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上海家树建筑工程有限公司
钢筋工程专项施工方案
编制单位：上海家树建筑工程有限公司金域蓝湾项目部编制人：
万科金域蓝湾二期
工程
钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案
蒋加永 编制日期：
2
上海家树建筑工程有限公司 目
录
一、 编制依照 ...............................
二、 工程概略 ...............................
三、 钢筋加工 ...............................
四、 钢筋绑扎与安装 .........................
五、 钢筋质量控制重点 ......................
六、 钢筋现场查收 ..........................
七、 钢筋的成品保护 ........................
八、 安全保证举措 ..........................
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钢筋工程专项施工方案
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钢筋工程专项施工方案
一、 编制依照
（一）、
《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB 50300—2001）；
GB 50204—2002）；
（二）、
《混凝土结构工程施工质量查收一致标准》（ 《钢筋焊接及查收规范》（ JGJ18-2003）
相应的国家现行技术标准；
工程施工图纸、总施工组织设计；
（三）、
（四）、
（五）、
二、 工程概略
金域蓝湾二期工程工程； 属于剪力墙结构 ; 地上 33层; 地下 1层；建筑高度：110.00m；
标准层层高： 2.90m ；总建筑面积： 73000.00 平方米；总工期： 700天；施工单位：上
海家树建筑工程有限公司。
本工程由南京金域蓝湾置业有限公司投资建设， 南京长江都市建筑设计有限公司设计，江苏经纬建设监理中心监理，上海家树建筑工程有限公司组织施工。
三、 钢筋加工
（一）、
作业条件
1. 钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表能否有
错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查能否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂
牌堆放齐整有序。
2. 施工中如需钢筋代换时，一定先充足认识设计企图和代换资料性能，严格
恪守现行钢筋混凝土设计规范的各样规定，其实不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位赞同，并
有书面通知后方可代换。
3. 钢筋表面应干净，无损害，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前消除干净，
带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
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钢筋工程专项施工方案
（二）、
施工工艺
除锈 → 调直 → 切断 → 曲折成形
→ 加工检查质量
（三）、
施工要求
12 的盘圆钢筋，使用冷拉调
1. 钢筋调直：可用机械或人工调直。直径小于
直， HPB235级钢筋冷拉率不宜大于 4%，HRB335级、 HRB400级、 RRB400级钢筋冷拉率不宜大于 1%；直径大于 12 的钢筋应采纳机械切断、曲折。经调直后的钢筋不得有局部曲折、死弯、小波涛形，其表面伤痕不该是钢筋截
面面积减少 55。
2. 钢筋切断：钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数目，长短搭配，先断
长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节俭钢材。 3. 钢筋弯钩或曲折：
① .钢筋弯折： HPB235级钢筋尾端应做 180°弯钩，其弯弧内直径不该小
于直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不该小于钢筋直径的
3 倍。
当设计要求钢筋尾端需做 135°弯钩时， HRB335级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不该小于直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部
分长度应切合设计要求。
钢筋做不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的 5 倍。
②. 箍筋弯钩弯折角度焊接不该小于 90°；关于抗震结构应为 135°，平直部分不
得小于箍筋直径的 5 倍，关于抗震结构不小于箍筋直径的 10 倍。
4. 钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋曲折调整值和弯
钩增添长度等规定综合考虑。 ① .直钢筋下料长度 =构件长度 - 保护层厚度 +弯钩增添长度。
② .弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜弯长度 - 曲折调整值 +弯钩增添长度。 ③.箍筋下料长度 =箍筋内周长 +箍筋调整值 +弯钩增添长度。 5. 钢筋加工的赞同偏差，见下表 :
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钢筋加工的赞同偏差表
项目
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折地点
箍筋内净尺寸
赞同偏差 /mm
± 10 ± 20 ±5
四、 钢筋绑扎与安装
（一）、
钢筋绑扎施工工艺流程
（ 1） 基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程 1. 基础底板钢筋：
清理垫层 → 弹钢筋地点线 → 绑扎底板基层筋
→ 搁置马凳
→ 绑扎上层横向筋 → 绑扎上层纵向筋 → 焊接支撑筋。
2. 墙板钢筋：
清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖筋。
3. 梁钢筋：
支梁底模及侧模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐一分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔必定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 搁置保护层垫块，主次梁同时配合进行。
（ 2） 主体结构钢筋绑扎施工工艺流程
工艺流程：结构层面轴线、
压力焊
墙柱箍筋绑扎
楼面打扫
主次梁、板下部钢筋绑扎
墙柱偏位钢筋调整 墙柱钢筋电渣
查收 ( 质检 ) 赞同下部模板支撑
马镫固定 板上部钢筋绑扎 查收。（包含轴线）
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查收 墙、
柱预留插筋就位、固定
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说明：此间钢筋绑扎应配合相关工种。
1. 柱、墙：
外露筋调整 筋部署
2. 梁、板 .
