电石炉维护检修规程

一、总则

（一）规程适用范围

本规程适用于变压器容量为5000～40000KVA的大、中型密闭式或开放式电石炉设备，5000KVA以下的小型电石炉可参照执行。

本规程不包括电石炉供电系统、电极卷扬机的减速器、罗茨鼓风机、电极鼓风机以及炉气净化装置的塔、槽等单体设备请参照有关部颁检修规程。 （二）设备结构简述

电石炉供电系统、电极升降装置（卷扬机或液压立缸）、电极压放装置、电极夹持器、炉盖（密闭式）、炉体电极鼓风机（开放式）、液压系统以及炉气净化装置、炉气压送设备等组成。

1、供电系统

供电系统主要由变压器和短网组成。变压器一般选用一台三相式变压器，其容量及电石炉容量相匹配，或选用二台三相式变压器并联使用。也可选用三台单项可调式变压器。变压器是把电网高压电能转换成电石炉所需要电能的关键设备。短网则是把电能从变压器输出端输送给电极的桥梁。短网由大铜管或铝排构成，在工艺条件允许下，短网越短，电能无效耗损越小。

2、电极卷扬机

电极卷扬机由蜗轮减速器、绳轮、电动机、制动器、滑轮及大、小变速齿和钢丝绳等组成，用于吊载、升降电极总体。

3、电极压放装置（见图1）

电极压放装置有三组，每组主要由升降油缸连接上下摩擦环构成。摩擦环内配备摩擦块，环外用抱合油缸驱动摩擦块抱合电极。抱合力由抱合油缸中的蝶形弹簧提供，液压能通过抱合油缸压缩或放松蝶形弹簧，达到抱紧或放松电极的目的。电极压放由升降油缸控制。

或由五组液压夹钳组组成，每组主要由升降油缸夹紧油缸组成，升降油缸及加紧油缸的依次动作来完成电极的压放。

4、电极夹持器（见图2）

电极加持器有三组，每组主要由锥形套（环）、底部环、导电元件或导电颚

板组成。液压夹持油缸通过油缸吊环连接锥形套（环），或底部环并驱动锥形环、底部环上下移动，使锥形环或底部环的圆锥面及导电颚板外的锥形块相对运动，从而控制导电颚板、接触元件加紧或放松电极。短网输送的电能通过集电环或软母线经导电铜管、导接触元件传向电极。 5、水冷炉盖（见图3）

水冷炉盖由炉大梁、顶盖板、防爆盖板以及炉气出气盖板组成。这些构件均制成夹套形式，内通冷却水。为防止形成涡电流，炉大梁中的电极圈梁及电极三角区的构件均用隔磁不锈钢制成。

6、炉体（见图4）

炉体由炉底、炉壳、炉衬、炉嘴等组成。炉底板用钢板拼焊而成下垫工字钢。炉壳分块制作，现场用焊接组装。炉衬由石棉板、轻质保温砖和高铝耐火砖砌筑。炉底衬用粘土砖打底找平后，再砌碳素砖。炉嘴用耐热铸铁浇铸而成，内通冷却水。

7、液压系统

液压系统由各执行油缸、液压泵、各控制阀件、储能罐、油箱、滤油器和压力表等组成。高压油经各控制阀件到各执行油缸，驱动装置动作。储能罐则保证液压系统的工作压力始终保持在固定的上、下限压力范围内，起到系统的稳定和安全保护作用。 8、炉气净化装置

炉气净化装置分粗、精除尘两部分，主要由抽气管和顺、逆流洗涤塔、文氏管、湍洗塔等组成。抽气管内衬耐热瓦筒，洗涤塔顶和中部四周装有6～12只水喷头，文氏管侯直径为115～200mm，收缩角为23°，扩散锥角为70°，采用内喷结构。湍洗塔有二层填料湍动层，装有水喷头，填料是聚乙烯小球，塔顶装有瓷质拉西环。 （三）设备主要性能

电极工作长度 电极直径的0.9～1.2倍； 电极糊高度 导电颚板以上3.5m； 工作介质 氧化钙（石灰）、焦炭； 炉内压力 0～49Pa; 炉膛温度 1800～2400℃； 炉气出口温度 ＜650； 炉盖温度 400～600℃；

导电颚板冷却水出口温度 65～70℃； 液压系统工作压力 3.9～4.9MPa。 二、设备完好标准

1、零部件完整齐全，质量符合要求。

（1）各系统主、辅机的零部件完整齐全，安装质量符合要求，表面油漆完好、清洁。

（2）炉体完整，炉内、炉口拱门无大量高铝耐火砖脱落，炉壳无烧穿现象。 （3）炉盖无凹陷、变形现象，冷却水通畅无泄漏。

（4）电极夹持器的锥形套（环）动作灵活平稳，导电颚板及电极壳接触良好，无刺火现象。

（5）电极压放装置动作时，电极无晃动或压扁现象。升降油缸动作平稳，无跳动及冲击现象。

（6）电极卷扬机制动良好，不打滑，钢丝绳无断股及严重磨损现象。 （7）液压系统各执行油缸，各控制阀件反应灵敏，动作平稳，无卡住及泄漏现象。液压泵轴封泄漏不超标，安全装置可靠。

