干法制粒机用途特点以及制粒技术

干法制粒机的用途特点以及制粒技术

首先是干法制粒机用途：

干法制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发展起来的一种最新的制粒方法，是一种环保式的制粒工艺，直接将药粉压制成颗粒的新设备。干法制粒机广泛用于制药、食品、化工等行业上的造粒，特别适用于遇

湿遇热易分解失效或结块的物料进行造粒。干法制粒机制成的颗粒可以直接压片或灌装胶囊。干法制粒机特点：

1、真空自动上料，全过程封闭自动运行。2、所有与药物接触零件都是快速拆卸，单独清洗。

3、偏心结构的压轮副受电脑监控，使片材硬度、厚薄均匀可控。4、双星轮筛网整粒，使细粉降到最低。5、适应大多数中药冲剂颗粒。

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

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制粒技术：

一、干法造粒作业的目的以下几点：

⒈将物料制成理想的结构和形状；⒉为了准确定量、配剂和管理；⒊减少粉料的飞尘污染；

⒋制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；⒌改进产品外观；

⒍防止某些固相物产生过程中的结块现象；⒎改善分离状原料的流动特性；

⒏增加粉料的体积质量，便于储存和运输；⒐降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；⒑控制产品的溶解速度；⒒调整成品的空隙率和比表面积；⒓改善热传递效果和帮助燃烧；⒔适应不同的生物过程。

以上就是干法制粒机用途特点以及制粒技术，希望能给大家带来用处。

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