钢筋附着物消除 墙 、柱根部打扫
箍( 水平)
就位绑扎 墙柱垫块 查收。
模板打扫 梁柱交织处柱箍筋就位 主梁筋绑扎 次梁筋绑扎板基层
筋 马镫、水电管预埋 板上层筋 查收。
（二）、
工艺规范
1. 钢筋接头：
本工程钢筋焊接施工履行 JGJ18-2003《钢筋焊接及查收规范》和设计文件的相关规定。
所有焊接接点及焊接接头距钢筋曲折处的距离不小于 10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如一定施焊时，不可以点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。
所使用的焊条、焊剂切合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实质操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。
焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与查收，检查查收包含外观检查和力学性能试验。检查查收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。
钢筋采纳焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径 30 倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，切合以下规定：
受拉区
不超出 25％； 不限制
受压区和装置式结构节点
2. 钢筋的绑扎搭接：
绑扎接头搭接长度的尾端距钢筋曲折处，不小于 10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。
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受拉地区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的尾端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
直径不大于 12mm的受压Ⅰ级钢筋的尾端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢
筋的尾端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的
35 倍，并知足设计要求。
钢筋的绑扎接头施工，履行 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及查收规范》和设计文件的相关规定。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百
分率 , 应切合以下规定 :
受拉区
不得超出 25% 不得超出 50%
受压区
（三）、
钢筋的现场绑扎与安装
1. 准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数目等能否与配料单、料牌符合，若有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场一定有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。
准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设施、绑扎架等。
准备好控制砼保护层用的塑料垫块。
打扫钢筋绑扎安装场所，在模板上或架立筋上用粉笔划出钢筋地点线，预埋件、预埋管线地点线。
2. 钢筋绑扎整体要求：
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交织点均采纳双股 22 号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的均分
角。当采纳插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于
15°。
受力钢筋接头地点设在受力较小处，接头相互错开，当采纳非焊接的搭接接头
时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采纳焊接接头时，在任一
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焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于 500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。
3. 板钢筋绑扎安装：
板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前正确丈量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交织点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，免得网片倾斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋地点。
板的底部钢筋伸入支座≥ 10d 且不小于 120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两头设直钩，边支座负筋伸入梁内知足锚固长度。
板上孔洞须注意预留，防止后凿。当孔洞尺寸小于 300mm时，板筋由洞边绕过，不
得截断；当洞口尺寸大于 300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图 纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加 2 根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于 2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长部署，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽双侧各加 30d。施工时各工种一定依据各专业图纸配合土建预留所有孔洞。
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
跨度大于 4 米的板，要求板中起拱
L/400 。
所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超出钢筋总面积的25%。
各楼层的端跨板的端角处 （包含嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上） ，在 L/3 短向板跨范围内，用许多于 5Φ 8 放射钢筋。
标准层施工时， 为保证板内负弯矩的正确地点和有效受力高度， 所有板负筋均设置马凳筋 Φ8＠1000mm或采纳专用塑料取代，平均部署并在梁边适合加密，关于双层双向钢筋，可采纳以下方式，此间距按 1000mm部署。
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板上下皮钢筋
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1000
度
厚
板
浇
采纳
φ 10钢筋焊接而成
马凳筋 / 或预制块
现
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特别注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边
跨支座跨度 L/10 为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线
4.
