污水处理厂总体施工组织设计

1 编制依据 ............................................................................................................ 3 2 工程概况 ............................................................................................................ 3 2.1单位工程概况 ..................................................................................................... 3 2.2工程地质、水文、气象条件。 ......................................................................... 4 3。工程总体施工顺序及流向 ................................................................................ 5 3.1主要施工过程 ..................................................................................................... 5 3。2施工组织 .......................................................................................................... 5 4施工方案 ................................................................................................................ 6 4。1土方工程 .......................................................................................................... 6 4.2地基基础工程 ..................................................................................................... 7 4.3主体工程 ........................................................................................................... 13 4.4装饰装修工程 ................................................................................................... 26 4。5 管道安装工程 ........................................................................................... 43 4。6 电气工程施工方案 .................................................................................... 47 5工程的关键点、难点及其处理措施 .................................................................. 51 5。1池底板防水砼的施工质量控制及技术措施 ................................................ 51 5。2池外围四周壁板水平施工缝 ........................................................................ 52 5.3柔性止水带变形缝的施工 ............................................................................... 52 5。4结构抗渗质量问题控制及其处理方法 ........................................................ 53 5.5试水 ................................................................................................................... 55 5。6建筑分部分项工程关键点及保证措施 ........................................................ 56 6施工管理组织机构 .............................................................................................. 57 6。1 施工现场管理机构设置及职能 .................................................................. 57 6。2项目经理部主要管理人员配备 .................................................................... 58

7。 ...................................... 劳动力及主要施工机械计划和主要工程材料供应计划59 7.1劳动力计划 ....................................................................................................... 59 7.2 机械设备计划 .............................................................................................. 59 7。3主要工程材料采购供应计划 ........................................................................ 60 8 保证工程质量的技术措施。 .......................................................................... 60 8.1 质量目标及质量保证体系 .......................................................................... 61 8。2组织措施 ........................................................................................................ 61 8。3技术保证措施 ................................................................................................ 64 8。4各施工段、各工种、各专业相互配合的措施 ............................................ 65 8。5 保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施 .................................. 66 8。6 基础工程施工质量的控制措施 .................................................................. 67 8.7 主体工程施工质量控制措施. ..................................................................... 68

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8。8 装饰工程的质量控制 .................................................................................. 69 8.9 雨季防排水及质量控制措施 ...................................................................... 70 8.10 冬季的施工安排及措施 .......................................................................... 70 9 确保工期的技术组织措施和施工工期网络图 .............................................. 70 9.1 工期控制措施 .............................................................................................. 70 9。2 与业主分包项目承建单位的配合措施 ...................................................... 71 9。3 工期网络统筹图（见附页) ........................................................................ 72 9.4 施工过程劳动力直接投入动态曲线图(见附页) ....................................... 72 10

确保工程安全施工的技术组织措施。 ...................................................... 72

10。1 建立、健全安全保证体系 ...................................................................... 72 10。2现场安全管理规章制度 .............................................................................. 72 10.3安全防护设计与管理 ..................................................................................... 74 10。4安全防护措施 .............................................................................................. 74 11

保证文明施工的组织措施 .......................................................................... 79

11.1 建立文明施工保证体系 .......................................................................... 79 11.2场区文明施工规划 ......................................................................................... 79 11.3 建立和完善各种文明施工管理制度 ...................................................... 80 11.4施工现场的环境保护措施 ............................................................................. 80 12

施工平面布置及管理 .................................................................................. 82

12。1 现场平面布置 .......................................................................................... 82 12.2 施工平面管理 .......................................................................................... 82 12.3 施工用电、用水 ...................................................................................... 83 13

冬雨季及农忙季节资源组织和施工技术组织措施 .................................. 84

13。1农忙季节正常施工保证措施 ...................................................................... 84 13.2 冬季施工安排及措施 .............................................................................. 84 13。3 雨季施工安排及措施 .............................................................................. 86 14

新技术、新材料、新设备、新工艺的应用和实施 .................................. 87

14.1 JH—1微膨胀补偿收缩砼防水抗渗技术的应用 ....................................... 87 14。2 ......................................................................................................... 混凝土泵送技术

87

14.3 泵送砼真空吸水防止砼表面裂缝技术 .................................................... 88 14.5 现浇混凝土早期拆模技术 ........................................................................ 88 14。6 ............................................. 宽幅面组合钢模板一大幅面模板综合应用技术

88 14.7 粗直径钢筋闪光对焊 .............................................................................. 88 14。8 混凝土双掺技术应用 .............................................................................. 88 14。9 三周网络滚动计划技术 .......................................................................... 89 14。10 计算机管理技术应用 .............................................................................. 89

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工期、质量目标及服务承诺 ...................................................................... 89

1 编制依据

《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002 《地下防水结构工程施工验收规范》GB50208-2002 《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《砼外加剂应用技术规范》GB50119—2003 《砼膨胀剂》JC476-2001 《砼质量控制标准》GB50164-92

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210—2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水构筑物施工验收规范》GBJ141-90 工程招投标文件

施工合同文件

施工图及有关设计文件

工程地质勘察报告及当地水文气象资料 与本工程有关的现行技术规范和评定标准

2 工程概况

2。1单位工程概况

2。1。1 污水处理厂布置图

场区C30砼道路200厚，主路宽6米，款3。5米、3米、2米；6%水泥稳定水泥碎石200厚，C30路缘石1000×300×120。

场区管道：钢管卷管直径从159×4。5到162×14；钢筋砼排水管道从D300

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到D1500；

UPVC给排水管道从DN150到DN400； 砌体流量计井、污、雨水检查井共计149个

场区动力照明：砖砌电缆沟共计800米，内设电缆支架及镀锌接地线； 道路下预埋动力及照明DN300镀锌钢管 2.1。2 鼓风机房

单层现浇钢筋砼结构，建筑面积400平方米，沿高8.9米,独立基础,基圈梁以下M10水泥砂浆MU15砌蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙，以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。 2。1.3 浓缩、脱水车间

单层现浇钢筋砼结构，建筑面积749平方米，沿高11.6米，带形基础，防水砂浆防潮层以下M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙,以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层，门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面. 2.1.4 辅助生产间

单层现浇钢筋砼结构，建筑面积924平方米，沿高6。4米，独立基础，基圈梁以下M10水泥砂浆砌MU15蒸压灰砂砖，以上为M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。局部轻钢龙骨石膏板吊顶，外墙蘑菇石墙裙,以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层,门窗除个别为铝合金圈闸门外其余均为塑钢门窗，屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面。 2.1.5 污泥泵房、出水泵房

单层现浇钢筋砼结构，建筑面积164平方米，沿高8。3米，地面以下为钢筋砼方池，深度为4.8米，壁厚400，池顶板120厚，抗渗等级，池底壁水泥砂浆粉面，框架局部填充M5混合砂浆砌MU5加气砼块，内外墙混合砂浆抹灰，内墙、天棚乳胶漆。外墙蘑菇石墙裙,以上丙烯酸外墙涂料，地面为地砖面层,屋面为高聚物改型沥青防水卷材和涂抹防水屋面. 2.1.6 污泥泵房、出水泵房配电间

2.2工程地质、水文、气象条件.

地质水文:本工程场地地貌单元层属黄河冲击平原，原为耕地，地形平坦、开阔，场地地面绝对标高71.7m，土层稳定,土质尚均匀,属中软场地土，Ⅱ类建筑物场地,地震基本烈度为8度，地基土轻微液化.场地内地下水水位在自然地面下5 m左右，地下水对混凝土无腐蚀。

气象条件：冬季最多风向平均风速4。9m/s，冬季平均风速2。7m/s，全年主

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导风向及频率C24NE15,冬季C24NE16；最深冷冻土深度28cm；降水量全年平均值628。5mm,一日最大值180.5mm;最大积雪深度16cm；冰暴日数31天/年;温度:年平均14℃，最冷月平均—10℃，最低温度—21。3℃，最低平均温度-12.4℃。

3.工程总体施工顺序及流向

3。1主要施工过程

3.1。1场区管网

场地平整→测量放线定位→沟槽土方开挖→管道安装、检查井施工→管道碧水试验、试压、严密性试验→池壁板施工→管道防腐隐蔽、回填土。

3.1。2场区道路

场地平整→测量放线定位→路基土方开挖→路基压实→6％水泥碎石搅拌料铺设→培路肩、路沿石施工→道路面施工。 3。1.3 建筑物

场地平整→测量放线定位→基槽土方开挖→基础施工→主体结构施工→屋面工程→建筑装修装饰工程→给排水、采暖、电气照明施工。 3。1。4 电缆沟

场地平整→测量放线定位→沟槽土方开挖→沟底垫层施工、沟盖板预制→砖

沟壁砌筑→沟底、沟内壁抹灰→沟盖板安装→沟盖板上表面抹水泥砂浆面层。

3.2施工组织

各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业。

在保持各施工段相对独立性的前提下，由项目部统一调配资源，保证工程均衡有序进展。

每个施工段中各楼层、各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。

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4施工方案

4。1土方工程

4。1。1土方开挖 4.1.1。1准备工作

进场后,首先将水准点引至施工现场,并做好现场水准点，作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑,同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。

根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择2台RH6LC-600型反铲挖推机及8台16T自卸车。

做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通,修好坡道。 根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑 4。1。1。2土方开挖

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

开挖深度至设计基坑标高处应留设30cm厚待人工开挖，应人工配合,使机械尽可能地多挖土。

根据现场实际情况进行土方调配,施工现场留够回填土量，剩余土方运至由甲方提供的地点堆放,施工现场留存土方必须堆在坑一边砌里边沿距离不小于2.00米。

开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理,在没有拿出意见时,严禁继续施工.

由于现场车辆的进入比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆对基坑造成挤压，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润,防止尘土飞扬，影响力施工环境. 4。1.2土方回填

按设计要求回填土方,应严格控制回填质量,同时不得用建筑垃圾回填,采用素土回填。

基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收.

填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

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回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接,纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后,再进行上一层的铺土。

修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土应严格控制其设计标高。 回填土应在试水试验合格后进行.

4.2地基基础工程

4.2.1 钢筋工程

本工程所用钢筋均应有出厂合格证,施工前必须试验合格后方可采用,焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格格后方可焊接. 工艺流程

清理垫层→垫层上华底板、地梁、剪力墙、框架柱钢筋位置线→绑底板下层受力筋→垫保护层、绑扎地梁钢筋→绑扎地梁及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎底板上层钢筋 钢筋加工

现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 钢筋运输

按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用吊连直接吊至施工位置. 钢筋施工

基础底板、地梁、剪力墙、框架柱筋通长设置,所用受力钢筋接头均采用对接焊，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数,填写配料单，申请加工；配料计算注意事项:在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后,填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

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钢筋除锈。钢筋除锈一般通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

钢筋的弯曲成型:一级钢筋末端作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍.

钢筋对焊:对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净;钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋；同时做好对焊试件,对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等;准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。

基础墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开,满足在同一载面（间距35d,且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50％。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商,采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。 底板板钢筋绑扎

工艺流程:清理垫层→垫层上画线→绑板下层受力筋→垫保护层、安装钢筋马凳支撑→绑扎上层钢筋.

清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。

按划好的间距,先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度为15mm，(板厚度≤200时， 板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm）；

钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头,搭接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩.搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端

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应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎接头时,在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。 基础地梁钢筋绑扎

按地梁位置大河钢筋绑扎支设架→按图纸摆放地梁受力钢筋→画梁箍筋间距、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并于箍筋绑扎→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉结筋→检查验收、拆架子、梁钢筋估架就位

箍筋在结合出弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分为10d,梁端第一根箍筋应设在距离边沿50毫米处.

在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡）,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求.

梁内应在有构造柱的地方预留构造柱插筋,伸入梁内40d。

基础墙壁钢筋绑扎前应先校正预留插筋，然后绑扎预留插筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根,并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。

绑扎好的水平钢筋严禁上人踩蹋和当作临时爬梯用。基础墙壁钢筋绑扎好后要及时按照图纸要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。 基础框架柱钢筋绑扎

柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开,接头按规范要求在同一断面内小于50﹪的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。

工艺流程：套柱箍筋 电渣压力焊连接竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋 施工方法：

套柱箍筋：柱筋绑扎前,先按图纸要求的间距,算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的预留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋.

在柱子主筋用粉笔画出箍筋间距线,按已画好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，钢筋接头要错开。

箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。

主筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。

梁钢筋的绑扎 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主次梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎.

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后在入模内）：画箍筋间距 放主次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内.

在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

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穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，在绑主筋,主次梁同时配合进行。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎. 箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。

梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处 在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两排钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度为：Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为45d,Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋的10倍。接头不得位于构件最大弯矩处,受拉区域内级钢筋的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25﹪。梁内应在有构造柱的地方预留柱插筋，伸入梁内40d。

板钢筋绑扎工艺流程:

清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑负弯矩钢筋 用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距

按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。予埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,处外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如无设计要求时，板的保护层厚度为15mm,（板厚度≤200时,板厚度

在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1。5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，如设计无要求时,板的保护层厚度为15mm,（板厚度≤200时， 板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm);

钢筋搭接长度与搭接位置的要求：受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时,可采用绑扎接头，搭接长度为:Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加弯钩。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍.接头不得位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％. 4。2.2 基础模板工程 4.2.2.1 条形基础模板

模板采用δ=15mm、1220×2240胶合板,以50×100方木作龙骨，模板加固

采用φ4８＊3。5钢管、十字扣件连接．

混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防

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止漏浆。

工艺流程:清理基础杂物→弹线定位→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。

基础部分模板的加固：内侧用长1000mm左右的钢管，12#铁丝绑于钢模上，

每隔75cm一道,外侧两道水平杆,分别沿基础模板四周布设。竖杆下部和基坑壁之间用钢管加固，上部每一方向用2根钢管将对面的站杆连接起来。详见如下模板安装图:

基础模板支设示意图

4。2。2。2池底板模板工程

基础模板使用普通粘土砖砖模, 普通粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖模， 砖模内壁用1：2的水泥砂浆抹灰,采用砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥浆灌到底板模板内。 (详见下图)

底 回填土围护 120砖- 11 -

4.2。3础砼工程 4．2．3．1材料管理

材料到场后应分类堆放，不得混放．砂、石在装卸过程中防止离析和混入

杂物。按照施工规范的规定，分别取样到实验室进行实验，取料有监理人员在场见证。砂、石分别以400m3作为一个验收批送验;水泥以同一批次500t作为一个验收批。原材料试验合格后，立刻委托试验室进行配合比试验。不合乎规定的砂、石、水泥不得在料场放置，试验不合格的材料立即清理出现场.

根据工程情况，本工程主要有以下三种配合比，分别为：C10、C25普通配

合比；C25、P6配合比。配合比由专人进行保管，任何人不得随意改动配合比。在无异常情况下，主管工程师随时进行砂、石料含水量试验,雨天施工时应增加试验次数。不时对配合比进行调整，以便于确保工程配料的准确。 4．2．3．2砼搅拌

根据工程特点和工期要求,现场配置2台J500型强制式搅拌机，采用电子

计量上料系统2台，铲车1辆.

搅拌砼之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一

盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按规定减半。严格控制水灰比和坍落度，不得随意加减用水量，搅拌时间不少于3分钟.严格掌握砼材料配合比，砼材料按重量不得超过下列规定：

水泥：±2％ 砂、石:±3％ 水：±2％ 4．2．3．3砼运输

垫层及条形基础施工水平运输采用用机动翻斗车运输，到施工现场后通过

溜槽人工翻入基槽中，对于水池底板施工，由于时间紧、工程量大，故采用泵送砼，由输送泵进行水平及垂直运输.

5．2．3．4砼振捣

砼采用插入式震动器进行振捣，现场配备振动棒10套，垫层采用平板振

动器进行。

基础施工时,振捣应分层进行，每层砼厚度应不超过振动棒长的1。25倍,

在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两次之间接缝,同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝之前进行。每一插点振捣时间为视砼表面成水平不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振动棒插点应均匀，每次移动距离控制在40~50cm之间.

