设备稼动率

设备稼动率分析

稼动率的计算方法

时间稼动率

首先定义最大操作时间，最大操作时间指的是设备可用的最大时间。若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

参数

最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；

停机（Shutdown, SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等

稼动时间：负荷时间扣除停止时间

停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

公式

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其

公式为：

时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间

目的：减少停止时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。

性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率

时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；

例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：

速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间

基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

并定义实质稼动率与性能稼动率如下：

实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间

性能稼动率= 速度稼动率 ×实质稼动率

性能稼动时间：

性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率 ＝稼动时间－性能损失时间

其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

价值稼动时间与设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）

性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：

价值稼动时间＝性能稼动时间 ×良品率

而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：

设备综合效率（OEE）＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率