框架梁、次梁钢筋绑扎安装：
L/6 为弯起点。
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的地点。梁上部通长钢筋可选择在跨中 1/3 净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、地点相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采纳满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余
箍筋采纳关闭形式，制作成 135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋 绑扎坚固。
关于跨度≥ 9m的梁及悬臂长度 >2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。
结构柱与梁连结或在梁上立柱，梁上早先留出柱子钢筋。
梁内第一根箍筋距柱边 50mm起设置。
当梁的截面净高度≥ 450mm时，在梁的双侧沿高度每隔 300～ 400mm，应设置一根直径小于 10mm的纵向结构钢筋，并用拉筋连结，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。
因梁及板的钢筋规格许多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数目，若有差错，要及时纠正补充，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的次序，并与模板工程联系，确立支模和绑扎钢筋的先后序次，防止返工和不用要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采纳双层摆列时，两排钢筋之间垫以直径≥ 25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交织部署在两根架力钢筋上。
梁交织节点处钢筋穿插十分浓密时，留出振动棒头子插入缝隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前一定按图纸划出钢筋间距地点线，尽量做到纵横向一条线。
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5. 墙、柱钢筋绑扎安装：
承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高地点知足设计要求，每边5～8 根时，分二次接头；每边多于 8 根时，分三次接头。
墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥ 500mm且≥ Lae，第二次接头距楼板面再增添 Lae。
柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋构成，除拉结钢筋外均采纳关闭形式，并作成 135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交织部署在四角竖向钢筋上。柱筋采纳满扎，箍筋转角与竖向钢筋交织点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边平均设置。
柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。
柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外
各 Lae。
框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。禁止与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均一定在柱四周搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架长进行施工，以保证钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求拟订相应的操作控制重点， 对 Ф≥14mm的钢筋采纳电渣压力焊 ，其余采纳冷搭接办理。
基层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径 ( 搭接柱 ) ，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其基层柱钢筋的露出部分，一定在绑扎梁的钢筋以前，先行缩短正确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为
截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于
15°。
45°，
箍筋的接头交织摆列垂直搁置；箍筋转角与竖向钢筋交织点均应扎牢 （箍筋平直部分与竖向钢筋交织点可每隔一根互成梅花式扎牢） ；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
钢筋工程包含埋件，一定开具隐蔽工程查收，由质监部门检查合格后报请监理工程师查收认同后方可进入一道工序。
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6. 对墙柱竖向钢筋采纳电渣压力焊接头的施工技术举措：
① . 施工工艺流程：
安装焊接钢筋→安置引孤铁→环绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端
面融化→切断电源预压钢筋达成焊接→卸出焊剂焊→拆掉夹具
②. 施工技术举措：
焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安置引弧铁丝球：抬起上钢筋，将早先准备好的铁丝球安置在上、下钢筋焊接的中间地点，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触优秀。
装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的地点缠上石棉而后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳环绕严实，防备焊剂泄露。
接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋轻轻向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“电渣过程”：跟着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，渐渐下
奉上部钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在 20-25V 之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的 1/4 。
顶压钢筋，达成焊接“电渣过程”延时达成；电渣过程结束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。而后卸出焊剂，拆掉焊剂盒、石棉及夹具。
钢筋焊接达成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重
焊。
在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，亲密监督造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并依据焊接工作电压电离的变化状况提高或降低上钢筋，使焊接工作电压稳固在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操控杆，免得接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采纳扶正钢筋上端，以防备上、下钢筋错位和夹具变形。焊接联合时，立刻并检查钢筋能否顺直。如不是顺直，要立刻趁钢筋还在热塑状态时将其反直，而后延滞 1-2min 。
（四）、
钢筋地点正保证证举措
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1. 板钢筋
① . 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，而后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋地点线，同时弹好柱墙地点线，并用红漆表示，而后摆放基层钢筋。
② . 钢筋分段连结，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有订交点一定所有绑扎，不得跳扣绑扎。
③ . 绑好基层钢筋后，搁置底板马凳筋，马凳筋采纳用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－上、下钢筋保护层－上、下钢筋直径，马凳筋间距 1500m。马凳钢筋做法详见以下图
④ . 马凳筋摆放固定好后，为防备马凳筋翻倒，采纳点焊与底板钢筋连结固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋地点线并绑扎好，而后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与基层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连结，分段绑扎。
⑤. 底板钢筋上、基层机械接头应切合规范和设计要求错开。
⑥ . 依据划好的墙柱地点，将墙、柱主筋插筋绑扎坚固，以保证受力钢筋地点正确。
⑦ . 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看守钢筋并负责调整。
2. 墙板、柱钢筋
① . 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度正确，在板结构标高以上 50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格依照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
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② . 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处双侧墙钢筋与板钢筋订交部位通长绑扎 Ф12 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，而后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按此间距固定，最后点焊。
③ . 墙筋应逐点绑扎，于四周对称进行，防止墙钢筋向一个方向倾斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与基层伸入的钢筋连结，而后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
④. 钢筋有 180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。
⑤ . 墙内的水电线盒一定固定牢靠，采纳增添定位举措筋的方法将水电线盒焊接定位。
⑥ . 钢筋保护层垫块采纳现行各样规格 （保护层）塑料垫块，以保证尺寸完
整一致且控制在保护层赞同的偏差范围以内， 间距 1000mm× 1000mm。
3. 梁钢筋
① . 梁的纵向主筋≥ Φ 22，依据绑扎现场实质状况采纳直螺纹接头接头， 其余采纳对焊接头， 梁的受拉钢筋接头地点应在支座处，受压钢筋接头应在 跨中处，接头地点应相互错开， 在受力钢筋 35d 区段内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 在受拉区不得超出 25%，受压区不得超出 50%。
② . 在梁底模板及侧模经过质检员查收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先搁置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织部署，箍筋转角与纵向钢筋的交织点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。
③. 纵向受力钢筋出现双层或多层摆列时，两排钢筋之间应垫以 φ25 长度
同梁宽钢筋（端头应做防锈办理） 。如纵向钢筋直径 φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
④ . 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁 （圈梁）时，一定支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两头的搁置长度应保持平均一致；次 梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
⑤. 框架梁接点处钢筋穿插十分浓密时，梁顶面主筋的净间距起码要留有
30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。
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⑥ . 采纳专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立刻将塑料垫块
绑扎在受力筋下，间距 1000 mm。
4.