（8）炉气净化装置各管道、阀门无阻塞现象，各控制阀门开、关灵活，喷淋水畅通，无泄漏外溢现象。

（9）各系统连接部分及基础机座紧固螺栓齐全，紧固。

（10）温度计、压力表等操作控制仪器仪表精确，反应灵敏，电器元件接触良好。

（11）各系统绝缘部位阻抗电阻值达到规定要求。

（12）水冷、液压、通风、气体以及仪表和电器的管线安装整齐合理，支架牢固，标志分明。

2、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力

（1）各机组运转平稳，无杂音，振动符合规定。

（2）各润滑部位及液压系统油路畅通，油量、油质符合要求。

（3）各部位温度、压力、流量、电流等运行参数符合规定值，导电颚板冷却水温度控制在65～70℃ 之间。炉盖温度小于600℃。

（4）冷却水供应正常，通风情况良好。 （5）电炉平均生产能力能满足正常要求。 3、技术资料齐全、准确

（1）设备技术档案应及时填写。档案内应包括设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、隐患记录、事故记录、润滑记录、检测和检验记录等。新设备应有安装及调试记录。

（2）设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。 （3）设备总图及易损图纸或易损件图号目录齐全。 4、设备及环境整洁，无跑冒滴漏。 三、设备的维护 （一）日常维护 1、电极卷扬机

（1）定期用浸过煤油的抹布清洗钢丝绳，并重新抹上润滑油。 （2）检查钢丝绳有否断股、磨损情况。 （3）检查主轴承等润滑部位的润滑情况。

（4）检查机座紧固螺栓有否松动、制动器是否安全可靠。 （5）做好各润滑部位油脂的添加或更换（见表1）。

表1

序号 润滑加油规定牌代用牌加油更换加油加油部位 1 方式 号 号 周期 周期 六月 量 满杯 者 检修工 一年 标定操作值 3#锂基2#钙基随时 脂 脂 一年 满杯 一年 满杯 工 操作工 检修工 绳轮油杯 轴承 3#锂基2#钙基二周 脂 脂 2 减速油口 器 L-AN46 L-AN68 随时 3 滑轮油杯 轴承 4 钢丝油杯 绳 3#锂基2#钙基六月 脂 脂

2、电极压放装置

（1）检查液压油缸泄漏情况及时消除泄漏。

（2）检查电极压放情况，有否晃动或压扁电机壳，及时调整抱合力。 （3）检查摩擦片、液压钳口磨损情况，及时调整摩擦片间隙。 （4）经常检查高压油管的损坏情况并及时更换。 （5）检查装置绝缘情况。

（6）检查压放升降缸是否同步，动作是否平稳，并及时调整。 3、电极夹持器

（1）检查冷却水是否通畅，导电颚板或接触元件水温是否正常，有否泄漏。 （2）检查电极夹持器有否漏电。

（3）检查锥形套（环）油缸升降是否平稳同步，有否泄漏。 （4）检查水冷电缆是否通畅，有无泄漏。

（5）检查电极夹持器动作是否平稳，限位是否可靠。 （6）检查密封情况，有否冒火冒烟，并及时消除。 4、炉盖

（1）检查各路冷却水是否通畅，水温是否正常。发现意外断水时，应立即停炉。恢复供水而炉盖温度仍较高时，应逐步水阀门至正常状态。

（2）炉盖有漏水时，应及时停炉维修。

（3）检查炉气泄漏情况，泄漏部位做好记录，待计划维修时消除。 （4）检查顶侧盖板有否变形。 （5）检查绝缘情况是否良好。

（6）定期清扫炉盖积灰杂质，尤其是金属杂物。 5、炉体

（1）检查炉壳有否局部发红、变形、烧穿等现象。

（2）维护好炉眼，使其处于处于随时可以出料状态。 （3）检查炉体通水部位冷却水是否通畅，有否泄漏。

（4）检查出炉烧穿装置的碳棒是否良好，通电部位及炉壳、对地绝缘是否可靠。 6、液压系统

（1）严格执行液压用油规定，经常检查油箱油面高度，过低时及时添加新油，若失油频繁，则要查明泄漏原因。

（2）检查油泵、液压元件有否渗漏，发现油泵有故障或泄漏严重时，启用备泵，原泵停机待修。

（3）经常检查油温，使其保持在10～50℃之间。 （4）用听诊棒监听油泵运转时有否冲击和异常噪声。 （5）备用油泵每班盘动一次（将联轴器转2～3圈）。 （6）检查定位螺栓、油管接头有否松动，并及时紧固。 （7）检查储能罐压力是否正常，及时补充罐内平衡气体。 7、炉气净化装置

（1）检查塔前、后阻力，过大时换用备用塔。

（2）检查塔内湍动球湍动情况，发现球数减少时，要查明原因并及时处理。 （3）检查水量是否充沛，下水是否通畅。 （4）检查各连接处、阀门等泄漏情况。 （二）定期检查（见表2）

表2

检测部位 电极卷扬机 振幅 轴承温度 ＜0.08mm ＜65℃ 半年 一周 仪表测试 仪表测量 测震仪 温度表 检测内容 额定值 检查周期 检查方法 检查工具 钢丝绳温度 减速器油位 轴承油量 电极压放装置 摩擦片、钳口磨损 压放效果 油缸动作 电极夹持器 颚板、接触元件冷却水出水温度 夹持状态 绝缘漏电 炉体 炉壳外观 炉衬内径 炉盖 冷却水温度 变形中凹 其他 油箱油位 系统压力 备泵试运转 液压油质 无断股 标定范围 满油杯 ＜50%厚度 不打滑 平稳同步 一周 一周 一周 一月 一周 一周 目视 目测 目视 测量 目视 目视 钢皮尺 65～70℃ 一周 仪表测量 温度表 无刺火 不发红 一周 一月 目测 目测 无发红部位 无烧损部位 ＜60℃ ＜40mm 标定范围 3.9～4.9MPa 无异常 规定值 一周 一周 一周 一年 一周 一周 一月 六月 目测 目测 仪表测量 仪表测试 目测 仪器 点动 油分析 温度表 水准仪 油视境 压力表 电流表 仪器仪表 （三）常见故障及处理方法 1、电极卷扬机（见表3）

