二级_鉴定要素细目表

职业（工种）名称 职业代码 序号 代 码 模块 单元 细目 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 数控机床工 名 称·内 容 编制数控加工工艺、数控机床操作与零件数控加工 机械图读图 等级 重要 系数 5 5 1 9 5 9 5 9 9 9 9 5 9 9 9 9 5 1 5 5 1 二级 备注 1 视图的第一象限/第三象限表示 2 零件精度表示 3 其他技术要求 编制数控工艺 安排工序，能够对需要多次装夹，需要进行1 车、铣复合加工、有旋转变化的高精度要求的零件选择加工机床，合理安排加工工序。 刀具选择，根据加工需要选择刀具。能够针2 对特殊需要提出刀具定制要求。 3 根据刀具特性，选择合理的切削用量。 能够为不锈钢加工、有色金属加工选择刀具和切削用量。 制作完整的工艺文件，文件内容完整，表达5 清晰、正确。 4 数控编程 1 通用宏程序（用户子程序）编制 2 车削中心编程 利用编程中的坐标变换功能，完成在多轴数3 控机床上加工零件的编程以及工件坐标系的换算； 车削中心操作与零件加工 1 车削中心操作 2 零件装夹 3 刀具安装与对刀 4 程序调试 5 零件加工 多轴数控铣、加工中心操作与零件加工 1 零件装夹 2 刀具安装与对刀 3 程序调式 机床保养 1 工作完毕机床和环境清洁 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 １ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 2 文明生产与故障处理 计算机辅助编程 CAM技术基础 5 ５ ９ ５ ５ 9 １ ９ 5 5 5 ５ ９ ５ １ ５ 1 1 9 9 1 5 5 9 5 1 5 5 5 1 CAM软件使用的一般流程 2 数据接口与数据模型的处理 3 数据转换的目的、格式与使用 4 数据模型转换后的处理方式 数控加工工艺处理与数控加工内容、参数的5 确定 6 工艺方案的确定与工序设计 7 各数控加工方式的适用范围与选用 8 加工毛坯的设置与加工坐标系的选择 9 CAM自动编程的参数设置 10 刀具轨迹的创建与模拟切削 11 刀具轨迹的生成与显示设置 12 数控模拟切削 13 刀具轨迹的编辑与后置处理 14 刀具轨迹的编辑方式 15 数控程序后置处理 16 数控程序的传输 数控仿真模拟 1 数控仿真机床、系统选用 2 数控仿真模拟加工 加工精度与数控机床精度的测试 测量仪器的工作原理和使用方法 1 三坐标测量仪的工作原理 2 三坐标测量仪的结构和功能 3 测头组合与校正 4 零件安装位置调整 5 坐标系初始化 6 平面校基准与线校基准 7 坐标置零位 8 测量点的选取与数据的获取 9 几何元素手工测量的子程序调用 10 几何元素自动测量 数控机床精度测量 1 数控机床的精度指标 2 测量工具使用方法 3 精度测量 零件测量测绘 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 1 1 2 2 2 2 2 1 零件上的常见工艺结构 2 尺寸测量 3 材料与技术要求 4 绘制图纸 误差分析 1 对零件的误差进行成因分析 2 夹具设计 3 定位与基准 4 夹具的基本部件 5 夹具分类 6 夹具结构

5 9 5 9 9 9 5 5 9