工程试验、检验方法和制度

1.试验检测制度

⑴.试验检测工作是质量保证体系的重要组成部分，是检验工程质量的重要手段，是对质量问题进行分析的重要依据，因此必须严格执行有关规范、规程。

⑵.从事试验检测工作的人员，必须持有经考试合格发给的资质证书，要有强烈的责任心，以事实为依据，不得弄虚作假，试验检测人员必须严格执行操作规程实施细则，质量负责人经常对其工作进行监督并抽查。 ⑶.试验检测仪器、仪表必须定期检测、标定，其精度要符合试验检测标准要求，使用前调试准确。

⑷.试验检测人员配合主管工程师根据设计要求、施工规范和施工工艺提出工程实施过程中材料的规格、运输方式、保管和使用的注意事项，并制订出正确的试验检测方法。

⑸.材料进场前，试验人员要配合材料管理员查验出厂合格证，并检验外观质量，主要工程材料必须取样经复试合格后方可使用，不合格的严格进场。

⑹.对重要和较复杂的检测项目，试验检测人员一般不少于二人，除仪器对数据能自动记录外，要由检验人员读数、记录人员复诵，以防数据在传递过程中发生差错；要求试验检测人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全过程跟踪检验试验检测，发现问题及时向施工负责人汇报。试验检测过程中必须认真做好原始记录，原始记录要完整无缺，真实可信，不得涂

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改。

⑺.试验检测人员应运用误差分析知识正确处理数据，不得擅自取舍数据，根据所得的数据按有关公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果提出对工程质量及施工方法的改进意见。

⑻.试验检测完成后，由试验检测人员填写试验检测报告，要求报告填写完整，作出正确的检验结论，最后由试验人或复核人签名。并有技术负责人签字。 2.试验检测方法 ⑴.土石方工程

a、坝基填筑前对填料进行土工试验，分析土的最佳含水量和最佳干密度。

b、根据土工试验资料选定合适的区域作为填方的试验段，以确定正确的施工方法，如土的松铺及压实厚度、含水量的控制、机械配置、碾压遍数等，做到经济合理，以此指导坝基填筑施工。

c、填料取样试验采用环刀法：在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，然后用钢丝锯子整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，并取余土测定含水量。

d、填料含水量控制：根据不同土质及机械组合，控制最佳含水量。要做到经常对填料含水量进行检测，当含水量较高时，采用对取土坑降水或在取土坑位置晾晒的方法处理；当含水量较低时，采用在取土坑提前洒水和路堤上洒水相结合的方法进行。

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e、压实度检测：通过现场环刀取样，对环刀取样称重，通过标定的环刀计算湿密度，从环刀土样中取2组土样，放入已标定的铝盒中称重，用酒精燃烧法测定土样的含水量，计算出干密度，与选定的干密度对比，确定土样最终压实度是否满足设计要求。

试验检测过程严格遵守检测标准，各项检测标准： 压实密度、含水率环刀法每段6个点环刀 检测方法检测指标质量标准 环刀测定压实系数K（%）≥96 检测方法检测频度

环刀每层沿纵向每100M检测6点，“之”字型中、下部位取样。 外形尺寸检验标准、频次： 检测项目允许偏差范围频次

铺料厚度：0～-5（mm）每100～200m2测1次。

铺料边线：机械10～30（mm），每100～150 m3取样1个干密度。 ⑵.砼工程 a、水泥

水泥以同一生产厂家、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期作为一个验收批，每200t（不足200t时，亦按一个验收批）取样一组，进行抗压强度、安定性、初终凝时间试验。

水泥的取样要具有代表性，从散装水泥20个以上不同部位或袋装水泥20袋以上中取等量样品，拌和均匀后分成两等份（每份12kg），一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验。