表3

故障现象 故障原因 处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 变速传动机受力轴端更换轴 构过度发热 弯曲变形 轴承安装重新调整不当，间间隙 隙过小， 轴承磨损 调整齿合变速齿齿间隙 合间隙过修刮轴套 小 漏油 箱体垫片失效 更换垫片 密封圈老化磨 损 轴径磨损 更换密封 温度过高引起喷涂或换密封损坏 轴 消除发热源更换密封 轴套及轴调整配合 间隙过小 密封圈及更换新油，轴配合过加放油 紧 润滑油脂不良，油量过多或过少 噪音 齿轮磨损更换齿轮，钢丝绳损断丝，安装时扭重新安装，或齿合间调整齿合坏 隙 间隙 曲 断丝严重断股，及电极绝时更换钢缘不良 缺油磨损 丝绳 消除漏电原因 涂抹新油 轴承磨损 更换轴承 轴承缺少适量添加润滑剂 润滑剂 连接螺栓紧固松动松动

螺栓 2、电极压放装置（见表4）

表4

故障现象 故障原因 处理方法 故障现象 故障原因 处理方法 摩擦片在摩擦片磨更换摩擦电机壳变弹簧力不调整弹簧电极上打损严重 滑 片 形 均匀 力 螺栓过紧， 摩擦片同 轴度偏差调整摩擦较大 弹簧力未调整螺栓 充分释放 紧力 片同轴度 锥形环加 持过紧 调整加持 油缸内阻 力不一致 油缸内漏 蝶形弹簧力 碎裂或弹 力降低 更换蝶簧 升降油缸油缸内阻用针型阀不同步 力不一致 油缸内漏 调整进油量 更换密封圈 摩擦片不弹簧弹力调整弹簧漏电 开启 太大 油压偏低 弹力 调高油压 绝缘元件更换绝缘老化或损件 坏 油缸严重更换密封漏油 圈 四周弹力 不均匀 调整四周弹簧力 3、电极夹持器（见表5）

表5

故障现象 故障原因 处理方法 更换导电鄂板 导电鄂板、接触元件漏导电鄂板老化 水 锥形环未抱紧引起刺火调整锥形环抱紧力 老化烧损 炉料中有硬块刺火烧损 推耙捣碎硬料 冷却水中断烧损 更换鄂板，查找冷却水中断原因 调整电极糊挥发份，调整电极烧结时间 电极固化过快烧损 电极工作段较短，明弧焙烧电极，使电极深入操作引起烧坏 电极压放困难 锥形环加持过紧 炉内 降低油缸压力，调整加导电鄂板、接触元件内持力 有杂物卡住 锥形环漏水 锥形环断水局部烧穿 锥形环刺火烧穿 消除杂物 补焊锥形环并消除断水原因 锥形环材质老化，焊缝补焊锥形环，消除炉内开裂 硬料 更换锥形环 电极加持不紧 锥形环加持力偏小 加持油缸内漏严重 调整压力 更换密封圈 鄂板内侧间隙有电极糊 清除电极糊 软母线接板上螺栓发红 接线板上螺栓松动 紧固螺栓 相对应的软母线上折断更换断裂软母线 较多，一侧符合较大 软母线接头及接线板接调整接触面 触不良 导电压盖螺栓刺火发红 压盖螺栓松动 紧固螺栓 压盖。接线板及导电铜提高弧面接触精度。 杆接触不良

4、水冷炉盖（见表6）

表6

故障现象 炉气泄露 故障原因 电极密封烧损失效 局部盖板过热变形 漏水 处理方法 重做电极密封 调整平盖板 电极及炉盖绝缘失效，刺火烧穿 消除漏电，局部补焊 局部长期高温，金属变质开裂 局部修补更换 冷却水沉淀阻塞，局部过热烧损 开孔清除沉淀物 停炉频繁，引起大梁热胀冷缩变减少停炉次数和时间，形，开裂 漏电 耐火砖损坏 绝缘受热老化失效 修补焊缝 更换绝缘材料 长期高温烘烤，炉气气流冲刷侵修砌部分耐火砖 蚀

5、炉体（见表7）

表7

故障现象 故障原因 处理方法 炉门框漏炉门框材质热处理不更换炉门 水 好，受热断裂 开炉眼时碳棒击穿 焊缝开裂 炉壳局部局部炉衬烧蚀 发红 消除击穿因素，补焊 修补焊缝 修补炉衬 有空气进入炉壳内及一消除空气通道 氧化碳发生燃烧 炉口拱顶拱顶砌筑质量不好 塌落 重新砌筑拱顶 温度变化大，衬砖碎裂 修补拱顶 炉嘴烧矽铁露出击穿或烧坏滤修补或更换 坏 嘴 6、液压系统（见表8）

