钢结构竣工验收资料表格[完整]

日期： 建设单位 工程地址 结构层次 总包单位 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 分包项目经理 开工日期 附 注： 复核人： 填表人：

工程名称 建筑面积 钢结构名称 工程量 联系电话 联系电话 项目经理 总监理 工程师 项目负责人 联系电话 执业资格 等级 设计资质 证书号码 证号 联系电话 资质等级 证书号码 证号 竣工日期 联系电话

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2

工程名称： 序号 1 内 容 日 期 变更洽商日期 备 注

图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1

工程名称 日 期 内容： 施工单位 项目经理： 日 期： 监理单位 建设单位 设计单位 项目负责监理工程师： 日 期： 甲方代表： 日 期： 人： 日 期： 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3

工程名称 日 期 2006年08月09日 现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。 类别 施工组织设计施工方案 内容附后 申报简述： 本施工组织设计包括钢结构制作、安装、售后服务三方面内容，请审核。 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： □有 □无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： □同意 □修改后报 □重新编制 审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。

编制人 册数 1 页数

技术交底记录 GJ1.4

工程名称 施工单位 交底提要：构件制作 交底内容： 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。

施工记录 GJ1.5

工程名称 分项工程名称 紧固件连接 检查项目 高强螺栓及 摩擦面 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 1、 标准规定 施工单位自查（实查）记录 监理（建设）单位验收记录 1、 自查合格 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 单位验收结论：

焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1

材料种类 班组长或专业工长： 签字 年 月 日 烘焙温度（ºC） 烘焙时间（min） 质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日 保存温度（ºC） 存放时间（h） 回烘温度（ºC） 回烘时间（min） 回烘次数 日 期 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字 年 月 日

焊工合格证汇总表 GJ1.6

姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备 注

注：上岗证复印件附后。

钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7

工程名称 序号 1 施工单位 资料名称 份数 核查意见 核查人 图纸会审、设计变更、洽商记录 验收意见： 2 原材料出厂合格证及进场检验报告 3 施工现场试验报告及见证取样报告 4 强制性条文要求的检查项目检查记录 5 隐蔽工程验收记录 6 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 7 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 8 不合格项的处理记录及验收记录 9 重大质量、技术问题的实施方案 10 新材料，新工艺施工记录 结论： 施工单位项目经理： 施工负责人： 年 月 日 各项资料齐全，符合要求。 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8

工程名称 序号 见证取样送样试验报告 （1） 钢材及焊接材料复验 1 （2） 高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3） 摩擦面抗滑移系数复验 （4） 网架节点承载力试验 焊缝质量检测报告： 2 （1） 内部缺陷 （2） 外部缺陷 （3） 焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 3 （1） 终拧扭矩 （2） 梅花头检查 （3） 网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查报告 4 （1） 锚栓紧固 （2） 垫板、垫块 （3） 二次灌浆 主要构件变形检查记录 5 （1） 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2） 钢柱垂直度 （3） 网架结构饶度 主体结构尺寸检查记录 6 （1） 整体垂直度 （2） 整体平面弯曲 结论： 施工单位项目经理： 施工负责人： 年 月 日 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 施工单位 资料名称 份数 核查意见 核查人 各项资料齐全，符合要求。

钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9

质量评价 工程名称 序号 施工单位 项目 抽查情况 好 一般 差 涂层均匀，无明显流坠、皱皮、针眼和气泡等；未发现误涂、漏涂、涂层脱皮和返锈等现象 √ 1 普通涂层表面 2 3 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 压型金属板表面 防火涂层表面 防火涂料无误涂、漏涂，涂层无脱层、空鼓，未发现大于0.5mm的表面裂纹 压型金属板安装平整、顺直；板面无施工残留物和污物；无未经处理的错钻孔洞；檐口下端呈直线 √ 观感质量综合评价 检查结论： 达到设计要求、满足使用功能 验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 检查合格 施工单位项目经理： 年 月 日

注：质量评价为差的项目应进行返修。

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表

（通用表格）

工程名称： 产品名称：钢结构工程原材料 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钢板—6mm （Q345） 钢板—8mm （Q345） 钢板—20mm （Q345） 钢管 φ114×3.0 圆钢 φ22 角钢 L50×4 项目经理： 质检员： 监理工程师:

