30万立气柜施工方案

30万立方米干式圆形高炉煤气柜及附属设施工程

施工组织设计

1、工程概况 1.1 工程名称： 1.2 建设地点： 1.3 总包单位：

1.4 工程内容： 1x30万m3干式圆形高炉煤气柜本体及附属设施施工、安装、调试、试车、人员培训、技术服务以及缺陷修复直至竣工验收合格，在质量保证期内的工程质量保证/保修义务全过程的施工总承包的全部内容 1.5 施工工期： 气柜安装施工绝对工期7个月 1.6 施工质量： 达到优良标准 1.7 主要设施的技术参数及技术要求 1.7.1 1x30万m3高炉煤气柜技术参数

序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 公称容积 实际容积 常用容积 型式 设计压力 储气压力 贮存介质 储气温度 地震烈度 基本风压 基本雪压 活塞最大升、降速度 技术参数 300000m3 约300265m3 270000m3（扣除上下5%保安容积） 稀油密封圆形 12.5kPa 12kPa±0.2kPa 高炉煤气 ≤60℃ 按7度设防(12度系统) 0.6kN/m2 0.2kN/m2 ≥2.3m/min 1.7.2 1x30万m3高炉煤气柜结构参数 序号 项 目 单位 参 数

1

序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 26

单位 m3 kPa mm m m mm mm mm mm 根 层 m 套 组 套 座 个 套 套 套 参 数 300,000 12 圆筒形 ～600 ～107 ～122 中心环8，其他≧3.5 中心12mm，其他≧7 ≧8 ≧7 32 8 91.6 1 固定导轮34 弹簧导轮30 2 6 6 1 1 1 1 1 1 4 1 1 储气容积 设计运行压力 外形 气柜内壁直径 侧板总高 柜体总高 柜顶板厚度 活塞板厚度 柜侧板厚度 柜底板厚度 立柱数 回廊（含柜顶回廊） 活塞行程 密封装置 活塞导轮 防回转装置 油泵站 预备油箱 内部电梯 外部电梯 紧急救助装置 机械式内容量指示计（含信号编码器） 套 激光式柜位计 CO分析检测仪（每套10点） 活塞油沟液位计 活塞倾斜在线检测仪 底部油沟液位计 2 套 套 套 套 套

序号 项 目 27 28 29 30 31

2、编制依据

气柜底部集油槽加热装置 安全放散管 紧急放散管 置换放散管 通风气楼 单位 套 根 根 根 座 参 数 6 1 12 6 1 现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准。

标准名称 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢结构制作安装施工规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》 《工程测量规范》 《钢结构、管道涂装技术规程》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《碳钢焊条》 《气体保护用碳钢、低合金钢焊丝》 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 《钢制焊接常压容器》 《钢制压力容器》 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 标准号 GB50205-2001 YB92-95 GB50203-97 JGJ82-91 GB50026-93 YB/T9256-96 GB23-88 GB/T5117-95 GB/Y8110-95 GB3323-87 GB11345- JB/T4735-1997 GB150-1998 GB50212-91 《新型（橡胶-稀油密封）干式储气柜结构制作工程质量检验评定QJ/JG09-2000 标准》 《新型（橡胶-稀油密封）干式储气柜结构安装工程质量检验评定QJ/JG10-2000 标准》 3、施工部署及施工准备

3

3.1 现场场坪

安装施工现场场坪（含构件拼装场、放置场等）表面应用矿渣回填，碾平压实，保证雨后施工机械设备及运输车辆行走和作业方便。构件放置场地就近设在施工区域内，构件拼装用的钢操作台面积约10×20=200m2（2组），作为现场构件拼装之用。 3.2 场内施工道路

柜体安装期间内，在柜外设置环形施工通道（见施工平面布置示意图），通道内缘距柜基约2m左右，通道宽10～12m，表面应用矿渣（或碎石等）回填300--500mm厚，碾平夯实，以便大型起重机械施工作业。通道内的油泵房等地上建筑物暂不施工，待柜体安装施工结束后处理，以免影响安装施工或造成损坏。 3.3 施工生产用风、水、电源

3.3.1 风源 为减少远地运输，拟用生产检修风机，作为充气浮升的压缩空气源。风机的位置根据鼓风口位置和现场情况选定。

3.3.2 水源 生产用水接点位置由甲方就近提供。乙方用水泵向柜内注水、浮升时，密封用水量约300m3。

3.3.3 电源 现场安装组焊施工用电高峰功率约700KW，为满足施工需要，请甲方在现场设1～2处施工电源。乙方施工人员进现场后自备电缆接引，并设表计量。 3.4 现场平面布置

3.4.1 构件放置场及拼装场地 请甲方提供构件制造场地、拼装场地、构件放置场和材料放置场等，具体位置视现场实际情况确定。

3.4.2 现场放置临时仓库2座、油漆仓库1座、氧气、乙炔气库各1座、电焊机房4座、摆放位置视现场实际情况确定。

3.4.3 以上临时设施的布置位置如与现场实际情况不符需变动时，请经理部与甲方协商按实际情况调整。 4、施工组织

4.1 施工组织机构图

4

4.2 施工组织模式

本工程将由结构公司具有丰富同类煤气柜施工经验的人员任工程项目经理，组建工程项目经理部，受公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。项目经理部由公司工程技术、计划、质量、安全、材料供应部等部门组成，形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。施工作业由结构制造安装公司调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为质量、工期的保证措施。 5、分部分项工程主要施工方案 5.1 煤气柜制作工艺 5.1.1 原材料使用与检验

煤气柜材料检验包括钢材、焊接材料、紧固材料、涂装材料的检验，但不包括密封橡胶、密封油的检验。

（1）主要构件采用国标《碳素结构钢》（GB700-88）的Q235-B；平台，梯子，栏杆等次要构件采用Q235-A并保证可焊性。板材和型材需满足现行的国家标准，柜侧板，底板，活塞板，柜顶板等板厚在8mm以下的板按GB709-88中的较高轧制精度A控制板的负偏差，并且对于板厚为5—6mm的活塞板的负偏差要求不超过0.3mm。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

5 项目经理部经理 项目副经理、专业技术负责人 技术部 工 程 部 安全施工 计 划 部 合同预结算 技术安质量管工程进度 专业协调 材料供应 计划人资金使全 理 事 用

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。

（2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

① 国外进口钢材； ② 钢材混批；

③ 设计有复验要求的钢材； ④ 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

（3）手工焊的焊条采用国标《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）中的E4315，E4316（用于侧板与立柱外侧连接焊缝、筒体、柜顶、活塞等主要构件）；E4303（用于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板，侧板与立柱的内侧连接，采用H08Mn2SiA焊丝。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （4）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

（5）高强螺栓采用扭剪型10.9级（GB/T3632~3633-1995），材料采用20MnTiB钢，螺母选用15MnVB低合金结构钢，垫圈选用45号冷轧带钢。侧板与侧板，侧板与立柱所用的安装螺栓为特制的螺栓，按普通螺栓A级控制尺寸偏差，其它安装螺栓可用普通螺栓C级。紧固件的检验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定执行。 （6） 防腐涂装

煤气柜防腐标准不低于下表要求：

漆膜（干）厚度 部位 类别 防腐涂料名称 表面处理 使用寿命

6

柜内壁底漆 环氧富锌防锈底漆 与煤气接触部面漆 环氧煤沥青面漆 分 柜顶上底漆 环氧富锌底漆两遍 表面、柜外壁与中涂 环氧云铁中间漆 空气接触部分 面漆 氯化橡胶防腐面漆 柜底板下表面 底漆 环氧富锌底漆两遍 面漆 建筑石油沥青漆 不低于喷砂70µm Sa2.5级 180µm 70µm 不低于喷砂Sa2.5级 100µm 70µm 不低于喷砂70µm Sa2.5级 200µm 6年 6年 6年 注：1 活塞箱型梁内部有混凝土覆盖部分环氧富锌底漆厚度为30 m ，其他部分同与空气接触部分。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 （7）钢材应尽可能做到定尺供料，以减少拼接和节约钢材；对于确需拼接时，其位置应设在受力较小处，或按设计要求。 （8）钢材规格需代用时应按以下原则进行。

① 代用钢材应能满足设计的强度、塑性、韧性、耐疲劳性、可焊性等要求。 ② 代用时，应详细复核构件的强度、刚度和稳定性等，同时应注意由于重量变化可能产生的偏心影响和应力的重分布。

③ 代用后要修改相关尺寸，以保证制作和安装尺寸的准确性，满足设计要求。 ④ 代用要经设计单位同意并得到甲方认可。 5.1.2 制作工艺流程

施工图→工艺指导书→钢材预处理→号料→切割→制孔→装配（弯曲成型）→焊接→边缘加工→预拼装→除锈→涂漆→检验→包装出厂 5.1.3 钢材预处理

（1）钢材在号料、加工前，均应进行矫平和矫直，板材采用平板机进行矫平，型材在型钢矫直机或顶床上进行矫正。

（2）对于锈蚀较大或有麻点、划痕的钢材表面进行处理。 5.1.4 号料

7

（1）号料前，钢材应进行矫平或矫直，号料应严格按图纸给定尺寸进行。 （2）按需要，制作样板和样杆。

（3）各部均按其周长及焊口数量留出焊接收缩量。

（4）柜底板应根据钢材的实际情况按施工图要求做出排版图。并应取得设计单位的同意。

（5）采用套号套裁，以减少拼接和节约钢材。如确需拼接，要按相关标准确定合理的拼接位置。 5.1.5 切割

较厚板材或型钢采用数控切割机、轨道式半自动切割机、仿形切割机或手工割具进行切割，侧板，活塞板、柜顶板等要求较高的簿板使用机械切割下料。

5.1.6 制孔

根据加工精度和构件实际情况的不同，采用不同的制孔方法。对立柱、侧板、侧板T形肋等要求安装精度高的构件采用钻模钻孔，对于规格统一、批量较大的节点板进行套钻，对于高强螺栓等重要连接部位要进行配钻，钻孔尽可能在加工精度较高的数控摇臂钻上进行，以满足安装的需要。

5.1.7 机械加工（边缘加工）

（1）立柱H型钢在钻孔矫直成型后，其上、下端头在刨床上进行机械刨平。 （2）普通立柱H型钢内侧面两端、防回转立柱内侧面的加工采用组合铣床一次加工成型，保证其平直度和表面粗糙度100%满足设计要求。

（3）密封机构零部件、导向轮、防回转装置等需要机加工的零件由按工艺要求加工制造。

（4）侧板安装焊缝的坡口在刨边机上进行加工。 （5）铣（刨）平面的允许偏差：

①铣平面的平面度0.3mm 、直线度、对角度、两边平行度

8

②铣平面对轴线的垂直度不大于1/1500 ③铣平面的表面粗糙度0.03mm 5.1.8 弯曲成型

（1）板材的弯曲在卷板机上进行。

（2）活塞梁、柜顶梁、回廊等用型钢及侧板加劲肋采用胎（模）具冷弯成型，胎（模）具的制作质量要精确，并做经常性的检查，以确保成型质量。 （3）侧板弯曲成型后，要放在弧形胎架上进行存放与运输。 5.1.9 构件组装