表8

故障现象 油泵漏油 故障原因 油泵结合面螺栓松动 密封环损坏 油泵达不到系统工作压油泵内泄漏严重 力 处理方法 紧固螺栓 更换密封圈 拆洗油泵消除泄露 溢流阀失效或调压阀过更换溢流阀或调高压力 低 齿轮油泵反方向转动 变换转向， 提高油温 叶片泵油位过低，吸不油箱加油 上油 清洗滤油器 油温太低，粘度过大， 吸油口油滤堵塞 油箱产生大量泡沫冲击油泵轴封老化损坏，吸更换泵轴密封件 或噪声，油温升高 入空气 紧固油管接头 油泵进油管接头松动，添加新油 有空气吸入 油位过低 电磁阀泄露切换不良 密封圈老化，紧固螺栓更换密封圈，紧固螺栓 松动 更换弹簧，清洗阀门，弹簧失效，油质不符合换轴 要求 弹簧座不回位 电磁铁不动作 清洗阀体，查明卡住原因 阀内泄漏严重，阀件质检查电器线路 量不好 更换阀件 四、检验周期

（一）检验周期（见表9）

表9

检修类别 规格 5000～9000KVA 10000～20000KVA 40000KVA （二）检修内容

1 1 1 - 12 12 12 24 36 小修 中修 大修 1、卷扬机 （1）小修

a.消除泄漏点，更换润滑剂； b.调整制动器的制动力； c.更换连轴节螺栓橡胶圈； d.更换严重磨损或断股的钢丝绳； e.紧固机座基础螺栓。 （2）中修

a.包括小修内容； b.测试和调整齿轮耦合间隙； c.检查各轴承运转磨损情况；

d.检查并修复磨损的各滑轮，必要时更换滑轮。 （3）大修

a.包括中修内容； b.整机解体拆检清洗； c.减速器按大修规程检修；

d.检查绳轮磨损情况，缺陷严重时修理或更换； e.更换易损件； f.检查和修复各滑轮轴、孔磨损；

g.检查大、小变速齿的磨损，进行必要的修莫。 2、电极压放装置 （1）小修

a.调整蝶形弹簧或钢带的抱合力；调整液压夹钳压力，更换钳口。 b.消除各油缸泄漏点、更换橡胶密封圈，调整密封圈压盖； c.紧固各连接螺栓；

d.检测上摩擦环水平度，校正升降油缸同步动作。 （2）中修

a.包括小修内容； b.检查或更换蝶形弹簧；

c.更换磨损严重的橡胶摩擦片（闸瓦）； d.检查压放装置同电极夹持器的绝缘；

e.对于4000KVA电炉应进行清洗，更换全部摩擦片。 （3）大修

a.包括中修内容； b.整体拆洗、整修，更换易损件；

c.更换上环摩擦片，下环摩擦片可在二个大修周期中更换一次；更换液压夹钳密封，根据泄露情况及使用寿命而定。

d,检查升降油缸内径磨损情况，研刮拉毛划痕处，磨损严重的更换缸体； e.校验蝶形弹簧残余变形量是否超标，并酌情更换； f.更换全部绝缘体。 3、电极夹持器 （1）小修

a.更换部分烧损导电颚板； b.更换部分导电铜管； c.更换部分水冷电缆；

d.更换部分导电颚板吊杆，检查或重做绝缘； e.紧固集电环接线板上的螺栓； f.紧固导电颚板、接触元件上的螺栓； g.新做电极及外筒的密封；

h.消除水管及部件的漏水、漏油处，更换破损的橡胶水管和高压油管。 （2）中修

a.包括小修内容；

b.修补烧损的锥形套（环）； c.检测并调整电极夹持器的垂直度； d.对于40000KVA电炉，应解体修理。 （3）大修

a.包括中修内容；

b.更换所有导电颚板、导电铜管、水冷电缆（密封炉更换部分）； c.更换烧损的锥形套（环）；接触元件及底部环。 d.冲洗或更换集电环、接线板；

e.修补或更换电极夹持器外筒，修理油缸支座； f.调整导向筒滑轮；

g.新作电极外筒或导向筒，导向筒及楼面的绝缘； h.清洗更换部分冷却水管，更换全部橡胶管； i.调整三相电极同心圆；

j.拆洗、修整电极鼓风机（开放式）。 4、水冷炉盖（金属） （1）小修

a.修补大梁漏水部位；

b.修补炉顶、侧盖板的漏水部位； c.修补烧损料管水套； d.检查炉盖绝缘是否有效； e.检查、消除炉气泄漏。 （2）中修

a.包括小修内容；

b.检测并调整炉盖的水平度；

c.检查炉盖中凹情况，变形严重时应找出过热部位，加以修正；

d.检查各连接板有否脱落并添加焊补。 （3）大修

a.包括中修内容；

b.更换部分顶、侧盖板和料管水套； c.重做所有绝缘和密封；

d.开孔冲洗大梁各水道、冲洗顶、侧盖板，修补泄漏处； e.各通水部位进行泄漏耐压试验； f.必要时修补砂封刀； g.更换炉大梁（八年一次）。 5、炉体 （1）小修

