遮板作业指导书

宁杭客运专线NHZQ-4标（DK229+936.12～DK250+97）

桥面附属

桥面系遮板施工

作 业 指 导 书

中铁二十四局宁杭客运专线

桥面附属仁和预制构件场

二0一0年六月二十八日

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1、适用范围

适用于NHZQ-4标段桥面系遮板预制安装施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。

2.2外业技术准备

收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。

3、技术要求

3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。

3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。

3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。

4、施工程序与工艺流程 4.1施工工序 施工程序为：施工准备

钢筋笼制作安装检测

4.2遮板工艺流程

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遮板施工混凝土施工模具安装及调整 混凝土养护

钢筋笼加工 脱模

成品

5、施工要求

5.1施工准备

按规划设计建设遮板生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。

技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。

5.2模具安装

将模型在厂房内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺

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寸。组装好后将模型指定区域。

5.3钢筋网片加工 5.3.1钢筋交叉处处理

遮板内钢筋Ф12mm螺纹钢筋及￠8热轧钢筋组成。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。

5.3.2钢筋笼制作

制作钢筋笼时，先将Ф12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置￠8横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。

5.3.3钢筋笼入模及塑料垫块的安装

将钢筋笼放入遮板模型中，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。

5.4混凝土浇筑 5.4.1混凝土浇筑

桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm±3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距100±3mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm±3mm。确定无误后浇注混凝土，混凝土用手动振动棒振动，：振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。 （2）遮板混凝土的养护：

遮板预制完成后，混凝土采用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5℃/小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26℃-30℃时间8小时，降温幅度控制在5℃/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。

5.4.3遮板脱模

（1）遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮

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板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。

5.4.4模具清理及脱模油喷涂

为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：

（1）遮板脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。

5.5遮板存放

遮板板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。

在半成品库中，用木方垫在遮板下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。

5.6成品板存放 6、劳动力组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。

人员配备表

负责人（架子队长） 技术主管 专职安全员 工班长 技术、质检、测量及试验人员 钢筋工、机械工、普工 7.材料要求

主要原材料及配件的技术要求

所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使

1人 1人 2人 8人 15人 60人

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用。

7.1水泥

水泥主要技术要求见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 项目 比表面积 初凝时间 2d 标准胶砂抗压强度 28d 氯离子的含量 碱含量 三氧化硫含量 单位 m2/kg min MPa MPa % % % 技术指标 550—630 90—180 ＞38 ＞52.5 ＜0.06 ＜0.6 ＜3.0 其它技术要求符合GBl75的规定。 7.2碎石

采用粒径5～10mm的碎石，主要技术指标见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 项目 密度 吸水率 岩石抗压强度 针片状颗粒含量 抗冻性 颗粒级配 单位 kg3/m % MPa % / / 技术指标 2500—2900 ＜2.0 ＞110 ＜15 抗冻等级为F1 筛上粒：小于10%；筛下粒：小于15%且0.063mm以下的细骨料含量小于1.5% 粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。

其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。

7.3细骨料 序号 1 2 3 4 5 6 项目 粒径 细度模数 吸水率 针片状颗粒含量 氯离子的含量 颗粒级配 单位 mm / % % % / 技术指标 0—5 2.3—3.0 ＜2.0 ＜0.25 ＜0.04 0.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0% 其它技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。

7.4减水剂

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技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的规定。 7.5水

应采用符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）中的规定。

7.6矿物掺合料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 氯离子含量 烧失量 SO3含量 含水率 需水量比 游离氧化钙含量 MgO含量 活性指数 单位 % % % % % % % %（1d） %（28d） 技术指标 ≤0.02 ≤4.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤105 ≤1.0 ≤14 ≥125 ≥110 7.7钢筋