（1）组装平台，拼装平台和组装模架等应平整、设置牢固，以保证构件的组装精度。 （2）依据图纸工艺和质量标准，并结合构件特点，编制组装工艺规程，提出相应的组装措施，严格按规程施工。

（3）应考虑装配后焊接的可能性，以确定采取一次装配和多次装配。一次装配要保证构件有较好的焊接位置，焊接变形小，易于校正。多次装配用于复杂的构件，先将构件划分成若干个部件，待各部件装配、焊接、矫正以后，再进行总体装配。 （4）部件总装配时，焊缝要具有一定的焊接操作空间，能确保焊接质量。

（5）凡隐蔽部位组装后，应经质量检验部门确认合格，才能进行焊接或外部再组装。 （6）凡需拼装接料时，应先接料、矫正后再组装。

（7）对于较复杂的构件，要制定装配焊接规程。一般宜先主要构件，后次要构件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部。构件装配后焊接前，要将构件放置平稳，以确保焊接质量，减小焊接变形。 5.1.10 预拼装

（1）预拼装在专门设置的预拼装平台上进行。平台上表面高低偏差不得大于4mm，并且在每次预拼装前要对平台进行复测。

（2）预拼装前，在操作平台上将各位置控制线放好，并按图纸要求标明中心线和角度及各轴线位置等。

（3）按安装要求将有预拼装要求的构件进行安装，安装后进行检验。经检查合格，做好各位置标记后，方可拆卸。如拼装后结果不理想，要找出相关原因，改正后重新进行预拼装，直至拼装结果合格。 （4）预拼装的检查执行安装标准。 5.1.11 除锈涂装

9

按设计要求对构件进行除锈及涂装。由制作单位涂漆的构件，必须按质量标准涂刷干燥完毕后，方可运往现场。并按要求预留焊口并涂刷可焊涂料。 5.1.12 检验出厂

（1） 构件制作按《技术协议书》及相关标准进行检验，检查合格后，填写质检报告，出据构件合格证，由质检人员签证后方可出厂。

（2）活塞导轮架、活塞环梁、柜顶中心环等系统必须在制作单位进行预组装，并填写预组装记录，编号出厂。立柱、侧壁板、密封等构件必须按内控标准要求进行检验，合格后方可出厂。 （3）构件出厂包装要求

由于柜体安装精度要求较高，为减少运输过程中引起的构件变形，应将板类构件整齐叠放在胎架上（或用钢带包装）出厂。胎架周转使用。

（4）立柱按安装顺序（从下至上）分节出厂，立柱内面两两相对，用螺栓联在一起包装出厂。

（5）活塞桁架系统、活塞环梁系统等大型构件考虑运输，构件可解体出厂，现场进行组焊。其它构件在保证运输要求条件下应组成较大的单元出厂。

（6）为提高装载率，活塞环梁、电梯井等大型构件出厂时，内部要装入小型构件，提高装载率。

（7）构件在装车时要摆放合理并捆绑牢固，减少运输过程中产生的变形。 5.1.13 主要构件制作工艺 5.1.13.1 立柱

普通立柱尺寸为H488×300×11×18，防回转立柱尺寸为焊接H型钢，截面尺寸按设计规定，其制作工艺如下：

（1）材料：普通柱采用轧制H型钢，所用H型钢定尺供料，来料后应按规定复检，其材质、规格等必须达到设计及有关规范的要求。防回转立柱采用焊接H型钢。注：H型钢长度方向留10mm的加工余量。

（2）H型钢均需逐根进行检查、矫直，并做好记录，合格方可进行下道工序的加工。 （3）普通立柱H型钢内侧面翼缘两边缘、防回转立柱内侧面的加工采用组合铣床，以立柱中心线为基准进行定位（固定时不得用外力强行调直，以免加工后应力释放造成变形）。一次加工成型，加工后逐根进行检测，合格后，送下道工序制孔。注：普通柱H型钢的内侧翼缘边缘加工余量2mm，若来料公差满足制作精度要求，可省略内侧边缘

10

加工。

（4）以基准面为准，采用专用模具进行立柱的钻孔，钻孔后每根柱进行抽样检查，并经常性检查模具的精度。

（5）立柱接头部位在刨床做刨平处理。刨掉余量，端部修整最终确定立柱的长度，使之达到设计要求的尺寸及精度。

（6）表面处理：加工合格后将立柱放至胎架上，进行喷砂除锈（工作面除外），除锈合格后，防回转柱的工作面涂一道清漆，普通柱的加工面不涂漆，其余表面按要求涂漆，干燥后成对包装出厂。

11

立柱制作允许偏差

检验项目 长 度（全长） 截面宽度（左/右） 截面高度 柱身弯曲度矢高 柱长 柱身扭曲 腹板偏心 翼缘倾斜度 孔中心与腹板中心 任意孔距 孔与定位中心线距 5.1.13.2 侧板

（1）材料：侧板板材采用国内优质平板，双向定尺采购，制作单位提材料计划时，留出足够的加工余量，材料进场后，逐张进行检查。侧板T形肋采用轧制T型材（或焊接T型材），材料进场后，逐根进行检查。

（2）下料：检查板材尺寸，如有必要进行切割时，在留出足够的加工余量后，采用机械切割下料。

（3）在刨边机上进行侧板坡口的加工，刨边机上采用一定的工艺措施，设置定位块及压紧装置，以保证刨边的质量。

（4）T形的弧形肋采用专用弯曲机成形，成形检验合格后制孔。 （5）制孔：①板材的钻孔：采用精确定位装置，模具制孔。

②T形肋的钻孔：为提高制孔精度，采用特制圆弧形装置，模具进行钻孔。

孔距的精度偏差≤0.5mm，以保证安装施工的需要。

（6）板与T形肋的装配：采用特制弧形胎具，胎具的弧度为侧板安装的实际弧度，进行板与T形肋的装配时，以安装孔做为定位的基准，夹紧后装配，并在专用的焊接胎架上进行焊接，焊接后逐一检查，达到质量标准后，放在弧形的胎架上存放（运输），供安装使用。

（7）表面处理：侧板加工合格后，按设计要求进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准后进

基柱（mm） 0，-1 ±3 ±3 径向0，-5 切向±4 3mm/10m 2接口处1 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 普通柱（mm） 0，-1 ±3 ±3 径向0，-5 切向±4 3mm/10m 2接口处1 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 防回转柱（mm） 0，-1 ±3 ±3 径向0，-4 切向±3 3m/10m 2接口处1 ±1 ±0.5 ±0.5 ±0.5

12

行涂漆。干燥后包装出厂。涂漆时应注意留出焊道的位置。

侧板制作允差项目

边长（长度） 边长（宽度） 对角线差 刨边精度 ±0.5mm 0，-1 ±1mm 12.5μm 任意孔距 孔边距 板不平度 板面弧度 ±0.5mm ±0.5mm 2mm/m 2mm/2m 5.1.13.3 其它构件的制作参照制作通用工艺及相关标准的内容。 5.2 气柜安装施工方案

5.2.1安装方法：采用气体浮升与柜顶起重机联合作业法。

安装主要起重设备

安装阶段 地面安装施工阶段主要起重设备： 起重设备 100t履带式起重机一台QUY50（50t）履带式起重机一台； QY20t汽车式起重机一台。 QUY50（50t）履带式起重机一台； QY20t汽车式起重机一台；柜顶起重机三台（1.5t/台）。 施工内容 底板、基柱、活塞系统、柜顶系统、1-7带侧板，工装系统等构件安装；构件拼装；构件倒运等。 卸车、倒运、拼装构件，8带以上侧板、2节以上立柱、柜身回廊的安装，电梯井筒下部采用 QUY50（50t）履带式起重机安装。电梯井筒上部用柜顶起重机安装 浮升安装施工阶段主要起重设备： 5.2.2 安装顺序

安装总体分为四个阶段：

第一阶段（地面安装及浮升前准备阶段）

主要作业项目有基础复测；柜底系统安装焊接；第一节立柱安装调整固定；活塞环梁安装就位调整、焊接；工装活塞、柜顶中心支架就位；活塞梁、板导向架安装调整、焊接；屋面回廊及柜顶系统安装调整、焊接；外脚手架系统安装固定；1-7带侧板安装、焊接、检验，密封机构安装调整；浮升准备（供风供水设备及柜顶吊车安装就位调试）及升降线路。 第二阶段（浮升安装施工阶段）

13

主要作业项目有8带以上侧板、2节以上立柱、回廊走台、外部钢梯、备用油箱等柜外壁附属设备结构安装；部分电梯井安装。 第三阶段（回落阶段）

主要作业项目有柜顶就位；活塞落底；内部工装设施拆除；活塞环梁内浇灌素砼；配重块搬入；密封机构重新清洗组装调试；导轮系统重新清洗组装；供油系统安装调整；剩余电梯井及电梯系统及其它附属设施安装调整。 第四阶段（调试阶段）

试运转主要作业项目有活塞单体升降（代水）运行调试；电梯、供油系统、检修风机等单体调试；柜底油槽及预备油箱、油水分离器等注入密封油；总体运行调试；柜体严密性试验；交工。

煤气柜安装施工程序图

第一节立柱安装

1-2带侧板安装

柱脚混凝土浇灌

柜顶回廊安装 3-7带侧板安装 柜顶中心环梁气楼安工装鸟形钩安装 柜顶支架安装 密封机构部分安装 活塞梁\\板\\架安装活塞环梁安装焊接 活塞支架安装 柜底板敷设焊接检基础复测布点定位

14

柜顶边环梁安装 柜顶梁单元安装 柜顶板铺设 柜顶系统焊接 柜顶旋转平台安装

柜顶与活塞脱离、柜顶与立柱连侧板/立柱/回廊/电梯井安浮升开始 鸟形钩调整定位 活塞板检验/涂漆 柜顶中心支架拆除 密封机构/导轮安侧板焊接检验 焊接用工装涨圈安气柜内外脚手架安

15

5.2.3 安装工艺 第一阶段施工程序

5.2.3.1 基础复测与气柜安装布点定位

16 最上段侧板安装 煤气进出口安装 活塞下落 鸟形钩等浮升工装拆柜内外工艺设备安浮升检查 环梁浇灌混凝土 电梯吊笼等安装 脚手架/柜顶吊车拆密封机构/导轮清洗试运转调整 综合气密试验 涂刷最后一道面漆 交工