a.修补炉壳、砂封槽； b.修补或更换炉门框； c.更换炉嘴；

d.修补出料口上部分炉衬。 （2）中修

a.包括小修内容； b.紧固炉壳连接螺栓。 （3）大修

a.包括中修内容；

b.拆除第一层碳砖及以上耐火砖，重新筑炉衬； c.更换部分炉衬；

d.每六年更换全部炉壳、炉底板及工字钢，并重新筑炉。 6、液压系统 （1）小修

a.检查并调整油泵及电动机联轴器的同轴度； b.消除油缸活塞杆处和电磁阀杆处的漏油； c.检查更换高压橡胶油管；

d.检查油管及电石炉设备的绝缘情况。 （2）中修

a.包括小修内容； b.清洗进出口过滤器；

c.解体清洗油泵，检查磨损情况，更换泵轴密封圈； d.更换严重漏油的油缸、液压阀件； e.加固振动大的油管支架；

f.取样分析液压油中水分、杂质及污染情况，排除沉淀水或将油过滤，必要时更换全部液压油。 （3）大修

a.包括中修内容；

b.拆洗全部液压装置及元件，更换橡胶密封圈； c.检查电气系统的线路及绝缘体，拆洗电动机； d.校验全部仪器仪表；

e.冲洗全部油管、油箱，更换部分锈蚀的油管和液压油； f.清洗储能罐，并进行测厚、探伤机耐压试验； g.进行各执行油缸内、外泄漏试验和耐压试验。 7、炉气净化装置 （1）小修

a.清扫塔、槽壁内，管道内壁清灰； b.检修塔、槽内部结构及阀门； c.检测、校验仪器仪表；

d.清洗或更换喷淋嘴； e.更换橡胶水管。 （2）中修

a.包括小修内容；

b.更换部分泄漏严重的阀门；

c.更换失效的法兰密封垫片，紧固连接螺栓； （3）大修

a.包括中修内容；

b.检查塔、槽体腐蚀变形和各部焊缝情况，必要时测厚仪测厚； c.塔、槽单体大修按部颁有关规程进行； d.更换填料、防爆膜； e.更换抽气管内衬； f.设备、管道表面涂漆。 五、检修方法和质量标准 （一）检修方法 1、卷扬机

（1）卷扬机检修前，必须将电极夹持器用枕木牢固地搁平在楼板上，使钢丝绳完全卸荷。

（2）绳轮表面积滑轮表面的划痕，可用打磨、抛光消除。对明显的凹陷，可用补焊或局部喷涂消除。

(3)检查轴颈及轴瓦的接触点和接触面积，测量其配合间隙，必要时修刮轴瓦或调整轴瓦垫片。

(4)拆洗所有传动部分，用红丹涂抹法观察齿轮齿合接触面积和位置，用压铅法检测齿合间隙，超标时可调整两轴之距及平行度，必要时修正齿轮。 2、电极压放装置

（1）电极压放装置检修前必须将电极固定稳妥，中小修时可将电极放在炉膛内的炉料上，大修时，待电极头充分冷却缩进外筒后，用双拼工字钢或槽钢顶住电极头，然后用手拉葫芦固定在外筒上，防止电极窜落。有条件的可将电极吊走。

（2）电极压放装置检修时，液压系统必须能正常工作。为安装方便，先检修抱合油缸、安装完毕后将上摩擦环抱合后，再拆检升降油缸。

（3）摩擦片用粘结法固定时，衬胶前底板用喷砂法打光，硫化后将二端面处用锉刀锉成圆角，当需要穿过摩擦片旋转螺栓时，螺孔用胶泥堵平。

（4）摩擦片用螺栓固定时，应将沉头螺栓埋进摩擦片厚度的50%以上。 （5）用千斤顶或压力机加压来校验蝶形弹簧片在极限压力下是否碎裂及释放压力后的残余变形。

（6）更换橡胶摩擦片时，抱合油缸先加压，使摩擦片脱离电极，然后拧紧四只螺栓，吊出摩擦块，易地更换橡胶摩擦片后在复位。

（7）调整抱合力时，先将上环调紧，升降油缸上升，要求上环不打滑，电机壳不变形（此时下环和夹持器均打开）。然后调整下环，打开上环，要求电极不下窜，电机壳不变形。这样既做到单环负重，抱合力也不会太紧。 3、电极夹持器

（1）检修前应清除表面积灰，大修时要将电极缩入外筒内，固定可靠。安装时必须将集电环用木楔固定在外筒上，使其四面间距相等。导电铜管安装在集电环上之前，应将电极放下，并调整各导电颚板的高度在同一水平面上。

（2）导电铜管及导电颚板、集电环的圆弧接触面不允许有间隙，接触表面均用砂纸打磨，露出金属光泽，使其接触良好，压板固定后其间隙不小于2mm（见图2）。

（3）集电环、接线板的接触平面及软母线接头均用砂纸打磨，露出金属光泽后方可组装，有条件的地方，平面上可镀锡或银。

（4）根据烧损情况，锥形套可以进行局部修补或换底修理。焊接时均应逐遍

焊补，逐遍打磨，焊后焊缝应进行着色探伤，锥形套应以1.25倍的工作水压进行密封和耐压试验。

（5）新装集电环应以1.25倍的工作水压进行密封和耐压试验。查到细小砂眼渗漏，可用锄头敲击渗漏处周围，使周围材质受到挤压填塞砂眼至不渗漏为止。遇到铸造裂痕，应做好记录，卸压后用錾子沿裂痕錾至一定深度，然后用铜焊或银焊修补。