质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1

（通用表格）

工程名称： 产品名称：焊接材料 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测 报告编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 7 焊条 E5015 焊丝ER50-6 焊丝 Ho8A 焊剂 HJ431 项目经理： 质检员： 监理工程师：

钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1

工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 验收日期 钢结构安装单位检查结果 监理（建设）单位验收结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。

钢构件进场验收记录

工程名称： 生产单位 构件名称 进场日期 构件数量 验收内容（含质量资料情况）： 使用部位 1、钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全。 2、钢梁有出厂合格证。 3、数量、尺寸、规格、型号符合设计要求，表面无明显缺陷。 4、钢梁外观顺直、焊接成型良好、涂装均匀、色泽一致 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：

构件合格证汇总表

工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各类构件合格证附后。

二级焊缝内部缺陷探伤 检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称 分项工程名称 钢结构焊接 检查项目 对接焊缝质量 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢梁上、下翼缘板 对接焊缝 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 设计要求全焊透的一、二级焊符合设计要求 缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验 自查合格 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1（通用表）

（强制性条文检查通用表）

工程名称 分项工程名称 钢结构涂装 检查项目 防腐涂料涂装 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 钢构件表面 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 涂料、涂装遍数、涂层厚度均 防腐涂料的品种、规格符应符合设计要求 合设计要求。涂装遍数及涂层厚度均符合设计要求 自查合格 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目

检查验收记录汇总表 GJ2.4

子分部 工程名称 序号 1 2 施工单位 监理单位（建设单位） 检测报告隐蔽项目名称 扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系复验报告 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 高强度螺栓施工中梅花头检查记录 柱顶锚栓紧固质量检查记录 钢屋架垂直度和侧向弯曲检测报告 单层钢结构主体结构整体垂直度检测报告 单层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告 焊接工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 份数 施工单位自查结果 监理（建设）单位验收结果 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 3 4 5 6 7 8 9 10 项目经理： 质检员： 监理工程师：

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 焊缝外观质量及焊缝尺寸 3、 焊缝感观应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 2、 焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定 分项工程名称 分包单位 焊瘤标准规定 1、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 钢结构焊接 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 焊缝 监理（建设）单位验收记录 1、 焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷 2、 焊缝尺寸允许偏差符合规范的规定 3、 焊缝外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊道和飞溅物基本清除干净 焊缝外观质量及焊缝尺寸符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定 跨中的垂直度 h/250， 且不应大于15.0 侧向弯曲矢高 f l≤30m l/1000,且不应大于10.0 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 垂直度和侧向弯曲 施工图号 监理（建设）单位验收记录 跨中垂直度2mm。 侧向弯曲矢高5mm。 钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的偏差符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 单层钢结构主体结构整体平面弯曲 单层钢结构主体结构的整体平面弯曲 L/1500,且不应大于25.0 分项工程名称 分包单位 标准规定 单层钢结构安装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 整体平面弯曲 监理（建设）单位验收记录 经实测主体结构的整体平面弯曲均小于6mm，在允许偏差范围内。 单层钢结构主体结构整体平面弯曲偏差符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量 分项工程名称 分包单位 标准规定 压型金属板、泛水板和包角板等的防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好 压型金属板 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 防腐涂料涂刷和密封材料敷设 监理（建设）单位验收记录 压型金属板、泛水板和 包角板等的涂层无缺陷，密封胶敷设完好。 压型金属板防腐涂料涂刷和密封材料敷设质量符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 钢材表面锈蚀等级 分项工程名称 分包单位 标准规定 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 2、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的C级及C级以上； 3、 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 钢结构涂装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 原材料进场 监理（建设）单位验收记录 C级及C级以上 钢结构表面锈蚀等级符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

（通用）表格

工程名称 总包单位 检查内容 钢材（钢构件）表面除锈质量 分项工程名称 分包单位 标准规定 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范规定。 钢结构涂装 施工单位自查记录 隐蔽项目 施工图号 表面除锈 监理（建设）单位验收记录 抛丸除锈达Sa21/2级，表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 钢材（钢构件）表面除锈质量符合GB50205-2001标准规定。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日

钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 分包单位 参 加 验 收 单 位 项目经理： 年 月 日 项目经理： 年 月 日 施工单位 项目负责人： 总监理工程师： 年 月 日 （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 结 构 类 型 技术部门负责人 分项工程名称 分包单位负责人 检验批数 轻钢屋面 层 数 质量部门负责人 分包结束负责人 验 收 意 见 单层 施工单位检查评定 钢结构焊接分项工程 紧固件连接分项工程 钢零件及钢部件加工分项工程 钢构件组装分项工程 钢结构预拼装分项工程 单层钢结构安装分项工程 压型金属板分项工程 钢结构涂装分项工程 1 1 1 1 1 1 1 1 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 齐全 齐全 符合设计要求、满足使用功能 设计单位 监理（建设）单位

钢结构焊接 分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 监理工程师： 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 主 控 项 目 5 6 7 8 1 2 焊接工艺评定 一、二级焊缝内部缺陷的检验 组合焊缝的焊接尺寸 焊缝的表面缺陷 焊接材料进场验收 焊前预热和焊后热处理 项次 1 项目 缺陷类型 未焊满 2 一 般 项 目 3 4 咬边 3 根部收缩 （指不足 设计要求） 外观质量允许偏差（mm） 二级 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 三级 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 3 4 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205-2001的规定 焊接材料进场验收 焊接材料的复检 焊接材料与母材的匹配 焊工上岗证书 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 每100.0焊缝内部缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t, 且≤1.0 长度不限 ≤0.05t,且≤0.5；连 续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 允许存在个别长≤0.1t且≤1.0，长度不限 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 5 弧坑裂纹 — 度≤5.0的弧坑裂缝 6 7 电弧擦伤 接头不良 — 缺口深度0.05t， 允许存在个别电弧擦伤 ≤缺口深度 0 0 0.2 0.1 0 且≤0.5 0.1t, 且≤1.0 0.2 0 0.1 0.1 0.2 每1000.0焊缝不应超过1处 续表GJ3.1

序号 项次 8 项目 允许偏差(mm) 允许偏差(mm) 深≤0.2t长0.5t， 且≤20.0 每50.0焊缝长度内表面夹渣 3 9 表面气孔 允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 一 般 项 目 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序号 项目 允许偏差(mm) 一、二级 B＜20：4 1 对接焊缝余高C 0~3.0 B≥20：0~4.0 2 对接焊缝错边d d＜0.15t,且≤2.0 三级 B＜20：0~4.0 B≥20：0~5.0 d＜0.15t,且≤3.0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查合格 6 检查合格 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定. 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构紧固件连接 分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 监理工程师： 年 月 日 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.3

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位 项目经理 分包项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机1 主 控 项 目 3 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查合格 械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 序号 GB50205—2001的规定 检查合格 检查合格 一 般 项 目 2 自攻螺钉、钢拉钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。 检查合格 检查合格 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定

钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记 GJ3.4

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 4 1 2 3 4 5 6 7 3 2 1 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 高强度螺栓连接副成品进场验收 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 摩擦面抗滑移系数试验和复验 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 高强度螺栓连接副的包装 高强度螺栓表面硬度试验 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 高强度螺栓的扩孔 钢网架高强度螺栓的紧固质量 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 一 般 项 目 检查合格 检查合格 无扩孔 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 12 13 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日

钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 主 控 项 目 7 序号 1 2 3 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 专业工长 GB50205 -2001 项目经理 分包项目经理 施工班组长 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 GB50205—2001的规定 钢材、钢铸件材料进场验收 钢材的复验 钢材切割面质量 钢材矫正和成型的温度控制 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm） 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 10~18 18~30 30~50 项目（C级螺栓孔） 1 2 3 直径 圆度 垂直度 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 +0.1 0.0 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 0 0.1 0.5 0.5 0 0.1 允许偏差（mm） 0 0 0 0.1 0 0 0.1 0 0.5 0 0.5 1.0 2.0 1.0 1.5 1.0 0 0.1 0.1 0.2 0.1 0.03t,且不应大于2.0 0.1 0 0.1 0.2 1 2 钢板规格尺寸的要求 钢材表面质量 项次 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 项目（机械切割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（mm） ±3.0 检查合格 检查合格 一 般 项 目 3 1 2 3 4 项次 1 2 3 -1 -1 -2 -1 -1 -2 -2 -1 -1 -2 0.05t，且不应大于 0.2 0/3 0.4 0.3 0.2 2.0（t为切割面厚度） 0.4 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.5 0 0 0.5 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0 0 0.5 允许偏差 ±3.0 1.0 2.0 0 -1 -1 0 1 1 -2 0 1 0 1.5 1.0 2.0 1.0 1.5 1.5 1.0 1.5 2.0 1.5 续表GJ3.5

