判断电泳缺陷方法

涂装前处理在整个涂装工艺中属于基础工序，其处理过程中所形成的缺陷带有潜伏性。掌握涂装前处理中的常见缺陷及其形成原因、解决方法等，对于增强涂装前处理质量的预见性，妥善处理涂装前处理缺陷，提高涂装前处理质量，延长涂膜寿命都有着重要意义。

涂装前处理缺陷形成的原因是多方面的，常见的以下四类：

1.1 材料

脱脂剂、除锈剂、表调剂和磷化粉（液）等药剂的处理效果、稳定性、管理难易、使用成本等，是人们普遍关心的，但是在处理过程中，还须检验技术是否正确，涂装前处理药剂是否与工件表面状况相适应，相互之间的配套性是否恰当等方面。

1.2 设备

涂装前处理设备分布、喷嘴压力和距离、传送速度、烘道温度等，都可能引起涂装前处理质量缺陷。

1.3 材质

工件自身的材质决定工件对涂装前处理药剂有无特殊要求。如镀锌钢板的涂装前处理，就不能用强碱性脱脂剂处理和普通磷化（液）进行磷化，必须用弱碱性或中性脱脂剂和专用磷化粉（液）处理。

1.4 人为因素

操作者自身的技术熟练程度、适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装前处理过程中，制定先进的、切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点，并严格执行加强管理。

以上这些因素是相互联系，相互制约的。有时一种缺陷的产生，与多方面的因素相关，要具体缺陷具体分析，逐一排除。 2 遵循原则

解决涂装前处理缺陷应遵循以下原则： ①弄清是设备问题还是药剂问题。

其判断方法可采取涂装前处理药剂不变，而将设备替换。这样就容易辨别问题的所在。

②弄清产生缺陷的工序和大致范围。

如果证明缺陷出现在涂装前处理药剂方面，那么就设法确定产生缺陷的工序。

③区分是脱脂问题还是磷化问题。 这一点对于判断缺陷的产生极为重要。

④保留完整而精确的原始记录，以防类似故障重复发生。 ⑤一个缺陷一个缺陷地处理。 3 判定方法

根据解决缺陷的原则，首先要弄清楚以下三个问题： ①什么东西发生了什么变化？ ②变化的程度如何？ ③为什么会发生这种变化？

为弄清楚这些问题，一般可按照以下步骤进行：

(1)分别检查各槽液的工艺指标是否在工艺范围内，并对槽液的指标进行检测。

(2)检查槽液的温度和压力。必要时，可用温度计手工进行检测，以消除测温仪表可能有的误差。

(3)检查操作人员的工作是否正确。 (4)检查工件是否更换了防锈油或润滑剂。

(5)检查生产用的材料、化学药剂、涂料和溶剂的质量。 (6)检查所用的水。

(7)检查工艺过程、各工序的压力、水洗槽的水温。 (8)检查温度是否达到了要求？仪表和记录是否准确？ (9)检查是否坚持了工艺条件和设备维修制度。

(10)若是喷淋工艺，则需检查喷嘴是否堵塞，是否调准，工序之间是否适当润滑。

(11)检查传送速度是否正常，有无变化。 (12)检查现场专案中的药剂是否改变。 (13)检查槽液是否过载或耗尽。

(14)检查工件种类是否改变。若是改变，则应重新合理夹杂或改进设备。