（6）导电颚板圆弧面直线度公差大于10mm时，应加压校直，使其公差为2mm，颚板水管漏水不严重时可以补焊，补修后的颚板应装在电极外侧。

（7）锥形套（环）夹持力的调整应遵循能独立承受电极全部负重和不妨碍压放电极的原则。先将锥形套调至夹紧状态，然后松开压放装置看其是否下滑，再使压放装置动作，看其压放过程中，摩擦环是否打滑，电极及导电颚板是否卡住，并酌情调整夹持力。

（8）检测锥形套外径及电极周围的距离是否一致，若有偏差，可适当调整两钢丝绳长度或立缸的高度。 5、炉体

（1）修补拱顶及部分炉衬时，可用15%矾土水泥、50%矾土粗粒、20%矾土细粒、15%细粉（均为重量比）用水拌和，灰及水比为1∶0.35～1∶0.45，填入塌落处。一般可维持2个月左右。

（2）炉壳烧蚀部位，应局部更换修补。焊缝采用对接形式，不准各复贴法修补。

（3）炉壳螺栓连接处，内壁应用扁钢衬焊，以保证炉壳的气密性。

（4）炉体上方的砂封槽，应充满干燥河沙，炉盖砂封刀插入深度不小于200mm。 (5)非更换性大修拆除炉内衬时，严禁将水直接浸到耐火砖上。

(6)炉内衬质量关系到炉龄长短，应严格按照炉体砌筑规定执行（见附录）。 6、液压系统

（1）拆检清洗齿轮油泵时应检查齿面、泵体内孔有无磨损和划痕，可采用铅法测量齿轮齿合间隙、齿轮及泵壳的轴向间隙，可采用更换或改变泵端密封垫片厚度的方法来调整。

（2）拆检清洗叶片油泵时，用塞尺测量叶片及转子槽的间隙，检查定子内径有无磨损，叶片工作圆弧有无缺损，滚珠轴承游隙是否超标，轴承是否损坏。

（3）拆洗各执行油缸时，应检查缸内径和活塞杆有无磨损，较浅的痕迹可用细油石磨光，较深的痕迹可用热喷涂粉末合金等方法修复，或更换缸体及活塞杆。

（4）更换或检修后的油缸应进行最低动作压力试验以及内、外泄漏和耐压试验。

（5）拆洗各液压阀件应检查阀芯、阀杆磨损痕迹。装配后，应在专用液压试验台上进行阀件性能，内外泄漏量，压力损失以及灵敏度等校验。

（6）检查各手动阀门开关是否灵活，更换的管道在安装前应进行酸洗。管道每次大修时必须用液压油空载冲洗，并换上新油再冲洗十分钟。冲洗时各液压油阀件应处在全开位置，液压油应经滤油器后再回油箱。

（7）储能罐内部要反复冲洗，用测厚仪测量罐壁腐蚀减薄程度，并用1.25倍工作压力的水压进行耐压试验。

（8）各压力表、信号发生器、报警装置应由专业人员重新校调，并更换触点闪火，发黑的电器元件，紧固电磁阀的紧固螺栓。 7、炉气净化装置

（1）密闭式电石炉回收一氧化碳的炉气净化装置，检修前应打开防空阀，吹入氮气置换。之后，自上而下打开入孔、防爆孔，做好气体含量分析，一氧化碳含量必须在0.03mg/L以下，并办理好动火证方能进行检修。不停炉检修装置时，相连通的管道必须用盲板堵死。

（2）罗茨鼓风机，顺、逆流塔，污水槽等检修方法请参照相关部颁检修规程。 （3）阀门应解体拆洗，更换所有密封圈。竖直管道积灰可用敲击振动法清除，

水平管道应开孔冲洗。

（4）装置检修完毕，用0.02MPa氮气进行气密性试验，各接合面、焊缝必须无泄漏。 （二）质量标准 1、卷扬机

（1）滑轮及滑轮轴配合为H7/f7。

（2）齿轮接触面积不小于齿高40%，接触位置应在节圆附近。 （3）钢丝绳在绳轮上面剩余圈数至少在2圈以上，并有压板紧固。 （4）滑轮槽壁磨损大于20%壁厚或槽深磨损大于5mm时应更换滑轮。 （5）齿轮齿合侧间隙大于安装间隙的一倍时应更换齿轮。 （6）绳轮壁厚磨损大于10%或由明显裂纹时应更换绳轮。