1） 根据土建基础工程施工进度，到现场跟踪监测柱基予埋件的施工质量情况，确保基础施工质量达到柜体安装施工的需要。

2） 基础施工结束后，土建单位要提供测量资料，我方进行基础复测。合格后，进行气柜安装的基础点布设定位。

3） 基础复测及气柜安装的布点定位应包括以下内容：

① 预先设置基础中心、各立柱轴线永久性埋设件；活塞中心支架及柜顶中心支架基础埋设件。

② 测量基础上面，超过设计标准高度允许数的凸凹处，要进行处理。 ③ 由气柜中心量取同一半径，以对称号柱为基准在角度为0°、90°、180°、270°的标记板上做出标记点和柱基础径、切向中心线，再依次测定相邻柱之间的距离，通过验证4边的距离是否相等来确认标记点的正误。。

④ 在各90°范围内，以R为半径，以柜中心桩点为圆心，11.25°等分，分别测定各柱轴线基准点，然后依次测定相邻柱之间的距离，确认基准点的正误。

⑤ 在适当位置全柜均匀设置8处沉降观测点，用于施工期间对基础沉降进行观测。

5.2.3.2 基柱安装

1） 按基础复查测量得出的数据，在柱基础上设置两组可调整垫板（100×250），如图：调整标高及垂直度。

基柱垫板2处

2） 在拼装台上将第一节柱与靴梁上下两部分拼装在一起，调整后焊接。

3） 上述工作完成后，用起重机将基柱安装就位，并带上基础锚栓上的螺母,暂不拧紧。

4） 基柱安装后，逐根调整各基柱，轴线偏差用柱脚微调螺栓调整，标高偏差用楔形

17

垫板调整，各项指标合格后拧紧基础锚栓上的螺母。

5） 采用经纬仪（二台）、水准仪（一台），50m钢盘尺、2m钢板尺、弹簧秤等测量仪器和工具进行基柱安装各项指标的测量与控制。

6） 在确定基柱安装结果合格后，安装1-2层侧板，拧紧安装螺栓，以保证基柱位置的准确性。

7） 基柱安装后，在柜顶系统安装之前，必须浇灌柱脚砼，砼初凝后再次复测，确保达到验收标准的要求。 5.2.3.3 柜底板敷设焊接

1） 按施工图要求并参照制作单位出具的排板图，由中心向四周呈放射形敷设，接口搭接及对接部位一律用刀形卡具及楔铁夹紧固定。底板敷设前要将底面油漆涂刷干燥完毕，翻过来再往基础上敷设。

2） 中心底板敷设前，按施工图在柜基础上放出十字中心定位线，然后敷设十字中心定位板，其它板以十字定位板为基准，展开敷设。

3） 边环板敷设前，放好定位轴线，整体敷设后定位焊接。中心底板与边环板之间的焊缝作为底板的收缩焊缝，待两部分焊接完后，最后进行焊接。 4） 底板焊接及检验，详见焊接工艺的有关内容。 5.2.3.4 侧板安装

1） 浮升前的侧板需安装7带，1-2带在基柱安装调整合格后进行安装，3-7带在柜顶系统形成之前进行安装。浮升后进行8带以上侧板的安装。

2） 侧板安装前，进行侧板T形肋与弧形板的拼装，拼装与焊接在专用胎具上进行，只焊接板与T形肋外部连接焊缝，焊接后，按侧板制作检项对装配后的侧板进行检查。合格方可进行安装。（注：此项在现场进行，装配后的侧板放在专用侧板胎架上，以防变形） 3） 侧板安装依据侧板与立柱之间安装螺栓孔进行定位，侧板的安装以一带为一个安装单位，侧板安装时使用无间隙的钢冲进行定位（六点），其余螺栓孔用普通安装螺栓施力固定，固定后检查侧板之间的连接情况，①要保证侧板与T形肋和立柱面贴合紧密，②侧板之间的焊缝间隙均匀且符合要求，然后方可进行定位焊接，焊脚高度为5mm，定位焊长度为30-50mm，间距200—300mm，定位焊后用普通安装螺栓换掉钢冲，并施力拧紧，保证柱面与板的紧密贴合（按合面之间及焊道内浮锈水分、油污等必须清除干净，然后方可安装和焊接），当侧板焊接结束后，用特制扭断螺栓替换普通安装螺栓。 4) 为保证焊接时侧板与立柱面贴合紧密及浮升过程中活塞的整体稳定性，同时又保

18

证活塞上导轮能顺利通过已安装后侧板，在浮升过程中，采用临时工装措施上导轮替代正式活塞上导轮，工装上导轮特点是轮宽为50mm，这样可以保证导轮能够顺利在侧板两列安装螺栓间运行（螺栓间距为100mm）。

5) 浮升前，在外脚手架未形成之前，安装2-7带侧板时，可利用立柱外侧的措施孔搭设脚手架，在外脚手架形成后进行焊接。

6) 浮升后，侧板的安装方法同浮升前（用柜顶起重机安装），但每安装一带侧板，安装方向要更换一次。每浮升一次，安装一带侧板。

7） 浮升前，侧板焊接到第四带上口。浮升后，随活塞浮升一次，焊接一带侧板。 8） 焊接前，焊接用CO2气体保护焊机、电器照明设备运入柜内并调试完毕，CO2气体集气装置安装就位试压完毕。侧板焊接及检验详见焊接工艺的有关内容。 5.2.3.5 活塞系统安装

1） 在底板敷设焊接结束及第1节立柱安装之后，进行活塞系统安装。此部分包括活塞中心环、活塞环梁、活塞穹形梁、活塞板、活塞导向架等的安装焊接。

2） 安装前，利用激光铅垂仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺等测量仪器在柜底板上放出活塞环梁外部控制线（每个环梁不少于5个控制点）、及接口控制线、活塞穹形主梁轴线，作为安装的基准。

3） 活塞环梁的安装精度要严格控制，要注意控制顶面标高、外面半径、椭圆度（详见允差项目表）。为保证活塞环梁的安装圆度（与侧板的距离），安装过程要分成初安装与精确调整两个阶段进行，初安装时，要根据控制点将每段环梁依次安装就位，并进行连接，但不拧紧接口螺栓。精确调整时，要针对每段环梁，逐一调整各项指标，合格后，紧固螺栓，进行固定焊接。

4） 安装活塞（活塞/柜顶分体式）中心支架、活塞穹形主梁临时支撑，安装后，调整好标高，活塞的安装不预加起拱值。

5） 活塞中心环、活塞穹形主梁、活塞其它横向梁及纵向次梁安装、调整固定，活塞板由外向内呈环状敷设，并做定位焊接，活塞板的焊接详见焊接工艺的有关内容。 6） 活塞梁安装过程中要注意控制穹形结构的圆度及中心位置，穹形结构的安装质量将直接影响活塞的平衡与导轮的受力，在安装过程中，采用边安装，边观察控制基准点的方法，主梁标高由临时支撑进行控制，以保证活塞安装的精度。

活塞系统安装允差项目

19

中心环梁安装 相对标高偏差 中心位移 水平度 0-+15mm ≤5mm D/1000且≤2mm 外环梁安装 相对标高 水平度（活塞导轮架处） 椭圆度 中心位移 ±10mm ±3mm ≤20mm 2mm ±5mm 油槽托板 托板外沿与侧板间隙 水平度 径环向拱架 拱架拱高 径向梁侧向弯曲矢高 环向梁相对标高差 活塞板与梁搭接长度 活塞板局部弯曲矢高 ±10mm ≤10 mm ≤10 mm ±2 mm 20 mm/m +3，-5 mm 3mm 环梁与立柱（侧板）距离 导轮支架 相对标高 各柱相对高差 垂直度 导轮架中心与轴线位移 上下导轮座中心偏差 导轮支架立柱与侧板内面 ±2 mm ±2 mm 1/2000 ±2mm 2mm ±5mm 7) 安装导轮支架前，将导轮支架的中心轴线用经纬仪投射在固定后的活塞环梁上，导轮支架依此定位，一边确认直径方向的垂直度一边安装。隔空安装支撑系统，使公差分布消化、避免公差积累，所有支撑系统安装调整后进行固定焊接。焊接分区进行，焊接后安装下部导轮支撑梁，密封装置吊梁和上部导轮支承梁。

导轮支架

隔空安装支撑（每安装两榀桁架，进行一次固定）

5.2.3.6 工装系统安装 1） 工装鸟形钩安装

（1）在活塞系统安装结束后，进行工装鸟形钩安装。首先确定各活塞导向架的上架头的标高，然后根据工装鸟形钩设计的安装标高来调整鸟形钩高度（加调整垫）。 （2）鸟形钩安装时，利用激光铅垂仪、经纬仪等进行找正。利用径、切向拉撑进行调整，合格后进行固定。

（3）鸟形钩最终定位在柜顶结构安装焊接、调整、固定后进行，防止柜顶焊接收缩引

20

起鸟形钩位置变化，影响与挂钩板及立柱相对间隙尺寸变化。 2） 柜顶中心支架的安装

（1）柜顶中心支架采用分体式（或整体式），活塞上、下各一部分，下一部分安装活塞中心环，活塞上一部分在活塞系统形成后安装。 3） 工装辅助导轮安装

（1） 柜顶与立柱之间的辅助导轮要在柜顶系统安装焊接后、柜顶中心支架拆除后进行安装。

（2） 辅助导轮安装之前，要调整立柱垂直度，合格后进行临时固定。

（3） 辅助导轮的安装要以调整后的立柱为基准，按照工装图的要求进行安装，最后进行固定。

5.2.3.7 柜顶系统安装

1) 柜顶中心环梁、柜顶梁在地面单元拼装焊接应在特制曲面胎架上进行。为避免变形，保持柜顶梁的弧度，在梁的下弦设置临时拉杆，做预应力拉紧，保证设计的弧度，待柜顶板焊接完毕后，拆除拉杆。

2) 调整立柱的垂直度，安装柜顶回廊（含檐口板），以保持立柱上部的圆度。 3） 将立柱与柜顶环梁之间的间隙垫安装在立柱相应孔上，再将柜顶外环梁安装在鸟形钩上，同时利用螺栓将柜顶外环梁与间隙垫（立柱与柜顶环梁之间）连接，然后用螺栓连接柜顶环梁与柜顶回廊之间的角钢圈，使它们形成环形整体，然后进行各节点的焊接。

4） 为保证柜顶的安装质量，柜顶环梁与柜顶回廊角钢圈连接的螺栓孔在制作时应配套钻孔。 5） 将外脚手架的措施支架（牛腿）安装在柜顶回廊下面。

6） 安装柜顶梁单元（对称），然后安装剩余柜项次梁并进行柜顶板敷设，安装方向为从外至内。

柜顶板的焊接详见焊接工艺的有关内容。 7） 安装柜顶走台，安装焊接气楼结构。

8） 在地面上将柜顶旋转平台进行组装，整体吊装到位。 9） 外脚手架系统安装调整固定。

10) 柜顶起重机轨道安装，柜顶起重机就位。

11) 在柜顶系统形成后、柜顶中心支架拆除后，柜顶辅助导轮安装就位。 5.2.3.8 浮升准备

21

1） 利用接柱模具安装第二节立柱；将挂钩板安装到指定位置上。鸟形钩挂钩板安装高度正确平齐，开启灵活。

2） 下部已组装完的结构焊接、探伤、检验、涂漆等完成。

3） 柜顶回廊、柜顶外脚手架等浮升部分结构与柜壁、立柱完全脱开，活塞系统与施工临设支撑系统完全脱开。浮升过程没有障碍。 4） 浮升用鼓风、供水系统设备及供水管安装调试完。

