一种高弹、耐油TPE材料[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107177154 A(43)申请公布日 2017.09.19

(21)申请号 201710387572.3(22)申请日 2017.05.27

(71)申请人 中广核高新核材集团（东莞）祈富新

材料有限公司

地址 523000 广东省东莞市大朗镇石厦村

金沙岗3路26号(72)发明人 刘利童　

(74)专利代理机构 深圳市智圈知识产权代理事

务所(普通合伙) 44351

代理人 韩绍君(51)Int.Cl.

C08L 53/02(2006.01)C08L 91/06(2006.01)C08L 91/00(2006.01)C08L 95/00(2006.01)

权利要求书2页 说明书7页

C08L 3/02(2006.01)C08L 23/08(2006.01)C08L 83/07(2006.01)C08L 23/12(2006.01)C08K 5/01(2006.01)

CN 107177154 A(54)发明名称

一种高弹、耐油TPE材料(57)摘要

本发明属于热塑性弹性体技术领域，尤其涉及一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：SEBS：20％-60％，填充油：10％-35％，高弹耐油组合物：15％-25％，聚丙烯：8％-17％，润滑剂：0.5％-3％，抗氧剂：0.1％-0.5％，抗UV剂：0.3％-1％；所述高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为(1-5)：(1-3)：1。相对于现有技术，本发明以SEBS为基材，通过添加高弹耐油组合物，使材料具备优异的耐油性能，且不影响手感和力学性能，同时具备良好的回弹率，再加入填充油、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂，使产品易加工和使用，并具有较长的使用寿命。

CN 107177154 A

权　利　要　求　书

1/2页

1.一种高弹、耐油TPE材料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：SEBS：20％-60％，填充油：10％-35％，高弹耐油组合物：15％-25％，聚丙烯：8％-17％，润滑剂：0.5％-3％，抗氧剂：0.1％-0.5％，抗UV剂：0.3％-1％；

所述高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为(1-5)：(1-3)：1。

2.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：

SEBS：28％-52％，填充油：15％-32％，高弹耐油组合物：18％-22％，聚丙烯：10％-15％，润滑剂：1％-2％，抗氧剂：0.2％-0.4％，抗UV剂：0.5％-0.8％。

3.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为2.5：1.5：1。

4.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，所述填充油为石蜡油、松香油、松焦油、白油、芳烃油和环烷油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，所述润滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和硅酮母粒中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，所述抗UV剂为UV326、UV531和3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，所述聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为20％-50％，丙烯结构单元的含量为5％-40％，丁烯结构单元的含量为10％-40％，辛烯结构单元的含量为10％-30％，其重均分子量为100kg/mol-300kg/mol。

9.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，所述淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、豌豆粉和红薯淀粉中的至少一种；所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的高弹、耐油TPE材料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合5min-2

CN 107177154 A

权　利　要　求　书

2/2页

10min，得到高弹耐油组合物；

第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；

第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合1min-10min，随后加入其它原料混合1min-10min，出料，得到混合料；第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为180转/分-250转/分，温度为180℃-210℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。

3

CN 107177154 A

说　明　书一种高弹、耐油TPE材料

1/7页

技术领域

[0001]本发明属于热塑性弹性体技术领域，尤其涉及一种高弹、耐油TPE材料。

背景技术

[0002]TPE((Thermoplastic Elastomer))，即热塑性弹性体，是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工特征的材料，具有环保无毒、硬度范围广的特点，而且具有优良的着色性，触感柔软，耐候性、抗疲劳性和耐温性优越，但是其耐油性较差。[0003]现有的耐油性较好的材料是耐油橡胶。但是现有的耐油橡胶大多为丁腈橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶，它们的缺点就是机械性能差、压缩永久变形大、回弹率低、产品手感粗糙、高低温冲击性能差等；还有一些是以SEBS为基材，加入丁腈橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶来改善耐油性，但是它们本身和SEBS的相容性极差，需要加入增容剂来改善相容，且会大大影响SEBS本身的一个手感柔和、细腻的要素，而且大大劣化了产品的力学性能、回弹性。[0004]现在几乎所有的产品都对品质要求越来越高，上述的橡胶也越来越难以满足产品的要求，同时，有些产品的生产厂家对于客户的体验越来越重视，手感是直接给到客户对于产品的第一印象，而这些都是上述橡胶目前所不具备的。[0005]有鉴于此，本发明旨在提供一种高弹、耐油TPE材料，其以SEBS为基材，通过添加高弹耐油组合物，使材料具备优异的耐油性能，且不影响手感和力学性能，同时具备良好的回弹率，再加入填充油、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂，使产品易加工和使用，并具有较长的使用寿命。