钢筋保护层厚度控制
采纳预制水泥马蹬来取代传统的水泥垫块
(1) 、工艺流程：
水泥马凳模具的制作 → 水泥沙浆的拌制 → 沙浆入模、捣实、找平→ 抽槽口 → 脱模保养 → 现场安装 → 板浇捣刮平控制板厚
（2）、工艺做法：
1、 模具的制作：用直径 75mmPVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制
模型，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的 状况下，在下口也相同的开设凹口），为方便制作，在 PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。
2、 水泥沙浆的拌制：人工拌制 1：2 水泥沙浆，稠度以手捏成团状便于预制为
宜。
3、 沙浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥沙浆放入模型内用木棒、水泥棒
捣密实，上口凹槽的留置采纳厚度大于板筋直径的木便条，而后用铁抹子把上口压平。
4、 5、
抽槽口：捣实、压平后，将木便条轻轻抽出形成凹口
脱模保养：轻轻颤动把水泥预制马凳垂直从 PVC模具里抖出。脱模后的成品马凳按规格分别归类放好， 12 小时后每天二次浇水保养，许多于七天，待强度达到 100%后方可使用。
6、 现场安装：当预置马凳强度达到 100%后，便可在现浇板上安置，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安置间距以 1 米左右为宜。注意不一样板厚应由不一样的作业人员特意安置，防备混放。
7、 板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋查收合格后，进行混凝土浇捣时，把
水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板达成后一定复核模板的平坦度，使模板平坦度达到查收规范标准，且板
面高低极差不超出 8mm。
五、
钢筋质量控制重点 1. 同截面主次梁交织时
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A. 现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。 控制方法：认真领悟图纸设计企图，依据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。
B. 现象：钢筋绑扎次序安排不当
控制方法：大梁底部两层钢筋时一定上下对正，保证主筋间净距知足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。
2. 剪力墙、柱
现象：在梁断面地点处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。
控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采纳搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范履行。
3. 现浇板
现象：绝大部分原由是现浇板钢筋在绑扎后当灌溉混凝土时被踩到。
控制方法：增添钢筋马凳，并且马凳高度要切合图纸要求，使钢筋能蒙受混凝土灌溉时的压力。
4. 悬臂梁
现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离偏差超出图纸和规范要求。
控制方法：依据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。
5. 钢筋试验
现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证举措不到位。
控制方法：依据《混凝土结构工程施工及查收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验，检验内容包含核对标记、外观检查，并按现行国家标准的
规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用； 《钢筋焊接及查收规程》 规定：钢筋 电弧焊接头应从成品中每批随机切取
1 个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每
300 个时，仍作为一
一楼层中以 300 个同接头型式、同钢筋级其余接头作为一批；不足 批（其余型式焊接接头的试验规定近似）。
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6. 钢筋制作方面：
现象：①对四肢箍筋梁，无论梁中单排纵筋的数目是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作 （对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三） ，使梁的纵向钢筋摆列极不平均，甚至几根钢筋挤在一同，不可以知足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数目和排数，当单排筋许多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位