5） 活塞上部设楔式闸阀两组，水柱测压计1～2组。风机出口处设置水柱测压计1组。 6） 向底部油槽内注入密封用的清水。

7） 密封装置及活塞油槽内清理干净，活塞油槽内应采取必要的防护措施（用石棉制品、薄铁板等覆盖）避免施工中伤害密封件。 8） 柜顶起重机安装调试完并对称站位。

9) 施工电缆、CO2气体橡胶管要有足够的长度，以适应浮升的要求。 10） 鼓风机、水泵试车完毕，鼓风机、水泵以外电源切断。 11) 柜内外（上、下）通讯联络正常，各部人孔封闭。 12) 柜内工艺设备安装。

13) 各部位指挥操作人员到位（每柱设1 人操作鸟形钩，活塞上对称设若干人测量记录活塞浮升过程的状态）。

上述工作完成后即可开始升降试验。 5.2.3.9 试升检查

试升过程中，操作人员应对柜内密封装置及柜体状况进行认真检查，检查项目如下：

1）对已焊接完的侧板及活塞板焊缝进行真空试漏，确认焊缝无渗漏后，方可涂刷油漆； 2）检查观测活塞浮升过程中的倾斜度，按设计要求，晴天为2%D，阴天为1%D，其中D为柜体外接圆直径（最大直径）；

3）检查密封机构的密封状况（密封胶与壁板的接触状况等）； 4）检查防回转装置运行状况；

5）检查活塞导轮的运行状况及施工用的切向轮、径向轮的工作状况； 第二阶段施工程序 5.2.3.10 浮升安装

1） 每次将活塞浮升1850mm（在1800mm处预先安好挂钩板），然后活塞降下50mm，将

22

鸟形钩挂于挂钩板上，使活塞固定在柜壁上。然后开始安装。利用两台柜顶起重机对称安装一层侧板及相应立柱，回廊走台、钢梯、电梯井等构件，随即进行焊接、试漏、涂漆等工序，一切合格后再向上浮升一段，以此类推，直至各节立柱、各层壁板等安装完毕。

2) 浮升前已焊完没有进行试漏检验的侧板，应在浮升过程中进行真空试漏，试漏采用真空试漏仪，真空度300mmHg柱，试漏合格后涂漆。

3） 侧板安装及焊接后所有侧板内面的焊缝均进行打磨处理，将焊缝表面打磨至与母材一平。并要求打磨表面光滑平整。

4） 立柱必须采用专用模具来进行安装，待立柱接口焊接完毕拆下模具，立柱的焊接见焊接工艺，焊接后，将立柱内面翼缘的焊缝表面打磨至与母材一平。

5） 脚手架分为四层，第一层用来安装侧板，第二、三层用来进行侧板焊接油漆，最底一层为可翻转层，用来安装各层回廊，当回廊安装结束，放下翻转层，活塞浮升。浮升后，回廊安装前，将翻转层恢复原状。 6） 电梯井安装，可分两个阶段进行。

第一阶段：利用地面起重机安装，根据履带式起重机的能力，标高在60.000m以下各段用履带式起重机安装。

第二阶段：60.000m以上各段用柜顶起重机进行安装。

电梯井的安装应随着侧板的安装作业的进展而进行，安装前要定出安装基础高度及安装位置中心，安装时要调整好高度、位置、垂直度等指标，直至安装完毕。 第三阶段安装程序

5.2.3.11 柜顶连接就位、活塞落底及柜体附属设备安装

1） 当立柱上已不能安装正式挂钩板时，柜顶即将就位，需根据鸟形钩的位置计算出活塞浮升高度，在指定位置安装临时挂钩板，浮升一次，使柜顶就位。

2） 柜顶与立柱顶部联结就位后，安装、焊接柜顶天窗等结构，在就位焊接结束后，切除上部多余短柱，封闭柱顶盖板。 3） 活塞与柜顶分离

确认柜顶就位施工结束后，开始活塞与柜顶的分离。将鸟形钩上部两Φ40的连接轴抽出，将T形连接板撤掉，然后开始缓慢浮升活塞，使鸟形钩与挂钩板分开脱离，将鸟形恢复原位，然后开始放气使活塞开始下落，完成活塞与柜顶的分离。 4） 工装等拆除

23

活塞回落后，打开侧板人孔，撤除各种工装设施（鸟形钩、柜顶起重机、柜内外脚手架等）、电焊机等。 5) 附属工艺安装

安装柜内、外工艺防油溅板、测倾装置、预备油箱、安装煤气放出管、煤气放散管、柜容指示器等。

6） 密封、导轮等工艺设备重新安装

密封机构拆下清洗、重新安装，更换活塞上导轮、重新调整导轮、防回转装置、安装供油配管等。

7） 电梯系统安装调试（含内部吊笼及紧急救助装置等）。 第四安装阶段程序

5.2.3.12 柜体调试及试验方案 密封、导轮等工艺设备重新安装

密封机构拆下清洗、重新安装，更换活塞上导轮、重新调整导轮、防回转装置、安装供油配管等。

1） 活塞升降试验（带水）

柜体结构及工艺系统施工结束后,开始活塞试运行，用风机往煤气柜内送入空气，使活塞运行，运行时，检查项目如下：

① 煤气柜内的压力。 ② 活塞倾斜量。 ③ 密封机构液体的泄漏。 ④ 活塞板焊接部分的严密性。 ⑤ 运行时，有无振动和异常声响。 2) 供油、供电、电梯等系统单体调试 3) 底部油槽及活塞供油系统注入密封油 4） 柜体调试及综合气密性试验

按设计院《调试要领书》严格执行。 5） 涂刷最后一道面漆 5.3 焊接工艺 5.3.1 一般事项 5.3.1.1 焊接方法

24

侧板内侧纵、环缝焊接采用CO2气体保护焊，其余结构的连接采用手工电弧焊。 5.3.1.2 焊接材料

手工焊的焊条按国标《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）中规定选用，Q345钢材选用E5015或5016焊条；Q235钢材选用E4315，E4316（用于筒体，柜顶，活塞等主要构件）；E4301，E4303（用于次要构件）。CO2气体保护焊用于侧板与侧板内侧的连接焊缝，选用H08Mn2SiA焊丝采用。 5.3.1.3 焊接材料的保管

焊条、焊丝必须存放在现场的专用仓库内，焊条要分类保管，不准混放，库内应通风良好，空气相对湿度不大于60%，并设专人保管。 5.3.1.4 焊接材料的使用

（1）酸性焊条和碱性焊条要按各自的说明书要求的温度进行烘干，不得同时装在一个干燥箱内，碱性焊条重复烘干的次数不准超过二次，焊条发放、回收等执行公司有关规定。

（2）焊条在搬运和使用过程中应防损坏，出现下列情况时，不得使用。

① 药皮出现龟裂，剥离的焊条； ② 污损、生锈、受潮的焊条； ③ 药皮偏心率大于3%的焊条。

（3）焊丝宜采用表面镀铜、非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 5.3.1.5 焊接设备

（1）气体保护焊机采用ZD7-400多特性弧焊电源，FS10-100送丝机； （2）手工电弧焊采用ZDF400逆变电源和BX-500交流弧焊电源。

（3）现场配套空压机，用碳弧气刨进行焊缝清根处理。碳弧气刨采用直流电焊机。 5.3.1.6 施焊的气象条件

（1）施焊时，如出现下列气象条件者，应采取防护措施遮挡焊接区域，如不采取防护措施应停止施焊作业。

① 雨雪天气： ② 气象风速大于5级； ③ 相对湿度大于90%。

（2）为减少气温过高对侧板焊接造成的影响，在侧板焊接部位向阳面的外脚手架上围挂防护遮光围布，遮挡阳光。

25

5.3.1.7 图纸审核

施焊前技术人员会同焊工共同审核施工图纸，了解有关设计规定及要求，确定焊缝几何尺寸、接头及坡口型满足规范要求。遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）有关规定，制定合理的工艺。 5.3.1.8 焊接前焊口的清理

施焊前，必须用钢丝刷、棉布等工具，认真清理焊口处的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。清理干净后方可施焊。 5.3.1.9 焊工资格

施焊人员必须持有相应项目的焊工合格证，不得无证上岗。 5.3.1.10 定位焊的要求

定位焊的间距200-300mm，焊缝长度30-40mm，对于柜底板、活塞板、柜顶板、等薄板结构要在确认装配合格后进行定位焊（利用夹具等夹紧后），焊接与正式焊接质量相同，但要采用直径较小的焊条，定位焊的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。 5.3.1.11 焊接规范选择 （1）手工电弧焊

手工电弧焊规范参数

位置 焊条直径(mm) 3.2 立焊 平焊横焊 4 3.2 4 焊接电流(A) 90～110 160～210 120～130 145～155 电弧电压(V) 22～23 23～25 22～23 23～25 焊接速度(mm/min) 62～69 86～90 74～83 96～104 线能量(KJ/cm) 24～25 24～27 22～24 22～24 层间温度（℃） 75～125 75～125 75～125 75～125 （2） CO2气体保护焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体的纯度不得低于99.5%。使用前做放水处理。当气瓶内的压力低于1.0MPa时,应停止使用。气体流量宜控制在10-25L/min。

（3）CO2气体保护焊的焊接电源必须采用直流反接，焊接参数见表

CO2气体保护焊规范参数

焊条直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度 气体流量 （cm/min立焊缝 （L/min） 焊接方向

26

） 1.2 120～210 19～28 33-66 10-25 5.3.1.12 施焊原则

（1）根据柜体构造形式，确定焊接程序和分区划分，对称布置焊工。 （2）长焊缝采用分段、对称、跳焊（或反向退焊）法施焊。

（3）按规范参数进行施焊，定位焊时应预先检查焊缝坡囗尺寸，间隔200～300mm点焊固定。

（4）一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。

（5）每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。 （6）多层焊缝层间温度应控制在75～150℃之间。 5.3.2 煤气柜各主要部位的焊接

