防错装置管理规范

1.0 目的

本作业指导书规定了防错装置使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产。 2.0 范围

防错适用于：现有制造过程的防错控制。 3.0 定义

3.1 防错：是一种一经采用，错误发生的几率减至最低程度（或不再发生错误）的科学方法，它能在缺

陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产

品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3 备用方案：：是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如

100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4.0 职责

4.1 制造部：负责防错装置需求调查、安装及并对防错装置进行维修。

4.2 车间：负责对防错装置的效果进行确认；在使用过程中对其进行保养和维护。 4.3 技术中心：负责对防错应用的确认和审核。 5.0 工作程序

5.1 防错装置的设立

5.1.1 在装置开发的初期，依据类似产品的经验、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几个方面应考虑设立防错装置。 A. 涉及性能、安全方面的。 B. 风险系数和严重度高的

C. 关键特殊特性优先考虑防错装置的使用

5.1.2 所有在过程设计和过程设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严

格执行，同时对其可靠性进行确认。

5.2 防错作业指导书

5.2.1 制造部应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错指导书》，作业指导书应包括：

5.2.1.1 5.2.1.2

检查方法、检查频次；

出现失效情况下的起用的备用方案；备用方案应包括以下方面：

A. 应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯；

B. 备用方案由制造部确认。备用方案下生产的产品应能确保所生产的不合格产品不流

入到下道工序；

C. 防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录。（包括产品和防错装置

的处理措施）。

5.2.2 《防错指导书》在现场工作展示，并易于作业者得到。

文件编号 T-30-16-03 A/0 第 2 页 共4 页 防错装置管理规范 5.3 防错的使用

版 号 页 码 5.4 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应

急措施。

5.4.1 作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和设备维修后。

必要时，应使用防错标准样件（挑战件）检查防错装置是否有效。

5.4.2 防错验证合格后方能继续生产，同时作好记录。

5.4.3 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措施：

A. 立即停机（作业者有权停止生产）； B. 将防错装置标识为停用； C. 向班组长汇报；

D. 上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。

5.4.4 班组长和质检员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对

防错装置避而不用。

5.5 防错的审核

5.5.1 制造部制作防错装置清单，将防错装置清单提供给技术，在新产品进行首次批量时，技术应

对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。

5.5.2 技术每年需对在用的防错装置进行1次审核，审核结果记录在《防错验证记录表》中。 5.6 防错装置点检要求

5.6.1 冲压防压手装置

5.6.1.1使用光栅保护装置，当手放在作业区时，设备停止 5.6.1.2验证方法

检查光栅装置是否完好，使用障碍物放置在光栅区域，设备停止。 5.6.1.3验证时间

每天生产前/设备维修后，操作员进行验证，验证结果记录于《设备日常点检表》中。 5.6.2 整形、压弯产品固定装置

5.6.2.1产品固定不牢，加工过程中易移位,使用卡槽限位，增加导向定位销装置。 5.6.2.2验证方法

检查定位销是否正常，产品可以使用定位销进行定位，不会发生偏移。

5.6.2.3验证时间

每班生产前/模具维修后，操作员进行验证，验证结果记录于《设备日常点检表》中。

5.6.3 焊接工件防呆装置

5.6.3.1在夹具设计时，使用铆钉孔加定位销方式设计，在夹具上增加定位销，防止工件放反。 5.6.3.2验证方法

检查定位销是否正常，正确装夹时可以定位，工件防反无法定位。

文件编号 T-30-16-03 A/0 第 3 页 共4 页 防错装置管理规范 5.6.3.3验证时间

版 号 页 码 每天生产前、模具更换后，操作员进行验证，结果记录在《设备日常点检表》。 5.6.4 机加镗孔报警装置

5.6.4.1镗孔气压不足，工件送不到位

根据产品工艺设定气压值，当压力超过或低于设定数值时，警示灯亮起，操作人员通知维修人员检修设备，直至设备恢复正常后，继续工作。

5.6.4.2 验证方法

机器压力调整为正常时，机器警示灯亮黄色，操作页面显示“无警示”，可正常作业；机器压力调整为异常，低于标准时，机器警示灯亮红色，操作页面红色字体显示“空气压力低报警”，机器不可作业；

5.6.4.3验证时间

每班生产前，操作员进行验证，验证结果记录于《设备日常点检表》中。

5.7 防错的持续改进

5.7.1 顾客投诉、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。在应用防错后，技术部

门需要更新控制计划和FMEA，并将其经验进行总结和横向开发。FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。

5.7.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。技术中心应不断审视和更新FMEA，以使得检验工作的

负荷降低到最合理的水平。如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。

6.0 相关文件

无 7.0 相关记录

7.1防错验证记录表 7.2设备日常点检表