发明内容

[0006]本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种高弹、耐油TPE材料，其以SEBS为基材，通过添加高弹耐油组合物，使材料具备优异的耐油性能，且不影响手感和力学性能，同时具备良好的回弹率，再加入填充油、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂，使产品易加工和使用，并具有较长的使用寿命。[0007]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0008]一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：[0009]SEBS：20％-60％，[0010]填充油：10％-35％，[0011]高弹耐油组合物：15％-25％，[0012]聚丙烯：8％-17％，[0013]润滑剂：0.5％-3％，[0014]抗氧剂：0.1％-0.5％，[0015]抗UV剂：0.3％-1％；

[0016]所述高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为(1-5)：(1-3)：1。

4

CN 107177154 A[0017]

说　明　书

2/7页

作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，按重量百分比计，包括以下组分：

[0018]SEBS：28％-52％，[0019]填充油：15％-32％，[0020]高弹耐油组合物：18％-22％，[0021]聚丙烯：10％-15％，[0022]润滑剂：1％-2％，[0023]抗氧剂：0.2％-0.4％，[0024]抗UV剂：0.5％-0.8％。[0025]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，按重量百分比计，包括以下组分：淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为2.5：1.5：1。[0026]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，所述填充油为石蜡油、松香油、松焦油、白油、芳烃油和环烷油中的至少一种。[0027]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，所述润滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺和硅酮母粒中的至少一种。[0028]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。[0029]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，所述抗UV剂为UV326、UV531和3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯中的至少一种。[0030]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，所述聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为20％-50％，丙烯结构单元的含量为5％-40％，丁烯结构单元的含量为10％-40％，辛烯结构单元的含量为10％-30％，其重均分子量为100kg/mol-300kg/mol。[0031]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，所述淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、豌豆粉和红薯淀粉中的至少一种；所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶和甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶中的至少一种。[0032]作为本发明高弹、耐油TPE材料的一种改进，其制备方法包括以下步骤：[0033]第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合5min-10min，得到高弹耐油组合物；[0034]第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；[0035]第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合1min-10min，随后加入其它原料混合1min-10min，出料，得到混合料；[0036]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为180转/分-250转/分，温度为180℃-210℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。[0037]相对于现有技术，本发明以SEBS为基材，通过添加高弹耐油组合物，使材料具备优异的耐油性能，且不影响手感和力学性能，同时具备良好的回弹率，再加入填充油、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂，使产品易加工和使用，并具有较长的使用寿命。具体而言，本发明中的高弹耐油体系包括淀粉、烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶

5

CN 107177154 A

说　明　书

3/7页

的质量比例为(1-5)：(1-3)：1。淀粉是植物生长期间以淀粉粒形式贮存于细胞中的贮存多糖。它在种子、块茎和块根等器官中含量特别丰富。淀粉粒为水不溶性的半晶质，在偏振光下呈双折射。淀粉粒的形状(有卵形、球形、不规则形)和大小(直径1～175μm)因植物来源的不同而不同。淀粉来源广泛，价格便宜，它本身就是碳氢化合物，含有长碳链，和SEBS相容性好，它有许多的羟基(-OH)，使淀粉呈酸性，赋予它极性，耐汽油、柴油性能优异，还可以作为成炭剂，使产品具备一定的阻燃性能，且不影响产品力学性能。烯烃类弹性体是由乙烯和丁烯、丙烯和辛烯在茂金属催化剂下，采用原位聚合的方法合成的一类高弹、柔软的弹性体，由于采用茂金属和原位聚合技术，所以它也具备一定的耐油性能，在提高材料韧性、弹性的同时，进一步加强材料的耐油性能。硅橡胶本身具备优异的回弹性、压缩永久变形低、耐温性能优良，但它和SEBS只能部分相容，添加量不宜过多，否则会产生分层，影响材料性能。本发明材料由于具有高弹、耐油的优异特性，且耐高温性良好、力学性能突出，所以在油封、密封圈、密封条、汽车用压缩管和充电桩护套等产品中将有广泛应用。具体实施方式

