数控刀具失效形式

来源：六九路网

数控刀具的失效形式

失效形式失效理念刀具失效的原因后刀面磨损机械应力导致摩1.刀具材料硬度不擦磨损足 2.后角偏小 3.切削速度过高 4.进给量过大前刀面磨损摩擦和扩散导致1.刀具材料硬度不前刀面磨损足 2.切削速度过高 3.进给量过大 4.切屑与前刀面损发热区域扩散边界磨损产生的影响控制失效方法与对策降低加工尺1.选用耐磨刀具材料寸精度 2.降低切削速度 3.减小进给量 4.增大后角影响排屑 1.降低切削速度降低主切削2.降低进给量刃强度 3.选用涂层硬质合金刀具材料主切削刃上的边1.工件材料表面硬影响切屑流1.降低切削速度界磨损化向 2.降低进给量 2.锯齿状切屑导致崩刃 3.选用耐磨刀具材料 4.增大前角粘附堆积在主切削刃旁的前刀面上的工件材料的微粒 1.工件材料塑性太1.引起振动导大致崩刃 2.中速切削（5-50）2.降低表面质m/min 量 3.切削热 3.降低尺寸精度切削刃上出现小排屑不畅所致降低加工表缺口面质量降低尺寸精度切削刃大片崩落切削应力过大刃口强度不足刀具材料强度与韧度不足切削热不均匀导进给量过大背吃刀致量过大 1.改善工件材料的切削加工性能 2.选用亲和力小的涂层硬质合金和陶瓷刀具材料 3.使用合适的冷却液积屑瘤刃口剥落 1.选用强度高的刀具材料 2.改善刀具几何角度崩刀切削不能进1.选用强度韧度高的刀具材料行 2.降低切削负荷 3.适当减小前、后角降低工件加1.选用合适的冷却方式工表面质量 2.降低进给量 3.减小背吃刀量热裂纹

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