荷按厂区变电所补偿考虑。
四、 配电线路的敷设
采用放射式电缆配电。
室内动力配电以电缆沿电缆沟或托盘敷设为主，自电缆沟或托盘引出部分穿钢管保护，照明配线为电缆穿钢管（或阻燃塑料管）沿墙、棚暗敷或明敷。
室外线路以采用铠装电缆直埋敷设为主。
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五、 接地
低压配电系统的接地形式为TN-C-S系统。电气装置的外漏可导电部分、电缆铠装层、金属桥架、支架、配电钢管等均可靠接地。工作接地、保护接地共用一套接地系统。
本装置利用建筑物基础作为主接地，并敷设人工接地体作为辅助接地装置。
第九章 自动控制设计
一、自动化水平
本设计设备、仪器、仪表均采用中央控制室集中控制和现场检测指示控制。
二、单元控制介绍
1.调节池、集水池中的提升泵受池内液位的控制，当液位达到高液位时，自动开启提升泵；当液位回落至低液位时，提升泵自动停止工作。
2.气浮机的工作运行工况也输入PLC。
3.生物接触氧化池的鼓风机运行工况也输入PLC。
4.所有水泵、风机等用电设备均采用控制室和现场两地连动控制，便于设备的运行管理
第十章 采暖、通风及空气调节
一、 采暖
采暖建筑物包括值班室、控制室、污泥脱水间、化验室等。采暖热媒为95℃的热水，由厂区热水交换站交换站统一制备。
采暖方式为散热器采暖。
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二、 通风
值班室、污泥脱水间、气浮机房等需要考虑通风设计，以排除室内的恶臭气体、余湿及降温等，采用全面排风进行通风换气，其中设备间、气浮机房应增设轴流风机进行强制通风。
三、 空调
中央控制室建议采用分体式空调进行空气调节，其他房间不设空调，自然通风。
第十一章 公用工程及环境保护
一、 给水
污水处理站给水系统包括生活和生产、消防给水系统，生活给水主要供给室办公室、化验等，用于生活饮用和分析化验；生产、消防给水系统主要用于药剂配制、地面清洁、维修、消防等。
二、 排水
污水处理站排水系统包括雨水、生产净下水排水系统和污水管线。 所有建构筑物均设有雨水等散水收集系统，污水处理站内地面及建构筑物冲洗水和雨水均通过明暗沟就近排放，或排入厂区雨水管网。
气浮机冲洗水和卫生间用水等有污染水通过管道排入格栅池，进入污水处理系统。
三、 道路及绿化
1. 站区道路
污水处理站区内设有4.0米宽的主道路，各构筑物及建筑物均靠近道路。浮渣池中的污泥通过环卫车定期清理。
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2．绿化
绿化室环境保护工作的一个重要方面，它对大气污染具有一定的吸附作用。本方案书根据当地自然条件，因地制宜进行绿化设计，在处理厂道两旁种植行道树，鼓风机房、综合操作间等周围设置草坪，爬山虎的绿化植物。通过绿化环境，梅花环境，以提高处理厂的视觉效果。
四、 环境保护
污水处理站在生产过程中涉及到设备、水、电、气的使用消耗，容易产生气味、噪声、污水、固体废气物污染，在方案编制过程中，充分考虑了这一现状，对容易造成环境污染的因素—噪声、不良气味、固体废弃物等一一采取对策加以控制，避免了二次污染。
1. 污水处理站综合环境
污水处理站因地制宜进行绿化设计，四周均设绿化带，站区道路两侧种植行道树，工房周围设置草坪，地面以上构筑物四周种植爬山虎等绿化植物，使整个污水站置于绿色之中。通过绿化环境，美化环境，提高整个污水处理站的视觉效果。
2. 污染源的控制 ⑴不良气味
污水站产生不良气味的地方有格栅池、浮渣池和浮渣池等。栅渣及时清理，浓缩池和浮渣池污泥采用环卫车定期清理。可减少不良气味的散发。
⑵噪声
在该工程的设计中，选用低噪声设备。对发声设备均要求供货厂家严格按照噪声控制标准设计。对污水站的主要噪声源包括水泵和风机则采取相应措施加以治理。
风机
风机均置于风机房内，机房门窗改用双层隔声门窗，避免噪声传出。机房底部设置轴流风机强制通风，轴流风机口设消声器。
水泵
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污水提升泵均采用潜水泵，置于液面以下，切断了噪声传播的途径，避免了噪声的传播。
潜水泵均设自动耦和装置与提升导轨，可以提升至液面以上检修。 ⑶固体废弃物
固体废弃物包括栅渣、浮渣和生化污泥。
栅渣采用密封垃圾箱贮存，及时清运，避免堆积产生不良气味及蚊蝇滋生。
浮渣和生化污泥采用环卫车定期清运。 ⑷污水
卫生间用水等有机污染水通过管道排入格栅池，进入污水处理系统。