本部分包括侧板焊接、柜底板焊接、活塞及柜顶板焊接、立柱焊接四部分 5.3.2.1 侧板焊接 （1）焊前准备及检验

1侧板对接焊缝组装间隙 ○

为保证侧板的内侧焊缝与立柱面熔透，组装间隙必须按设计要求执行。 2组装应力控制 ○

安装过程中依据螺栓孔进行定位，如钢冲不能定位螺栓孔时，说明组装精度存在问题，应进行调整，严禁强力装配。

3组装精度控制 ○

对于圆形气柜，侧板安装弧度控制非常关键，地面装配过程中，T形肋与侧板的装配与焊接要在专用的胎具上进行。在安装过程中，要使侧板与立柱面紧密贴合，通过安装螺栓的拧紧来控制侧板与立柱的贴合。严禁在焊接前拧下扭断螺栓。 （2）焊接程序

1焊工布置 ○

焊工的布置要贯彻多点同步，对称分布的原则。即在柜体圆周方向上均匀布置12名电焊工，每名电焊工负责焊接两孔侧板，采用相同的焊接工艺参数进行施焊，焊接

27

开始结束的时间要听从统一的指挥。

2焊接顺序 ○

焊接顺序贯彻先内后外，先纵后横；先主后次，先长后短的原则。T形肋与立柱的连接板及安装扭断螺栓的密封焊缝的焊接放在最后进行。

3焊缝的分段原则 ○

焊缝的分段贯彻异向分段，亦进亦退的原则，内侧纵向焊缝采用下向后退法施焊，环向采用跳焊法施焊，以减少焊接热量的集中。每块侧板的横向焊缝分成5段，纵向焊缝分成4段。分层时，起、灭弧位置要错开50mm以上。

4内侧十字焊缝的焊接 ○

无论焊接纵向还是横向焊缝，焊接时的起、落弧都要错开十字焊缝中心，错开的距离见图示。

5在侧板焊接结束后，进行增强焊缝、连接板和螺栓的焊接。 ○

侧板焊接操作参数

序 号 焊接位置 焊接方法 焊接材料 焊接参数 120-210A 19-28V 33-36cm/min 90-110A 22-23V 62-69mm/min 190-220A 23-28V 33-36cm/min 120-130A 22-23V 74-83mm/min 横向焊接 横向焊接 焊接方向 焊接顺序 1 内面对接焊 CO2保护（纵向） 焊 H08Mn2Si Φ1.2 立向上 1800范围内分4段焊接,采用退焊法。 2 外面角焊缝 手工电（纵向） 弧焊 E4315 Φ3.2 立向上 焊接 1800范围内分4段焊接,采用退焊法。 3 内面对接焊 CO2保护（横向） 焊 H08Mn2Si Φ1.2 5900范围内分5段焊接,采用退焊法。 4 外面角焊缝 手工电（横向） 弧焊 E4315 Φ3.2 5900范围内分5段焊接,采用退焊法。

28

5 T形肋与立柱连接焊缝 手工电弧焊 E4315 Φ3.2 120-130A 22-23V 74-84mm/min 190-220A 立向焊接 分层焊接.先焊 T形肋与立柱连接焊缝,后焊加强焊缝。 整个侧板焊接结束 后，最后进行螺栓塞焊。 6 螺栓塞焊缝 CO2保护焊 H08Mn2Si 23-28V 注：在侧板焊接过程中，立柱和侧板要进行编号，焊工要听从统一指挥，每名焊工分管两空板，焊接时，统一先焊单号（板）柱，当所有的焊工焊接结束后，再焊接双号板（柱）。 5.3.2.2 柜底板焊接

（1）底板分成A、B、C、D 4个焊接区，E区为边环板。

（2）底板铺设后采用夹具固定，焊接时，应用重物压在焊接焊道附近，然后进行焊接。 （3）底板各区焊缝按从中心向周边分段跳焊法进行。 （4）底板部油槽的焊接应在基柱定位和第一层侧板焊接完成后进行，焊接顺序如图（油槽板和第一层侧板安装部位应予先焊接并表面磨平）。 （5）中心板与板环板的连接焊缝做为预留收缩焊缝放在最后进行焊接。 （6）在油槽立板和侧板安装前，为保证柜底板的焊接质量，油槽底板只进行部分隐蔽焊缝的焊接，而不进行全部焊接（如图）。 11122871615514133118787A2B10953CDE预留收缩焊缝待中心板和边环板分焊接最后进行封闭焊接 29 5.3.2.3 立柱焊接 （1）为保证立柱的焊接质量，立柱在接柱模具不拆掉的情况下进行焊接。 （2）先焊接柱连接板周围的贴角焊缝，注意焊接时要经常调换方向。 （3）然后焊接H型钢翼缘焊缝，为保证焊接质量，焊缝做清根处理。 接柱模具 立柱接口91011立柱在油槽侧板安装前焊接立柱侧板油槽侧板60油槽底板对接焊缝应在第一层侧板和油槽侧板焊接后进行在侧板安装前焊接 立柱底 板 油 槽 板 焊 接 施 工 示 意 图60 5.3.2.4 活塞及柜顶板焊接 （1）焊接程序原则上按图所示分按两柱之间的扇形区域自然分区，数名电焊工（12

30

或8）同时进行施焊。先焊圆周方向，后焊接直径方向的焊缝。

（2）为使穹形结构的弧形控制均匀，各电焊工焊接时要统一焊接参数，统一分段长度。 （3）区域按单、双号进行划分，同时焊单号或双号焊区，每道焊缝焊工要采用分段跳焊法，分段长度为400mm。 立柱 接柱模具910117128563412 9.4.3 焊接检查 9.4.3.1 常规性检验按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）的要求执行。 9.4.3.2 柜底板、活塞板、侧板等有气密要求的焊缝100%进行真空试漏，真空度为活 塞（柜 顶） 板 焊 接 施 工 分 区 图300mm汞柱。确认焊缝无渗漏后，涂刷油漆。 5.3.2.5 焊接检验

1） 工厂等强拼接、立柱现场接头处翼缘板的对接焊缝有无损检验要求，焊接时，要进行清根处理，焊后进行无损检验达到超声II级焊缝标准。

31

2） 侧板与立柱连接的对接焊缝，要求全焊透，外观质量等级为一级，要进行20%的超声探伤，达II级标准。

3） 侧板与T形肋连接的焊缝等对接焊缝要求全焊透，质量等级为二级，除外观检查达到二级焊缝的合格要求外，还要进行20%的超声波探伤并达到Ⅲ级合格。 5.4 防腐工艺

5.4.1 煤气柜制作、安装单位严格按设计规定除锈方法、油漆及其产品说明书要求的工艺及国家施工规范的有关规定进行除锈、涂漆。进厂的油漆要有产品合格证，材料部门应按产品检验要求取样，进行检测，不合格不得使用。

5.4.2 油漆的品种、道数、每道厚度及总厚度按设计文件的要求执行。

5.4.3 由制造单位涂漆的构件，必须在出厂前按要求涂刷干燥完毕。现场焊接附近约50mm宽范围内，在除锈后涂可焊涂料一道，焊接后再按规定补涂。

5.4.4 构件基体表面采用喷砂除锈，达到规定GB23-88的Sa1/2级。 5.4.5 油漆质量（涂漆条件、涂刷质量、漆膜厚度、色调均匀统一等）控制。 （1）漆施工条件

① 环境温度：+5℃～+40℃； ② 相对湿度：〈85%；

③ 大风、雨天、雪天或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时应避免在强烈日光照射下施工；

（2）油漆的配比、涂漆作业环境，干燥时间应严格按有关规范规定和产品说明书的要求进行。

（3）漆膜厚度、色调等应严格按施工图规定的要求执行。

面漆颜色（暂定），一般部位的颜色建议用铂灰色，柜顶板下表面，柜顶梁等凡在柜顶内面的柜顶构件颜色采用白色；特殊部位的颜色为油漆本色；梯子、栏杆的颜色可按施工方习惯认定。所有这些颜色可以经用户、油漆施工方和设计方协商后最终确定。

（4）对修补处及焊缝处的油漆涂刷与正式涂漆相同。

（5）涂漆的环境温度、湿度要求按有关规范执行。油漆的涂刷时间与部位要与安装施工协调好，保证油漆有足够的干燥时间。

（6）为保证现场安装时，构件漆膜的完好，构件运输时，要采用一定的保护措施，对于板类构件，叠放运输时，要确认油漆充分干燥。

32

（7）注重施工质量，施工完毕后，的漆膜外观应均匀丰满，与基层粘结良好，不应留有未修复的损伤缺陷，

（8）漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，当漆膜厚度不足时，应增涂面漆至规定厚度。 （9）当缺陷严重，涂层已不完整，失去保护性能的情况，如产生缩孔、剥落开裂、生锈变脆等缺陷，则应彻底去掉涂层，重新涂漆。

（10）油漆施工完成后，应注意涂层的固化期，七天固化期内严禁人员、设备、材料等接触涂层表面。走台、梯子、柜顶板等需上人操作的部位，施工前应铺设橡胶板或其它保护性材料。 5.4.6 防腐工程验收 （1）验收依据

设计说明及技术要求、国家相关标准、施工过程中的验收记录。 （2）验收过程

1制作时甲方派人对制造厂防腐工作进行抽样检查; ○

2底板铺设时, 甲方对底板的下表面进行检查验收, 合格后铺设; ○

3浮升前对活塞下表面和底板上表面的涂装质量进行验收; ○

4整体调试完毕后，组织进行防腐工程总体验收。 ○

6、施工难点专项方案及采取的技术措施 施工难点（特殊特殊）质量控制

包括立柱安装质量控制；活塞支座环梁的安装质量控制；活塞梁安装质量控制；侧板焊接质量控制；活塞环梁混凝土浇灌；以上各工序必须严格遵守施工图及有关的规范标准规定的要求。按公司质量管理《程序文件》的规定程序进行管理，每次转序都必须由公司专职质量检查员进行确认，合格后签发转序单，方可转序。 6.1 立柱安装垂直度控制

（1）立柱安装前必须逐根检查其直线度、几何尺寸、端头截面的几何尺寸、坡口型式等，如有超差及时修整，合格后方可吊装。

（2）基柱是后续立柱及柜顶、活塞安装的基础，安装过程必须严格按本文第5.2条各项规定执行，达到质量标准规定后，方可安装后续立柱。

（3）后续每一节立柱的控制轴线、垂直度控制点均应从地面控制轴线直接引出，避免

33

误差积累。

（4）每安装一层侧板，必须测量一次立柱径、切向垂直度，如有变化或超差，采用链式起重机或螺栓拉杆及时调整，直至合格，不得留到下一层侧板施工后调整。 （5）侧板焊接过程中，焊速等规范参数尽可能保持一致，必须跟踪监测立柱的径、切向垂直度及弦长、半径的尺寸，如有变化，调整焊接工艺参数或采用上述方法及时调整。