项次 1 4 2 3 4 5 项次 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 6 项次 1 6 2 3 4 项次 7 1 2 球毛坯直径 d＞120 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边量 项目 长度 端面对管轴的垂直度 d≤120 d＞120 d≤120 d＞120 允许偏差(mm) ±1.0 L/3000,且≤2.0 ±6′ 0.025t,且≤0.5 50 允许偏差(mm) 1.5 2.5 0.2 0.3 ±0.2 ±30′ 0.005t +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 0.5 1.0 0 0 1.0 -1.0 -0.5 0.5 1.0 1.0 一 般 5 项 目 1 2 3 4 5 允许偏差(mm) ±0.005d ±2.5 2.5 0.13t,且≤1.5 1.0 （钢网架、桁架） 用钢管杆加工 ±1.0 0.005t 3 管口曲线 1.0 螺栓孔孔距范围 项 次 允许偏差（㎜） 8 1 同一组内任意两孔间距离 ≤500 500~1200 1201~ 3000 ＞3000 ±1.0 ±1.5 0.5 0 ±2.5 ±3.0 1.0 -1.0 -1.0 0 -1.0 -0.5 -1.0.5 0 0 0.5 0.5 -1.5 0.5 1.0 -0.5 -1.0 2 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 1.0 1.5 施工单位 检查评定 结果 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 钢构件组装 分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 10 11 12 13 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 1 2 3 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 8 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 监理（建设） 单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1

工程名称： 检验批部位：

内 容 项次 项目 允许偏差(mm) 施工单位记录 -1.0 -2.0 0 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 -1.0 1.0 0 0.5 0.2 0.3 0.2 0.3 监理验收 1.0 2.0 -1.0 0.5 0.5 0.2 0.2 0.3 0.2 0 2.0 -0.5 0 0.1 0.2 0.3 0.3 1 两端铣平时构件长度 端部铣平 ±2.0 1.0 0 0 2 两端铣平时零件长度 3 铣平面的平面度 4 铣平面对轴线的垂直度 项次 项目 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 ±0.5 0.3 l/1500 允许偏差(mm) ±1.0 主 控 项 目 0.2 0.2 0.3 0.2 钢构件外形尺寸 1 3.0 -1.0 -2.0 3.0 1.0 -2.0 1.0 -2.0 -1.0 3.0 -1.0 -3.0 2.0 2.0 -3.0 -1.0 3.0 2 实腹梁两端最外侧安装孔距离 ±3.0 2.0 2.0 3 构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0 2.0 4 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 5 受压构件（杆件）弯曲矢高 项次 项目 h<500 1 截面高度h 5001000 2.0 l/1000,且不应 大于10.0 允许偏差(mm) ±2.0 ±3.0 ±4.0 3 3 3 4 3 3 4 3 2 2 2 -1 1 0 1 1 0 2 1 1 -1.-1.0 -2.0 2 1 焊接H型钢 2 截面宽度b ±3.0 0 -1.0 1 0 0.5 0 1 1 -0.5 -1.0 0 1 0 1.0 1 2 3 腹板中心偏移 4 翼缘板垂直度 5 弯曲矢高（受压杆件除外） 6 扭曲 腹板局部 平面度f 项目 t<14 t≥14 2.0 一 般 项 目 1.0 1.5 1.0 1.0 1.5 b/100,且 不应大于3.0 0 1.0 1.0 1.5 1.0 2 3 2 3 3 l/1000,且 不应大于10.0 4 2 1 3 3 1 1 2 1 2 h/250,且 不应大于5.0 2 2 1 0 1 3.0 2.0 允许偏差(mm) t/10,且 不应大于3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 2.0 b/100,且 不应大于3.0 ±2.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 1.0 3.0 1.5 7 项次 1 对口错边△ 焊接连接制作组装 2 间隙a 3 搭接长度a 4 缝隙△ 5 高度h 6 垂直度△ 7 中心偏移e 1.5 1.5 1.0 1.5 2.0 1.0 0 1.0 1.5 0 -1.-1.1.0 0 1.5 0 0 -1.-2.1.0 2.0 0 5 0 续表GJ3.6.1-3