置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一同，使间距过小，甚至没法安装；③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线地点，将钢筋任意曲折或不弯，使钢筋焊接连结后轴线位移过大，不可以保证钢筋的合理受力状况。
控制方法：严格依照规范和结构要求进行施工。
7. 钢筋接头方面
现象：①接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，任意采纳接头形式。如将梁中 Φ25 以上的受拉钢筋采纳绑轧接头；水平钢筋采纳电渣压力焊接优等等，均严重违犯了规范要求。②接头地点错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接
头；下部纵筋在跨中接优等。③接头数目过多。不考虑规范中对不一样接头形式和受力方式有不一样的接头数目的规定，任意地接头。④绑扎接头长度不足等。
控制方法：严格按规范和结构要求，进行钢筋翻样。
8. 钢筋闪光对焊 A. 现象：未焊透
焊口局部地区未能相互联合 , 焊合不良 , 接头镦粗 , 变形量很小 , 挤出的金属毛刺极度不平均 , 多集中于焊口上部 , 并产生严重胀开现象。
控制方法 :1) 选择合理的焊接参数进行试焊 , 并经过试件检验确立焊接参数。 2) 重视预热作用 , 扩大沿焊件纵向的加热地区 , 减少温度梯度。 3) 选择适合的烧化留量 , 使焊件获取切合要求的温度散布。 4) 防止采纳过高的变压器级数施焊。
B. 现象：焊口氧化
一种状态是焊口局部地区为氧化膜所覆盖 , 呈圆滑面状态 , 另一种状况是焊口四周激烈氧化 , 失掉金属光彩 , 体现发黑状态。
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控制方法 :1) 保证烧化过程的连续性。 2) 采纳适合的顶锻留量。 3) 采纳尽可能快的顶锻速度 , 防止氧化形成。 4) 保证接头处拥有适合的塑性变形 , 有益于去除氧化物。
C.现象：焊口脆断
在低应力状态下 , 接头处发生无先兆的忽然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种状况 , 以断口齐平、晶粒很细为特点。
控制方法 :1) 针对钢筋的焊接性 , 采纳相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋 , 无论其直径大小 , 均宜采纳闪光—预热—闪光焊的焊接工艺为宜。 2) 关于难焊的Ⅳ级钢筋 , 焊后进行热办理时 , 要防止快速加热和快速冷却 , 对热办理加热温度略超出 600 ℃即可。
D.现象：焊接处烧伤
钢筋端头与电极接触处 , 在焊接时产生融化状态 , 这是不行忽略的危险缺点 , 极易发生局部脆性断裂 , 其断口齐平 , 呈放射性条纹状态。
控制方法 :1) 两焊接钢筋端部 130 mm的长度范围内 , 焊策应认真消除锈斑、污物 , 电极表面应常常保持干净 , 保证导电优秀。 2) 在焊接或热办理时 , 应夹紧钢筋。
E. 现象：接头弯折或偏爱
接头处产生弯折 , 折角超出规定值，大于 4°, 或接头处轴线偏移大于 0. 1 d
mm。
控制方法 :1) 钢筋端头曲折或体现马蹄状时 , 焊前应予以矫直或切除。 2) 常常保持电极的正常外形 , 安装地点正确 , 电极磨损后应及时维修或更新。 3) 焊接完成 , 稍冷却后再挪动钢筋 , 要轻放 , 不要扔、摔。
或 2
8. 钢筋电弧焊
A. 现象：焊缝成形不良
焊缝表面凹凸不平 , 宽窄不匀 , 这类缺点对静载强度影响不大 , 但简单产生应力集中 , 对蒙受动载不利。
控制方法 :
1) 严格选择焊接参数。 2) 提高焊工操作水平。 3) 对已产生表面不良的部位 , 应认真清渣后精心补焊一层。
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B. 现象：咬边
焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有获取融化金属的补充 , 特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中 , 上钢筋很简单发生此种状况。
控制方法 :
1) 选择适合的电流 , 防止电流过大。 2) 操作时电弧不可以拉得过长 , 并控制好焊条的角度和运弧的方法。 3) 对已产生咬边部位 , 清渣后应进行补焊。
C.现象：电弧烧伤钢筋表面
已焊钢筋表面局部出缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用 , 常常是发生脆性断裂的本源。
控制方法 :
1) 精心操作防止带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触, 惹起电弧烧伤钢筋。 2) 严格操作 , 不得在非焊接部位任意引燃电弧。 3) 地线与钢筋接触要优秀紧固。 4) Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺点时 , 应予以铲除磨平 , 视状况补焊加固 , 而后进行回火办理。回火温度一般以 500 ℃～ 600 ℃为宜。
D.现象：夹渣
在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物 控制方法 :
, 影响焊缝强度。
1) 正确选择焊接电流 , 焊接时一定将焊接地区内的脏物消除干净。 2) 多层施焊时 , 一定层层消除焊渣后 , 再施焊基层 , 以防止层间夹渣。 3) 焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时 , 焊到该处应将电弧适合拉长 , 并略加逗留 , 使该处融化范围扩大 , 以把脏物或熔渣再次融化吹走 , 直至形成清明熔池为止。