（7）钢丝绳断股、磨损、腐蚀大于原直径的10%时，或打硬摺、严重断丝时应更换。

（8）电极卷扬机及升降平台的绝缘阻值不小于1兆欧. （9）机组正常工作时振幅应小于0.08mm。 2、电极压放装置

（1）摩擦片磨损达原厚度的50%或脱胶30%时应更换。夹钳口齿纹磨损超过30%应更换

（2）蝶形弹簧片内孔及导套间隙为3～5mm，外径及壳内径间隙不小于5 mm，其残余变形小于20%，内外圆端面都应倒成圆角。

（3）上下摩擦环抱合时，摩擦片内径圆度公差电极直径的5‰，及电极的同轴度公差为4mm。

（4）弹簧压缩时，要求摩擦片四角外移间距一致，允差为2mm，升降油缸同步允差5mm。

（5）压放环圆度差为其直径的5‰，上下环同轴度公差为2mm。

（6）电极压放装置及升降平台的绝缘阻值不小于0.5兆欧。 3、电极夹持器

（1）电极外筒圆度公差为直径的3‰，外筒垂直度公差为1.5mm/m，全长小于10mm。

（2）导电颚板斜铁上平面应在同一高度，相邻二块标高允差2mm，总误差小于3mm。颚板侧间隙应均匀。

（3）通水部位应以0.6MPa进行水压试验10分钟，要求不渗漏。

（4）电极夹持器升降至极限时，电极轴心及电极同心圆轴心公差为±200mm。 （5）使用旧母线时，其损坏面应小于总截面的3%。

（6）导电颚板烧蚀面积大于10%、减薄大于10%或水管外露长度大于10倍管径时应更换。

（7）导电母线断丝大于线径10%时应更换。

（8）集电环导电接触面凹坑深大于2mm，面积大于总面积的30%或材质不密实严重漏水的应更换。

（9）导向筒及电极外筒绝缘值小于1千欧，导电颚板及锥形套（环）以及及吊耳的绝缘阻值不小于5兆欧，锥形环及吊架或锥形套及密封圈的绝缘阻值不小于0.5兆欧，锥形环及吊耳、集电环及电极外筒、集电环二半环间的绝缘阻值均不小于5兆欧。 4、炉盖

（1）炉盖的安装水平度允差为3‰的炉盖直径。

（2）炉盖凹陷深度应不大于40mm，凹陷面积应不大于总面积的20%。 （3）炉盖大梁烧损面积大于30%或因过热材质变性，试压时微渗面积大于30%且无法消除时应更换。

（4）炉盖通水部位试压时，保压一小时后压力降低不大于0.001PMa，外部不得有渗漏。

（5）炉盖及电极的绝缘阻值不小于0.5兆欧，及料管的绝缘阻值不小于0.2兆欧。 5、炉体

（1）炉底工字钢纵向水平度允差1mm/m，全长小于5mm,横向水平度允差为5mm。 （2）炉底平面度公差为2mm/？（平方米），全面积公差为5mm，炉底板水平度允差为3mm/m，纵横全长小于10mm。

（3）炉壳圆度公差为2‰直径，垂直度公差为2mm/m,总高度小于8mm。 （4）炉壳变形，烧蚀面积大于30‰时应更换。 6、液压系统

（1）齿轮油泵的齿轮齿合顶间隙为（0.2-0.3）m(m为模数)。齿轮的齿合侧间隙，当中心距在50mm以下时为0.085mm，中心距在51-80mm时为0.105mm,中心距在81-120mm时为0.13mm。

（2）叶片油泵转子轴径及配流盘孔德配合为H7/f7。叶片在转子槽的配合为H6/g5,一般为0.02mm，转子宽度应比定子宽度小0.02-0.04mm，叶片宽度应比转子宽度小0.005-0.01mm。

（3）油缸最低动作压力：空载时小于0.5MPa。

油缸内漏：活塞直径200mm以下允许值为3ml/min；活塞直径200-300允许值为7ml/min。

油缸外漏：在额定负荷下往复10次不得有渗漏。

油缸耐压试验：用1.25倍工作压力作油压试验，保压2分钟不得有外部渗漏。

（4）活塞体伤痕深度大于0.4mm，面积大于5%，柱塞直径磨损大于3‰直径；导向套活塞杆间隙大于1mm；缸体磨损大于2‰直径；缸体伤痕深度大于0.5mm，面积大于10%均应更换。

（5）油管及电极的绝缘值不小于1兆欧。

7、炉气净化装置

（1）溢流水箱的溢流齿水平度允差为1‰直径。 （2）顺、逆流塔垂直公差为1.5mm/m，总高小于6mm。 （3）塔内焊缝应平整，不得高于基体1mm，以防结垢。 （4）喷淋水应畅通，净化后的炉气含尘量应符合规定值。 六、试车及验收

检修结束后应由检修单位、使用单位、主管部门共同进行交付生产使用前的试车和验收工作。 （一）试车前的准备工作

1、设备检修记录、隐蔽工程记录，新装记录、零部件和材料均有质保书和合格证。

2、按检修记录详细复查检修质量，要求零部件完整无缺，各部位螺栓满口紧固。

3、润滑油均按规定加注，转动部分均用手盘动无杂音，液压油按规定灌注到适宜油标刻度。

4、按工艺流程逐段检查管线、液压阀件安装是否正确。 5、敷设保温隔热设施，各防护罩安装符合要求。 6、按工艺操作规程编制试车方案。 （二）无负荷试车 1、液压系统

（1）关闭通向各执行油缸的所有阀门。

（2）检查油泵转向、电气连锁装置、启动机停泵信号等是否正确。 （3）调节溢流阀，达到各分路工作压力。 （4）调节减压阀，达到系统工作压力。

（5）储能罐罐满油，启动压缩机或压缩气体充入储能罐，达到系统工作压

力，调节液面和开停泵信号。

（6）逐炉打开通向执行油缸的阀门，试动电磁阀方向是否正确。 （7）检查并消除所有管道、阀件的渗油。

（8）各阀件动作准确，反映灵敏，油路畅通，电器、仪表反应正常。 2、卷扬机

（1）点动电动机、检查转向。

（2）在不带钢丝绳条件下，正、反转试车各10分钟。 （3）机组运转无杂音，不振动。 3、电极压放装置

（1）无电机壳的情况下，调节好摩擦片的圆度。 （2）摩擦片反复动作三次，其动作自如，行程一致。 （3）上环升降三次，要求达到水平升降。 （4）检查并消除泄漏点。 4、电极夹持器