项次 项目 直径d 构件长度l 管口圆度 管面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 允许偏差(mm) ±d/500 ±5.0 ±3.0 d/500,且不 应大于5.0 d/500,且不 应大于3.0 l/5000,且不应大于5.0 t/10,且不应大于3.0 一 般 项 目 1 钢管构件外形尺寸 2 3 4 5 6 0.1 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.2 0.1 2 2 1 3 -2 -1 2 -1 2 1 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙 项架次 檩 1 条支2 撑系统3 构件外形4 尺 寸 项次 1 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 构件长度l 构件两端最外侧安装孔距离L1 允许偏差(mm) ±4.0 ±3.0 l/1000,且不应大于10.0 +5.0 -2.0 2 -1 2 -2 4 3 2 1 1 2 -1 3 4 3 3 -2 -1 3 -1 2 3 4 2 3 2 3 2 -2 2 2 2 1 3 -2 2 2 5 3 -1 2 构件弯曲矢高 截面尺寸 项目（） 平台长度和宽度 平台两对角线差 l1-l2 平台支柱高度 平台支柱弯曲矢高 平台表面平面度（1m范围内） 梯梁长度l 钢梯宽度b 钢梯安装孔距离a 钢梯纵向挠曲矢高 踏步（棍）间距 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差(mm) ±5.0 6.0 ±3.0 5.0 6.0 ±5.0 ±5.0 ±3.0 l/1000 ±5.0 ±5.0 ±10.0 施工单位 检查评定结果 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构预拼装 分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.7

工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205- 2001 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 一 般 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。 1、当采用比孔径公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔1 的通过率不应小于85%； 2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。 项构件类型 项目 允许偏差（mm） 次 检查合格 项 目 多节柱 1 2 3 4 5 1 2 梁、桁架 3 4 1 2 管构件 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端 支承面最外侧距离 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 ±5.0 l/500,且不应大于10.0 2.0 h/200,且不应大于5.0 ±2.0 ±5.0 -10.0 2.0 ±l/5000 l/2000 0 4.0 ±5.0 l/1500,且不应大于10.0 t/10,且不应大于3.0 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 H/2000,且不应大于5.0 ∑H/2000,且不应大于8.0 3 4 -5 3 -3 5 4 3 5 -4 2 2 3 3 3 -2 2 -1 3 2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 0.1 0.2 0.2 0.2 3 对口错边 4 1 构件平面总体预拼装 2 3 4 坡口间隙 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对线之差 任意两对角线之差 施工单位 检查评定结果 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 单层钢结构安装 分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 项 目 3 1 2 基础验收 构件进场验算 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 检查合格 检查合格 4 5 1 2 构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差 地脚螺栓精度 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全 当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的检查合格 检查合格 检查合格 3 偏差不应大于10mm 当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的偏差不应大于10mm 一 般 项 目 4 5 6 7 钢柱安装精度 吊车梁安装精度 墙架、檩条等次要构件安装精度 钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装精度 无垫板间隙 允许偏差：+3.0 0 允许偏差：+3.0 有垫板间隙 0 -2.检查合格 8 现场安装焊缝组对精度 9 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 检查合格 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.8.1