为了确保浇筑工作中一旦出现砼输送泵出现问题，准备4辆性能良好的机

动翻斗车。

砼浇筑前,认真检查钢筋绑扎及模板安装情况不合要求，待纠正合格后方

可进行施工。

浇筑砼过程中应经常检查模板、支架、钢筋，确保其位置准确。

基础上表面抹面次数不少于3次,分别与初凝前后及终凝前，以防止出现

表面裂缝。

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4。2。4砌体工程

基础地圈梁以下砌体采用M5.0水泥砂浆砌筑MU5。0蒸压灰土砖，施工过

程中应严格检查墙的垂直度、平整度、砂浆饱满度、砂浆及砖的质量。 砌筑砖砌体时，砖应提前一天浇水湿润。砌体应上、下错缝,内外搭接，实心墙采用一顺一丁砌法，构造柱处应留马牙槎先退后进。砌筑时宜用“三一\"砌法进行组砌，采用铺浆时铺浆长度不得超过500mm。砌筑前应在砼柱上画出每皮砖的位置，并以此拉线砌筑。墙面的垂直度用2m托线板检查不得大于5mm，表面平整度用2m直尺检查不得大于5mm，水平灰缝平直度拉10m线检查不得大于10mm，水平灰缝厚度10皮砖累计偏差不得大于8mm。

砌块不得和其它砖、砌块混砌.砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块

长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢。

4.3主体工程

4。3.1钢筋工程

本工程钢筋主要有 φ6.5、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等共11种。钢筋采用安钢、济钢的产品。

钢筋进场后按种类不同分别堆放,不同牌号、不同规格、不同进货时间的钢筋用标志牌分别标示出来。从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外观合格后方可按规定进行材料试验，复验合格之后方可进行下一道工序.

在施工现场设钢筋加工棚，集中制作加工。

盘圆钢筋采用卷扬机进行调直,Ι级钢筋冷拉率不大于4%.钢筋应平直，无局部曲折.

钢筋采用切断机进行切断，其断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力

求准确,其允许偏差±10mm。其加工形状及尺寸应符合设计和规范要求。在钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除.

钢筋加工完毕之后，按照结构部位、钢号的不同分别堆放，并用标志牌标

识。

钢筋绑扎之前首先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料

单、料牌相符。发现问题即使纠正。钢筋绑扎用20＃铁丝,其长度应符合规范要求,基础网片及柱头钢筋的绑扎在钢筋予制场进行,经验收合格之后放置于成品堆放场,钢筋安装前在基础垫层上用墨线弹出钢筋的位置，在柱头四角处用红三角标注。安装时，使钢筋按对应位置准确放置.由于柱基础为双向弯曲，底层主筋的钢筋网片，钢筋相交点需全部扎牢.绑扎时应注意相临绑扎点的丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形，在进行柱箍筋绑扎时箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向筋交叉点应扎牢，平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，梁的箍筋绑扎时,箍筋的接头应交错布置于两根架立筋上,其余同柱.

钢筋在预制场制作完成经验收合格之后用机动翻斗车运至施工现场进行

绑扎．

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池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架

子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根,并绑扎牢固,校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋.绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。

钢筋的允许偏差：

受力钢筋间距： ±５ 箍筋横向钢筋间距： ±２０ 受力钢筋保护层基础：±１０ 柱梁: ±５

池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋,绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。

钢筋的焊接

A、电渣压力焊（用于池壁立钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中,焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.

B、闪光对焊（用于梁、板钢筋)

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm.

Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光-—-预热闪光焊工艺。

试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆.钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

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钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折. 在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

求。 4．3．2 模板工程 4．3．2．1 柱模板

模板采用δ=15mm、1220×2240胶合板，以50×100方木作龙骨，模板加固采用φ4８*3。5钢管、十字扣件连接。

工艺流程:弹出主轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。

安装必须按照拼版图进行，柱模板的安装采用包夹支模法,加固用钢扣件进行连接。安装模板之前，首先用经纬仪在垫层上弹上柱头中心线位置,依据中心线弹出模板内外边线并分别

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板,模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆，模板应平整,且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小.

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。

4．3．2．2 梁模板

工艺流程：

弹线→立支撑→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模板→预检→弹出轴线和水平线.

安装梁支撑前，支撑下垫通长脚手架板.一般梁采用单排，当量截面较大时可采用双排或多排,支撑的间距由模板设计规定，一般情况下,间距以600—1000毫米为宜。支撑双向渐剪刀撑和水平拉杆，离地500毫米设一道，以上每隔1500毫米设一道。

安设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直,梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4000毫米，梁底模板安要求起拱，起拱高度为全跨度的1/1000—3/1000。

绑扎梁钢筋，检检查合格后办理隐备,并清除杂物，安装侧模板。 4．3．2．3 楼板模板

工艺流程：

地面夯实→立支撑→安装钢管龙骨→安装50×100方木龙骨→铺设15毫米厚胶合板模板→校正标高→预检。

土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层面立支撑前也应垫通长脚手架板，采用多层

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支撑支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

从边跨开始安装，先安第一排龙骨和立柱，临时固定，在安第二排龙骨和立柱,依次安装。立柱间距为700—1200毫米，钢管龙骨间距为600毫米左右,50×100方木龙骨间距为不大于250毫米.

铺设胶合板可从一侧开始铺，大面积上应采用整块胶合板,拼缝应严密并加双面胶带。平板铺设完后用水准仪测量标高并找正，

标高调整完后，支撑间加水平拉杆.一般情况下第一道水平杆距地面高度为

250毫米，向上每隔1500毫米设一道水平杆,并应经常检查，保证完整牢固。 4．3．2．4 池壁模板

池壁模板采用拼装式大模板；阴角模板采用定制异型连接角模板； 池壁大模板采用有支撑法一次安装成型；

工艺流程：池底板面上弹出池壁轴线及边线→模板底找平→对准边线安装池壁侧模板→加固、校正。

安装模板：根据模板配板图安装池壁外侧模板，校正临时固定,安装池壁内侧模板，校正固定,检查验收。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形,池壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为:第一排距施工缝面200mm，其余依次为：600mm、700mm、700mm、900mm、1200mm,水平间距均为：600mm；

阴阳角模板安装:根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接池壁侧模形成整体，并用专用卡具加固,阳角采用标准连接角模加固联结成整体。

按池壁变形缝位置定制拼装池壁侧模板大模板,配制两套，在每套模板上按池壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多,而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。

在支设池壁模板前,在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。 4．3．3砼工程

泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑或构筑物,如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。

① 施工准备

砼由现场搅拌站配制搅拌,通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。

搅拌前应全面检查所有机械设备的灵活可靠性,供水、供电线路畅通,运输道路平整、无障碍物.

在混凝土浇筑前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。

② 对泵送砼的质量要求

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用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

③ 材料要求：

水泥：用425号或525号普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。

砂：采用中砂，要求通过0。315mm筛孔的占15%-30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%-45%。

石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3—1/4,最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。

粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8％。 外加剂：采用高效复合型减水剂,应符合有关标准的规定.  质量标准

泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。 混凝土的坍落度宜为8—18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀. ① 泵送砼的配合比要求

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。

砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40％。

泵送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107-87）和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配.必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。

泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。

泵送砼配合比设计时，应满足以下条件:泵送砼的水灰比宜为0.4-0。6;泵送砼的砂率宜为38％—45％；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定.不得任意使用。泵送砼的含气量不应大于3%。

②作业条件

编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。

灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。

模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿,模板内侧刷隔离剂。

浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。 泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底.

③施工操作工艺

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压

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入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后,即可开始泵送混凝土.

泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度.当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者,应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。

泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动,每台泵浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指挥布料，6-8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。

混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实.1台泵应配备3—4台振动器（其中1—2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时,振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15-30s为宜。

泵送混凝土入模用水平管或布料杆时,要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。

布料机铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°-7°，应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差）长度的水平配管,若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气,如因施工长度有限,下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度应满足5H的要求.

沿地面铺管，每节管两端应垫50mm＊10mm方木，以便拆装;向下倾斜输送时,应搭设宽度不小于1M的斜道,上铺脚手架,管两端垫方木支承,因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。

泵送将结束时，应计算好混凝土需要量,以便决定拌制混凝土量,避免剩余混凝土过多.

混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗.管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用.

④安全措施

泵送混凝土作业过程中,软管末端出口与浇筑面应保持一定距离,防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高,引起爆管伤人.

泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时,要注意表压是否正常,预防堵管和爆管。

拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

清管时，管端应设安全档板,并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时,可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人.严禁用压缩空气清洗布料杆.

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⑤ 注意事项

泵送混凝土强度等级应不低于C20,除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0。4-0.6，砂率控制在38％—45％；混凝土的坍落度一般要求为10-20cm,常用为8—15cm，以9-13cm为佳。

泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。

在泵车受料斗上应装孔径50mm＊50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。

泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50—100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。

泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作.

泵送为多机连动作业，距离较远,应配有远距离控制机构和通讯联络设施,以保证畅通可靠，浇筑连续作业。

泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7-10人（其中混凝土工4—5人，辅助工2-3人，表面抹平1—2人）；使用输送管时，要增加辅助工4—6人，负责装拆、洗管子。

泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料.

⑥ 混凝土浇筑和振捣

管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。

混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管.

浇筑顺序为沿池壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端； 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1。5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使用混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水,为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后,再将孔补焊严密.

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30—40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短.

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防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

混凝土振捣:有水槽平台板板采用插入式振动器和平板振动器，池壁板采用插入式振动器.

砼池壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动,以使上下振动均匀，每点振动一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝.

振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。 振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。 每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。

如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度. ⑦ 混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4—6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光. 泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护,并应加强早期养护。

泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护;池壁模板拆除后,采用0。5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护,保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的水槽平台板采用喷洒养生液的方法养护。防水砼连续养护时间不少于14天。

⑧ 拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模.拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％,混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

⑨防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对

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基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞中洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0。5的1:2。5水泥砂浆填实抹平。

⑩施工缝

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。

施工缝的断面可做成不同形状，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20—25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土.(见图3个）

⒒ 特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的变形缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法:

1） 预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法.施工时应注意将铁件及止水钢板周围混凝土浇捣密实、保证质量.

2) 穿墙管道防水处理 ² 套管加焊止水环法：

在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密,止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

² 群管穿墙防水作法

在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密,然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔,再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形）,从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。

² 单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法,虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换,一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实.

 采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项。 ① 泵送防水混凝土防水配合比

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防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标一坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以“可泵性”衡量的,它的优劣不仅取决于混凝土自身性质，还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的磨阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子料径大小有一定要求处，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好的砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性，这一点同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。泵送防水混凝土可参考普通防水混凝土配合比的技术参数,还应同时考虑下列因素选定配合比：

确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性,因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50％为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。

泵送防水混凝土的坍落度过小,拌合物干涩,管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性;坍落度过大,混凝土拌合物易在输送管道内产生离析沁水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，在不影响混凝土强度的抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度.本工程选择110—130mm的坍落度,保证泵送工艺顺利进行,以便获得良好的施工效果。

防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm,也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于等于1:3；卵石则宜小于或等于1:2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15％。这样可以减小摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命.

宜掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的沁水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力,从而获得较好的可泵性。

掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量.在不影响强度和抗渗性的前提下,降低水泥用量可以减少坍落度的损失,有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差,减少混凝土裂缝的出现.

② 泵送防水混凝土施工注意事项

根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少,以减少摩阻力。

采取有效措施充分向混凝土泵车供料,保持泵车工作的连续性.泵车受料后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20％。

水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低,形成堵塞。

输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。 施工时，应防止管内混入空气,形成堵管。

输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥沙浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100Kg ，为顺利泵送创造条件.

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采取措施防止大石子及杂物混入混凝土搅合物。

控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定,每隔2-3h 测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。

夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大,影响泵送。

泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次搅合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使输送和停放的时间过长，以及控制施工温度。

加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除;缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。

泵送间歇时间可能超过45min ，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。

拆下的管道应及时清洗干净,以防再用时由于不洁而增加阻力,形成堵管。 施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 池壁防水砂浆层施工 4．3．4砌体工程

 工艺流程

墙体放线→水准仪找平定标高→砖块浇水湿润→制备砂浆→灰砂砖排列→铺砌灰砂砖

蒸压加气砼砌块浇水湿润→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝。

 墙体放线

砌筑前，用水准仪将基础面按标高找平，打出标高控制点，先砌出外墙基础后砌内墙基础.在标高控制点和大角处立层数杆，挂线施工。砖基础宽度大于200 时采取双挂线施工法。

铺砌前先将洞口，构造拄的位置标出，然后按规范中规定的几种砌法排列砖缝，避免出现瞎缝和六分头。

施工中禁止设直槎，构造柱处应先退后进，按设计或规范规定，留设拉接筋。马牙槎的每次进砖的第一层砖端部应砍成30度角，以便构造柱的砼顺利充满整个马牙槎的各个角落。

灰砂砖使用前应充分湿润，以确保灰砂饱满度达到80%以上，增强砌体的整体强度。

砌体水平灰缝厚度为8mm~12mm。若因基底不平整造成灰缝偏大时，应用C20细石砼在基底上面找平，拍实，而不得随意加大砂浆灰缝厚度。

 砌块排列

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块.

砌块排列应从地基或基础±0。000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取

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压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎,交错搭砌，如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌.

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。  制配砂浆

砂浆配合比应由试验室通过试配确定采用重量比，计量精度为水泥±2％,砂灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min.

 铺砂浆

将搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

 砌块就位与校正.

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润和冲去浮尘;并待砌块表面的杂物清除后方可吊运就位；砌块砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度和垂直度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制,对准位置，缓慢地下落,经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。

 砌筑镶砖.

当砌块砌到距框架梁底200mm左右时，不要急于砌普通粘土顶砖，而是让该层砌体停滞2-3天,让砌体有个收缩过程后,在用普通粘土将砌体与框架梁底顶砌牢固.这样做可以使砌体与框架梁紧密连接，以避免抹灰层在此处产生裂缝。

用普通粘土镶砌最后一皮砖时,必须选用无横缝砖。顶砌时要灰浆饱满,不得使用半砖顶砌.

 竖缝灌砂浆。

每砌一皮砌块,就位校正后，用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），深度一般为3~4mm。

构造柱应在框架梁拆模后施工,并按围护结构沿垂直方向每隔500mm预留2φ6锚拉筋，锚拉筋出柱表面1000mm长.

构造柱用混凝土在现场搅拌，其材料质量计量，搅拌时间，入模时间及振捣方法、砼养护等均应满足施工规范要求。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 应注意的质量问题:

混凝土材料计量不准影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤,车车过称，加水量必须严格控制.

混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，

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钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置,应认真检查，发现问题及时处理。 4．3．5脚手架工程

工具、材料：十子扣件，连接扣件、转扣件.φ48×302钢管，竹架板,扳手，12#铁丝

脚手架搭设：在搭设脚手架之前,先对进厂的脚手架配件进行检查，钢管有严重锈蚀、裂纹不得使用,扣件有裂纹、螺帽老化者不得使用。平整场地并分层夯实.立与地面上的立杆，其底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它钢性垫块，根部埋入土中的立杆，其埋设深度大于500mm如果埋入的时间长,应做防腐处理.砼池壁高为6.8米，池壁两侧搭设双排脚手架，立杆的间距为1500mm，纵杆间距1500mm第一道水平杆距地面200mm每一层纵横杆步距为1500mm。在丁字角处必须设置剪刀撑及斜杆，沿脚手架方向,每隔6根立杆设置一道剪刀撑.在搭设脚手架时,为了保证脚手架的质量,搭设立杆时要求用线锤控制其垂直度，搭设水平杆时用粉线调整其平整度。立杆要求同心，立杆在连接处必须用连接扣件，严禁用其它扣件，为增加脚手架的刚度，立杆的搭接接头不可留置在同一平面，要求错开。

工作平台用竹架板铺设.在对接平铺处与其上下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间,脚手架竹架板若采用搭设铺放时，其搭接长度不小于200mm且其搭设段的中部应设有支撑横杆。铺板严禁出现端头突出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.在脚手架上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，在脚手架上不得奔跑,退行和退拉车。

脚手架搭设完毕后必须由安全员组织脚手架班班长、施工队长、技术人员、现场安全员对所搭设脚手架进行检查,检查符合要求后,在安全科办理完脚手架可使用手续，办完手续方可使用。如果检查不合格不得使用。

1、 脚手架的稳定性计算:

恒荷载： SGK=0。35KN/m2 施工荷载： SQK=3KN/ m2

r,m=1。5670×(SCK+SQK）/(SGK+1.1SQK）=0.75 fc=0。205KN/mm2

N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×0。6×0。35+1.4×3×1。6=2.8KN λ=L0/ī=μh/i=（1.6×1。5）/0.0158=151.9 Q=0。219 0. 9N/QA=（0。9×2.8)/（0.291×4。89×102=17。7≤fc/ r,m=180 所以立杆满足要求。

脚手架维修和保护：定期检查扣件的螺栓，若松动及时拧紧.脚手架上不能堆积超过其承载的施工材料。定期检查脚手板，防止其松动，损坏及时更换。

脚手架的拆除：拆除脚手架前应先经技术主管人员的同意。在拆除脚手架时，要求周围拉上警戒线，非操作人员不得入内,由专职安全人员监护，拆除的脚手架钢管及脚手板用绳子吊下，不得从高处抛下。

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4。4装饰装修工程

4．4．1抹灰工程

4．4．1．1一般抹灰工程

工艺顺序：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

施工方法:基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，使水浸入砌块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时,可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀,分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后,用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱网过筛），用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止.

吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

墙面抹灰前，先刷粉刷素浆一道,并随刷随抹粉刷砂浆，分两次抹灰，用刮杠刮平，抹实压实压光。

冬、雨期施工∶一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工.

冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采用保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得有食盐和氯化钙。

用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜.

冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不得掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性,可掺入同体积粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比例为1∶1∶6。 4．4．1．2防水水泥砂浆施工

水泥：常用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425#,无受潮结块现象，出厂期不超过三个月,遇有特殊情况需经过检验,复验合格才可使用.不同品种和标号的水泥不能混用.

砂:选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂,平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm。使用前必须过筛，砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。

水：一般采用饮用水,也可用天然水但应符合施工规范要求。 一般常用的工具有：

清理工具（清理基层用）铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、马连根刷、胶皮管、水桶等。

拌灰浆及运输工具：灰浆搅拌机、铁锹、水桶、灰桶、筛子等，人力车。 抹灰工具：铁抹子、钢抹子、阴阳角抹子、托灰板、木杠、方尺、

基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透

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水的关键.基层处理过程包括：清理砼面上浮浆、浇水、刷洗、补平等工序,使基层表面保持潮湿、清洁、平整坚实、粗糙。

池壁砼面层处理后刷一层用界面处理剂和水拌和1：1水泥砂浆。

新建混凝土工程拆除模板后,立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。

混凝土基层表面凹凸不平超过1cm的棱角及凹凸不平，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。

混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平.

混凝土表面的蜂窝麻面不深，石子粘结牢固,只需用水冲洗干净后,用素灰打底，水泥砂浆压实找平.

混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底,水泥砂浆压实抹平

按1：2的要求配制水泥和砂浆，砂浆的拌和以机械搅拌为主、亦可是人工搅拌，拌和严格按配合比加料,拌合要均匀一致.拌合好的水泥砂浆不宜放的过久，防止漓析和初凝，一般不能超过45分钟。将称量好的水泥和砂干拌均匀，再加入已备好的混合液搅拌2min即成。

掺外加剂水泥砂浆防水层的施工很关键.虽然各种外加剂均不同程度地具有填充水泥砂浆孔隙和减少裂缝的效能,但它不是防水层抗渗的唯一依靠；提高防水层抗渗性还同基层处理的好坏以及防水层本身的密实性和强度有密切关系.因此，对于掺外加剂的水泥砂浆防水层而言，仍然要强调基层处理、精心施工、抹压密实，只有这样才能确使防水层同需要防水结构结合牢固、共同受力，有效地发挥防水层的阻水能力。

施工池底防水砂浆：先整体测一遍底板面标高，选出最高点，取比这一点高20毫米为基准做灰饼，先做灰饼，大小为5厘米见方,厚度以底板平整度而定，最簿不小于7毫米，灰饼的标高用水准仪测定。在处理好的基层上先涂刷一层防水净浆；涂刷防水净浆后随即分两层铺抹防水砂浆,每层厚度约5～10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm。每层均应抹压密实,下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆.下层砂浆抹压密实后应用木抹子搓成麻面,最上层砂浆面应抹实压光.每层砂浆之接搓亦应为坡形阶梯搓。池壁下部200mm和底板防水砂浆的同时施工。

施工池壁防水砂浆:在抹灰前先找好规矩，池壁内面要求用横线找平，池壁外面立线找垂直,用横线找平。先大致决定抹灰的厚度，最簿不小于7mm，再在池壁上做灰饼，其厚度以池壁的垂直和平整度而定，然后依据这些灰饼用线锥定出下部标准灰饼，以据标准灰饼增加若干灰饼，待灰饼干后在灰饼间做砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼同，待干后可进行抹灰，抹灰和上同。

最好连续施工,不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应设置阶梯坡形搓，接搓施工时应先在老搓面涂刷一道水泥浆（掺外加剂时抹防水净浆),按分层接搓，每层搭接不少于40mm，最后一层应抹实压光.留搓部位应距阴阳角200mm以上.

阴阳角应做成圆弧形,阳角半径一般为10mm；阴角半径一般为50mm。 要注意养护，特别是早期养护。防水层施工后8-12h即应覆以湿草袋，夏季还应提前；24h后即应定期浇水养护至少14d。最好不用蒸汽养护，如使用，则应

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控制升温速度不大于6~8℃/h，且温度不超过50℃。

施工温度应不低于+5℃、不高于+35℃。不得在烈日暴晒下施工,可选择清晨或傍晚时施工。低温施工应采取保温防冻措施。

刚性防水层宜在结构变形或沉陷趋于稳定以后施工，以免产生裂缝导致渗漏。。刚性防水层不宜用于干旱、严寒、温差较大地区的大面积防水.

防水净浆、防水砂浆均应随拌随用，计划用量，避免凝固失效. 施工过程中的质量检查

防水层施工后必须浇水养护，遇有空鼓、裂缝等情况，必须将此部位返工重新修补。修补时将空鼓处的防水层剔除,在空鼓边缘处剔成斜坡形,按基层处理要求清洗干净，按四层或五层作法依次做好防水层

为确保施工安全，对有电器设备的地下工程,在防水层施工时，应将电源临时切断，或采取安全措施。对施工照明用电，应将电压降至36V以下,以防发生触电事故.

4．4．2不锈钢栏杆工程

首先按照设计要求下料，立杆下料长度1400毫米,小水平杆下料长度1500毫米,立杆和大水平杆连接的马耳形口用砂轮机磨成，小水平杆和立杆连接的马耳形口也用砂轮机磨成，边磨边和所对杆试装防止缝隙过大。

施工前必须先让测量员用经纬仪在予埋铁件上涂出不锈钢立杆的轴线。工人用钢尺找出每一块予埋铁件的中心，然后根据埋件的轴线安装立杆，立杆和予埋铁件之间连接采用电焊，焊缝长度必须为缝隙的100％，在焊接时,严禁出现夹渣、气孔和裂纹现象的生成，焊接的药皮及时清理干净.在点焊不锈钢立杆时要求用1000毫米长的水平尺控制立杆的垂直度，除两端外中间所有不锈钢立杆的间距必须为1500毫米。

在焊结大水平杆前，要求测量人员测出不锈钢水平杆的上平标高.在焊接时为防止不锈钢水平杆的变形，在其内套一段较细的管，其长度为150毫米，在对口时一定要使其同心，并用水平尺检查接头处的平整度，严禁错缝现象出现。焊接方式采用氩弧焊，焊缝长度为满焊。大水平杆和立杆间的焊缝长度不小于缝隙长度的70％。

小水平杆两端的马耳形口和立杆间采用氩弧焊焊接，焊缝长度不小于缝隙总长的70%，其水平度用1000mm长的水平尺控制。

焊接完毕后要求先使用砂轮片磨光，用砂轮把凸出的部份基本磨平后，在使用粗叠抛光机抛光,再用细叠抛光机抛光，使用抛光轮上一层蜡，磨至焊缝颜色和管材光泽颜色一致。

大水平杆在伸缩缝处断开,且其间距控制在10—15毫米之间，其端头使用和管材同材质同色泽的弧形盖封焊，焊接采用氩弧焊。

焊接前,必须先查焊工的焊工证，无证者不能动焊。 在拐角处必须使用弯管头连接.

施工安全技术:工人在上岗前必须进行安全教育并考试合格后才可上岗，在施工现场必须戴安全帽;班前班中不可喝酒,在走道板上不许打闹；非电工不允许随便接电，下雨和刮风天停止工作。电焊工要求穿戴好劳动保护用品。

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4．4．3 涂饰工程 4．4．4．1室内涂饰工程

涂料工程施工过程中要注意气候条件的变化。

涂料工程施工前，要做样板，一直保持到竣工为止。

涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨光滑，并清理干净.要使用具有耐水性能的腻子。

涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释.

使用新的涂料材料时，要事先经过试验,认为符合要求后再进行施工。

涂刷时,其涂刷方向和行程长短均匀一致.如涂料干燥快，应勤沾短刷。涂刷层次，不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2～4h。

质量标准:材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷;表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在允许偏差范围内。

成品保护:施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。

应注意的质量问题:面层的空鼓和裂缝:底灰抹的不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收;面层施工接槎明显:二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠，形成深浅不一. 4．4．4．2外墙涂刷深驼色石头漆

按照外墙建筑颜色设计要求，采购优质丙烯酸外墙水泥漆，在颜色分界线上，首先划分色线，并粘胶带，保证分色线平直，并采取覆盖措施，以防污染相邻墙面及门窗等。

为保证外墙漆的涂饰质量，选择小型喷涂设备，用喷枪喷涂。在喷涂施工中，石头漆稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求.石头漆稠度必须适中,空气压力在0。4～0.8N/mm2之间选择确定，喷嘴距离过远，则石头漆损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工，应连续作业，一起呵成,争取到分格缝、分色线处再停歇.外墙喷涂一般为两遍，较好的饰面为三遍。罩面喷涂时，喷离脚手架10~20cm处，往下另行再喷.作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

在外墙石头漆分色间隔较近部位，应采用涂刷方法，以免污染相邻其他颜色石头漆墙面。

注意事项：

选用石头漆的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存、分别使用。

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石头漆使用前必须经过充分搅拌、其工作粘度或稠度,应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需要不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。

在施工过程中，要尽量避免石头漆污染门窗等部需涂装的部位.万一污染了，务必在石头漆未干时就揩去。

要防止有水分从涂层的背面掺透过来。如遇女儿墙、卫生间、洗盥间等，应在室内墙根处做防水封闭层.否则,外墙正面的涂层容易起粉、发花，鼓泡或被污染，严重影响装饰效果.

施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净,不得将灰尘、油垢等杂质带入石头漆中，施工完毕时，机具、用具应及时洗净,以便后用。 4．4．4内墙面瓷砖饰面

工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→帖灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴陶瓷砖→调缝→擦缝。

施工方法：瓷砖饰面采用分层做法,先做1：3水泥砂浆打底找平层划毛,镶贴瓷砖,结合层采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶贴。

所有的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶贴形式，经甲方认可后方可大面积镶贴.

镶贴前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。

镶贴面砖时,先浇水湿润墙面再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口垫好尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下向上逐层粘贴.

镶贴后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙.

先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线，每层砖缝须横平竖直，不显接槎。

用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝,嵌缝后应及时将面层残存的水泥清洗干净,并做好成品保护。

质量标准

瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 表面平整、洁净,颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致,阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。

套割：用整砖套割吻合,边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面和厚度一致。 成品保护

镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和震动。 其他工种的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。 应注意的质量问题

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空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严,又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落.

砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应严格按照工艺标准操作,重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随时返工重贴.整间或独立部位应一次完成。

墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层的处理不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。应把选好相同尺寸的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖部位应设专人处理

阴阳角不方正:主要是打底子灰时，不按规矩吊直、套方、找规矩所致。 墙面污染:主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净,或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。 4．4．5楼地面工程 4．4．5．1水泥砂浆搂地面

混凝土垫层施工

在地面混凝土基层施工时,按设计要求纵、横间距6m设置伸缩缝。

基层模板选用槽钢，长度3～4m接头处应有牢固拼装件，装拆简易。模板两侧钢钎打入基层固定，模板顶面与水泥砂浆板顶面齐平,并与设计高度一致。模板底面与基层顶面紧贴,局部低洼处（空隙)要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板支设后经检查无误后，内侧面涂刷隔离剂。

干煤库内有部分水泥砂浆地面设计安放钢筋网片时,不得踩踏，应在底部先摊铺一层水泥砂浆搅拌物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度.待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土.应用振动棒及平板振动器振捣密实。

基层检验

楼地面基层的坡度与标高、表面平整度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应预整修.

水泥砂浆面层

水泥砂浆使用前应委托水泥砂浆搅拌站加工，提供合格的水泥砂浆,施工中应及时通知其运至现场。水泥砂浆的配料加工运输,均应符合规范要求。

水泥砂浆摊铺前,在基层冲刷干净，并刷一道素水泥浆，水泥砂浆一次铺满仓，同时进行粗抹抹平。

在粗抹后，用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对水泥砂浆表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移，同时附以2m直尺检查,对凸凹处找补精平。每抹一遍检查一遍，反复多次检查，直至平整度满足要求为止。精抹找补，应用原浆不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。

当水泥砂浆表面尚呈润湿而有一定硬度即应用草袋（草帘)覆盖，并洒水养护。 4．4．5．2地砖地面

工艺过程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦

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缝→养护→踢脚线安装.

施工要求 ①层处理

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高，并弹在墙上。 在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时,紧密铺巾缝隙宽度不宜大天1mm虚缝铺巾缝隙宽度宜为5~10mm。

在房间中分、从纵、槽两个方面排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整改用于边角处.根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

②砖

为了找好位置和标高，应从门口开始,纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0。4~0.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。

如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青结料铺设时应为2~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

铺砌时，按照弹线和水平标高线，找正、找置、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与门框、地漏向接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。

面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。 ③镶贴踢脚板 ④质量标准

各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固,无空鼓。

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求,不倒泛，无积水,与地漏（管道）结合出严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀,高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致.

楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，相邻两步高差不超过10mm ，防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用边尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。

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成品保护

在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮,运灰车采用窄车等。

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

当铺砌砂浆抗压强度达12Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护. 4．4．6 门窗工程

本工程门窗为塑钢、部分木门

塑钢门窗工程 操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填油毡卷条→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

施工要求

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线,用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边就剔槽处理。墙面较高时，可用经纬仪找垂直线.

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗口上、下皮标高，弹线找直，每层窗上下皮(若标高相同）则应在统一水平面上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢门窗在墙厚方向上的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间客台板外漏尺寸为准，窗台板应深入窗下5mm为宜。

安装塑钢门窗披水:按设计要求将披水条固定在塑钢门窗上，应保证安装位置正确、牢固。与墙体连接的固定件，用自攻螺钉紧固于窗框上，将门框装入洞口用木楔临时固定调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固.窗框与洞口的间隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧，以免框架变形,框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。

防腐处理：可粘帖塑料膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

塑钢门窗安装:

将预留门窗洞按塑钢门窗尺寸提前修理好。 在门窗的侧边固定好连接件.

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将门框与墙体予埋件固定.

保温材料填嵌墙体与门框边的缝隙。

地弹簧座的安装：地弹簧座的上皮与室内地平一致；地弹簧的转轴线一定要与门框横料的定位销轴线一致。

门扇安装，门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆尖修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求参见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

质量标准

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门窗及其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。 门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。 门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆做门框与墙体之间的填塞材料。

平开门窗扇关闭严密,间隙均匀，开启灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀,扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确,开启角度900±1。50，关闭时间在6～10s范围之内。 门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用,达到各自的功能，端庄美观。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净,无划痕、碰伤，无锈蚀;少胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

成品保护

门窗应放入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水.

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀.

门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净,如发现有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染.

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料.

建立严格的成品保护制度. 木 门 工 程 操作工艺

弹线找规矩-—————决定门框安装位置、标高--—---门框安装-——-—-门扇安装。

施工要求

结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工.首先应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边楞进行处理。

门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固,应提前检查予埋木砖数量是否满足1.2M高的门口，每边予埋两块木砖，高1.2～2 M门口，每边予埋木砖3块，高2～3M的门口，每边予埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁,顺木纹钉入木框内。加气混凝土墙门口,可在洞口两侧钻φ32,深100mm的圆孔，间距≤500mm，内塞胶粘φ30圆木100MM长,作为木砖，固定门框,胶配合比：水泥/白乳胶/水=0。5/1/2.

木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

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采用予埋带木砖的混凝土块与门窗进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块予埋的数量，也应根据门口高度设2块3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。

作样板：根据图纸要求位置，先将一至二樘门框、扇、五金等安装齐全。按质量标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以此作为验收标准和依据。

弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线.有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平.门窗安装标高，以墙上弹出50CM平线为准，用木楔将框临时固定于洞口内，为保证相隔门框的平直,应在门框下边拉线找直，并用铁水平将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。

木门扇的安装

先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应尽量门口的上、中、下三点，并在相应的部位定点划线。

将门扇靠在门框上画出相应的尺寸线,如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。

第一次刨修后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定,按门窗与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线,标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）.同时应注意口与扇安装的平整.

门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，跑合页槽时应留线，不应剔的过大、过深.

合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无总是后方可将螺丝全部拧上拧紧.木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3 ,打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断.

安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝口深度如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸.

五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距离地高度为95～100mm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门.

