教案车外圆

车工实习

2010 05 10--14

陈健

年 月 日 星期（ ）

28 车外圆柱面，端面和台阶面

掌握车外圆柱面，端面和台阶面。 掌握车槽与切断。

掌握钻中心孔。 车刀的用途与特征。 90º车刀和45º车刀的装夹。 刻度盘的原理及应用。

车刀的几何角度及刃磨

上班工件下转每人一根，45º和90º车刀每组各一把

绘出45度车刀的几何角度和各基本面 各种车刀的应用 粗车和精车的作用 各刻度盘的应用

⑴ 新课导入与授课内容，⑵ 操作演示、⑶ 课题安排, ⑷ 巡回指导与检查, ⑸ 结束讲评与指导.

一 新课导入与授课内容

1．外圆车削

外圆车削主要用尖刀、弯头刀和偏刀进行，依车外圆的加工精度和表面粗糙度要求不同，分粗车、半精车和精车。

粗车是尽快从工件上切去大部分加工余量，对尺寸精度

和表面粗糙度无严格要求，一般精度为IT12~IT11，表面粗糙度Ra值为50~12.5μm。 半精车作为精车和磨削前的预加工，精度一般为IT10~IT9，表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。

精车是获得所要的尺寸精度和表面粗糙度，精度一般为IT8~IT7，Ra值为1.6μm。 2．端面车削

车端面时刀具作横向进给，愈向中心车削速度愈小， 当刀尖达到工件中心时，车削速度为零，故切削条件比车外圆要差。

在切削运动作用

下，工件上的切削层不断地被刀具切削并转变为切屑，从而加工出所需要的工作新表面。因

此，工件在 切削过程中形成了

三个不断变化着的表面。

车刀安装时，刀尖严格对准工件旋转中心，否则工件中心凸台难以切除；并尽量从中心向外走刀，必要时锁住大拖板。 3．外圆台阶车削 外圆柱面零件有轴类与盘类两大类。前者一般直径较小，后者一般直径较大。当零件长径比较大时，可分别采用双顶尖、跟刀架和中心架装夹加工。 车削高度大于5mm的台阶轴时，外圆应分层切除，再对台阶面进行精车。 二 操作演示 1、刀具 车刀的组成及几何角度，车刀由刀杆和刀头组成。刀杆用来将刀夹固定在刀架上：刀头是切削部分 ，用来切削金属。 切削部分由“一尖”、“两刃” 、 前刀面刀尖“三面 ” 组成。 副切削刃主切削刃副后刀面主后刀面刀尖、主切削刃、副切削刃、 前刀面、主后刀面。 2、刀具选择与安装 车刀的安装 (1)刀头前刀面朝上。 (2)保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确(即工作角度与标注角度一致)。 1.待加工表面——工件上即将被切去切屑的表面。 2.己加工表面——工件上巳切去切屑 的表面。 3.加工表面——工件上正被刀刃切削

(3)刀尖必须装得与车床主轴中心等高 ( 可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求)，刀垫放置平整，不要过宽或过长。

(4)车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍。

(5)夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个，拧紧后扳手必须及时取下，以防发生安全事故。

端面车刀的选择

车削端面和台阶，通常使用90º偏刀和45º弯头刀，安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心，否则会使工件端面中心留有凸台，甚至出现刀尖崩刃。此外，用 90º偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90º，否则车出的台阶与工件轴线不垂直。

用弯头刀车端面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光滑，大小平面均可车削，应用较多；用90º右偏刀从外向中心进给车端面，适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面；用90º右偏刀从中心向外进给车端面，适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面；用左偏刀车端面，刀头强度较好，适宣车削较大端面，尤其是铸、锻件的大端面。

车端面

注意以下几点：

(1)车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台。

(2)工件中心处的线速度较低，为获得整个端面上较好的表面质量，车端面的转速比车外圆的转速高一些。 (3)直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上，以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹。此时用小滑板调整背吃刀量

(4)保持车刀锋利。中、小拖板的镶条不应太松，车刀刀架应压紧，防止让刀而产生凸面。

(5)精度要求高的端面，亦应分粗、精加工。 车台阶

相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90º偏刀一次进给车出。直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削，先用一把主偏角小于90º的车刀粗车，用几次进给来完成。台阶长度的控制，一般用车刀刻线痕来确定。具体有三种方法：一种是用刀尖对准台阶端面时，记住该处大拖板的刻度值(或将刻度调到“0”，再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处，开车用车刀划线痕。另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度，再将车刀尖移至该处，撤走钢尺或深度卡尺，开车用刀尖划痕。

三 课题安排 （一） 空车操作练习 1、停车手柄操作练习 2、开车手柄操作练习 3、车刀安装 （二）工件操作练习 销轴练习见图，要求： 1、严格按图纸要求的尺寸加工； 2、练习两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。 3×30°3×45°R1+0.10001033 四 巡回指导与检查 1 时检查学生在操作过程中的动作是否正确，φ12-0.260φ23-0.184

发现问题及纠正。

2 引导学生重视加工工艺的编写，并说明工艺在加工中的重要性。

3 用双手控制法车圆球时，指导学生要双手协调配合，熟练。车刀切入深度应控制准确。防止将工件局部车小。

4 指导学生正确掌握目测方法，学会判断圆度的能力。

5 正确掌握使用锉刀的使用方法，在修整圆弧曲面时锉刀应绕弧面进行。

6 必须停车变速。车床运转时，严禁用手去摸工件和测量工件，不能用手去拉切屑。 7 车床导轨上严禁放工、刀、量具及工件。 8 检查学生的操作是否正确并及时给予纠正。

五 训练结束与讲评：

1 下班时，擦净机床，整理场地，切断机床电源。将大拖板及尾架摇到车床导轨后端，在导轨表面加油润滑。

2讲评加工质量；分析废品原因，提出改进措施 3讲评当天的课堂纪律批评，批评不良行为 4讲评当天的安全操作情况，指出不安全隐患及

危害性

5布置当期作业。