现场涂装工艺

1. 涂装前的准备

1. 涂装前技术资料完整，操作人员经过技术培训。

2. 钢材表面预处理已完毕，已进行焊缝、棱边打磨、除锈处理。 3. 对钢构件在运输及现场拼装过程中的涂层损伤部位，应进行手工打磨处理。

2.施涂的环境与温湿度

1.施涂作业宜在晴天和通风良好的环境下进行。 2.严禁在雨、雪、雾、风沙的天气或烈日下的室外施涂。

3.施涂作业温度宜在5—35℃之间，但涂装时按照涂料说明书上规定温度范围及有关规定进行施工操作。

4.环境相对湿度不宜大于80%，或者钢材表面温度不低于露点温度3℃以上。

5.施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。 3.涂料的贮存

1.涂装前应对涂料的名称、型号、颜色进行检查。

2.涂料及其辅助材料宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应适宜，按原包装密封保管。

3.涂料及其辅助材料库房附近应杜绝火源，有“严禁烟火”标志牌和灭火工

具。 4.涂装要求

1.所有钢构件在出厂前均喷涂水性富锌底漆;喷砂除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于 3小时。

2. 钢构件表面处理及涂层厚度要求 序号 1 2 3 4 5 6 涂装要求 表面处理 抛丸喷砂除锈 表面粗糙度 水性无机富锌底漆 环氧云铁中间漆 可覆涂聚氨脂面漆 设计要求 无油、干燥 Sa2.5 Rz40～70μm 100μm（2×50） 50μm（2×25） 60μm（2×30） 备注 GB11373- GB23- GB11373 高压无气喷涂 高压无气喷涂 高压无气喷涂 5. 涂装工艺流程

按设计要求准备 油漆、出具合格证 喷 丸 除 锈 学习操作规程和质量准备工作 学习图纸和技术资料 书面交底 克服上道工序 弊病的补救措施 中 间 抽 查 施 工 自 查 安装焊缝及摩擦面外应留 控制漆膜厚度 油漆质量证明 不得任意稀释 隐蔽验收记录 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷遍自检记录 质量评定 执行验评标准 不合格的处理 质量评定记录 清理现场、文明施工 资料整理

6.涂装方法

本工程采用高压无气喷涂的方法进行涂装，无气喷涂操作要点如下：

涂装时，按涂料要求相对湿润度施工 技术交底 操作人员参加 涂油漆后4小时内严防雨淋 施工记录 1. 喷嘴与被喷物体的距离，一般控制在300～380mm为宜。

2. 喷幅宽度，较大的物件30～50cm为宜，较小的物件10～30cm为宜，一般为30cm。

3. 喷嘴与物面的喷射角为30°～80°。 4. 喷运行速度为0.1～1.0m/min。 5. 喷幅的搭接应为幅度的1/6～1/4。

6.漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止被灰尘 涂膜厚度的检测

根据设计要求进行涂装厚度的检测，每遍涂装的厚度允许偏差为-5μm，干涂膜总厚度允许偏差控制在-25μm。检验时，外观应均匀，无流坠现象。在测量面积内选三个互距50mm的点用干涂膜测厚仪测定其干涂膜厚度，再取其涂膜厚度的加板平均值作为该处的厚度。

8. 涂装的修补

对于有缺陷的涂膜面，应用钢丝绒等工具对厚有漆膜进行打毛处理，用无油、水的压缩空气清理表面，按原涂装设计进行修补。

组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1-3 检 验 清 洁 检 验

补涂水性无机富锌底漆：100μm（2×50） 检 验

涂环氧云铁中间漆：50μm（2×25） 检 验

去保护膜、清洁 漆聚安脂面漆：μm（2×30）

检 验

保护、遮蔽 去保护、修补、清洁 验 收

9. 施工过程的质量保证措施 1. 涂层（漆膜）厚度的控制

A、施工时按使用量进行涂装

B、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前先涂刷一道，然后进行

大面积的涂装。

C、施工时经常用湿膜测厚认仪测定漆膜厚度。 2. 涂装外观质量控制

A、对涂装前构件表面处理的结果和涂装中每一道工序完成的检查结果

作好记录。

B、涂装表面质量应均匀、细致；无明显色差，无流挂、失光、起皱、针

孔、气孔、返锈。

C、涂装表面不得有误涂情况产生。 3. 涂装修补的质量控制

A、在进行修补前，首先应对各部分旧漆膜和未涂区的状况以及设计技术要

求规定进行研究，采取砂轮片打磨或钢丝刷等方法进行钢材表面处理。

B、为保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10-20cm的距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。

C、修补工作应按厚涂层涂刷工艺要求和程序进行补涂。