门窗开启后易碰墙，为固定门窗位置，应安装门碰头，对需要安自闭器的门，其安装方法，参照“产品安装说明书\"的要求。

质量标准

门框安装位置必须符合设计要求。

门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

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门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。 门小五金安装：位置适宜,槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

门窗披水、盖口条、压缩条、密封条安装尺寸一致,平直光滑，与门结合牢固、严密、无缝隙。

门窗玻璃工程

本项目中有少量的玻璃幕墙和相当量的门窗玻璃安装工程，是该建筑装饰工程的重要组成部分。玻璃幕墙和门窗玻璃工程质量的好坏,直接影响着建筑工程的安全、使用及美观与否，在施工中要严格控制每道施工工序，保证玻璃幕墙和门窗玻璃工程的安装质量。

材料

选购的材料的规格、颜色必须符合设计要求，质量必须符合有关质量标准的规定，选购正规厂家生产的产品，玻璃幕墙的原料及安装选择有资质的生产安装承建商，并应有质量证明书或产品合格证.

进货时必须认真检查验收，并通知业主及监理单位核准,符合要求后方可使用。

玻璃的裁割

根据设计要求确定玻璃品种规格，并按材料计划且留有适当余量组织进场,按要求的尺寸集中配料。

玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。

裁割玻璃时，严禁在已划过的道路上重划第二遍，必要时只能将玻璃翻过来重划。

塑钢窗、门窗玻璃安装

玻璃安装前，应将框扇表面及裁口（槽内)的污垢，水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框扇开关的灵活度.

用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃槽口紧贴，不得松动。安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大得安装应力，造成玻璃翘曲变形.

使用密封胶时,应先调整好玻璃本身得垂直及水平位置,且密封胶与玻璃和槽口粘结处必须干燥、洁净。将玻璃下部用约3mm厚橡胶垫块垫于凹槽内、避免玻璃就位后直接接触框扇.

采用橡胶压条固定时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后两侧挤紧。 安装玻璃面积大于0.65m2位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度1/4，且不宜小于150mm.位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃件的宽度，长度不应小于25mm，并应符合设计要求.

安装迎风面的玻璃时，玻璃嵌入框后，应立即用通长镶嵌条或垫块固定。 玻璃镶入框内、扇内、填塞填充料、嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

密封膏封贴封口时,封口的宽度和深度均应符合设计要求，充填必须密实，外表面应平整光洁。

安装所使用的材料均不得影响泄水。

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玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。 木门玻璃安装

木门安装玻璃前，应将裁口污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1—3mm厚的底油灰。

安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

安装木框扇玻璃,应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧.

质量要求

玻璃的品种规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准。木门玻璃安装用油灰应用熟桐油等天然干性油拌制.油灰用具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面,在常温下应在20昼夜内硬化。

镶嵌条、填充料、密封膏的品种、规格、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。

安装好的玻璃应平整、牢固,不得有松动现象。

油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成八字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。

油灰、玻璃和裁口接触的边缘应平齐,钉子不得露出油灰表面。木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平、木压应相互紧密连接，并与截口紧贴。

密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，不得露在压条外边，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘,应粘结牢固，接缝齐平。

竣工后的玻璃工程,表面应洁净,不得留有油灰、浆水、涂料等斑污。 4．4．7轻钢龙骨石膏板吊顶装饰

施工工艺

施工准备→吊件加工与固定→龙骨的安装与调节→灯具处理→罩面板安装 施工要求

根据设计要求选用轻钢龙骨主件及配件；在结构基层上弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位要增设吊点，一般控制为双向间距900—1000mm，较大面积的吊顶，龙骨及吊点间距应进行单独设计和验算；确定吊顶标高在墙面和柱面上,弹吊顶标高线，水平允许偏差±5mm。

龙骨与结构连接固定的方法，采用在吊点处预埋M8膨胀螺栓，然后焊接φ8筋吊杆连接固定，吊杆端头螺纹长大于或等于30mm，以便有较大调节。

龙骨安装先主龙骨后次龙骨；先将大龙骨与吊杆连接固定，按标高线调整大龙骨标高,使其在同一水平线上。大房间可以按设计要求起拱.大龙骨接头位置应适当错开；次龙骨中距450，横撑中距900,垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件“ν”型腿用钳子卧入主龙骨内；横撑龙骨应用次龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸小2—3mm，间距按设计要求900mm,纵向在龙骨和横撑龙骨(即饰面板背面）要求一平。

灯具处理：轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上,重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接；安排灯位时，应尽量避开主龙骨截面，如

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果不可避免，应将两段龙骨在商部再连接.

纸面石膏板吊顶安装:将纸面石膏板首先安装在龙骨上（安装方法同纤维水泥加压板吊顶板安装）。采用复合插帖法：其构造为龙骨+石膏板。在龙骨与石膏板固定吸音板背面胶布帖几个点，将板平帖在石膏板上，用打钉器将“∩”形钉固定在吸音板开榫处，吸音板之间用插件连接；对齐图案粘帖法要求石膏板基层非常平整，粘接时可用874型建筑胶粘剂。

质量要求

龙骨及吊件不得有扭曲、变形，螺丝处应刷润滑油,连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象，上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求.

吊顶所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等应符合设计要求；罩面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝均匀一致,粘结的罩面板不得有脱落;表面平整度≤3mm,接缝平直≤3mm，接缝高度差≤1mm。

吊顶施工注意事项

安装龙骨前,要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以便灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体,其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。

遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时，应留出位置，并将封边的横撑龙骨安装好。

为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。

吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠. 当予埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。

吊顶龙骨安装前,吊顶内的通风,水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕.消防管道安装并试水完毕。

施工所用的临时脚手架、马道、爬梯，严禁以吊顶龙骨为支撑点. 4．4．8屋面工程

屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系,所以在施工全过程中应综合运用管理技术,专业技术和科学方法，以屋面结构性能，使用功能和观感质量的控制为主，进行屋面工程质量的全面管理。屋面施工程序

基层清理→管根堵孔→砂浆找平层→防水涂料隔气层→保温层→卷材防水层→砼面层.

 技术交底

本工程项目屋面构造技术复杂,为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行.

由项目总工程师向工号工程师进行交底。交底明确关键的施工技术问题，主要项目有施工工艺，技术要求和注意事项。

由工号工程师向工程项目部施工技术员，质量检查员,安全员进行图纸，施工方法，技术措施，操作要求等方面的交底.

由工程施工技术人员向各班长、操作小组长进行交底，对关键项目的部位，

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新技术、新材料的应用、应反复、细致地向工人交底，且必须有文字交底,样板交底,示范操作交底。

 材料检验

根据《屋面工程技术规范》（GB50207-74）规定，屋面采用的防水保温隔热材料必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据,确保工程质量,为工程验收提供科学依据。

新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用.

在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。

材料进场后，应按规定取样复试,提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。

屋面找平层施工

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆)→养护→验收

基层清理∶将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响的有效厚度.

管根封堵∶大面积做找平层,应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好.

抹水泥砂浆前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

屋面找平层先找坡、弹线，找好规矩，从女儿墙开始,按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

屋面、檐沟找平层的坡度必须符合设计要求和施工规范规定，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。

基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为100～150mm的圆弧形。

标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼）,铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m,屋面平面转角处均应留置分格缝。

铺装水泥砂浆∶按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1：2.5水泥砂浆拌合稠度控制在7cm。用32。5强度等级水泥、中砂拌制。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径≥50mm。  质量标准

原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

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水泥有出厂合格证和试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、酥松等缺陷.

找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺. 找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。  成品保护

抹好的找平层上，推小车运输时,应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。  应注意质量问题

找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度;抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂∶基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓;应重视基层清理,认真施工结合层工序，注意压实.由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制,保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水∶找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

找平层表面压实平整,使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后,终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。

养护:水泥砂浆终凝后,必须进行养护，养护时间不少于7天.经干燥后铺设防水层。

注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。

质量要求：找平层要坚实、平整、洁净.表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷.分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定. 保温层

找平层上涂隔气层后，即可铺贴保温层，保温层的基层应平整、干燥和洁净。 铺保温层时必须严格控制厚度，坡度和坡面，先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后分层铺设找坡。

铺贴的保温层块应贴严，铺设平稳，分层铺设的板块上下接缝应相互错开.  成品保护

在已铺好的保温层上施工，应采取保护措施,保证保温层不受损坏。 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层。  应注意的质量问题

找坡层功能良好：保温材料导热系数、粒径级配、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果.

铺设厚度不均匀:铺设时不认真操作。应拉线找坡.铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次、倒运。保证均质铺设并拍实。

找坡边角处质量问题：边线不直，边挫不整齐，影响找坡、找平和排水. 找坡层不实，一次铺设厚度太大，拍压不实，下道工序施工时产生下沿，应注意分层铺设，分层拍压密实，并保证配比准确拌和均匀。 卷材防水

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定位弹基准线→节点密封处理→卷材反面涂胶→基层涂胶→卷材粘胶辊压排气→搭接面清理清洗→搭接缝涂胶、粘合辊压→搭接缝封口→收头固定密封→清理检查修整

 基层要求

基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷.

找平层必须流水通畅，严禁有积水部位,可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。

找平层的含水率不得大于9％.  施工要点

卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴，卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm，缝边用专用密封膏封严.

卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂涂刷时切忌在处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。

施工时应注意基层上涂刷的粘结剂应达到表干程度,其间隔时间与粘结剂性能及气温、温度、湿度、风力等因素有关，通常为10～30Min,用指触不粘手时即可开始粘贴卷材.间隔时间的控制是施工的难点,对粘结力和粘结的可行性影响甚大。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时,能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材,应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清楚干净,然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象.待胶粘剂表面干燥后(指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始,边压合边驱逐空气,不许有气泡和波折现象,然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严,密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口,密封宽度不应小于10㎜。

雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材,避免在高温烈日下施工。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位,必须仔细铺平，贴紧压实,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定,卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行.

采用热溶法铺贴卷材,必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面500㎜左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴.

铺贴卷材时采用滚铺法，粘合时应从一端开始,边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍,使其粘结牢固。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴

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紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定,卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

滚铺卷材时，要注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并用辊压粘结牢固。

搭接接缝部位，要趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口,再用喷灯均匀细致密封好。

每幅卷材每边的粘贴宽度不少于100mm。

铺贴卷材时要严格控制好平整顺直，搭接尺寸必须准备，不得扭曲。

严禁在雨天及五级以上的大风中施工,若施工中途下雨时，要做好已铺卷材周边的防护工作. 质量验收

屋面防水层严禁有积水和渗漏现象.检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。

铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。

排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。

 成品保护

已铺好的卷材防水层,严防施工机具和尖硬物件破坏。

铺设防水卷材一定要精心操作,严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。

铺贴完工后,要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。

 安全措施

由于施工中所用的材料均属易燃品，存放地点和施工现场必须加强防火工作,严禁烟火，并且具备适量的干粉灭火器.

施工用具使用后，要及时用汽油等有机溶剂清洗干净。 操作人员必须佩戴安全带及防护用品。 施工现场的屋面四周要设置防护措施. 4．4．9屋面、卫生间防水施工措施

屋面防水施工措施

屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。雨雪天及五级以上大风时不得施工;在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。塑料油膏防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补;防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管必须畅通,使屋面不积水，不存水。

卫生间的防水、防渗漏措施

卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂而引起渗漏，

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或者由于管道堵塞,排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作:

立管套管须高出设计楼面20mm。

预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实,并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。

严格按照图纸设计及规范要求进行防水膜的施工.

安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理的坡度，不得积水。

卫生器具安装完毕后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水. 做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。 做好土建与安装的协调工作.

4.5 管道安装工程

新乡小尚庄污水处理厂工艺管道工程中共有碳钢管道1020米，重52吨，管径有D920×8、D820×8、D520×8、D426×8、D377×8、D325×8、D273×8共七种规格，因管径较大,故全部采用现场预制的方法加工，管道的材质全部为A3钢,所有焊缝全部采用手工电弧焊，焊条选用J422或J427焊条。管径在D600以上的管道采用双面焊接，焊缝的检验方法是大于或等于800毫米时做煤油渗漏检查。进水管线为保证焊缝质量，按三级焊缝标准检查，即转动口按5％的比例抽检，固定口按40%的比例抽检.

16T吊车一台，卷板机1台，半自动氧-乙炔火焰切割机5台，电焊机25台，手砂轮15个，起重用钢板卡子和管道卡子各两套。

技术要求

施工工序按上述工艺顺序进行施工。焊接施工按焊接工艺要求或工艺卡进行。具体施工中有如下技术要求：

原材料的材质、规格、不符合设计规定不得投入使用。 钢板表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

直焊缝卷管管节的几何尺寸允许偏差应符合表1的规定； 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 表1 项 允 许 偏 差 目 周长 D〈600mm +/-2。0 +/—0.0035D D〉600mm 圆度 管端0.005D; 其它部位0.01D 端面0.001D; 且不大于1。5 垂直度 用弧长1/6周长的样板测于管内壁纵缝处形成的间隙，其间弧度 隙为0。1t+2,且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2. 注: 1。 D为管内径， t为壁厚;2. 圆度为同端管口相互垂直的最大与最小直径之差。

同一管节上允许有两条纵缝，管径大于或等于600毫米时,纵向焊缝的间距应大于300毫米;管径小于600毫米时,其间距应大于100毫米.

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所有的管节均要测量、编号,组对时宜选用管径相差最小的管节组对，考虑到运输的方便，每3~5节组对成一管段运输。

焊条烘烤后使用，焊条不用时要放在保温桶内使用。

管节焊接前要先修口、清根，管端面的坡中角度、钝边、间隙应符合表2的规定;不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

电弧焊端修口各部尺寸

表2 修口形式 图示 壁厚t（mm） 间隙b （mm） 1.5～3 2。0～4.0 边p （mm） 1。0～1.5 1.0~2。0 钝度a (度) 60～70 60 5 坡中角a t p 4～9 10~26 b 对口时应使内壁平齐,当用300毫米的直在接口内壁周围顺序贴靠,错边的允许偏差应为0。2倍壁厚，且不得大于2毫米。

对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

纵向焊缝应放在管道中垂线上半圆的45度左右处；

纵向焊缝应错开，当管径小于600毫米时，错开的间距不得小于100毫米，当管径大于600毫米时,错开的间距不得小于300毫米。

直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200毫米； 管道任何位置不得有十字焊缝隙；

环向焊缝距支架净距不应小于100毫米；

管道上任何位置不得开方孔，任何孔洞不得开在焊缝位置。 直管管段不宜采用小于800毫米的短节拼接。

冬季焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应达到100~150的预热温度. 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊的长度与间踞应符合表3的规定； 表3 管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊点（处） 350~500 5 50～60 60~70 6 600～700 ≥800 80～100 点焊间距不宜大于400mm 管径大于或等于800毫米时，应采用双面焊，不合格的焊缝应返修，但返修次数最多不得超过三次。

对好后卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3毫米，平面度偏差不应大于

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1毫米/米

在施工过程中,应填写各种施工记录。

焊缝的外观质量

表4 项目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影 响区表面不得有裂纺、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、外观 均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2~3毫米 表面余应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度,且不应大于4毫米 高 深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过咬边 焊缝隙长度的10%，且连续长不应大于100毫米 错边 应小于或等于0。2t,且不应大于2毫米 未焊满 不允许 工艺流程说明

板材经检查员确认出库后，进行划线，把检查科提供的材质标记移植到每一筒节上（包括剩余材料）,并把筒节的编号用钢印打上，并用白铅油写在钢板上.

割制：打磨坡口,割制用自动氧—乙炔火焰切割，切割后检查,周长误差正2毫米,负3毫米，两边宽度（筒节长）差小于或等于2毫米,对角线长度误差小于或等于2毫米，坡口如表2所示，发现重皮，夹层及板厚偏差大于0。6毫米的不许用，并填写好下料记录卡。

检查板坯标记是否齐全，不齐全的不得卷制

卷圆带头，卷圆点焊，在筒节卷成型后先焊一层，用样板卡筒节的圆度，不合适的要在卷板机上来回卷制，直到合格。

填写卷圆记录，并在筒节上打上工序代号钢印。 纵缝焊接

检查筒节标记是否齐全，抽查前工序工作是否合格，焊接按焊缝工艺卡要求进行，并进行外观自检.

在规定的位置上打好焊工代号，并填写焊接记录,由焊工根据筒节编号填写,并用白铅油写上，把铅印圈住

委托X射线探伤,由铆工负责编组，提数量，焊接联络员委托并负责信息反馈。 组对焊接，在胎具上进行；

检查各工序标记是否齐全,焊缝是否合格

组对时，焊缝间隙1~3毫米，内壁错边量应符合表4的规定，并在焊缝附近，两纵缝中间打上环焊缝编号铅印，且用白铅油书写。

组对时平直度偏差小于或等于1毫米/米

每组对好一段由组对人员填写好自检记录,并经各方检查合格确认后做好标记交安装人员运到安装两者进行下一工序.