（6）后续立柱安装测量应考虑日照温度变化产生热影响引起的垂直度变化，应尽可能在没有日照时实施观测，减少温差的影响。 6.2 侧板对接焊缝质量控制

（1）必须严格按本文第6项规定的各项要求严格执行。

（2）焊前必须经质检员严格检查安装螺栓是否拧紧，焊缝坡口型式、间隙缝等装配质量是否满足设计要求，焊道内铁、锈、油污等脏物清理干净，然后方可正式焊接。 （3）必须对称布置焊工，施焊方向段落划分应按工艺规定严格执行。

（4）CO2焊方法施焊时，应保证焊丝伸出长度、气体纯度必须满足工艺规范规定。 （5）焊丝表面必须保持干燥、干净，必要时应经烘干处理。CO2气体必须达到纯度要求，气路中应设置干燥器，减少CO2气体的水分。

（6）CO2焊接电源极性采用直流反接，减少飞溅，稳定电弧，增大熔深，保证焊接质量。

6.3 导轮安装

（1）导轮安装前，导轮架系统必须全部安装、调整固定结束，每个支架的径、切向垂直度、轴线位移都要达到标准规定，不得超差，导轮座的表面垂直度、轴线位置、孔距、孔径必须达到标准、规范的要求，如有超差应及时处理。合格后方可安装导轮。 （2）导轮安装前，安装人员应对导轮逐个检查其外观、几何尺寸、孔径、孔距、油孔、油线等，应完全满足设计要求后方可安装。

（3）导轮安装应以导轨面为基准，上、下导轮轴线，导轮与导轨面轴线、导轮轴与导轨面的平行度，导轮轴的水平度等，必须达到有关标准，规定的公差范围内，然后方可将导轮固定。

（4）导轮调整固定时，应考虑日照温差影响立柱垂直度，应尽量选在日落后，日出前的时间调整，以减少温差影响。

（5）浮升前，导轮安装时，不要将导轮施加过大轮压，导轮接触到侧板壁微受力，用

34

手不能搬动导轮转动为宜。 6.4 活塞环梁混凝土浇灌

（1）环梁内混凝土浇灌是一项工程，浇灌质量必须严格按设计规定执行。混凝土的标号、干容重、湿容重、浇灌方法、浇灌的混凝土配合比、标高必须从严控制。 （2）混凝土配比必须计量控制，专人负责检查、签证，试块干容重合格后，方可进行搅拌及浇灌。

（3）浇灌应在活塞回落之后进行，由柜壁人孔和每段环梁人孔进入浇灌区域。

（4）浇灌前应首先确定浇注流向，按流向施工，分层浇注，振捣密实，保证浇注高度一致，各段高差±5mm。 7、施工进度计划及保证措施 7.1 施工进度计划

本工程安装开工日期2014年，至2014年工程完工，绝对施工工期7个月。具体开工日期由业主方确定。 7.2 重要节点工期

7.3 工期保证措施：

7.3.1本工程合理安排工序，正确选择关键工序，主要工序科学配合，创造科学有序的施工作业环境，编制好施工现场综合的施工进度网络计划，合理、科学地安排交叉，流水作业，对接、搭接时差，最大限度优化总网络的组成，各专业公司按综合网络计划编制分段网络计划，并分清工程轻重缓急，抓好关键线路，关键工序。

7.3.2本工程尽可能压缩施工工期，事先与设计院联系，收集资料，提前介入开工前的技术准备，并与设备供应厂家及时联系，收集资料熟悉了解施工工艺及设备性能指标，提前做好技术准备，以确保安装、调试工作的顺利进行，做好现场“三通一平”为气柜安装工作创造条件，并尽早创造调试条件，以便及时发现施工、设计、设备方面的问题。

7.3.3在施工过程中，确保本工程人力、物力、财力的需要，根据工程的进展情况，操作工人在关键工序、关键时期实行“三班制”工作制。 7.3.4施工组织管理上，建立四大保证体系。

a.施工指挥体系：建立各方联席会议制度，定期检查施工网络计划执行情况。

35

b.劳动竞赛体系：以确保施工网络结点为重要内容，在职工中广泛开展各种形式的劳动竞赛。

c.经济责任制体系：将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来，实行奖惩制度，以保证工期计划的实现。

d.技术保证和质量监督体系：针对施工中的特殊难题，进行技术培训，组织技术攻关，对工程质量的关键环节实施予测予控,严格贯彻执行质量保证体系，充分发挥质量监督职能。

7.3.5选派施工能力最强的具有施工同类工程经验专业队伍，提前进行技术培训和技术考核择优上岗,准备技术力量，提前进行特殊施工机械的检查维修工作，配置较精良的施工机械设备，以保证工程使用中的正常需要。

7.3.6制定有效、经济、具体的安全、质量保证措施，防止在不同工种、不同工序在交叉作业，搭接程序中可能出现安全、质量问题，杜绝安全和质量隐患。 7.3.7作好最不利状况的应急对策计划

a在执行网络计划要考虑不利的气象情况，提前抓早，以回避雨季和冬季施工。

b在执行运输计划时，要充分考虑公路及铁路运输特定时段的繁忙。

c与业主共同努力，共同筹措开工资金和过程施工流动资金，保证资金流动充沛、可靠。

7.3.8为保证工期需作好准备工作

a按照劳动力使用计划调配劳动力，根据工程性质需要，组成一支精干的煤气柜结构安装施工队（项目经理部）。煤气柜的制造由本公司金属结构制造厂承担，公司将做好本工程的各项生产、管理工作。

b向有关部门进行工程交底，包括交任务、交条件、交措施、交内外配合和合作关系等。

c组织有关技术人员及施工管理者学习相关技术文件，包括施工图纸、施工组织设计（施工方案）、工程质量标准、施工安全技术操作规程以及其他的有关施工文件。认真提前作好与设计结合，设计图出现的问题提前解决。

7.3.9保证施工物质供应根据施工网络计划，编制好施工物质供应计划，落实责任人，按时段考核。

a施工材料的采购、调配与储运。

36

b结构件的制作（按结构安装的顺序进行）。 c施工机械、工具、器具的调配。 d施工辅助设备的制备。

以上均按合同工期制定详细的计划，由相关部门执行。 7.3.10做好构件供应工作

a为确保现场安装的需要，公司成立构件运输组，负责按照施工方案的安装次序提出明细的构件清单，向制作单位办理提货手续，点收构件数量和质量（出厂合格证），组织车辆装车并把构件安全运送至安装现场，向现场的构件保管人员点交构件和装车清单，出厂合格证和材质证明等有关技术资料。

b组织现场构件保管组，除负责把运到的构件进行按标号登记分类堆放外，还要对照施工图纸查对收到的构件是否配套，检查结构制作上有无漏检的质量缺陷和标号不明或错误的情况。如发现应及时处理。同时，还须做好按施工进度计划和吊装顺序将构件编组送交拼装或安装等工作。

c根据具体情况制定构件运输方案，确定到站的位置，及二次倒运等情况。避免因构件不到场的原因影响安装施工进度。 7.3.11现场安装的组织工作

a平整场地与修筑道路

平整场地和修筑道路由负责施工的单位承担，结构安装单位事前明确提出配合使用的具体要求。以保证大型起重设备的行进与吊装。

b施工机械设备的安装与试验

施工机械设备种类较多，这些设备均按施工前施工组织设计所拟定的规格、数量及使用位置在现场安装起来并进行调试，确保满足施工需要。

c吊具、辅助工具和脚手架的配制

按工程实际情况和施工组织设计规划使用的项目、规格、数量准备齐全。 d装设供电、供气、供水设备及管路 按施工组织设计确定的位置进行设置。 7.3.12技术组织工作

煤气柜为结构特殊，施工难度大，技术组织工作作为组织工作的重点。技术组织工作包括以下内容：

a施工工艺组织管理

37

b工程质量组织管理 c施工安全技术管理 d施工技术措施计划管理

在组织技术管理工作时，要结合工程特点，及本企业的生产条件、工人的技术素质全面考虑。要保持技术上的先进性，经济上的合理性，同时要创造良好的劳动条件，减轻劳动强度，在确保工程质量的前提下保证工程工期。 8、工程质量保证措施

8.1质量方针： 技术创新、质量苛求、诚实守信、服务一流。 8.2 质量目标：达到国家验收合格标准。 8.3 质量保证措施

8.3.1 施工技术人员必须认真审核施工图，理解设计意图，了解掌握有关的施工验收规范、国家标准等，如有不清及时提请有关部门解决。每道工序都要对班组工人进行技术交底，施工时严格遵守。

8.3.2 柜体构件制作及安装施工必须严格遵守施工图的要求，质量验收遵守设计规定及重庆设计院《制作精度》、《安装精度》的有关内容。

8.3.3 柜体构件制作必须严格按图施工，活塞、柜顶等构件制作如有材料规格代用，其代用部位必须统一，尤其是活塞系统材料的代用，制造单位必须向安装单位提供部位的清单，以便于气柜的压力调整，

8.3.5 各工种施工人员持上岗操作证上岗操作。电焊工必须持有相应等级焊工合格证上岗作业。

8.3.6 焊接施工要求详见焊接工艺，同时公司技术质量部焊接实验室及项目经理部要根据本工程实际情况，做好相应的焊接工艺评定，确定焊接工艺规范参数，施工单位要保证实施效果。

8.3.7 柜体结构安装测量检测必须规定在统一时间进行施测，一般应在日出之前、日落之后进行（即无阳光直射时），其余时间施测时应对施测结果进行温差调整修正，以减少温度变化引起的偏差。

8.3.8 各种计量检测工具、仪器，必须经国家专门的计量检定部门检定合格，统一使用，不得随意更换（包括各种常用的尺类等）。 8.3.9 基础复测验收按设计院有关验收规定执行。

8.3.10 基础交接时，必须一次交清控制点、基准点和各种有关测量资料，施工单位

38

及时组织复测，如有不符应马上提请有关单位解决。隐蔽工程按相关标准进行办理。 8.3.11 构件运输及现场管理

8.3.11.1 柜体主要构件（立柱、侧板）必须采用胎架（或包装）运输，避免变形。 8.3.11.2 构件出厂必须有质量证明书、材质证明单、材料代用单、排板图等资料，且证物相符，达到设计要求的质量标准，否则不得运往现场。

8.3.11.3 构件装卸车、堆放、吊装必须合理选择吊点及垫木放置位置，避免造成变形。

8.3.11.4 构件到现场后，应按施工程序和进度需要的先后顺序摆放，尽量避免（或减少）二次搬运。设专人管理，做好成品保护。小型构件、零件应入库保管，避免丢失损坏。

8.3.11.5 构件到场后，应严格按标准检查验收，对已变形的的构件要进行修复处理，合格后方可安装。

8.3.11.6 施工用的工装、胎、卡具也要按正式构件管理方法进行管理。

8.3.12 导轮、防回转装置及密封机构调整，必须严格按设计要求的质量标准及公司的检评标准执行。本公司专职质检员严格检查验收，保证最终质量指标满足气柜正常运行需要。