[0038]以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此。[0039]实施例1

[0040]本实施例提供了一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：[0041]SEBS：47.2％，[0042]填充油：20％，[0043]高弹耐油组合物：20％，[0044]聚丙烯：10％，[0045]润滑剂：2％，[0046]抗氧剂：0.3％，[0047]抗UV剂：0.5％；[0048]其中，高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为5：3：2。[0049]其中，填充油为石蜡油，润滑剂为芥酸酰胺，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)，抗UV剂为UV326，聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为30％，丙烯结构单元的含量为20％，丁烯结构单元的含量为20％，辛烯结构单元的含量为30％，其重均分子量为200kg/mol。淀粉为木薯淀粉，硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。[0050]其制备方法包括以下步骤：[0051]第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合6min，得到高弹耐油组合物；[0052]第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；[0053]第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合3min，随后加入其它原料混合3min，出料，得到混合料；[0054]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为220转/分，温度为

6

CN 107177154 A

说　明　书

4/7页

200℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。[0055]实施例2

[0056]本实施例提供了一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：[0057]SEBS：46％，[0058]填充油：22％，[0059]高弹耐油组合物：18％，[0060]聚丙烯：11.5％，[0061]润滑剂：1.5％，[0062]抗氧剂：0.2％，[0063]抗UV剂：0.8％；[0064]其中，高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为2：2：1。[0065]其中，填充油为松香油，润滑剂为油酸酰胺，抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)，抗UV剂为UV531，聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为40％，丙烯结构单元的含量为10％，丁烯结构单元的含量为25％，辛烯结构单元的含量为25％，其重均分子量为150kg/mol。淀粉为马铃薯淀粉，硅橡胶为甲基乙烯基苯基硅橡胶。[0066]其制备方法包括以下步骤：[0067]第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合8min，得到高弹耐油组合物；[0068]第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；

[0069]第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合5min，随后加入其它原料混合5min，出料，得到混合料；[0070]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为230转/分，温度为190℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。[0071]实施例3

[0072]本实施例提供了一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：[0073]SEBS：37％，[0074]填充油：28％，[0075]高弹耐油组合物：16％，[0076]聚丙烯：15.5％，[0077]润滑剂：2.5％，[0078]抗氧剂：0.4％，[0079]抗UV剂：0.6％；[0080]其中，高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为4：2.5：1。[0081]其中，填充油为松焦油，润滑剂为硅酮母粒，抗氧剂为硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)，抗UV剂为3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯，聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙

7

CN 107177154 A

说　明　书

5/7页

烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为25％，丙烯结构单元的含量为25％，丁烯结构单元的含量为32％，辛烯结构单元的含量为18％，其重均分子量为180kg/mol。淀粉为玉米淀粉，硅橡胶为甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶。[0082]其制备方法包括以下步骤：[0083]第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合7min，得到高弹耐油组合物；[0084]第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；

[0085]第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合3min，随后加入其它原料混合8min，出料，得到混合料；[0086]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为220转/分，温度为195℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。[0087]实施例4

[0088]本实施例提供了一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：[0089]SEBS：51％，[0090]填充油：12％，[0091]高弹耐油组合物：23％，[0092]聚丙烯：11.2％，[0093]润滑剂：1.8％，[0094]抗氧剂：0.3％，[0095]抗UV剂：0.7％；[0096]其中，高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为3.5：1.5：1。[0097]其中，填充油为白油，润滑剂为硅酮母粒，抗氧剂为硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)，抗UV剂为UV326，聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为35％，丙烯结构单元的含量为20％，丁烯结构单元的含量为32％，辛烯结构单元的含量为13％，其重均分子量为220kg/mol。淀粉为小麦淀粉；硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶。[0098]其制备方法包括以下步骤：[0099]第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合9min，得到高弹耐油组合物；[0100]第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；