附图1: 工艺流程图

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材 料 标 记 移 植 划 线 核 对 切 割 坡 口 检 验 纵 卷 制 缝 焊 接 纵 缝 检 验 矫 圆 环 组 对 缝 焊 接 焊 缝 检 验 材 料 标 记 移 植 验 收 合 格 转 下 道 工 序 管道安装施工程序 施工准备 技术交底 材料出库验收 管沟放线、开挖 井点降水处理 管道预制 基础施工 下管 管道调整、组对 检查、试验 接口防腐 浇注混凝土基础 沟槽回填 隐蔽签证 中间交接

注：施工程序包括混凝土管道、钢管道及塑料管道等的施工程序。因此，管道具体施工时可能有部分程序同时出现，施工程序可适当调整。

钢管安装

钢管安装部分包括：连接构筑物管线。

该部分管道安装拟采用的施工标准是《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97.

管道安装前应对管材及管件等进行检查，不合格者不得使用,对阀门应进行检查试验,并填写阀门试验记录。

管道加工进程中，切割采用机械方法或氧乙炔火焰切割，切口质量应GB50235—97之规定，管道组对安装进程中应注意防止杂物进入管道内，由于管道直径较大并且是卷制钢管及管件，错边量应满足表4的要求。

管道安装前管沟应按设计要求进行处理，管道放入管沟中，接口处挖出工作抗。管道应逐段调整标高,方位及弯曲偏折等项，直至全部符合要求后，方可进行对口、焊接工作，管道安装完毕应及时进行检查,试验及防腐,回填等工作。

法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1。5%，且不应大于2毫米，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。

应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。

管道采用焊接，焊接坡口形式符合表2的规定，法兰接口要求法兰密封面应

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和管中心垂直，其偏差不得大于法兰外径的0。5％,法兰接口用橡胶垫圈的质量应符合标准要求,安装阀门或带法兰的其他管件时，应防止产生接应力，邻近法兰的一侧或两侧其他形式接口应在法兰上甩有相栓拧紧后，方可作业。与设备相连的管道不得产生设计以外的负荷。

管道安装允许偏差值见表5 钢管道安装允许偏差 表5 项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 15 30 轴线位置 高程 ±10 ±20 管道的压力试验 管道安装完毕,所有质量检验工作结束，并经三查四定，各项记录签字手续齐全，经复查无误后,方可进行压力试验。 试验介质应使用洁净水， 按设计文件和规范的规定执行。 分级缓慢升压，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无泄漏和无变形为合格。

管道防腐

按设计和规范要求，非镀锌钢管需要做刷油、防腐处理，污水管道当管径大于150mm时,内壁按设计要求防腐。

钢管、支架在涂刷前，必须除锈，清理表面的灰尘、污垢、焊渣等杂物.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌现象。在管道试验合格前，焊口位置不得涂刷、保温，应将焊缝位置留出,水压试验合格后，再做防腐保温处理.

埋地管道按要求做加强级防腐.

4.6 电气工程施工方案

安装专业应与土建应密切配合：在土建施工主体时进行预埋、预留工作； 在做地坪之前，装好接地极及接地线；暗埋的电缆保护管均应随土建施工而进行配合；安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染，不得随意在土建墙体上打洞,若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞大小，及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扰动已安装到位的机械设备、管线、阀门、卫生器具、电气设备等。

主体安装阶段，电气专业按1个小组考虑，负责照明、防雷接地、动力安装;收尾阶段，电气专业主要是进行灯具安装、调试和交工验收。

主要施工方法及技术措施

本工程包括办公楼、进水泵房、配电中心、传达室、旋流沉砂池的照明系统、防雷接地系统，现根据本工程的设计特点结合施工要求,提出本工程的主要施工技术措施。

管线敷设

在本工程中无特殊规定的插座距地均为1.4米，开关距地均为1。4米,暗装配电箱距地1。5米,壁灯距地2。5米。具体做法是：根据图纸上用电器具的位置，用卷尺分别量出其到两面墙的距离划两条线,两线的交点就是该用电器具的实际位置.

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本工程动力配管全部采用钢管敷设，敷设方式分为埋地暗敷两种方式施工，切管时应采用切割机施工，切割后用锉刀将管口毛刺锉去，弯管时采用液压弯管机施工，避免将管子压扁,管子弯曲半径不小于钢管外径的6倍。暗埋钢管连接采用加套管焊接的方法，焊接时套管长度为管外径的1.5—3倍,管子对口处应位于套管的中心，把连接好的管子两端管口部分用气焊烤热，然后用铁锤把管口打成喇叭状,在管子的焊接处及气焊烤过的地方刷沥青柒防腐,最后埋入指定的地点；照明配管采用塑料管暗敷设。塑料管连接采用加套管粘接的方法.管与管的对口出应位于套管的中心,安装电器的部位应装接线盒，并带上锁紧螺母，将管子与箱、盒固定成为一体；管子进入加砌块墙体时，需在墙体上剔槽，槽的深度及宽度均应大于管子外径加15mm.把配好的管子用扎丝固定在顶板钢筋上，埋在墙内的管子用卡子固定在槽中.为便于穿线，当管子长度超过下列数值时，采用增加中间接线盒：

A：无弯曲时,管子长度超过30米； B:有一个弯曲时，管子长度超过20米； C：有二个弯曲时，管子长度超过15米； D：有三个弯曲时，管子长度超过8米。

保护措施：配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作.

穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。采用的方法是用压缩空气吹扫,吹扫干净后，可吹入少量滑石粉,以便穿线。并将管口装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。穿线时应采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸检查无误后方可进行。用于同一建筑内的导线，其颜色选择应统一，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线；零线应采用淡兰色或黑色绝缘导线；配线工结束后，保护地线连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作实验,并作好记录。

注意事项：管内导线不得有接头或扭结，导线接头应在接线盒内,线的接头应采用安全接头，不得使用黑胶布，放线后导线卷好，放在接线盒内，以防被拉走。

器具安装

配电箱安装：施工前对照图纸，将电器的型号分清，弄清楚尺寸，并将其位置、尺寸以书面的形式通知土建，同时在土建施工时需安装人员进行核查配合，尽量减少返工活。嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度,露出一定余量,以保证箱板面在土建墙体完成后，能使其板面紧贴墙面。进出箱体内的穿线管，长度一般控制在3~5mm之内,并用锁紧螺母固定管口。管口应光滑，管道排列整齐。配电箱内的各回路要进行校线，保证导线接入正确端子，检查后要测定绝缘电阻,绝缘电阻要不小于0.5 MΩ。

照明灯具安装：螺口灯头的接线,相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上.同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不小于5mm。嵌入式顶棚内的灯具，应固定在专设的框架上，电源线不应贴紧灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

开关、插座安装.开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15～0。2m，距地面高度为1。4m，插座距地面高度为1.4m,同一室内安装的开关、插座的高度差不得大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不得大于1mm。开关应控制相线，二、三极插座,插座的接地线应接在上孔，开关、插座的盖板应

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端正，并紧贴墙面。

电缆头制作、接线

电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟练工艺的人员进行。电缆终端与接头的制作时，应严格格遵守制作工艺规程。制作电缆终端与接头前，应熟悉安装工艺资料，作好检查,并按以下要求操作：

制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。按接线端子的深度剥掉导线的绝缘层，把导线插入端子中，用压线钳压紧，端子的根部缠绕塑料带。不同相的导线用不同颜色的塑料带缠绕。然后用镀锌螺栓把端子固定在接线端子上。导线采用安全接头连接,先把导线剥开,插入接头中,用压线钳压接。导线与电器连接时，把剥开的导线插入端子中,拧紧螺栓。

试送电

电缆、导线全部压接完毕后，用摇表测试线路绝缘，摇表的摇速保持在每分钟120转。测得的数据不得低于0。5兆欧，并填写绝缘记录。按送配电次序由前到后依次合上开关，观察用电器具的运行情况，并作好记录.

防雷接地

本工程为三类防雷建筑，配电中心南部、进水泵房南部、办公楼四周安装接地极，周围安装接地网,屋顶沿建筑物外墙用φ10镀锌圆钢作避雷带，用φ10镀锌圆钢作避雷引下线。引下线通过断接卡与接地网连接。

接地体制作时应下料准确，每根2。5米，一端削尖,另一端顶部焊一块钢板，以防打裂接地极。接地极顶面埋设深度不宜小于0。6米。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍.接地装置焊接部位应作防腐处理,在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地极安装前，先在安装处挖一个土坑，把接地体垂直放入土坑中，用铁锤把接地体垂直大打入地下。

本工程中防雷与工作保护接地共用接地装置，接地电阻小于1。0Ω.如实测值不满足要求，需加打接地极。

本工程选用镀锌扁钢作接地网。安装方法是：先把扁钢平直，沿接地网的位置挖沟,沟的深度不得小于0。6米。接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊.接地线连接完毕后应进行土方回填.回填土前，应经隐蔽工程验收合格.回填土应分层夯实.回填土中不应有石块或其他硬质杂物.接至电器设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接.接地线的搭接长度必须附合下列规定：

扁钢为其长度的2倍(且至少有3个棱边焊接)，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢长度的6倍。

接地线在穿越墙壁，地坪处应加装钢管保护,接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接,每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置.

在本工程中沿建筑物屋顶外墙用φ10镀锌圆钢作避雷带,引下线用φ10镀锌圆钢；避雷网及引下线安装前应先将镀锌圆钢平直。避雷网支架间距为1米，转角处间距为0.5米，高度为0。1米。把镀锌圆钢或不锈钢管卡在支架上。镀锌圆钢焊接面的搭接长度为其直径的6倍.引下线沿柱引下敷于粉刷层内，每隔2米用圆钉固定。引下线室外1。8m处作接地电阻测试断接卡，断接卡的两个接触面上涂上铅油，断接卡的另一端与接地网连接。断接卡应加保护措施.

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安装中各工种之间的配合

各分部(分项）工程安装之间的配合,本着小管让大管、给水管让排水管、生活水让消防水、电管让水管等原则，合理布局,统筹安排，以便创造好的施工条件；支吊架必须预先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。

遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

工程主要材料供应计划 序规格型号 单数量 备注 号 位 1 1 动力箱 XL-21台 （改) 2 8 照明配电箱XM系台 列 3 2 吊扇 套 4 202 灯具 套 5 215 开关 插座 只 6 9000 导线 电缆 米 7 145 镀锌钢管 米 8 3200 PVC塑料管 米 9 670 镀锌扁钢 -25＊米 5 1920 镀锌圆钢 Φ12 米 1 1100 角钢L50＊5 米 2 施工机具设备计划 序机具名称 规 格 单数号 位 量 1ZX7-400ST 1 直流电焊机 台 2400mm 1 型材切割机 台 31 电动液压弯管机 YW—60C 台 4ZIC-26 1 电动锤钻 台 5 1 冲击式电钻 台 6 1 手枪式电钻 台 7 1 液压式开孔器 台 81 手动液压接线钳 SYB16—只 240 9 1 接地电阻测试仪 套 1 1 角向直柄磨光机 只 0 12 兆欧表 1000V、块 1 500V 1 2 数字万用表 块 2 - 50 -

施工进度保证措施

充分发挥我公司的优势,决定抽调优秀的工程管理人员组成专业安装施工队伍，确保本工程优质正点完成。

实行施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据现场实际情况进行适当的调整。

根据施工总进度和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划。定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合,加快施工进度。

定期召开总结会，以一个月为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面的总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。同时根据网络计划结合现场实际情况，布置阶段的作业任务.

施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜,每天下班前召开碰头会,检查当天的施工情况和工作中遇到的问题.

制订和实施质量奖惩制度，提高工人的生产积极性,举行各种劳动竞赛，提高施工效率。

加强各专业之间的配合,对各工种的交叉作业进行合理地规划.

加强各专业队伍与各职能部门之间的配合，做到各职能部门为生产服务，生产必须确保质量、进度和安全。

合理配置足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效,加快施工进度.

实施样板技术，以样板为先导，提高工程的安装速度和质量。

5工程的关键点、难点及其处理措施

5.1池底板防水砼的施工质量控制及技术措施

池底板由于体积大，面积大，容易产生温度变形裂缝，影响结构的整体性和抗渗防水性能。由此，砼浇注采用分段分层依次连续浇注的方式施工.分段分层浇注形式及顺序:池底板从东向西依据变形缝共分四个施工段,每施工段从南向北分四个砼浇筑段,每砼浇筑段分二层浇筑，每段宽度为9m，每层浇筑厚度为400mm。

池底板砼浇注采用泵送砼一次连续无施工缝浇注，振捣采用人工插入式振动棒振捣,并采用二次复振的方法提高砼的密实度;为保证质量，坍落度控制在12—15cm较为合理。

5.1.1池底板防水砼的配制技术要求

配制砼用425#或525＃矿渣硅酸盐水泥，降低水泥水化热的释放量，并在砼里掺加减水缓凝引气剂、JH—1微膨胀剂及粉煤灰以利降低水灰比，减少微细孔，减少水泥用量，增加砼抗裂性能,降低水泥水化热确保砼浇注质量。其次、砼搅拌采用低温水搅拌，降低砼入模温度和砼最大绝热温升值，减少砼内外温差，控制温度变形量。

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5.1.2池底板防水砼的养护措施

砼的养护：砼浇筑后应及时养护。根据实践经验及有关资料，砼浇筑后内外温差△t≤25℃时，不会因温差而产生宏观裂缝，温差相对较大时，在砼表面增加保温覆盖以降低温差并防止水分蒸发过快。

砼表面采用双层覆盖保温养护措施。表面底层用湿草帘覆盖，上层用塑料薄膜覆盖，以便砼表面始终保持湿润和恒温。 5.1。3池底板防水砼温度测定控制方式和措施

砼内部测温采用普通工业用温度计进行测定.在砼浇注时预先埋设内径10mm的长铁皮卷管，深比测点深5-10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞塞紧,定时吊出读数(在管内停留时间不少于5min），温度计上的读数加上0。5—1。00C为砼内部读数。本法测温简单、方便、易行，精度也能满足要求,但受外界因素的干扰较大,读数要快。

在砼浇筑完升温阶段，开始5天，每隔1-2h测温一次，待升温趋于平稳后，降温阶段，每3-4h测温一次，测砼内部温度的同时测外界气温（开始包括砼入模温度），根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到砼温度下降小于规定值时，可停止监测（一般在浇筑后的15天）有必要时可延长到28天。

根据《块体基础大体积砼施工技术规程》(YBJ224—91)规定：“砼块体的降温速度宜不大于1.50C/d；每一测位砼的内表面温差（指该测位砼内部最大温度与表面温度之差）宜小于250C。测温原始记录要准确齐全，对测出的数据要及时整理分析,当发现降温速度过快（≥1。50C/d），内表温差过大（≥250C)时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。此外、必须保证整个浇筑块体的降温平均值不大于1.50C/d，确保大体积砼的质量。

5.2池外围四周壁板水平施工缝

池外围四周壁板水平施工缝采用钢板止水缝形式，钢板止水带施工简便，质量易保证，防水效果好，内部壁板留置水平施工缝.

为了使接缝严密，浇灌砼前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同.捣压密实后在继续浇灌砼。

钢板止水带两面分别焊两排短直钢筋头，竖向间距200mm，水平间距1500mm，以便控制止水板的位置和标高，止水板接头焊接必须具有焊工资格证的焊工焊接,焊缝质量必须符合规范要求，保证止水板的施工质量。

5。3柔性止水带变形缝的施工

地下结构物的变形缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂。由于处理不当而引起渗漏水现象,会直接影响地下工程的正常使用和寿命.为此，在选用材料、作法及结构形式上，应考虑变形缝处的沉降、伸缩的可变性，并且还应保证其在变态中的密闭性,即不产生渗漏水现象。在施工中要仔细认真、一丝不苟。

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5。3。1变形缝止水带的施工质量控制及技术措施 5。3.1.1变形缝预埋式止水带的性能技术要求

应用于变形缝中的止水带必须具有一定的防水能力,能与结构部分牢固地结合，其耐久性与结构所用的耐久性相适应；并具有适应结构反复变形，在变形允许范围内不开裂、不折断等性能。

止水带在使用前，应严格检查，确无损坏和孔眼等现象,方可使用。 止水带埋入要保证与结构牢固结合。

止水带在拐弯处要做成直径15cm以上的大圆角。止水带的接槎不得在拐角处。

5.3。1.2预埋式止水带的结构形式

在混凝土结构变形缝处，沿结构厚度的中心将止水带的两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准变形缝中央,在变形缝内放置木丝板，其结构形式见图. 5。3.1.3预埋式止水带的施工方法

在支设结构的模板时，把止水带的中部夹于端模上，同时将沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用铅丝固定在侧模上，然后浇灌混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模,用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇灌另一侧的混凝土。

5。3。1。4预埋式止水带的施工要求

施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象.如为混凝土地面和顶板结构，则止水带底面下的接缝要插捣严密，赶出气泡。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。结构所选用的混凝土必须是防水混凝土.