8.3.12.1 密封帆布必须经缩水处理后方可使用。

8.3.12.2 浮升施工用的密封机构应严格按正式安装的要求进行安装。 8.3.12.3 浮升施工过程中要采用适当的措施对密封帆布进行保护。

8.3.13 施工工装措施的制作与安装，与正式结构制作安装同样对待，严格控制施工质量。

8.3.14 浮升过程中，柜顶上与施工无关的设施及材料必须放到柜下，柜顶起重机必须对称布置。

8.3.15 柜体试运转及气密性试验按设计院《调试要领书》及有关标准执行。 8.3.16 施工期间设计院应设现场服务的技术人员，随时解决技术问题。

8.3.17 施工过程中，技术人员、施工班组按已划分的分部、分项工程认真填写有关的表格、做好施工记录，以备交工。

8.3.17.1 新型干式煤气柜安装分项、分部工程划分

分部工程名称 分项工程名称

39

1 一 底板安装 2 3 1 二 侧壁板安装 2 3 4 1 三 活塞安装 2 3 4 1 四 柜顶安装 2 3 1 五 密封机构安装 2 3 1 六 电梯井筒安装 2 3 1 七 梯子、栏杆安装 2 3 底板安装 底板焊接 底板油漆 立柱安装 侧壁板及T型筋安装 侧壁板焊接 钢结构油漆 中心环、梁、板安装 活塞中心环、梁、外环箱梁、导轮支架安装 钢结构焊接 钢结构油漆 中心环、梁、板安装 钢结构焊接 钢结构油漆 密封安装 钢结构焊接 密封机构油漆 电梯井筒安装 电梯井筒焊接 钢结构油漆 梯子、栏杆安装 钢结构焊接 钢结构油漆 8.3.17.2 交工资料包括如下技术文件：

（1）煤气柜基础检验记录；（2）钢构件合格证；（3）各种材料质量证明书；（4）材料代用审批文件；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；（7）施焊记录；（8）气密性试验记录（9）焊接接头无损检测报告；（10）观感项目检验项目记录；（11）基础沉降观测记录；（12）不合格项的处理记录及验收记录；（13）煤气柜内煤气压力测定记录；（14）调试验收报告；（15）重大质量、

40

技术问题实施方案及验收记录；（16）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（17）施工现场质量管理检查记录；（18）其它有关文件和记录。 9、安全技术措施

9.1 安全目标：重大伤亡、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率1/1000以下。 9.2 安全管理机构及职责 9.2.1 安全管理组织机构

9.2.1.1 本工程项目经理为第一安全责任人，安全经理为安全管理的专职负责人，在安全控制上向项目经理负责，领导安全管理部对各个施工环节进行安全控制和监督。项目部下设安全管理部。

9.2.1.2 安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并依据标准按施工人员数专职安全员。

9.2.1.3 项目经理、安全经理及安全监督人员必须经过相应安全培训及消防培训，并持有专业岗位证书。 9.2.2 安全管理职责 9.2.2.1 项目经理职责

1） 项目经理是安全工作第一责任人，对安全工作负全面责任；

2） 贯彻执行国家、地方和集团公司及业主有关安全管理的方针、、法律、法规和标准；

3） 负责组织本项目安全管理体系的建立及实施工作；

4） 为提高本项目安全管理水平提供必要的、合理的组织和资源配置，并保障合理分配和有效利用； 9.2.2.2 安全经理职责

1） 直接领导本项目安全管理部工作，对本项目安全管理工作负责。

2） 按照业主、监理及地方有关规定，组织制定本项目安全管理规定、安全技术措施及安全工作计划，并组织实施。

3） 定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，上交安全活动周报，汇报有关安全方面的情况。

4）定期组织本项目的安全检查，落实隐患的整改。 5） 组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核。

41

6） 组织并参与各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。 9.2.2.3 安全监督人员职责

1）在安全经理的领导下，负责现场的安全管理工作。

2）有对参加施工人员违反安全的行为进行停工、停职的权力。

3） 参加本项目安全管理规定、安全技术措施编制工作；严格审查施工方案和安全技术交底，监督检查执行情况。

4） 负责员工的安全培训及教育工作，组织安全活动，监督检查班组每周安全活动及班前安全会。

5） 跟踪项目建设全过程，注重关键环节管理监督，坚持现场每日巡检、旁站监督制度及时纠正、处罚违章行为。

6） 参加本项目安全检查，监督检查隐患整改情况。 9.3 安全管理重点：

9.3.1 本工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员串岗及违反纪律的事件发生；

9.3.2 开展全员安全教育，施工环境分析教育，典型事故教育，紧急状态处理教育等，提高员工安全意识和自我防护技能；

9.3.3 本工程设备、管线具有易燃、易爆的特点，应做好施工过程的安全保障措施； 9.3.4 重点做好材料、搬运过程的安全管理；

9.3.5 建立完善的安全管理体系、明确职责，保持其有效运转； 9.3.6 有目的地制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施; 9.3.7 贯彻执行业主及监理的各项指导与要求； 9.4 安全例会

9.4.1 项目部每周召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。

9.4.2 安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。

9.4.3 根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。

9.4.4 安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。 9.5 安全检查

9.5.1 项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。

42

9.5.2 根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。

9.5.3 施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。 9.5.4 安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。 9.5.5 进行安全检查时，要认真做好检查记录。 9.6 隐患整改

9.6.1 对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。

9.6.2 对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。

9.7 具体安全施工措施

9.7.1 所有进入施工现场的施工人员，必须严格遵守行业标准《安全技术操作规程》、《建筑安装工程安全技术操作规程》及本公司内部有关标准的各项规定。

9.7.2 起重机械设备使用操作，应严格遵守相应的国家标准《GB6067--85》。所有起重机、卷扬机必须设专人操作、指挥，信号统一明确。

9.7.3 构件装卸车和堆放必须合理选择吊点，构件要垫稳封牢，以防倾倒伤人或损坏构件。

9.7.4经理部必须根据工程实际情况，编制切实可行的安全技术措施，报公司安全科审批备案，并对所有施工人员进行细致的安全交底。

9.7.5如在防火防爆区域施工，开工前本公司安全保卫部门必须会同甲、乙方有关部门针对工程实际情况，共同订立安全防火协议，施工中双方均严格遵守。 9.7.6各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。

9.7.7高空作业、构件吊装作业时，当气象风速达到5级时，应停止高空施工作业，雨雪天停工。

9.7.8 施工前经理部有关技术人员，应协助施工班组对要吊装的构件，按图纸认真核对其外形几何尺寸、重量、形心，合理选择吊点、索具，做到心中有数，万无一失后方可吊装。

9.7.9 施工用各种脚手架必须稳妥牢固，上人作业前需经安全员检查确认后，方可上人作业。

9.7.10 安全部门现场安全员，必须随时在现场跟踪，监督检查施工全过程的安全状态，

43

及时发现处理各种不安全因素，以保证施工过程安全进行。 9.7.11在夏季雷雨天高空作业时，应采取有效措施防雷击伤。

9.7.11.1 当柜体高度未超过附近原有建筑物高度之前，应根据有关规定测量接地电阻做临时接地装置。

9.7.11.2 柜体安装高度超过原有建筑物高度后，施工时如遇有雷雨天应停止施工作业。

9.7.11.3 柜体结构安装施工到顶后，应及时将避雷设施系统安装完。 9.8 施工用电安全管理 9.8.1 一般规定

1） 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

2） 临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工依据，有编制、审核、批准等手续。

3） 指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。 9.8.2 电线与电缆的架设

1） 电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。 2）电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

3） 电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。 4） 禁止使用破皮或老化的电线与电缆。

5） 电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。

6）电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。 9.8.3 开关箱

1） 开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。 2）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。 3）开关箱的引入、引出线缆应走预留口。 9.8.4 开关与插座

1） 所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。

2） 施工现场每台电气设备，应使用单独开关(一机一开关)，严禁同一开关直接控制

44

两台及两台以上的设备。 9.8.5 移动式电气设备

1） 移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线。

2） 电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，电焊机一次线长度应小于5m。 9.8.6 照明

1） 钢构架上禁止使用220v开启式灯具。

2） 金属容器内及潮湿环境使用的手持行灯应使用12v安全电压。 3） 行灯变压器使用隔离变压器，严禁用调压器做行灯变压器使用。 9.8.7 防雷

1） 防雷的接地电阻应小于10。 2） 避雷针的长度为1~2m。 9.8.8 保护接零及安全用电

1） 执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。

2） 变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具、照明都实行保护接零。 3） 保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10。保护零线的干线截面不小于相线的1/2，相线截面小于16mm2时，保护零线与相线截面相同。

4） 移动式电动工具和用电设备和保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下不小于1.5mm2。

5） 用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。

6） 漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。

9.9 消防措施 为防止电气设备及其它易燃物品造成火灾，生活区内各种临设电线、电缆等，必须严格按有关要求敷设，经理部应征求公司安全防火专业人员的意见，按《安全协议》规定，在生活区内及施工现场内设置足够适用的灭火器材，保证安全生产。施工区域的甲方设备设施不得随意乱动。

9.10 机具使用防护 使用手提砂轮应防止砂轮片飞出伤人，宜采取以下措施防护。 9.10.1 操作者应配戴有机玻璃防护面罩（或防护眼镜），有机玻璃厚度不小于4mm。

45

9.10.2 操作者不允许面向操作（指两人以上同时操作）。 10.文明施工措施 文明施工管理目标：

执行青岛市文明施工标准，严格执行绿色施工管理规程，争创“青岛市文明工地”。 10．1所有施工人员必须严格遵守国家的法律、法规，遵守当地、建设单位及本公司的各项规定和规章制度，服从建设方的管理。服装整齐，并保持良好的精神面貌。树立文明正气的形象，礼貌待人，认真踏实工作。

10．2所有施工人员均应明确各自的职责和任务，严肃工艺纪律，严格按各项施工工艺要求进行操作。

10.3禁止野蛮施工，爱护施工机具，珍惜国家财产，不得损坏施工机具和建设方任何设施，不随意浪费材料。 10.4施工现场管理

（1）施工现场布置要安全、科学，合理。

（2）现场文明施工管理应严格遵守《三冶公司文明施工管理条例》及《文明施工管理标准》的有关规定。施工现场应按规定建立“五牌一图”，并设立醒目的安全标志。 （3）构件放置场的各种构件要按使用顺序摆放整齐、安置牢固，小型设备、构件、零部件要入库存放，符合有关要求的规定。

（4）中小型机具房、仓库、临设、休息室等摆放整齐划一，外表及内部整洁干净。 （5）所有进入施工现场的各种施工机具、材料、仪器、设备等，必须在进场前列出清单一式若干份，交业主有关部门认可后进场。退场前按清单撤出各种物资，做到工完料清。

