建筑垃圾再生人造大理石及其制备方法[发明专利]

*CN102838321A*

(10)申请公布号 CN 102838321 A(43)申请公布日 2012.12.26

(12)发明专利申请

(21)申请号 201210338385.3(22)申请日 2012.09.08

(71)申请人青岛绿帆再生建材有限公司

地址266011 山东省青岛市市北区鞍山一路

88号2618室(72)发明人王凯(51)Int.Cl.

C04B 26/18(2006.01)C04B 18/16(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页权利要求书1页 说明书3页 附图1页

()发明名称

建筑垃圾再生人造大理石及其制备方法(57)摘要

本发明涉及一种建筑垃圾再生人造大理石，同时还涉及建筑垃圾再生人造大理石的制备方法。建筑垃圾再生人造大理石，包括以下质量百分比的组分：建筑垃圾粉尘30～70％、建筑垃圾再生细骨料10～50％、不饱和聚酯树脂10～40％、促进剂2～15％、固化剂0.5～4％、丙烯颜料0.3～4％、氢氧化铝0.2～4％。本发明的提供的建筑垃圾再生人造大理石按照物料混合搅拌→浇注成型拉花并干燥→着色烘干→打磨抛光→质量检验→成品入库的工艺流程制备而成。本发明提供的建筑垃圾再生人造大理石解决天然大理石资源匮乏的威胁，具有显著的社会效益、环境效益；本发明提供的建筑垃圾再生人造大理石制备方法工艺先进，技术成熟，实现了资源的再生利用，符合国家循环经济发展的要求。CN 102838321 ACN 102838321 A

权 利 要 求 书

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1.建筑垃圾再生人造大理石，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：建筑垃圾粉尘30～70％、建筑垃圾再生细骨料10～50％、不饱和聚酯树脂10～40％、促进剂2～15％、固化剂0.5～4％、丙烯颜料0.3～4％、氢氧化铝0.2～4％。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生人造大理石，其特征在于：所述的促进剂选自异辛酸钾、环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒中的任一种。

3.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生人造大理石，其特征在于：所述的固化剂选自封闭型异氰酸酯、间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的任一种。

4.一种如权利要求1所述的建筑垃圾再生人造大理石的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)混合搅拌：将不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂调成液态物料备用；将液态物料与建筑垃圾粉尘、建筑垃圾再生骨料混合，搅拌均匀，制成产品的铸料；

(2)浇注成型拉花并干燥：将铸料灌入成型模具中，用氢氧化铝粉进行拉花，制成半成品，于60～80℃下低温干燥；

(3)着色烘干：干燥后的半成品脱模，用丙烯颜料与透明胶壳混合喷涂于本产品表面，将成型的建筑垃圾再生人造大理石产品于130～160℃下高温烘干；

(4)打磨抛光：将经步骤3处理的产品打磨抛光，制成成品；(5)质量检验、入库：成品进行质量检验；将检验合格的成品送入成品库。

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CN 102838321 A

说 明 书

建筑垃圾再生人造大理石及其制备方法

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技术领域

本发明涉及一种建筑垃圾再生人造大理石，尤其是利用建筑垃圾及粉尘回收再利

用进行加工形成新型再生人造大理石，同时还涉及建筑垃圾再生人造大理石的制备方法。

[0001]

背景技术

随着城市建设的加快天然砂石的资源枯竭，综合利用建筑垃圾制备再生粗、细骨料已完全可以替代天然砂石，但在加工过程中产生的粉尘尚无有效办法进行处置。随意的倾倒会造成环境的二次污染。将生产建筑垃圾中产生的粉尘进行回收后可重新回到制备过程继续使用，基本可以保证无二次污染。

[0002]

发明内容

[0003] 本发明的目的是缓解天然大理石无度开采问题，提供一种能节约资源的再生人造大理石，开辟建筑垃圾粉尘回收利用的新途径，同时解决建筑垃圾粉尘产生的二次污染问题。

[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：建筑垃圾再生人造大理石，包括以下质量百分比的组分：建筑垃圾粉尘30～70％、建筑垃圾再生细骨料10～50％、不饱和聚酯树脂10～40％、促进剂2～15％、固化剂0.5～4％、丙烯颜料0.3～4％、氢氧化铝0.2～4％。

[0005] 所述的促进剂选自异辛酸钾、环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒中的任一种。

[0006] 所述的固化剂选自封闭型异氰酸酯、间苯二胺、间苯二甲胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的任一种。