5.4结构抗渗质量问题控制及其处理方法

施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能.不遵守施工规范和操作规程的规定,盲目施工,会使结构出现各种各样的抗渗质量问题。如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等.因此应分析产生质量问题的原因。以便在施工中采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。 5。4.1表面渗水

防水混凝土结构表面出现大面积或局部面积渗水，有的呈明显的慢渗或快渗，也有的呈微渗，无集中渗水点，结构大面积呈潮湿状。

上述渗漏大多是防水混凝土质量低劣，达不到设计抗渗等级所致。具体因素有：材料不合格，配合比不正确或用料称量不准确；混凝土在运输或浇筑过程中产生离析;振捣不当，欠振、漏振；养护不得法,混凝土早期脱水或使养护期缩短，等等。应以这些因素为鉴,按规定正确施工，提高防水混凝土施工质量。（具体内容详见防水砼施工)

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5.4.2裂缝漏水

尽管并非所有裂缝都会出现渗漏，但是裂缝危害很大（小于0。1mm 或可以“自愈”的裂缝除外）。由于有害介质的侵蚀以及混凝土“碳化”，可使钢筋锈蚀、裂缝扩展，容易与混凝土内部毛细孔连通,形成漏渗水通路,所以对于有害裂缝的控制和杜绝非常重要。 5。4。2.1干缩裂缝

多发生在结构表面，呈现微细的、不规则的交错裂缝，形成原因主要是施工中不注意，比如：混凝土原材料选用不当，骨料不洁净、含泥量大；配合比不恰当，水泥用量、水灰比、砂率过大；振捣不密实或振捣过度，使混凝土表面浮浆过多;终凝前对结构表面未予抹平；养护不及时，混凝土早期失水，或未覆盖保潮,使结构表面水分蒸发过快，混凝土体积收缩，在相邻部分或钢筋的限制下产生裂缝.加强管理，严格按规定施工,采取切实有效的技术措施杜绝此类裂缝的产生。（具体内容详见防水砼施工） 5。4.2.2温度裂缝

呈现表面宽、向内部逐渐变窄的不规则裂缝，个别情况也可能呈现相反形状或中间宽、两端窄的裂缝.这种裂缝可能深及结构内部，甚至贯通整个截面，造成裂缝漏水。这种裂缝的形成是混凝土在散热过程中引起的冷缩在相邻部分的限制下产生背向变形所致。为减少温度裂缝，施工应注意季节气候影响，冬季应采取保温措施，避免寒流侵袭而使表层混凝土温度骤降,形成较大的内外温差;夏季可采取措施降低骨料温度（如喷水冷却或遮阳防晒等）,或用深井凉水拌合混凝土等，以降低混凝土内部温度。还应注意拆模时混凝土表面温度与外界气温的温差不要大于15℃.

对于大体积混凝土应使用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥), 或掺入粉细料代替一部分水泥，以减少水泥水化热.还可以掺减水剂减少水泥用量，或在不影响设计效果的前提下投入不超过混凝土体积四分之一的毛石,以降低混凝土内部的热量。也可以在结构中预留孔道，用通入冷水或冷气的方法降低混凝土内部的水泥水化热。

对于大型基础,可采用“后浇缝”施工，或采用分段分层法施工，以利散热,并减少温差收缩裂缝。 5.4。3施工缝漏水

主要是由于不按规范规定留置和施工所致.加强管理，严格按照施工规范施工。

5.4.4裂缝的处理

对于未渗漏的裂缝，沿缝长凿成八字形凹槽，槽的尺寸可按裂缝大小及宽度而定,一般情况槽宽2 - 5cm 、槽深1 –3 cm ，用钢丝刷刷除槽内混凝土碎屑及浮土，剔掉与混凝土粘接不牢的石子，然后用水将槽冲刷干净，以素水泥浆打底，再抹1:2。5水泥砂浆压实抹平，最后随大面积一并做防水层。

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5。4.5预埋件部位渗漏水

预埋件周围渗漏水也是容易出现的质量问题之一，主要原因是：预埋件安装前未将锈皮或油渍清除干净，影响与混凝土的粘接，形成缝隙而致漏水；预埋件周围的混凝土未浇捣密实，形成蜂窝、孔洞，同混凝土毛细孔连通，引起漏水。尤其在预埋件稠密处，更易发生此类问题.

预埋件固定不牢，在受外力碰撞或振动时产生松动，与混凝土之间形成缝隙。为此，对于预埋件稠密处，应改用相同强度等级的细石混凝土将预埋件周围浇捣密实，要注意同相邻混凝土筑成整体、不留施工缝；对承受振动的预埋件,应先埋设在混凝土预制块中，预制块周围抹好防水抹面，然后按设计位置将混凝土预制块稳牢，再在周围浇筑结构整体混凝土。（具体内容详见防水砼细部处理措施) 5.4.6管道穿墙部位渗漏水

由于管道外皮不洁净，油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良,出现缝隙漏水；施工时，管道周围混凝土浇捣不密实,形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部更不宜捣实.对此可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严；由于施工方法欠妥，穿墙管不适应外力或温度变形，也会产生裂缝漏水的问题.应在穿墙管道设置止水环(环数及直径按设计规定)，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用。为适应一定变形,可采用预埋套管法，及先预埋较穿墙管径大100mm的套管（套管中间加焊止水环）,穿墙管穿过套管按设计位置固定，然后将穿墙管与套管之间的缝隙用石棉水泥嵌填密实。此法施工便利，且有一定调节度,可适应一定的变形。穿过内墙的热力管道可依此法施工.（具体内容详见防水砼细部处理措施）

5。5试水

 水池施工完毕，混凝土达到强度设计值后，应及时进行满水试验。

 向池内充水宜分四次进行，第一次充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的防渗质量，当无明显渗漏时再继续进行第二次充水，第二次充水至设计水深的三分之一；第三次充水至设计水深的三分之二,第四次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时。

 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量,在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查，池渗水量过大,即平均沉降速率大于5mm/d时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。

 检测标准：不得不漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按池壁和池底的浸湿总面和计算，钢筋混凝土水池不得超过2l/m2。d。

 水位观测和蒸发量测定按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）附录一进行计算。

试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度;检查施工质量。

试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况,

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可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。

灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7d,外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

5.6建筑分部分项工程关键点及保证措施

5。6.1砌体工程

主体砌体全面采用砌块。砌筑应注意以下几方面的问题：砌体应放置一段时间使用；砌筑前应充分湿润；按设计要求设置的过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片等结构构造要符合施工及验收规范的要求;砌体要采用合理的组砌方式，减少镶砖用量。（具体详见主体工程施工） 5.6.2装饰工程的质量控制

装饰工程开工前应先定质量标准,材料的规格颜色由设计与甲方共同看样选定，先做样板经甲方监理确认后,方可进行大面积施工，装饰施工每道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。 5。6.2。1抹灰裂缝的防治措施

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键,抹灰前,均应事先将油污、析盐清除干净。基层过于光滑的要凿毛、刷浆等。

抹灰前,基层应浇水,要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度. 砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm。 5.6.2.2抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的防治措施

按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼.

冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平. 抹灰冲筋软硬要适度.

抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正。

5.6。2。3混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施

现浇砼楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1：2水泥砂浆修补找平等.

为使底层砂浆与基层粘结牢固,抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。

用砼界面处理剂进行面层处理后抹底层砂浆。

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5。6.2。4砌体墙面板抹空鼓、裂缝防治措施

墙体表面浮土、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水,抹灰时再浇水湿润一遍。

粉刷砂浆配比要准确、搅拌均匀. 底层砂浆强度等级不宜过高。 5。6。2.5外墙抹灰裂缝的防治措施

本工程项目中拟采用以下措施防治裂缝的产生:粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净。严格按规范要求在砼面和砌块墙面相接处钉钢丝网片。合理设置分格缝，拟采用半缝。在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工，为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层的养护。

6施工管理组织机构

根据本工程的特点，为了满足业主对工程质量、进度、施工安全、文明施工的要求，我公司组建新乡市小尚庄污水处理改扩建工程项目经理部，项目部组织精干的工程技术管理人员，应用计算机管理技术，P3工程管理软件和科学的施工技术和方法对本工程施工进行全面地科学地管理和监控，并使工程施工的全过程始终处于受控状态和良好的作业环境下，创造高效优质的工程项目.

6。1 施工现场管理机构设置及职能

6.1。1 施工现场管理机构设置图

项目经理部 项目副经理 项目总工程师 施工技术部 质量安全部 计划经营部 - 57 - 设备材料部 综合办 土建施工队 安装施工队

6。1。2施工现场管理机构的职能

项目经理部机构职能表

部 门 职 能 项目经理一名，项目主管、负责工程的全面管理工作 项目经理部 项目副经理一名，分管施工、经营、质量、安全、劳资 项目总工程师一名,分管施工技术、质量保证体系 施工技术部 质量安全部 计划经营部 设备材料部 劳资教育部 综合办公室 生产调度、外部联络、图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制 检验和试验、检测设备的控制、检验和实验状态、不合格的控制,现场防护、质量安全记录控制、安全控制 合同、预算、计划、统计、工程结算 采购、发包方提供设备材料的控制、产品标示和可追溯性、设备和材料的搬运，储存与防护、施工机具调配、维修 劳动工资、劳动定额、职工培训、资格培训 费用成本管理、接待、企业内部管理、为用户服务、现场保卫、内部安全、无损检测、后勤保障 6.2项目经理部主要管理人员配备

序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 岗位（部门)名称 项目经理 项目副经理 费控经理 技术管理 土建工程师 土建工程师 管道工程师 质量管理 材料管理 姓名 韩双珂 王玉成 谢新伟 崔晓刚 李本林 顾松岩 张有国 付 忠 王恒先 职 务 公司书记 分公司副书记 技术科科长 质量检查科长 供应科科长 - 58 -

职称 政工师 政工师 助工 工程师 工程师 助 工 工程师 助 工 助 工 备注

10 11 12 13 计划管理 测量组 瓦工班 焊工班 谢新伟 张善武 张飞宇 王海军 计划经营科长 测量工程师 班长 班长 助 工 助 工 技 师 7. 劳动力及主要施工机械计划和主要工程材料供应计划

7.1劳动力计划

工 种 木工 钢筋工 砼工 操作工 架子工 抹灰工 瓦工 起重工 电气焊工 管工 电工 钳工 防水工 普通工 其它工种 小计 级 别 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 中级 第1月 100 60 10 15 20 10 35 2 5 2 2 1 60 2 324 按工程施工阶段投入劳动力情况 第2月 第3月 第4月 第5月 第6月 130 80 15 15 30 30 55 4 5 2 3 1 60 10 440 140 80 15 15 30 80 110 4 5 2 3 1 20 60 10 575 140 80 15 15 30 80 110 4 5 2 3 1 40 60 15 600 60 80 10 10 30 80 110 4 5 10 3 1 40 60 15 518 40 30 5 10 20 60 50 4 5 10 3 1 15 60 15 328 第7月 30 20 5 10 20 40 35 4 5 10 2 1 15 60 15 272 7.2 机械设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 规格型号 单 位 台 辆 辆 辆 台 辆 台 台 台 台 台 - 59 -

数 量 1 1 1 6 2 10 1 2 2 4 3 生产厂家 长沙中联 柳州 徐州重工 东风二汽 陕西汉中 长沙中联 山东方圆 山东方圆 陕西 自造 备注 98年购买 自有 98年购买 自有 自有 自有 99年购买 98年购买 98、99年购买 自有 自有 带布料机自升式塔80t·m、回转半径式起重机 56m、布料半径38m 20t 液压式汽车起重机 装载机 ZL40A 自卸载重汽车 8T 反铲式挖掘机 RH6LC—600 翻斗车 1 T 砼输送泵 HBT-60E 砼搅拌机 JS500 砼配料机 螺旋输送机 水泥储存罐 PLD800 φ250×4000mm 70t

序名 称 号 12 粉煤灰储存罐 13 灰浆搅拌机 14 砼震动器 15 砼震动器 16 平板式砼震动器 17 钢筋调直机 18 钢筋切断机 19 钢筋弯曲机 20 闪光对焊机 21 卷扬机 22 竖向电渣压力焊机 23 电焊机 24 电焊机 25 电焊机 26 切管机 27 潜水泵 28 电动喷浆机 29 空压机 30 木工电锯 31 木工单组手压刨 32 普通经纬仪 33 普通水准仪 规格型号 30t UJZ-200 ZN50 ZN30 ZB55—50 GT4/14 DYJ40 GJBT—40 UN—100 JK1 MH—36 直流 交流 EX1—120手提 GZ—100A 4\" PBD0.4 2V—618 MJ-105 MB506B 单 位 台 台 个 个 个 辆 台 台 台 个 个 个 台 台 台 台 台 部 台 个 台 台 数 量 2 4 20 10 4 2 2 2 2 6 8 2 2 2 2 4 2 2 2 2 1 2 生产厂家 自造 郑州 安阳 安阳 衡阳 沈阳 北京 苏州 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 7。3主要工程材料采购供应计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材料名称 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 水泥 机砖 蒸压灰砂砖 加气混凝土砖 加气混凝土碎渣 细砂 中砂、粗砂 碎石 规格及型号 32.5# 240＊115＊53 240*115*53 单位 t t t 千块 千块 M3 M3 M3 M3 M3 总量 98 .2 687.67 3761 503。42 75。67 827.35 91。37 7。31 5300.36 6726。6 8 保证工程质量的技术措施.

本工程的质量控制和质量管理,严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。

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8.1 质量目标及质量保证体系

本工程的质量目标:确保达到河南省优质工程等级标准。 质量保证体系见附页《质量保证体系图》。

8。2组织措施

8.2.1 建立质量保证体系

在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质. 8。2。2 建立质量责任制

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人,项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施.定期开展质量统计分析活动,掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权\"，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施.

按照ISO9002国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》,对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。

加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。

认真贯彻落实各种质量管理制度

认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责,各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。

严格执行“三检制度\即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者,质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励.

严格执行操作人员挂牌上岗制度。 认真实施施工方案的审批制度。

施工中,每一个重要部位，事先要做出施工方案,经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施.

坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议,针对施工中所出现的问题,加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识,杜绝质量事故的发

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生，减少质量通病的发生。

8。2.3 质量体系各部门关系图

 质量体系运行管理图

项目经理 领导 质量管理组 检查 专业管理职能部门 检查 专业工程师 指导 检查 记录文件 专业班组 检查监督专业施工队 整理交工 工程产品

 工程(产品）质量监督系统图

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项目经理 执行质量标准 项目总工程师 施工经理 对5M1E监督检查 施工队 （人、机、料、法、环、测） 技术管理、指导 质量监督部 专业班组 工号工程师 按标准检查验收 通知甲方、质监站共检 工序产品 优质工程

 项目部工程质量保证岗位设置图

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质量保证 工程师 结构责任工程师

建筑责任工程师 砼生产责任工程师 材料责任工程师 检验责任工程师 测量责任工程师 8.3技术保证措施

8.3.1 施工准备阶段

项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要,掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。

根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。

根据招标文件的规定及工程的结构特点,并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排,确定施工方案,编制施工组织设计。

对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制,要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底,项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底.

编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划.

编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。

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8。3.2施工过程中的质量控制措施

 材料及设备采购

对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。

 施工班组选择

选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底,并组织足够的后备施工力量.特殊工种人员一律实行持证上岗。

加强施工中过程精品的质量控制,从“三工序”、“三检查”入手,把好“三关\坚持“三个不准”,做到“五个一样\"，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收.

严格技术复核，隐蔽工程验收制度

技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

8.3。3工程质量的检验和评审

各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量检查，以杜绝质量隐患发生.

资料员负责工程资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理. 积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。

8.4各施工段、各工种、各专业相互配合的措施

8。4.1 各施工段相互配合的措施

施工进行前项目部要根据工程质量及实际施工情况,细划各流水施工段，对关

键工序及特殊工序,要进行划分,组织突击队进行该部位施工，要抓住重点,推进全面工程的施工进度。

施工前及施工过程中，主要人员要充分研究、讨论各种施工方案，选出最优的施工方案，同时通过技术例会，技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好技术保障。

项目部每周定期召开生产协调会，针对施工中的问题研究解决的方法.为各流水段施工做好物资保障。

要求各个施工班组，强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工,引进加强竞争机制，实行奖罚制度。

项目部要做好统筹安排,开展劳动竞赛，提高施工积极性，保各施工段按计划完成。

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利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术以加强整体规划和管理.