（6）设立公司和工地两级安全文明施工奖励基金。对工程安全达标的有关人员实行奖励，对安全事故责任人员进行处罚，情节严重的追究其刑事责任。

（7）现场安全负责人是现场安全工作的主要责任者，对专职安全员提出的安全整改意见，施工人员必须执行。现场安全负责人有权对施工过程中不安全的措施和过程提出停工并监督整改。 10.5 施工围挡

施工现场周围设置金属彩板围栏,围栏根据相关标准设置，围挡采用高2米的蓝色塑压型钢板，高度不低于2米，安装符合坚固、平稳、整洁、美观的要求。且基础预埋构件与围挡连接牢固。另外，彩板上粘贴反光警示带，悬挂安全警示灯，安全警示

46

牌等。

10.6 施工期间交通疏导措施

1）施工区围蔽采用封闭式围挡，以保证施工用水不流出路面，将工地与路人、车辆隔离，保证路人、车辆及施工安全。

2）所有施工区旁的绕行道路，应满足车行宽度、高度要求，有明显的导向指示标志，并设有警示灯、夜间主动发光警示标志，施工区围栏靠车行一侧，每个施工区域都要安装反光标志及警示灯。

3）在工地各出入口处设专人维护交通，疏导车流，保障行人、车辆安全。

4） 加强对施工现场车辆的管理，施工现场的施工用车和生活用车，要制作有号码统一的通行证或标志，实行凭证进入现场制度；对驾驶员和车辆，要造册登记备案，便于管理．

10.7 施工中的便民措施

10.7.1 在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。

10.7.2 在选择施工设施，设备及施工方式时，考虑由此产生的噪音以及它对施工单位的劳动力和周围地区居民的影响。确保施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。

10.7.3 运输材料车辆进入施工现场严禁鸣笛。

10.7.4 项目部、作业班组设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动。 10.7.5 施工中接受地方的监督和建设单位的定期检查，对存在的问题及时进行整改，切实搞好文明施工。

10.7.6 项目部成立信访办，定期走访施工现场周围居民，妥善解决居民投诉。 11． 环保与环卫管理措施 11．1环境管理制度 11.1.1 目的

为有效进行施工现场作业的环境管理,确保煤气柜工程施工现场对环境的影响符

47

合法律、法规要求，减少施工环境带来的不利影响，特制定本管理制度。 11.1.2 定义

施工现场环境控制是指保护和改善施工现场的环境.具体地说,就是按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废液、费气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。它是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一。 11.1.3 职责

项目经理部是施工现场环境控制的责任管理部门，负责定期监督检查和指导各施工单位对施工现场环境的管理。主要负责如下管理工作： a.环境因素识别评价。

b.相关的环境法律、法规获取和识别。 c.环境不符合纠正预防措施监督实施。 d.收集环境管理评审的相关证据。 e.总体环境方针目标的分解落实。 f.环境管理实施运行。

g.建立与当地环境保护部门沟通渠道，及时获取、更新适用的环境法律法规。环境不符合纠正预防措施制定，实施及改进工作。 11．2主要的控制要求

11.2.1 物资采购在购买灭火器材时,应购入环保型灭火器,不得购买非环保型号灭火器。

11.2.2 清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

11.2.3 应经常与当地环保部门保持沟通联系，及时获取更新的法律、法规及其它新要求。

11.2.4 施工现场临时厕所应采取防渗措施。并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水源和环境。具体执行相应的文明施工管理规定。

11.2.5 项目经理部应根据环境控制有关管理规定,每月检查本项目环境管理情况,对环境因素控制情况进行监督检查,建立检查台帐。

11.2.6 项目部应根据施工活动变化(或法律法规更新要求)及时修订环境因素清单及相应的管理方案。

48

11.2.7项目部经理部应不定期和下面施工单位进行沟通交流,将有关的法规要求及相应的管理规定传达给每个员工。 11．3 噪声污染控制 11.3.1 执行标准

（1）生活和非施工作业区执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》，昼间等效极限值55dB，夜间45dB。公路两侧：昼间75dB，夜间45dB。

（2）施工区噪声控制执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定。并在不同施工阶段和环境情况采取隔间、消音等措施，防止扰民。 （3）车辆噪声执行GB1495-79《机动车辆允许噪声标准》。

（4）个人防护卫生标准执行《工业企业噪声卫生标准》实行草案。无防护115dB，一般控制在90dB。有防护120dB，一般控制在112dB。 11.3.2 控制程序

（1）施工现场向周围生活环境排放的噪声源为：电动工具、吊车、升降机、电焊机，构件制作、安装过程中的组对等。

（2）应对噪声源的设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响。 （3）环境保护部门应对每个施工阶段至少组织一次场界噪声的监测。

（4）当监测结果超过有关标准时，环境保护部门要及时与有关部门进行交流，以便采取有效措施控制噪声污染。

（5）项目经理部应将甲方对噪音控制的要求传达到相关的作业及管理人员,严格遵守。 11.4扬尘污染控制

1）施工现场大门设置洗车槽

2）现场生活区和办公区进行绿化和美化；

3）施工场地进行100%硬化，材料堆放场地保持平整硬实； 4）施工现场建立封闭式垃圾站，垃圾清运采用封闭式车辆。 11.5 水污染控制

施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸道路等。 采取的控制措施：

49

1）废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）中的三级标准400mg/l；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》（GB78-1996）中的二级标准150 mg/L；

2）根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式； 3）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标； 4） 在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；根据施工实际，考虑施工地区降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施；

5）施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。 11.6 大气污染控制

1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度；

2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）；

3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备；

6）选择合格的渣土运输单位，对车厢进行覆盖，做到运输过程不散落； 7）车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土； 9）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定； 11．7其它要求

1．施工现场如需使用爆炸物、易燃物、有毒物以及放射性物品时，项目经理部应根据法律法规要求的方式进行存放，保管和使用。

2．项目经理部要依据施工现场条件编制切实可行的场地排水措施，以满足施工生产，环保与环卫管理的需要。 12、售后服务及保修措施 12.1 技术服务

50

12.1.1我方保证协助总包方组织试生产，并承诺在约定计划工期内达到设计生产能力。在质保期内，乙方提供免费技术服务，若出现质量问题，乙方保证在24小时内安排技术人员赶到施工现场解决问题。

12.1.2我方组织对甲方人员进行技术培训，并对设备控制操作进行现场指导。 12.1.3我方提供煤气柜试车检验大纲及空负荷试车所需设备。 12.1.4我方提供干式煤气柜的维护、使用、检修、操作规程。 12.2 保修措施

12.2.1调试验收合格后的保修期限为24个月。

12.2.2工程竣工投产后，我方将派专业技术人员对气柜运行进行跟踪服务3个月，随时解决生产、运行中遇到的各种问题。

12.2.3在质保期内，如因我方原因造成的部件、元件等损坏，我方接到通知后立即到现场无偿予以修复或更换；如不是因我方原因造成的部件、元件等损坏，我方接到通知后也立即赶到现场帮助甲方解决实际问题。

12.2.4如在保修期满后所发生的气柜运行中的各种问题，我方也将随时到现场协助甲方予以解决。两年内服务不收费，只按成本价收取零部件费用。

12.2.5坚持工程竣工后定期进行用户回访，了解工程运行状况，帮助用户解决实际问题。 13、附图: 13.1劳动力配置

高 峰 期 劳 动 力 计 划 表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 级别 煤气柜制作 阶段 电 工 5-7级 钳 工 4-6级 电焊工 6-8级 气焊工 6-8级 测量工 5-7级 铆 工 3-8级 起重工 4-5级 3人 2人 20人 15人 20人 12人 煤气柜 安装阶段 3人 2人 20人 10人 3人 20人 10人 机电设备安装 调试阶段 4人 8人 5人 3人 2人 10人 8人

51

防腐工 3-5级 车工 4-8级 司 机 3-6级 配管工 4-8级 调试工 4-8级 仪表工 4-8级 合 计 8人 2人 82人 10人 10人 88人 5人 5人 8人 58人 13.2 拟投入本工程的主要机械设备计划 13.2.1 煤气柜制作工程主要设备机具表

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

机具名称 龙门式起重机 桥式起重机 交流电焊机 逆变焊机 直流电焊机 埋弧气动焊机 角向磨光机 千斤顶 手提砂轮 漆膜测厚仪 鼓风机 空压机 规 格 φ150 16-20t φ150 型 号 BX—500 ZD7-500 AX-320 MZ-1000 52 数 量 2 2 10 6 2 2 15 10 4 2 2 1 1 5 2 2 1 1 1 备 注 CO2气保焊机 电弧气刨用 红外线电热干燥箱 500°C 链式起重机 电动卷扬机 焊接翻转架 剪板机 滚板机 数控摇臂钻 3-5t

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 34 35 36 台式钻床 打砂机 液压机 组合铣床 折弯机 平板矫直机 型钢矫直机 H型钢矫直机 刨边机 数控切割机 仿形切割机 半自动切割机 超声波探伤仪 立柱钻孔模具 侧板钻孔胎具 T形肋制作胎具 T形肋钻孔胎具 500t 1000t

CTS-26 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 焊缝探伤 措施材料 措施材料 措施材料 措施材料 13.2.2 煤气柜安装工程主要设备机具表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

机具名称 履带式起重机 履带式起重机 汽车式起重机 公路平板车 载重汽车 交流电焊机 逆变焊机 直流电焊机 角向磨光机 规 格 100t 50t 20t 15-20t 5-10t φ150 53 型 号 QUY100 QUY50 BX—500 ZD7-500 AX- 数 量 1 1 1 3 4 30 2 20 备 注 碳弧气刨用

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23 24 25 26 27 28 29 30 链式起重机 千斤顶 手提砂轮 水泵 鼓风机 空压机 碳弧气刨 真空泵/真空箱 测压计 红外线电热干燥箱 超声波探伤仪 对讲机 漆膜测厚仪 弹簧称 水准仪 经纬仪 激光铅垂仪 光电测距仪 50m钢盘尺 2m钢板尺 喷砂机 电动搬手 3-10t 16-20t φ150 φ8 500°C CTS-26 N3 T2 24 25 4 2 1 1 2 2 1 1 1 5 1 2 1 2 1 1 2 1 1 测量用 测量用 测量用 测量用 13.3临时设施一览表

占地面积 建筑规模 建设标准 （平方米） （平方米） （该项必须明确） 序号 设施名称 使用时间 1 2

办公用房 宿 舍 50 500 临设 临设 开工至竣工 开工至竣工

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

食 堂 娱乐室 厕 所 淋浴室 仓 库 电焊机房 氧气库房 乙炔库房 构件制作、放置、拼装场地 机电设备放置场地 门 岗 消防设施 宣传栏 开水点 门楼及大门 围 挡 合 计 80 50 30 30 100 4个 1个 1个 1000 100 2处 2处 2处 1处 2处 300米 1940 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 临设 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 13.5 施工进度计划图 13.6 施工总平面布置图

55

56