[0007] 本发明的另一个目的是提供建筑垃圾再生人造大理石的制备方法，包括以下步骤：

[0008] (1)混合搅拌：将不饱和聚酯树脂、促进剂、固化剂调成液态物料备用；将液态物料与建筑垃圾粉尘、建筑垃圾再生骨料混合，搅拌均匀，制成产品的铸料；[0009] (2)浇注成型拉花并干燥：将铸料灌入成型模具中，用氢氧化铝粉进行拉花，制成半成品，于60～80℃下低温干燥，；[0010] (3)着色烘干：干燥后的半成品脱模，用丙烯颜料与透明胶壳混合喷涂于本产品表面，将成型的建筑垃圾再生人造大理石产品于130～160℃下高温烘干；[0011] (4)打磨抛光：将经步骤3处理的产品打磨抛光，制成成品；[0012] (5)质量检验、入库：成品进行质量检验；将检验合格的成品送入成品库。[0013] 本发明提供的建筑垃圾再生人造大理石及其制备方法的有益效果：首先，建筑废弃物的综合利用，是建设资源节约性社会的需要，把建筑垃圾再生利用加工后产生的粉尘制成建筑垃圾再生人造大理石，既是对建筑材料副产品的再生利用，又可以解决污染环境等社会问题；其次，本发明提供的建筑垃圾再生人造大理石缓解了天然大理石被过度开采

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说 明 书

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使用的困境，解决天然大理石匮乏的威胁，具有显著的社会效益、环境效益；再次，本发明提供的人造大理石的制备方法工艺先进，技术成熟，实现了资源的再生利用，符合国家循环经济发展的要求，也给企业带来了客观的经济效益，对发展低碳经济，实现经济可持续发展具有重要的意义。

附图说明

[0014] 图1是本发明建筑垃圾再生人造大理石的制备方法工艺流程图。

具体实施方式

[0015] 实施例1建筑垃圾再生人造大理石，包括以下质量百分比的组分：建筑垃圾粉尘70％、建筑垃圾再生细骨料10％、不饱和聚酯树脂15％、异辛酸钾促进剂4％、封闭型异氰酸酯固化剂0.5％、丙烯颜料0.3％、氢氧化铝0.2％。[0016] 实施例2建筑垃圾再生人造大理石，包括以下质量百分比的组分：建筑垃圾粉尘50％、建筑垃圾再生细骨料19.5％、不饱和聚酯树脂20％、环烷酸钴促进剂9％、二氨基二苯基甲烷固化剂1％、丙烯颜料0.3％、氢氧化铝0.2％。[0017] 实施例3建筑垃圾再生人造大理石，包括以下质量百分比的组分：建筑垃圾粉尘30％、建筑垃圾再生细骨料30％、不饱和聚酯树脂25％、磷酸钒促进剂12％、二氨基二苯基砜固化剂1％、丙烯颜料1％、氢氧化铝1％。

[0018] 实施例4一种建筑垃圾再生人造大理石的制备方法，采用实施例2所述的建筑垃圾再生人造大理石的组分配比，按照如图1所示的工艺流程，具体步骤如下所述：[0019] (1)混合搅拌：将不饱和聚酯树脂、环烷酸钴促进剂、二氨基二苯基甲烷固化剂调成液态物料备用；将液态物料与建筑垃圾粉尘、建筑垃圾再生骨料混合，搅拌均匀，制成产品的铸料；

[0020] (2)浇注成型拉花并干燥：将铸料灌入成型模具中，用氢氧化铝粉进行拉花，制成半成品，于60℃下低温干燥，；[0021] (3)着色烘干：干燥后的半成品脱模，用丙烯颜料与透明胶壳混合喷涂于本产品表面，将成型的建筑垃圾再生人造大理石产品于130℃下高温烘干；[0022] (4)打磨抛光：将经步骤3处理的产品打磨抛光，制成成品；[0023] (5)质量检验、入库：成品进行质量检验；将检验合格的成品送入成品库。[0024] 实施例5一种建筑垃圾再生人造大理石的制备方法，采用实施例3所述的建筑垃圾再生人造大理石的组分配比，按照如图1所示的工艺流程，具体步骤如下所述：[0025] (1)混合搅拌：将不饱和聚酯树脂、磷酸钒促进剂、二氨基二苯基砜固化剂调成液态物料备用；将液态物料与建筑垃圾粉尘、建筑垃圾再生骨料混合，搅拌均匀，制成产品的铸料；

[0026] (2)浇注成型拉花并干燥：将铸料灌入成型模具中，用氢氧化铝粉进行拉花，制成半成品，于80℃下低温干燥，；[0027] (3)着色烘干：干燥后的半成品脱模，用丙烯颜料与透明胶壳混合喷涂于本产品表面，将成型的建筑垃圾再生人造大理石产品于160℃下高温烘干；[0028] (4)打磨抛光：将经步骤3处理的产品打磨抛光，制成成品；

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说 明 书

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(5)质量检验、入库：成品进行质量检验；将检验合格的成品送入成品库。

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说 明 书 附 图

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图1

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