8。4。2 土建、装饰、专业安装相互配合的施工措施

土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节,也是施工中很重要的问题，涉及到各专业工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，本企业决定以土建装饰为龙头，专业安装工程组织配合施工。在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须调整的即时召开办公会调整。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履行成品保护制度，项目部将抽调专人负责专业施工配合及成品保护工作。

8.5 保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施

8.5。1 保证工程定位，放线准确的设备优势

选用国际最先进的全站速测仪（SET4000）

SET新一代电脑型全站速测仪，具有超时代的硬件造型设计和配备应用强大的应用软件，是融光、电机、磁现代科技最新成就于一身，集小型、简便、快捷、高精度和多用性等特点为一体的新一代全站型电子速测仪.

建立平面控制网,通过建立平面控制网对整个施工区域进行3米精密控制,既对主轴线进行控制,并闭合于座标轴。

用偏角法定位、放线，用COGO放样计算子菜单来完成坐标换算，打印输出、定位、放线等测量项目。

精度、测角达到±5”间距(2+2ppm×D)mm，D为观测距离。其精度在《测量规范》允许之内.

施工测量定位、放线完成后,闭合建筑方格网，角度闭合差为5”，距离闭合差小于±3mm。

施工平面网控制、高程控制、沉降观测等详见施工方法一章. 8。5.2 保证工程定位，放线准确的技术措施

本工程施工测量应遵循“从主体到局部,先控制后细部测量”的原则。但由于

测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰,所以测量方案和测量手段有别于一般构筑物和建筑物的施工测量。

土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线,坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

仪器选择:平面控制网的测设及构筑物定位选用先进的激光测距仪和S3水准仪配两把铀钢水准尺，各种仪器其精度达到国家建筑测量标准.

建筑平面控制网:根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面,并在桩顶面打上铁钉作为标志.在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。

轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标,测出轴线控制桩，灌注桩、池壁墙板轴线利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。

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高度传递：用钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态,用水平仪在下部读数，按水准测量原理把高程传递下去。

8。6 基础工程施工质量的控制措施

8.6.1 土方工程施工质量的控制措施 8.6.1。1 挖土方

基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工,依次进行。 施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。

基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。

土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管.

弃土要统一调配，符合回填要求的土质，放在场内合适的地方,以备填方之用，不符土质要求或多余土运至甲方指定地点,运至场外土方要严禁路途抛洒。 8.6.1。2 填土方

基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检,通过后，方可回填.

选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填.

夯实前预试验,以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。 分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200～500m2取样一组，场地平整填方,每层按400～900 m2取样一组,每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

应认真检查回填土的标高和平整度（具体详见土方工程施工) 8.6.2 予埋件、予留孔位置控制措施

首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与池壁钢筋点焊连接,予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时长度比池壁厚度短1mm，以便安装模板。

8。6。3 基础钢筋砼工程施工质量的控制措施

本工程基础采用沉管灌注桩和筏板式承台基础。（具体详见基础工程施工）

8.6.3。1 钢筋工程

钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检,复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。

钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。 池壁、桩、板钢筋就位和穿插，应合理安排,有序进行。

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钢筋焊接,首先做出试件,试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。

浇注砼时，池壁梁柱钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。 8.6。3。2模板工程

模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。

模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，池壁墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。

安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。

模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求.

池壁墙板钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行,但必须待需支模板验收合格后绑扎钢筋,钢筋验收合格后支设模板。

悬臂梁板支撑待砼达到100％时方可拆除。 8。6。3。3 砼工程

为了提高砼的施工质量,全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用泵泵送，布料机送到浇筑地点。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制定专门措施,有专人养护。

8。6。3.4 砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施

现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平（或压光）工作。当结构构件(基础底板）厚度≥200mm时，应用二次抹压工艺,二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压.

8。6。3。5 注意事项

砼浇筑时虚铺厚度须大于所浇筑砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的泵送砼，更应注意。

做完二次抹压后,应及时（在砼浇筑完毕后12h内）按有关规范、规定进行养护。

抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。

8。7 主体工程施工质量控制措施。

8。7。1 池壁模板砼防侧移措施

安装池壁模板时，应先在基础面上弹池壁轴线及边线，同一堵墙板应先弹两

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端轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线.按照边线安装池壁模板,为了保证池壁模板的稳定，池壁两面模板之间用对拉螺栓和短钢筋撑子相互拉结固定，同时用钢筋拉杆 连接模板和予埋锚点以校正模板的垂直度和防止池壁墙板模板整体发生侧移。 8.7。2 模板防漏浆措施

大模板拼装接缝处加粘高密度海绵条.

平板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。 梁底模板加宽侧帮坐在底模上，防止漏浆.

池壁根部模板直接座在施工缝以下池壁根部已浇注砼的池壁模板上，接缝处加垫海绵条以防漏浆，池壁下部在浇筑砼前用同标号减石砼砂浆垫5cm厚. 8.7.3 池壁板水平施工缝

池外围四周壁板水平施工缝采用钢板止水缝形式，钢板止水带施工简便，质量易保证，防水效果好,内部壁板留置水平施工缝。

为了使接缝严密，浇灌砼前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒.在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后在继续浇灌砼。

钢板止水带两面分别焊两排短直钢筋头，竖向间距200mm，水平间距1500mm，以便控制止水板的位置和标高，止水板接头焊接必须具有焊工资格证的焊工焊接，焊缝质量必须符合规范要求，保证止水板的施工质量。

8。8 装饰工程的质量控制

装饰工程开工前应先定质量标准，材料的规格颜色由设计与甲方共同看样选定，先做样板经甲方监理确认后，方可进行大面积施工，装饰施工每道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工. 8.8。1 抹灰裂缝的防治措施

8。8.1.1 砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前,均应事先将油污、析盐清

除干净.基层过于光滑的要凿毛、刷浆等。

抹灰前，基层应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。 砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm. 8。8.1。2 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正的防治措施

按规矩找方，挂线找垂直和帖灰饼.

冲筋宽度为10 cm 左右，其厚度应与灰饼相平.

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抹灰冲筋软硬要适度。

抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。

8。8.1.3 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施

现浇砼楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1:2水泥砂浆修补找平等。

为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍。

用砼界面处理剂进行面层处理后抹底层砂浆。

8.9 雨季防排水及质量控制措施

根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，应有防水计划.

主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。

根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计,雨水全部排入现场水沟内.

主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施.

进入雨季进行装饰工程施工时,屋面及各种洞口出入口要用防水材料封堵严密,以不影响施工质量为准。

雨季砂浆、砼的配合比，要根据现场砂石的含水情况调整，以保证砂浆和砼的质量.

（具体详见雨季施工安排及措施)

8。10 冬季的施工安排及措施

在本工程施工中赶上冬季施工，进入冬季施工前应根据施工进度计划编写有关冬季施工方案,并做好物资、设备、能源等方面的准备工作。

安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系,及时接收天气预报,预防寒流侵袭。

进入冬季前,对掺和外加剂人员，测温保温员，火炉管理人员进行专业技术培训，经考试合格方可上岗工作.

特别要抓好防火防毒工作，外加剂设专人保管。

在冬季施工的工程项目，设专人负责施工工程的质量问题,做到万无一失。 （具体参见冬季施工安排及措施)

9 确保工期的技术组织措施和施工工期网络图

9.1 工期控制措施

本工程工期本企业确定为240天，在人员调配，机械设备选择和周转材料等优先考虑该工程。

项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工

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周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑衔接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业仗,确保各控制点目标按期实现.

发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理,并利用计算机技术进行动态管理.在施工生产中抓主导工序，找关键线路，组织交叉作业。安排好施工网络节点,通过控制节点工期目标的实现，来确保总工期控制进度计划的实现。

建立生产例会制度，每星期至少召开两次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况,布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

加强设备和材料的管理工作，材料设备部要提前按计划准备好，及时供应；机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好,运转正常。

建立责任制制度和请假制度。计划下达落实到人,使每个管理人员都能各负其责，认真工作.

大力开展QC小组活动，推广实施新工艺，新技术，新材料，以缩短工期提高工效.砼搅拌、泵送、浇筑“一条龙\"施工工艺，模板的早拆支撑体系施工工艺等.

做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备计划。逐项落实、保证后勤保障的高质高效。

本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。

在施工中，要牢固树立以“质量求进度\"的信念,避免返工，返修现象.

每周召集一次由监理、甲方、设计单位参加的协调会，以便解决施工中所遇到的问题。

做好冬雨季施工（详见冬雨季施工措施）。并统筹安排,合理计划，避免季节性停工现象。

9。2 与业主分包项目承建单位的配合措施

服从业主的统筹调度.对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理，分包项目承建单位负责人,技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，是施工进度控制体系的成员单位，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案,按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工员之间及时通报并相应调整。主动为参加单位提供场地空间,水、电资源，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿，不扯皮，共同合作，团结一致,保证按期交付业主，实现工期目标.

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9.3 工期网络统筹图(见附页）

9。4 施工过程劳动力直接投入动态曲线图(见附页)

10 确保工程安全施工的技术组织措施。

首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策.注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全安全施工保证体系，制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。

10.1 建立、健全安全保证体系

(安全保证体系运行图见附页）

项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执行。 在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标.

施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全部门的专项交底。

各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作. 抓好安全施工教育工作：

对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。

对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

10。2现场安全管理规章制度

10.2。1项目经理安全生产责任制

对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。

计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施.

组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素,及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动,并有活动记录资料。

事故发生后，组织调查分析，及时上报,并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工(民工)的安全教育。

组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。

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10.2。2 施工员安全生产责任制

对施工生产现场的安全生产负有直接责任.

布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底,并督促检查执行。

执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全活动及无事故竞赛等安全活动。

每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动,及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理施工作业中的违规行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育和管理。

事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施.

组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签字后归档保存.

建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录. 10。2。3 项目安全员安全生产责任制

协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。

协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。

做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报,提出整改意见和要求、下达有关人员,并督促实施.遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权.

配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。

参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。

监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理.

建立健全工作档案资料。参加作业伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作. 10.2。4 工地安全作业纪律管理

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业. 进入施工现场，必须带好安全帽. 高空作业，必须系好安全带。

在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 严禁酒后上岗工作。

特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。 不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备.

不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。 禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行.

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10.3安全防护设计与管理

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护,本工程拟采用水平、立面两面交叉配合立体防护体系。

平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容，施工安全通道,宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆,在醒目处,要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度;立面防护包括：挂密目网防止高空物体坠落、临边栏杆防护等内容。

安全防护所用的材料以钢管(用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝\"确保安全生产.

10。4安全防护措施

10.4.1基础施工阶段安全防护措施

人工挖土方时，两人操作间距应大于2。5m;挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离,在工作范围内，不许进行其它作业,挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；基槽护坡按单项设计执行,基槽周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1。2m,下杆距地0。6m，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。

钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容执行。 10。4。2主体施工阶段安全防护措施

支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑,模板联接稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向,拆池壁模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂材料，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎要牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使转筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。使用振动器的作业人员,应穿胶鞋、戴绝缘手套,使用带有漏电保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台,操作人员严禁站在模板或支撑架上操作,以免踩滑或踏断而坠落.夜间作业,应有足够照明设备，并防止眩光。

“四口\"和“五临边”设置防护栏杆,栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井口每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。

搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢,在架上传递，放置杆件时，

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应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业,架上不得集中堆载杆件材料,搭设确保构架的尺寸,杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠,引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面,禁止自架上向下抛掷.

10。4。3 装饰施工阶段安全防护措施

抹灰脚手架牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，架上不得超载堆料和人员过度集中。

调配漆料时,应戴好防护用品并严禁吸烟，室内刷漆保持通风良好，作业过程中,如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。 10。4.4施工阶段安全防护措施

各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置已经失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行,按时对机械设备进行保养.

在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员要相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。 10。4。5交叉作业防护

对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向的上、下层位置作业，必须处于上层高度的可能坠落半径之外。否则，设置安全防护层.

模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件. 10.4.6 施工临时用电安全防护

施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计.

施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。

配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,电器开关应标明用途。

对于塔吊要按规定设避雷装置.

手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。 电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm,二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位,不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线.焊接线应无缺损,绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。

施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。

经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。

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10.4.7 高空作业安全防护

高空作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入.

高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护的情况下攀登和行走. 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度,随用随运禁止超负荷. 六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业.

高空作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等.

高空作业要正确使用安全带.

根据有安全规范要求设置安全网。 进出口处有安全防护棚。 10。4。8 安全防火、防雷击等技术措施

进场后要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构,现场应制定消防措施,配齐消防器材。

为了加强施工现场的防火工作,严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员.

施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火,如电焊、气（焊)割、熬油膏等,必须实行工程负责人审批制度,办理动用明火许可证.在用火操作中引起火花的应有控制措施,在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患.

在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上的工棚应避免使用易燃品搭投，以防火灾发生。

工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。

严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉. 施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。 木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。

木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室,吸烟室附近严禁存放易燃易爆物品.

塔吊等设备要防雷接地，雷雨时停止施工避免雷击。 10。4。9 防有毒、有害气体的安全保护措施

油漆等物品、易燃品要远离火源。

进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。 进行有害气体施工要有配套劳保防护用品. 进行粉尘操作如水泥时,要戴防护口罩。

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10.4.10防高空坠落、物体打击及机具伤害的安全措施 10。4.10。1 防高空坠落、物体打击

高空作业人员必须经医生体验合格，不适应从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。

高空作业区域应划出禁区，并设置围栏,禁止闲人通过和闯入.

高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护的情况下攀登和行走. 高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度,随用随运，禁止超负荷。 六级以上大风及大雨、浓雾停止露天作业.

高空作业面要设材料机具堆放区,确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高空抛掷材料、工具、物件等。

高空作业要正确使用安全带。 根据有安全规范要求设置安全网. 安全出入口有标志和安全防护棚。

施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作. 10.4。10.2 施工机具防护

乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等.

氧气瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳等设施，应与乙炔瓶放置相距10米以上.

电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。

电刨（手压刨）:护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板. 砂轮切割机:托架、夹具.

电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地.

对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。 搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩,输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。

振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。

电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设护套装置,特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压.

塔吊的安全装置（四限位、两保险)必须齐全、灵敏、

塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。

对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用,在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。

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10.4.10.3施工用电的安全措施

施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐.

配电系统采用分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

对于塔吊要按规定设避雷装置。

手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损.使用、维修、保管应有专人负责。

按规定布线和装设夜间施工照明灯具。地下室进行室内拆模、粉刷、水暖安装施工时要布置足够的照明灯具，对于较黑暗的楼层的孔洞口,要设置常明警示灯.所有灯具都要做好防雨水设施。

电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线.焊接线应无缺损,绝缘良好.电焊机设置地应防潮、防雨、防砸.

施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上.

经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。 10。4。11易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施

施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油,应有专门储藏仓库并且远离火源,有明显标志如“严禁烟火”字样。

施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。 10。4。12 安全作业纪律及防盗措施 10.4.12。1安全作业纪律

          

施工期间，严禁外来人员进入施工现场。 进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽. 高处、临边作业必须牢固系好安全带.

进入现场的施工人员严禁穿拖鞋、赤脚、穿高跟鞋。 特种作业人员必须持有上岗证方可上岗操作。 不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。

拆除的周转材料,有专门堆放位置，并有标识。

各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。 现场严禁嬉戏、打闹。 严禁带小孩进入施工现场. 施工道路上严禁堆放物品。

10.4.12。2 防盗措施

 设安全保卫部门专管现场保卫工作。  制定现场保卫管理制度、值班制度。  建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失.

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11 保证文明施工的组织措施

11。1 建立文明施工保证体系

见附页《文明施工保证体系图》。

11。2场区文明施工规划

结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要,又能便于管理,便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。

按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案,统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。

按企业“施工现场文明施工管理条例”标准，设计、制作可拆卸的场区大门。 对场区围墙刷成白底、红框，用绿字书写宣传标语。

在场区门口选择一醒目位置,设计制作广告墙，布置悬挂施工标牌，绘制建筑物特色宣传画、鸟瞰图等.

合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水,场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池,使两种垃圾分开，做到日产日清,确保施工场区内整洁。

按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。

在场区范围内建蹲位水冲式厕所。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴磁片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。

在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制,布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表,施工停水、停电记录表,工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。

所有施工人员必须持证上岗，安全帽也要分色佩戴。项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员佩戴黄色安全帽，黄色胸卡;一般管理人员要佩戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳务队统一佩戴白色安全帽，白色胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡.