φ10钢筋（Q235）和φ8钢筋（Q235）的技术指标应符合GB1499的规定。

7.8螺纹钢筋

Φ12螺纹钢筋（HRB335）的主要技术指标见下表： 主要力学性能

序号 1 2 3 项目 抗拉强度 屈服强度 断裂伸长率 单位 MPa MPa % 技术指标 ＞525 ＞335 ≥17 7.10预埋件

a.预埋钢板采用Q235，规格为10×130×240mm，技术要求应符合GB700的有关规定。

b.预埋U型螺栓采用Q235，加工尺寸符合设计图纸，外露部分采用《铁路钢桥保护涂装体系》TB/1527-2004第Ⅴ套涂装体系进行防腐处理。

7.12模具

塑料模型制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，

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应能保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表：

项目 四边跷曲 框架 四边旁弯 整体扭曲 定位孔之间距离 侧板 平面度 垂直度 标准值（mm） 允许偏差（mm） 730 500 200 180 500 200 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.1 ±２ ±0.3 8.设备机具配置

轨道板场机械设备包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等。

主要机械设备配置表

序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械设备 名称 强制型搅拌机 配料机 液压调直切断机 装载机 叉车 叉车 空压机 水泥仓 螺旋输送机 翻斗车 规格及型号 JS750A型 HPD1200型 HXGT4-12型 YC4D95Z-T11 CPC20HB CPC30HB HFS-50120 80T LSY200 490BPG 数量 2 2 1 1 2 1 2 4 2 1 技术状况 优 优 优 优 优 优 优 优 优 优 进场日期 使用工点 备注 2010.01.25 嘉兴预制点 2010.01.25 嘉兴预制点 2010.01.20 嘉兴预制点 2010.01.23 嘉兴预制点 2010.01.16 嘉兴预制点 2010.01.20 嘉兴预制点 2010.01.20 嘉兴预制点 2010.01.23 嘉兴预制点 2010.01.23 嘉兴预制点 2010.01.17 嘉兴预制点 9.质量控制及检验 9.1质量控制

9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。

9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。

9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量

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误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求

9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。 9.2质量检验

9.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。 检验数量：全部检测。 检验方法：测量。

9.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。 检验数量：全部检测。 检验方法：测量。

9.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。

检验数量：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的数量检测。

检验方法：根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的试验方法检测。

9.2.4混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。

检验数量：每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。

检验方法：规范规定的试验方法。

9.2.5遮板外形尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

表2遮板的外观质量要求

项 目 空 洞 不满足上述要求 凸或凹下（包括错位）≤4mm/m 平 整 不满足上述要求 钢尺、深度尺检测 不合格 质 量 指 标 深度≤3mm，长度≤10mm 钢尺、深度尺检测 不合格 合格 检验方法 处理原则 合格

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深度≤3mm，长度≤10mm， 2不多于10个/m 蜂窝麻面 深度＞3mm，且＜8mm； 长度＞10mm，且＜20mm 深度≥8mm；长度≥20mm 深度≤10mm，长度≤10mm 硬伤掉角 不满足上述要求 不允许出现表面裂缝 表面裂纹 有表面裂缝 10～20倍刻度放大镜量测 20倍放大镜检测 钢尺、深度尺检测 钢尺、深度尺检测 合格 修补 不合格 合格 不合格 合格 不合格

检查数量：全部检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

10、安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。

10.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

10.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

10.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。

10.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

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10.1.6室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。

10.2环保要求

10.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。

10.2.2施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。

10.2.3班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

10.2.4砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。

10.2.5施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。

10.2.6施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地下管线，施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。

10.2.7开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。

10.2.8定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指挥。

10.2.9临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。

10.2.10施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。施工场地的废弃物，集中

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堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时处理。生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。

10.2.11落实施工排水措施，清理和疏通作业区域内原有的排水和灌溉系统，并在施工征地红线内缘挖排水沟，确保施工场地内排水畅通、无积水，邻近场房区域不受影响。

10.2.12场区内及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响人员日常设生活。 10.2.13解决好施工期间对当地交通产生的影响。和交通及有关部门建立多方联系，做好交通疏解工作，保证车辆正常通行。

10.2.14组织好材料场外运输，防止带来交通公害。根据各条道路的车流量，拟定好运输线路，并遵守当地有关规定。

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