[0101]第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合4min，随后加入其它原料混合6min，出料，得到混合料；[0102]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为240转/分，温度为205℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。[0103]实施例5

[0104]本实施例提供了一种高弹、耐油TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：

8

CN 107177154 A[0105]

说　明　书

6/7页

SEBS：50.2％，

[0106]填充油：13％，[0107]高弹耐油组合物：19％，[0108]聚丙烯：15％，[0109]润滑剂：2.25％，[0110]抗氧剂：0.15％，[0111]抗UV剂：0.4％；[0112]其中，高弹耐油组合物包括淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶，并且淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶的质量比例为3.8：1.2：1。[0113]其中，填充油为芳烃油和环烷油的混合物，二者的质量比为1:1。润滑剂为油酸酰胺和硅酮母粒的混合物，二者的质量比为2:1。抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)的混合物，二者的质量比为1:3。抗UV剂为UV326和UV531的混合物，二者的质量比为1：4。[0114]聚烯烃类弹性体是由乙烯、丙烯、丁烯和辛烯在茂金属的催化作用下原位聚合形成的弹性体，其中，乙烯结构单元的含量为27％，丙烯结构单元的含量为33％，丁烯结构单元的含量为25％，辛烯结构单元的含量为15％，其重均分子量为125kg/mol。淀粉为豌豆粉和红薯淀粉的混合物，二者的质量比为1:1；硅橡胶为甲基乙烯基苯基硅橡胶和甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶的混合物，二者的质量比为3:1。[0115]其制备方法包括以下步骤：[0116]第一步，将按重量配比称取的淀粉、聚烯烃类弹性体和硅橡胶加入高混机中混合10min，得到高弹耐油组合物；[0117]第二步，按重量配比称取SEBS、填充油、高弹耐油组合物、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；

[0118]第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合10min，随后加入其它原料混合5min，出料，得到混合料；[0119]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为230转/分，温度为215℃，制备得到高弹、耐油TPE颗粒。[0120]对比例1

[0121]本对比例提供了一种TPE材料，按重量百分比计，包括以下组分：[0122]SEBS：57.2％，[0123]填充油：30％，[0124]聚丙烯：10％，[0125]润滑剂：2％，[0126]抗氧剂：0.3％，[0127]抗UV剂：0.5％。[0128]其中，填充油为石蜡油，润滑剂为芥酸酰胺，所述抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)，抗UV剂为UV326。[0129]其制备方法包括以下步骤：[0130]第一步，按重量配比称取SEBS、填充油、聚丙烯、润滑剂、抗氧剂和抗UV剂；

9

CN 107177154 A[0131]

说　明　书

7/7页

第三步，将SEBS与填充油放入高混机中混合3min，随后加入其它原料混合3min，出

料，得到混合料；[0132]第四步，将混合料放入螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆机的转速为220转/分，温度为200℃，制备得到TPE颗粒。

[0133]将实施例1至5和对比例1制备得到高弹、耐油TPE颗粒分别加工成汽车用压缩管，并依次编号为S1-S5和D1，然后测试各汽车用压缩管的拉伸性能：拉伸强度及断裂伸长率根据JISK6251进行测定，同时测试其撕裂强度(测试标准为ASTM D624)，并测试其耐油性能和耐油机械性能(测试标准为ISO6722)，此外，还对其进行了空气烘箱热老化测试，所得结果见表1：

[0134]表1：编号为S1-S5和D1的汽车用压缩管的性能测试结果。

[0135]

[0136]

由表1可以看出：采用本发明制作的汽车用压缩管具有高的弹性和良好的耐油性能、耐油机械性能和耐高温性能。

[0138]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

10

[0137]