9. 钢筋电渣压力焊 A. 现象：接头偏爱和倾斜 焊接接头其轴线偏差大于 0. 1 d
或 2 mm，接头弯折角度大于 4 °。
防治举措 :1) 焊接钢筋端部一定平直 , 对端部歪扭和不直部分 , 焊接前应采纳气割切断或改正后 , 再进行焊接操作。 2) 夹持两钢筋的上下夹具一定齐心 , 焊接过程中应保持垂直和稳固。 3) 夹具的滑杆和导管之间一定紧密 , 滑动自如。如空隙因磨损偏大时应
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及时维修后再用。 4) 钢筋下送加压时 , 顶压力应适合 , 不得过大。 5) 焊接完成后 , 不得立刻卸掉夹具 , 应在停焊后约 1 min ～ 2 min 再卸夹具 , 免得钢筋倾斜。
B. 现象：未熔合
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一同 , 在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。 防治举措 :
1) 在引弧过程中应精心操作掌握好操控杆的提高速度及高度。如操控杆提高得太快太高 , 造成上下钢筋空隙太大发生灭弧 ; 如操控杆提高得太慢造成上下钢筋粘连形成
短路 , 均会影响焊口的熔合。
2) 适合增大焊接电流和延伸焊接通电时间 , 使钢筋端部获取适合的融化量。 3) 及时检修焊接设施 , 保持正常使用。
4) 对已焊好的成品 , 如发现未熔合缺点时 , 应切除从头焊接。 C.现象：夹渣
焊口中有非金属夹渣物 , 影响焊口质量。
防治举措 :1) 适合调整焊接参数 , 延伸通电时间 , 使钢筋在融化过程中形成凸面 , 进行顶压使熔渣易排出。 2) 依据焊接钢筋直径的大小选择适合的焊接电流和通电时间 , 因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。 3) 对融化后熔渣粘度大的焊剂应进行改换或加入必定比率的萤石 , 以增添熔渣的流动度。 4) 适合增添顶压力。
六、 钢筋现场查收
1.
钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，详细检查内容
要求以下：
钢筋级别、直径、根数和间距均切合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
赞同偏差：履行公司标准（高于国家标准）。
2. 查收标准：
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钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应切合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师查收，查收合格后方可进行下道工序施工。钢筋地点的赞同偏差以下表。
项 次
1
项
网的长度、宽度
目
赞同偏差 (mm)
±10
接
±10
焊
网眼尺寸
2
绑
骨架的宽度、高度
骨架的长度
扎 ±20 ±5 ±10
3 4
间
受力钢筋
距
±10 ±5 ±10
5
排 焊
箍筋、结构筋间距
距 接 扎
6
绑
钢筋弯起点位移
±20 20 5 ＋3
7
中心线位移
焊接预埋件
8
水平高差
－0
础 柱 板
±10 ±5 ±3
基
受力钢筋保护层
梁 墙
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七、 钢筋的成品保护
板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，禁止施工人员践踏钢
筋 , 并设专人看护钢筋，及时进行钢筋地点修复。
八、 安全保证举措
1、所有从事钢筋工程的施工人员都一定戴好安全帽和劳保手套，禁止穿拖鞋或赤
脚进入场所。
2、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放齐整，配制钢筋的场所要平坦，工作台
要坚固，照明灯具一定加网具。
3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上、下传达不得在同一垂直线
上，钢筋堆放要分别，稳定，防备倾倒和塌落。
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4、本工程所有的操作人员上岗前，一定由安全员、技术员进行详尽的安全技术交
底，每天上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。
5、所有钢筋机械设施一定由专人操作，其余人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维
修及保养工作一定有专人负责。
6、钢筋加工场所一定在四周做好防备，非本工种人员禁止入内。钢筋调运时一定
绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。此外，钢筋的重量一定切合
塔吊要求。
7、当需要高凳、高梯工作时，一定经安全查收合格后方可使用，并且在工作时，
有人负责看护。
8、各机械的防备举措一定切合安全施工规范的要求，各机械操作工人按期参加安
全培训，酒后或病中禁止上岗。
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