各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。

安全所用的防护栏杆全部用标有一节40cm长,黄、黑相间的（用油漆涂刷)安全警示杆搭设。

按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护,施工场区要设四个安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。

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11。3 建立和完善各种文明施工管理制度

    

文明施工规划及实施方案 文明施工现场管理制度

文明食堂、宿舍、厕所管理制度 文明施工责任区划分表 文明施工奖罚制度

11.4施工现场的环境保护措施

11。4.1 防噪及减少扰民措施

本企业在该工程施工中，为了不影响居民的正常生活、工作，使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》及郑州市有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求,主要措施有：

因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间,尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。施工前施工场界围墙应建立完毕，所用施工机械应符合环保标准，操作人员需经环保教育，持操作证上岗，并按操作规程进行操作.空压机尽量放置在工作室中，尽量避免夜间施工,但对于本工程施工中必须连续作业地工序，须经建设部门批准，并在环保部门备案，公告附近居民后才能进行夜间施工.机械严禁超负荷运转，应有消音器及其它降噪装置。电锯、电刨、切割机、砂轮机应安排在降噪工作棚工作。模板应轻拿轻放，平台模板采用大板，禁止修复时用大锤敲打，振捣棒应选用环保型，防止空转，用完后及时清理保养，及时监测噪音。建立定期民意调查制度，施工中与附近居委会密切配合,通过居委会反馈信息专项治理. 11。4。2 对烟尘污染的控制措施

根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防止烟尘污染，保护和改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：

工地茶水炉采用电加热热水器。

各种炉、灶建设竣工后,报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的不得投入使用。

各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准.

工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。现场土方、砂堆、石灰堆放处采取覆盖和表面临时固化及及时淋水降尘等措施,路面扬尘采取硬化、临时硬化、撒水降尘措施。进场车轮清洗干净,土方作业区采取专人淋水降尘。大风天禁拌石灰，必须进行时进行围档，木工房采取围档，及时清理木屑。

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11。4。3 对易燃、易爆、油品及化学品控制措施

到政府部门办理运输手续，按规定装运。储存时建立台帐，定期清点,应有专用仓库或场地，专人管理，配备相应防护器材，防止泄露,对领用数量、日期进行登记，严禁用火制度。 11.4。4 对废水控制措施

雨水同其它水分开，雨水直接外排.项目部到环保部门进行排污申报登记。含泥砂的污水,出口设沉淀池，经沉淀后方可排入污水管网，沉淀池内泥沙应定期清理，处理后污水尽量循环使用。

提倡节约用水，减少生活废水产生，食堂设隔油池，每周清理一次，严禁将食用的残油、剩饭菜渣倒入下水道，生活用品用具尽量采用环保型,生活废水应排入污水管网。

11.4。5 对废弃物控制措施

对可回收、不可回收的均需建立存放场所，有毒有害的同其它分开,对已产生的废弃物尽量采取无害化处置。废弃物及时统计,分类处理。同被委托的废弃物处理单位签订废弃物清运协议,使废弃物得到有效控制与处理. 11。4。6 能源资源控制措施

制定水电用量指标，建立《水电消耗台帐》对水电管理责任到人，对水电消耗进行分析，使用中存在问题及时采取措施。

对全体施工人员进行原材料节约的教育，树立节约材料，减少材料浪费的意识，及时平衡库存,不得超计划或无计划发料，使用材料时要合理排料，下料和用料，减少和杜绝材料浪费，节约能源、资源。 11.4.7 施工现场周边环境卫生保证措施

根据GJ16-86《中华人民共和国城乡建设环境保护部标准城市容貌标准》的规定,要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准,其主要控制措施如下:

施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准.

禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。

对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并做到严密覆盖、封闭,不得沿途飞扬、洒落和乱丢而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。

施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。

不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物.

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12 施工平面布置及管理

根据工程需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑,有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。

12。1 现场平面布置

见附页施工平面置图

12。2 施工平面管理

由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 12.2。1 统一布局

项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。经常检查施工总平面图规划执行情况，防止打乱布局。施工机械按规定路线行驶，施工道路和排水沟通畅，对排水和临时供水、电线路经常有人维护。 12。2.2 统一调度

施工过程,根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、合理使用施工场地。 12。2。3 统一标识

进入施工现场的材料、设备必须按平面图要求堆放，安装,并按企业内部的管理规定统一分类、标识。 12.2.4 统一悬挂标牌

现场主要人口处要按企业统一要求悬挂规章制度、安全警示牌、文明施工条例、工程简介、效果图等。

统一佩戴胸卡凡进入施工现场的施工管理售货员和作业队人员必须统一佩戴胸卡，便于施工现场管理有序。 12。2.5 完善规章制度

根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例及郑州市文明施工管理办公室下达的文明施工条例制定项目部的各项规章制度,保证施工现场井然有序,有条不紊。

制止违反制度，不服从统一管理的现象，及时处理。

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12.3 施工用电、用水

12.3.1 施工用电

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 闪光对焊机 500L搅拌机 350L搅拌机 振捣器 平板振动器 蛙式打夯机 电焊机 钢筋成型机 钢筋切断机 电锯 电刨 砼输送泵 塔吊 砼配料机 螺旋输送机 台数 2 3 4 16 4 8 8 2 2 4 4 2 11 3 6 计算公式 100X2=200KVA 10X3=30KW 10X4=40KW 2X16=32KW 2X4=8KW 3X8=24KW 20.5X8=164KVA 3X2=6KW 3X2=6KW 1。5X4=6KW 1。5X4=6KW 32。2X2=64。4KW 60KW 10×3=30KW 6×2=12KW 电动用电 P1=324.4KW 电焊机额定功率 P2=364KW

室内照明 P3=24。76KW 室外照明 P4=20KW 总用电量:

P =1.1X(K1 X (ΣP1/COS$) + K2ΣP2 + K3ΣP3 + K4ΣP4 ） =1。1x（(0。6x324.4/0.7)+0.6×364+24。76+20) =595。34KVA

根据计算施工现场提供600KVA的变压器能够满足施工要求。根据实际用电情况计算并选用相应规格的电缆线，现场所有供电均采用三线五制架设，必须保证一机一闸、一保护等安全用电规范的要求。 12。3。2 施工用水

现场施工用水:

q1=K1Σ(Q1.N1）/T1t X (K2/8X3600）=12L/S 施工机械用水量：

q2=K1ΣQ2 X (K2/8X3600） = 0.05L/S 消防水用量： q5=15L/S q1+q2 =12

总的用水量：Q=15L/S

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在现场设计环形供水系统.同时要根据消防法规的有关规定，设消防栓等.

13 冬雨季及农忙季节资源组织和施工技术组织措施

根据施工进度计划及施工现场的实际情况,在本工程施工中将赶上一个冬季、一个雨季和一个农忙季节，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季节施工的技术教育,严格岗位和职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划内容，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务,为冬雨季施工创造条件；其次，根据冬雨季施工方案和技术措施,做好各种物资的准备工作,同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。选择合适的施工队伍，制定奖罚措施保证农忙施工。

13.1农忙季节正常施工保证措施

在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节出工率.选择不受农忙季节影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队。

到农忙前，事先落实劳务队的最大出工率,当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队,及时进行补充.

对选择好的专业劳务队在签定劳务合同时,对其不影响农忙出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时予以奖励,否则，加倍处罚。

对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节期间。

企业将对农忙季节期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙坚守岗位的工人进行经济补助。

发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同,严格按照规范要求保证材料的数量和质量,储备一定的材料，确保农忙季节施工。

13。2 冬季施工安排及措施

13。2。1 组织措施

进行冬季施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案.编制的依据是：确保工程质量；经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期.冬季施工方案应包括以下内容:施工程序；施工方法；现场布置;材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度及质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格

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后，方准上岗工作。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击.

安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温,砂浆、混凝土的温度并作好记录。 13.2.2 图纸准备

凡进入冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查核其是否能适应冬季施工要求，如与墙体的高厚比、横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在寒冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。 13.2.3 现场准备

根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。 计算变压器容量,接通电源.

工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.

13.2。4 安全与防火

冬季施工时，要采取防滑措施。

大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台,如有松动下沉现象必须及时处理。

施工时如接触汽源、热水要防止烫伤;使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。 现场火源，要加强管理;使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

电源天关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 13。2.5土方工程

新乡地区冬季可采用机械挖土，而填土应采取下措施：

把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

在冬季挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结,留作回填之用。

平衡土方。在编制施工方案时,应考虑挖方和填方的平衡，即用从甲坑挖出的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填.

用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10—15cm。 主要回填土应在秋季完成，冬季仅为个别地方少量填土。

在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣等松散材料。

有工业废料的地方，也可充分利用工业废料作回填土之用. 13.2.6装饰工程

装饰工程冬季施工拟采用热作法和掺加防冻剂施工;

在进行抹灰前，按施工段搭设暖棚，安装采暖炉；同时委托实验室作防冻砂浆的配合比。

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施工环境温度不应低于5℃,以地面以上50cm处为准。

需要抹灰的墙体，应提前加热，使墙面温度在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固.

用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时,应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

用热作法施工的抹灰工程，应进行定期通风，排除湿空气。 用火炉加热时,必须装设烟囱，严防煤气中毒。

抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上.为了获得砂浆应有的温度可采用热水搅拌。

装饰工程完成后，在7d内棚内温度仍不应低于5℃。 13。2.7 钢筋工程

钢筋隐蔽前,应清除表面霜雪、冰冻。

钢筋在负温条件下的焊接：冬期在负温条件下焊接钢筋，应安排在室内进行；如必须在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁碰到冰雪。

13。2.8负温电弧焊

负温电弧焊的焊接参数应按有关规定调节;为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行帮条焊、搭接焊时第一层焊缝应先从中间引弧，以便接头处钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊;坡口焊的加强焊接也应从两面受力层控温施焊；Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法\"，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。

负温闪光对焊：负温闪光对焊宜选用预热闪光焊或闪光-—预热——闪光焊工艺，同时增加预热时间10—20%,复压器级数应降低1—2级，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，烧化过程中期的速度适当减慢，适当提高接触压力和增长预热间歇时间. 13.2.9 砼工程

严格控制砼的水灰比、防冻剂、早强剂和减水剂的掺量,严格按照配合比配制，必要时对重要部位砼增加一级强度等级。

砼运输过程中，要采取保温措施，以确保运输至现场时砼温度≥10℃。 控制好砼的入模温度,同时要做好砼温度的测量工作。

适当延长拆模时间，保证拆模时砼不粘模、不掉角、无裂缝等.

13。3 雨季施工安排及措施

进入雨季施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵排出场外的整个系统要在雨季来之前完成。

保证场内交通道路的完好,设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场地内的积水。

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塔吊等高耸设施要设避雷设施。

地下结构工程施工，土方施工完成后积极组织其后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。

砼工程，砼要根据现场砂石的含水情况，调整配合比,以保证砼的质量，水泥外加剂等存放在室内。雨天浇筑砼要有防雨措施。

所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

施工现场、道路、临时设施等要做排除地面积水的排水沟，并做好防汛工作. 大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可接入使用。 多雨季节对机电，塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施. 原材料及半成品保护：采用覆盖防雨措施并垫高堆码,通风良好。 消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防淋雨变质措施等。

14 新技术、新材料、新设备、新工艺的应用和实施

为了提高质量，实现工程预定目标，从而达到降低成本、缩短工期、提高工程质量的目的，在本工程项目施工中采用如下先进的工程技术：  JH-1微膨胀补偿收缩砼的应用技术  泵送砼真空吸水防裂技术  现浇混凝土早拆模技术

 宽幅面组合钢模板和大幅面竹胶板模板综合应用技术  粗直径钢筋闪光对焊技术  混凝土泵送技术  混凝土双掺技术

 三周网络滚动计划技术  砌块综合组砌技术应用  计算机管理技术应用

14.1 JH-1微膨胀补偿收缩砼防水抗渗技术的应用

JH-1补偿收缩砼主要应用于防水砼、超长砼结构、砼结构的后浇带施工和大体积砼工程,该技术是在砼中加入JH—1微膨胀剂，使砼在凝结硬化过程产生膨胀来弥补砼在凝结硬化过程中的收缩变形,从而增强和提高砼的抗裂性能和防水抗渗性能，并减少和杜绝有害裂缝的产生。

14。2 混凝土泵送技术

用混凝土输送泵将混凝土泵送到工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工质量，加快了施工速度.针对本工程项目特点，我单位拟采用HBT60E拖式泵和带布料机的塔吊及泵送管道直接将砼输送到浇筑位置。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广亲技术，国内重大工程中得到广

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泛应用,并于1991年发布了国家级工法（工法编号YJGF17-91)和《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）。

项目预期效果：比传统施工方法提高混凝土浇筑速度50％;通过合理施工安排，减少施工缝留设,杜绝出现冷缝。

14。3 泵送砼真空吸水防止砼表面裂缝技术

混凝土的真空吸水处理，就是将混凝土中的游离水和气泡吸出，从而降低水灰比，提高混凝土早期强度。采用真空吸水处理，可解决干硬性混凝土施工操作的困难，并可提高混凝土未凝结硬化前的表层结构强度，能有效地防止表面收缩裂缝和提高防冻等性能，缩短整平、抹面、表面处理、拆模等工序的间隔时间，为混凝土施工机械化连续作业创造条件。

14。5 现浇混凝土早期拆模技术

现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模架分离;现浇水平混凝土浇筑后，在常温下养护3~5d即可拆除楼板模板、水平拉杆和部分竖向支撑.从而加快了模架系统的周转速度,降低了模架系统摊销费，缩短了工期。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术,曾在国内多项工程中成功应用,并在1991 年发布了国家级工法（编号：YJGF16-91）。

项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30％;与传统支模方式相比，可适当缩短工期。

14。6 宽幅面组合钢模板一大幅面模板综合应用技术

由于本工程项目采用了大量现浇砼结构,为保证水平结构下表面平整度，拟采用大幅面竹胶合板作楼板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整,以便下道工序施工.在墙、梁、矩形柱等砼涨侧压力比较大的构件侧面,采用宽幅面组合钢模板,以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计和施工及验收规范要求.

14.7 粗直径钢筋闪光对焊

闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光，接触产生电阻热的成熟钢筋连接技术，针对本工程项目构件长度种类多，定尺供应钢材不能充分利用的情况,我们拟采用粗直径钢筋综合配料，用闪光对焊进行连接，以降低钢筋损耗，从而降低工程成本。

该项技术是我单位成熟施工技术。

项目预期效果：使钢筋配料损耗〈2% 。

14。8 混凝土双掺技术应用

通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，优化混凝土的亚微观结构,提高粗

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骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能,起到对混凝土的增强和密实作用。

通过在混凝土中掺和活性熟料（粉煤灰），可减少水泥用量,降低混凝土收缩量，提高混凝土可泵性能；本技术在施工中得到广泛应用，并于1990年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146—90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-91）。

项目预期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土可泵性能；减少混凝土收缩量,提高混凝土的密实性和强度。

14.9 三周网络滚动计划技术

施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中,可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实,甚至影响到关键线路的变化。若还按原来的网络图就可能影响施工进度.在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图、重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。

项目预效果:减少因计划安排原因造成的误工、缩短总工期3~5％ 。

14.10 计算机管理技术应用

在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材

料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计,能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦.该项技术被建设部列建筑业10项重点推广新技术，已在全国大中型施工企业得到推广应用。

项目预期效果:提高施工单位与甲方往来文件水平，促进施工管理现代化。

15 工期、质量目标及服务承诺

根据招标文件，我单位依据本工程项目的工作量及自身的施工能力,确定本工程项目的总工期日历天数为150天，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。

本工程项目的质量目标为:省级优质工程。我单位一旦中标，将本工程项目列入本工程项目施工年度重点工程结构创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保创优目标实现，为整个工程评定优良工程打下扎实基础。

我单位针对本工程的服务和承诺

为了落实“质量第一、用户至上”的服务宗旨，公司对承接的施工项目提供服务,以满足用户需求。

施工项目开工前的施工技术咨询服务，根据用户的需求，提供相应地有针对性的工程施工技术咨询服务；

施工过程中的赶工服务，在施工中发生设计变更或设备材料到货晚等情况，为了满足用户的工期要求,提供免费的赶工服务；

工程交工后的保镖服务，工程交工后，根据用户要求,提供保镖服务；

工程投产或投入使用后的保修服务和用户回访，施工项目竣工投产和使用后,

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在保修期内(按国家文件和合同规定的期限），根据对用户的回访或用户的投诉，凡属施工质量问题，公司向用户提供保修服务，在过保修期后,无偿提供人工对工程进行终身保修。

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