第十二章 消防、安全及劳动定员
一、消防
污水处理站内虽无易燃易爆危险品，但仍按国家有关规范设置消防栓，消防栓个数根据处理规模的大小决定，并且设置泡沫灭火器等消防设施。电气自控室采用非易燃或难燃材质制作，以保证污水处理站安全运行。
污水处理站设计时充分考虑消防通道，以利于消防车的顺利通行
二、安全
为保证人体健康，进行职业安全、工业卫生设计，主要包括：噪声控制、防电伤、机伤、防火防爆、防意外事故及工业卫生等方面。鼓风机房与配电间可采用吸音措施以降低噪声，并设置隔音间，以减少噪音对人体的损伤。对配电装置均设有防止误操作的连锁装置，所有正常不带电的电气设备金属外壳均采取接地或接零保护，以保护操作人员的人身安全。污水处理站内各构筑物平台及爬梯均设置栏杆，避免意外。
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三、劳动定员
污水水处理站内劳动定员10人，1名主管兼化验员，9名运转工(3班运转，每班3人)。
第十三章 工程占地
本工程总占地面积约826m2，其中建构筑物占地面积为600m2，道路126m2，。
第十四章 人员培训
为了使业主能够正确操作污水处理站内设备，保证污水处理系统正常运行，我公司提供人员培训。培训地点在现场，培训人员10人，内容包括污水处理基本知识、化验方法及污水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在污水处理设施调试过程中完成，培训分两次进行，每次历时一周，共计两周。
污水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制,并在处理过程
中使用许多大型的机械设备及自动控制装置,在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。
应熟悉所处理的污水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处
理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位，即懂原理、作用；熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整，即会开车、会调整工艺；懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程；会进行污水处理的有关运行中的工艺数据的测定；会维护使用处理设备；会处理异常运行中的工艺问题；懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施；
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熟悉本厂的有关技术规定。
污水处理站的处理机械设备品种较多，传动型式各有不同，除此之外
还有电器，仪表自动控制装置等 。因此污水处理站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。具体维修由厂内机修车间进行。
维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看懂处理设备
的图纸资料，会合理使用工具，维修人员应懂处理设备的作用、型号及机械性能。应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象，能正确处理，熟悉本专业的有关安全知识及对应急事故的处理。
第十五章 工程执行周期
根据项目的具体情况，初步确定项目执行周期计划如下： 1. 初步设计：20天 2. 设备采购：35天 3. 详细设计：30天 4. 土建施工：70天 5. 设备安装：40天 6. 人员培训：15天 7. 工程调试：55天 8. 项目验收：7天 工程累计周期：180天
备注：部分项目可穿插同时进行。
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第十六章 经济指标与环境效益分析
污水处理站建成后，污水达标排放，每年减少向环境水体中排放COD 794t， SS 115t,对保护自然水体环境起到了很大作用；可提升企业的信誉度和产品的国际竞争力，为企业长远发展提供坚实基础。
污水处理站建成后，企业可以免交超标排污费。
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