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b、砂、碎石

根据砼设计强度等级、结构物几何尺寸，严格控制粗骨料的粒径。 砂子试验以同产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t作为一验收批（不足400m3或600t时亦按一验收批），取试样一组，砂数量为22kg，碎石数量为40kg（最大粒径为10-20mm）或80kg（最大粒径为31.5-40mm），进行级配、密度、表观密度（容重）、含泥量、含硫量试验。 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样，砂8份（每份11kg以上）；碎石15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）每份20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上，搅拌均匀后缩分成一组试样。 c、砼配合比

砼配合比采用重量比，必须经有资质的试验室通过计算和试配确定。施工现场根据设计的砼强度等级、结构物几何尺寸、质量验收标准以及砼施工和易性的要求，取样送试验室，填写砼配合比申请单向试验室提出试配申请，经试验室试配，选取确定最佳配合比。不同部位的砼根据设计要求，满足抗渗、抗裂、抗压、抗侵蚀等特性。施工拌合前根据理论配合比进行砼试件的检验，在试验室进行抗压强度等试验，根据试验结果修改配合比，直至砼强度等各项指标均达到设计要求，即施工配合比。在雨季和冬季砼施工时经常检测砼骨料的含水量，以校正施工配合比。砼拌合选用地表水。 d、砼稠度试验

利用坍落度法测定砼稠度。把按要求取得的砼试样均匀地装入坍落度筒

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内，按规定捣实后刮去多余的砼，并用抹刀抹平，缓慢提起坍落度筒，测量筒高与坍落后试体最高点的高度差，即为拌合物的坍落度值。对和易性、粘聚性、保水不好的砼，要进行认真的分析、研究，确定最佳的水灰比，使砼质量达到设计要求。 e、砼强度试验

砼强度为立方体抗压强度，采用边长150mm的标准试模，每100m3（不足部分按100m3计）、不同部位或不同施工班组取一组试件，试件每组3块。

制作试件时，先将试模内壁涂油，分两次将拌合物入模（采用人工插捣），两次装料厚度大致相同，插捣沿螺旋形方向从边向中进行。插捣要垂直浆面，插上层时应穿到下层20～30mm处。试件成形后，1～2小时后抹面，沿模口抹平。制模完毕，要认真填写砼施工及试块制作记录。 砼试块静置一至二昼夜后，拆模编号。拆模后的试块立即放在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不小于7。同条件养护的试块成型后要覆盖表面。

试块按施工要求龄期填写“砼抗压强度试验报告”单，及时送试验室进行砼的抗压强度试验，根据设计要求及验标确定砼是否达到要求。 ⑶.钢材

钢筋要有钢筋生产厂家提供的手续齐全的产品合格证，用以证明其产品质量已达到的各项规定指标。

钢筋进场后要逐批检查其级别、长度、直径，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹杂。

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钢筋原材试验要以同一生产厂家、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批（不足60t时亦按一验收批计）。每一验收批中取样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）进行物理性能和化学成分分析试验。试验结果如有一项不符合钢筋的技术要求，则取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋为不合格，不合格的钢筋不准使用。 钢筋焊接试验的试件分班前焊和班中焊试件。班前焊试件是用于焊工正式焊接前的考核和焊接参数的确定；班中焊试件是用于对成品质量的检查。同条件下（指钢筋生产厂家、批号、级别、直径、焊工、工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，每200个为一批（不足200个，也按一批计），随机取试件一组6根，其中3根拉力、3根冷弯（采用闪光对焊时），进行质量检验。当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，另取两倍接头试件重新试验，复试中当有1个试件抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批焊接接头为不合格。闪光对焊接头冷弯试验，当有1个试件背面出现裂纹时，另取两倍接头试件重新试验，复试中当有1个试件背面出现裂纹时，则该批对焊接头为不合格。焊接接头不合格的钢筋不准使用于工程中。 ⑷. 浆砌工程

砂浆或小石子砼的配合比应通过试验选定，其强度检查试件按下列要求制取。

每100立方米砌体应制作一组，不足100立方米也应制取一组，当水

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泥品种、标号有变动或配合比有调整以及砂浆标号有变动时，均应取试件一组。决定施工措施所需要的检查试件应另外制作，并与砌体同条件下养护。

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