塔稍村隧道Ⅴb衬砌工字钢技术交底

塔稍村隧道出口Ⅴb工字钢技术交底书

单位：中建宝兰BLZQ-1标六工区 共8页 编制单位 主送单位 工程名称 交底内容： 一、 设计概况 塔稍村隧道出口暗洞DK650+443至DK650+522为Ⅴb级围岩，在拱上部180°范围内设（N1）5节I20b工字钢架，每节分36°00’0”；拱中下部7°45’12”范围内设（N2）2节I20b工字钢架；仰拱部33°28’53”范围内设（N3）2节I20b工字钢架；仰拱底部12°17’13”范围内设（N4）共3节I20b工字钢架，其中部12°17’12”范围内设（N4）1节I20b工字钢架；工字钢加工采用冷弯机弯曲。 二、设计要求 2.1、(N1)I20b工字钢每节外弧长460.56cm(含垫板)共5节，外弧弦长453.02cm,内弧长447.99cm，工字钢中心半径723cm,弧度36°，与连接板满焊；见图2-1“N1工字钢外弧弦长布置图”。 2.2、(N2)I20b工字钢每节外弧长99.19cm+直线长210.1cm共2节，外弧弦长99.11cm,内弧长96.41cm，工字钢中心半径723cm，弧度7°45’12”；N2与N3连接钢板需与N2工字钢满焊。见图2-2“N2工字钢正面布置图”。 2.3、 (N3)I20b工字钢每节外弧长189.92cm+外直线长86.1cm（其中心直线长106.03cm,内直线长125.96cm）共2节，工字钢中心半径315cm,弧度33°28’53”，外弧弦长187.23cm,内弧长175.08cm；N3与N2连接钢板不需与N3焊接或点焊，并且N3与N2连接端部N3工字钢加长15～20cm。见六工区工程部 钢构厂 塔稍村隧道 编 号 日 期 工程部位 BLZQ-1-6-TSC-005 2013.10.7 DK650+443-DK650+522 Ⅴb钢架 图2-3 “N3工字钢外弧弦长布置图”。 2.4、 (N4)I20b工字钢每节外弧长334.75cm共3节，外弧弦长334.11cm工字钢中心半径R1551cm,弧度12°17’13”，内弧长330.46cm，与连接板满焊；见图2-4“N4工字钢外弧弦长布置图”。 图2-1 N1工字钢外弧弦长布置图（单位cm） 图2-2 N2工字钢正面布置图（单位cm） 图2-3 N3工字钢外弧长1m现场布置图（单位cm） 图2-4 N4工字钢外弧长1m弦长布置图（单位cm） 2.4、钢架N1与N1、N1与N2、N3与N4、N4与N4之间连接采用240×270×15mm钢板焊接成型（工字钢连接样式见图2-5 “A节点），N2另一端采用240×220×15mm钢板（图2-7 C节点工字钢连接示意图），N2与N3之间采用490×200×15mm钢板焊接成型，要求满焊，钢板预留螺栓孔，单元间由M24×65螺栓连接；N2、N3节具体操作见设计要求2.2、2.3. 图2-5 A节点连接示意图 图2-6 B节点工字钢连接示意图 N2、N3连接尺寸大样 图2-7 C节点工字钢连接示意图 2.5、图2-8 “Ⅴb型工字钢架断面连接示意图” 图2-8 Ⅴb工字钢连接示意图 2.6、每榀Ⅴb型工字钢架工程数量表详见隧参201“Ⅴ围岩Ⅴb型钢架施工图（一）、（二）”。 2.7、超前小导管在钢架腹板穿孔，必须采用机械钻孔；孔间距为钢架腹板中心弧长每40cm一处。钻孔直径为6cm，共计钻孔：45个。如下图所示： 钢架超前小导管钻孔示意图 三、质量要求 3.1、钢拱架加工应采用工厂化集中加工，型钢钢架应采用冷弯成型，钢架制作后应在钢架上标明型号单元，出厂时应有编号和台账、使用工点名称、使用部位、里程等。 3.2、钢架单元加工后，须放入标准模具进行检查。 3.3、连接钢板螺栓眼采用机械钻孔。 3.4、N1拱顶用拱架必须采用整根型材加工，严禁绑接焊，边墙、仰拱钢架可根据需要绑接，绑接焊缝处采用厚度不小于10mm钢板双面绑焊，钢板尺寸：长度不小于200mm，宽度不小于型钢腹板高度-30mm。按图纸尺寸加工，工字钢弯曲半径准确，每榀钢架加工完成后必须进行检测，检测合格后方可交付工区使用。 3.5、钢架连接钢板厚度、尺寸应符合设计要求，联接处应避开拱顶位置。 四、成品保护 车间预置成品保护：要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染所有成品应按方案指定位置进行堆放运输方便。 成品堆放控制分类、分规格、堆放整齐、平直下垫木枋叠层堆放上、下垫木水平位置上下应一致防止变形损坏侧向堆放除铺垫木垫外还应加撑脚防止倾覆成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施成品上不得堆放其它物件。 五、保证质量措施 5.1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时的垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 5.2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫下，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，这时应事先进行临时加固。 5.3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 5.4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

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