（1）调整电极同心圆。

（2）打开进水阀门，要求水路畅通，流向正确，管道阀门不漏水。 （3）将电极立在炉膛内，打开上、下摩擦环，放松锥形环，将电极加持器升降三次，不碰周围任何物体，尤其三相电极之间不得相碰。

（4）调整锥形套（环）的夹持力，使其能单独夹持电极不下滑。

（5）电极夹持器带着电极升降两次，要求不碰周围物体，上、下限位有效。 （6）检验总绝缘阻值，应补小于0.2兆欧。

（7）敞开式电炉开动电极鼓风机，要求夹持筒不漏风。 5、炉体、炉盖

（1）打开通向炉盖、炉体的水阀门，要求水路畅通，流向正确，设备、阀门不泄漏。

（2）氮气供应正常。 （3）绝缘达到要求。

（4）烟道水冷蝶阀动作灵活，冷却水畅通。

（5）炉体试车按炉体砌筑规定及试车方案进行（见附录）。 6、炉气净化装置

（1）接通水路，要求上、下水畅通，喷淋效果良好，溢流水正常。 （2）氮气供应正常。

（3）各塔、槽阀门管道无泄漏。

（4）罗茨风机按其检修规程进行无负荷试车合格。 （三）负荷试车 1、卷扬机或大立缸 （1）卷扬机

a.装上钢丝绳，将电极升、降各三次，机组无杂音。

b.检查轴承温度，滑动轴承部超过65℃，滚动轴承不超过70℃。 c.调整电磁刹车紧力到适宜程度。

d.钢丝绳在卷筒上缠绕整齐，滑轮转动灵活。 （2）大立缸

大立缸升降各一次，检查同电极的两缸是否同步，并调整节流阀，使其达到同步。连续升降各10次，累计水平度公差为0.5mm/m，且油缸不漏油。 2、电极压放装置

（1）上、下摩擦环的摩擦片分别开闭，反复动作各三次，达到动作自如，行程一致。

（2）按工艺操作规程连续压放电极，动作自如，无阻滞现象。

（3）打开电极夹持器，用上、下环分别单独抱合电极、电极均无滑落。 （4）在锥形套（环）夹持力适宜的情况下试验上摩擦片压放电极的动作，

其相对滑动值小于20mm。

（5）在工作压力下油缸不泄露，升降油缸同步。 3、电极夹持器

（1）送电24小时，集电环、软母线、导电铜管等输电接点无发红，放电现象。

（2）导电颚板等各处冷却水温度不超标，颚板及电极夹持接触良好。 （3）送电24小时后停电，将所有输电部分螺栓紧固一遍。 （4）要求装置达到满负荷，设备无异常情况，冷却水接点不泄露。 4、液压系统

（1）各执行油缸动作平稳，无跳动、冲击现象。

（2）液压油泵工作无噪音，不振动、开停泵信号精确可靠。 （3）储能罐压力，液面均正常，各分路油压稳定。 （4）液压阀件操作反映灵敏，不泄露。

（5）各管线、阀门无振动现象，油箱油位控制在规定范围、油温不超标。 5、炉气净化装置

（1）待电石炉进行正常生产阶段时，开启炉气净化装置。

（2）适当调节烟道蝶阀开口，使各控制点流量、风压达到正常值。 （3）净化后的炉气应进行分析，其平均含尘量小于规定值，温度达到常温。 （4）罗茨鼓风机运转正常，、不振动，各设备、阀门、管道不泄漏。 （四）验收

各系统经负荷试车，运行情况良好，各主要操作指标达到设计或规定要求，设备达到完好标准，即可按程序办理交接手续。 七、维护检修安全注意事项 （一）维护安全注意事项

1、严禁在炉口温度很高的情况下用水冲浇降温。

2、不能随意拆除设备上的防护罩。

3、送电时巡视炉盖一遍，清除废弃杂物，炉周围有专人监视，并先发送电警告信号。

4、启动运转机组前应先盘车和试点。 5、发现炉内漏水，应及时停炉检查修补。 （二）检修安全注意事项

1、进行检修现场，必须戴好安全帽。

2、高空作业时，脚手架应牢固并系上保险带。

3、立体作业，上层人员的工具、零部件应放妥，以免坠落丈人。

4、吊装、起动、搬运设备时，应专人指挥、专人操作。严禁超负荷作业，吊装物下严禁站人。

5、炉气净化装置检修前先切断气源，装置经氮气置换取样分析合格，办好“动火证”后才能进入作业。

6、设备检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源处挂上“禁止合闸”警告牌。

7、检修时按要求将电极固定可靠，上吊下封，防止电极窜落伤人。 8、全系统检修时，应排出网络计划，严格限定各系统的检修时间。

附录 电石炉炉体砌筑规定

电石炉炉体长期处于高温下工作，受到固体物料冲击和熔融电石冲刷。因此，砌筑炉衬的材料应具备相当高的耐火度和负荷软化点、良好的热稳定性和高温机械强度、以及较大热容量和较小的导热系数。电石炉运行周期取决于炉衬质量，因此必须严格按本规定砌筑。 一、砌炉前的准备 （一）炉壳验收

在砌筑前按规定质量要求验收炉壳，局部没有达标时，应有补救措施才可砌炉。

（二）材料验收

按设计要求准备数量足够的各种材料，按施工顺序分类堆放。

砌炉材料必须有质保书，并按质量标准验收。材料必须保持干燥，不准使用水浸或受潮、受冻的材料。