针对石灰石中MgO升高而采取的工艺措施

张泗强，等－￣－Ｉ－对石灰石中ＭｇＯ升高而采取的工艺措施　中图分类号：ＴＱ１７２．１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００７—０３８９（２０１２）０５—４０—０２　针对石灰石中ＭｇＯ升高而采取的工艺措施　张泗强，赵　会（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜２７１１０３）　１原燃料情况　可以看到主窑皮明显增长（由正常的ｌ５～１６ＩＴＩ到２０　ＩＴＩ左右），且浮窑皮厚度明显增加。　（２）通过窑前观火孑Ｌ可以看到窑内火焰短粗，　我公司新型干法水泥熟料生产线采用石灰石、　砂岩、粉煤灰、铁粉四组份配料生产（原燃材料的化　火焰顶，窑内比较浑浊。　学分析见表１，煤的工业分析见表２），因原石灰石矿　（３）窑内结蛋结圈长厚窑皮严重，极大地影响　山资源紧张而进行新矿开采，但新矿石灰石的品质　窑内的通风，熟料结粒不好控制。　较差，ＭｇＯ含量较高（见表１），给熟料煅烧带来了很　（４）窑电流的变化较大，持续出现高电流，造成　大的困难。　回转窑多次由于二档后结圈垮落及出蛋而造成的窑　表１原材料的化学组成质量分数　％　跳闸，一次达１２ｈ，严重影响了正常的生产。　２．２原因分析　由于新矿石灰石中的ＭｇＯ含量升高，造成熟料　煅烧中液相量增大，液相黏度降低，从而造成主窑皮　增长，浮窑皮厚度增加；继而造成窑尾温度降低，熟　料结粒不好控制，结粒不均匀；而且结圈、结蛋频繁，　极大影响窑内通风，造成窑况的持续恶化，熟料质量　下降，／－ＣａＯ合格率和３　ｄ抗压强度低。旧矿（２ｏｌ１　表２煤的工业分析　年６月２日～５日）、新矿（２０１１年７月１日～４日）石　圣整丝　丝丝　型　丝　：　ｇ：　灰石配料生产的熟料全分析及其强度对比见表４。　原煤　７．５０　１．０６　１１．８０　３３．８０　５９６３ｘ４．２　３技术措施和效果　２使用高镁新矿山石灰石生产中的问题及其分析　３．１技术措施　２．１存在问题　（１）严格控制原燃材料的稳定性。为了保持生　初期使用新矿石灰石时，结合原材料的化学成　料成分的稳定性，采用新矿高镁石灰石后，每天对进　分将生料三率值进行了稍微的调整，以删＝０．９６，　厂的原材料进行取样化验，确保原材料所含化学成　ＳＭ＝２．５５，，　＝１．３５进行配料生产，其生料化学成分　分的稳定性。　及率值见表３。　（２）调整配料方案。以提高铝氧率、提高液相　初期采用新矿石灰石配料生产后，烧成系统出　黏度为原则，逐步摸索适宜的生料率值。通过不断　现了一系列异常现象，具体如下。　（１）通过中控操作界面可以　表３初期使用新矿石灰石生产时生料的化学成分及率值　看到窑尾温度降低（由１　０５０℃降　至９５０℃左右），通过筒体扫描仪　４结语　磨压力看，台时产量还有一定的提高空间。系统电　耗９个月平均１８．２０ｋＷｈ／ｔ，最低１６．５９ｋＷｈ／ｔ，且出磨　经过一年的实际生产，通过对工艺参数的不断　生料质量满足生产需要。　优化控制，ＴＲＭ５３．４原料立磨系统运行稳定，台时产　量稳定在４６０　ｔ／ｈ，设备可靠性逐步提高，各项质量指　（编辑：刘雪嫣）（收稿日期：２０１２—０４—０３】　标也满足生产要求。从循环风机人口风门开度和研　－４０－　水淀工疆　表４旧矿、新矿石灰石配料的熟料全分析、熟料率值及其强度对比　的调整配比，最后将生料三率值调整为Ｋ　０．９７，　在回转窑运行的过程中，根据筒体扫描仪显示的温　ｓ　＝２．６５，肚１．６０。此方案通过近一个月的生产证　度曲线，如发现高温带后移筒体温度降低时，应及时　明可行，其调整后的原料配比、生料化学成分和率值　改变火点位置，将喷煤管的位置外拉（一般拉至０～　与使用旧矿山时的对比见表５。　一２００ｍｍ位）进行煅烧，以降低窑尾温度，降低物料提　（３）利用简体扫描仪，对窑内情况早作诊断。　前结粒的程度，减少长结圈的频次。　表５调整后的新矿配比与旧矿配比及其生料化学成分及和率值　（４）优化窑炉操作。通过分解炉观火孔观察分　通过以上措施的调整，窑系统的煅烧状况有了　解炉内煤粉的燃烧状况、观察窑尾缩口内的明亮程　大幅的改善，窑内结圈长厚窑皮的现象几乎没有，结　度及结皮颜色、火焰是否顺畅来判断窑炉用风是否　蛋现象明显减少，熟料产质量大幅提升，ｆ－ＣａＯ合格　平衡，并通过调节三次风闸板来达到窑炉用风平　率和３　ｄ抗压强度提高，见表４（７月２０日至２３日的　衡。同时通过调节喷煤管的风速（中心风开３５％，内　数据），其中３　ｄ抗压强度均达到３１．３０　ＭＰａ以上。　风开７０％，外风全开１００％），提高窑前温度，加强风　煤的混合，保持火焰的完整顺畅，促进煤粉的燃烧。　４结语　此外，调节篦床一室的压力并控制料层不压风的情　随着优质石灰石矿山资源的逐渐减少甚至枯　况下，努力提高二、三次风温（分别保持在１　０００℃和　竭，使用品质更差的低质甚至劣质石灰石生产，是企　８００℃以上），提高窑内温度，为煤粉的预热燃烧提　业可能正在或者将要遇到的问题。我公司采用新矿　供有力保障。　高镁石灰石后，就曾出现一系列煅烧问题——长厚　（５）严格控制煤粉质量。在原煤方面通过强化　窑皮、结圈、长蛋等，继而影响了熟料质量，ｆ－ＣａＯ合　原煤的均化效果、调整堆料机的操作、减少料堆端部　格率和熟料３　ｄ强度低等情况。后通过控制进厂原　效应等，努力做到煤质成分的均匀稳定。在煤粉制　燃材料质量、调整熟料配料三率值及优化操作等技　备过程中，控制出磨气体温度（７Ｏ℃左右）、选粉机　术措施，实现了高镁石灰石配料的稳定生产，而且熟　的转速（开度由７５％提高到８０％）并降低主排风机的　料３ｄ强度还高于使用原优质石灰石时的，因而使企　拉力，以加强对煤粉水分及细度的管控（成品质量指　业获得了更高的效益。　标为：水分≤２．０％，细度≤６．０％），使人窑的煤粉能　够更加充分的燃烧。　（编辑：刘翠荣）（收稿日期：２０１１—０８—２３）　３．２实施效果　—．工程　４１——