工程名称： 检验批部位：

项目 项次 主 控 项 目 项目 允许偏差（mm） 2.0 2.5 1.5 施工单位 检查评定记录 1.5 2.0 监理（建设） 单位验收记录 1.0 -0.5 基标高 础位 1 支承面 尺 寸水平度 置 允许2 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 偏差 3 预留孔中心偏移 3.0 2.5 ±3.0 L/1000 5.0 10.0 +0.0 -3.0 1.5 3.0 1.5 8 2 3.5 4.5 5 7 2.0 4.0 5 5 5.0 3.5 3 5 2.5 3.5 2 6 板垫浆座1 顶面标高 2 3 1 杯2 口尺3 寸 4 垂直度和侧弯曲 1 跨中的垂直度 水平度 位置 底面标高 杯口深度 H 杯口垂直度 位置 L/1000 20.0 +0.0 -5.0 ±5.0 H/100，且≤10.0 10.0 H/250，且不应＞15.0 L/1000,且≤10.0 L/1000, 且30m＜l≤60m ≤30.0 L/1000, 且L＞60m ≤50.0 L≤30m H/1000，且≤25.0 L/1500，且≤25.0 +30.0 -0.0 +30.0 -0.0 5.0 +3.0 -5.0 +5.0 -8.0 H/1200且≤15.0 H/1000 H/1000且≤15.0 H/1000且≤10.0 35.0 12 9 2 4 7 9 2 14 11 2 23 24 35 9 12 19 18 31 32 28 2 侧向弯曲失高f 整体尺寸地脚螺栓 1 2 1 2 1 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 5 4 20 26 20 28 +4 -5 5 8 3 6 25 23 20 24 -6 +2 3 3 2 3 22 30 25 25 +5 +3 7 4 2 5 28 22 22 25 +4 -8 5 5 3 2 15 25 25 22 -7 +5 2 4 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 有吊车梁的柱 一 般 项 目 单层钢结构中柱子安装2 3 柱基准标高 无吊车梁的柱 弯曲失高 单层柱 多节柱 H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高 4 柱轴线垂直度 1 2 3 6 7 8

续表GJ3.8.1

梁的跨中垂直度Δ 侧向弯曲失高 垂直上拱失高 两端支座中心位移Δ 安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移 H/500 L/1500且≤10.0 10.0 5.0 5.0 T/2 10.0 15.0 10.0 L/1500且≤ 一 般 项 目 钢吊4 车梁安5 装 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移Δ1 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差Δ 支座处 其它处 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差Δ 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差Δ 10.0 中心错位 9 相邻两吊车梁接头部位Δ 上承式顶面高差 下承式底面高差 10 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距Δ 11 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移Δ 3.0 1.0 1.0 ±10.0 T/2 10.0 H/1000且≤10.0 H/1000且≤15.0 H/250且≤15.0 ±5.0 L/750且≤12.0 L/750且≤10.0 ±15.0 L/1000且≤20.0 H/1000且≤15.0 L/1000且≤10.0 H/250且≤15.0 L/1000且≤15.0 ±15.0 ±15.0 1 墙架、2 檩条 3 4 5 1 墙架立柱中心线对定位轴线的偏移 垂直度 弯曲失高 2 3 4 5 6 7 8 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁的间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 -5 -8 12 13 8 5 7 7 -2 9 钢平台、钢梯和防护栏杆 序号 1 12 15 9 6 8 6 8 5 10 9 8 12 4 5 6 11 7 19 14 11 5 3 7 9 11 6 12 8 7 4 8 4 12 7 4 11 2 3 12 14 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 监理（建设） 单位验收结论 压型金属板安装 分项工程质量验收记录 TJ统表2

工程名称 施工单位 分包单位 检验批部位、区段 结构类型 项目经理 轻钢 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 压型金属板安装分项工程检验批质量验收记录 GJ3.11

工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。 1～19轴 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 -2001 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 检查合格 检查合格 2 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢靠，防腐涂4 料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 项目（在支承构件上的搭接长次项搭接长度（mm） 度） 3 检查合格 检查合格 1 5 2 截面高度>70 截面高度≤70 墙 面 屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 ≥375 ≥250 ≥200 ≥120 无搭接 3 6 组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构规范的规定。 压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差应符合规范要求。 1 一 般 项 目 2 3 4 5 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 检查合格 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

压型金属板安装分项工程检验批有关允许偏差记录 GJ3.11.1

工程名称： 检验批部位：

施工单位 监理（建设）检查评定记录 单位验收记录 内 容 一 般 成 压项 型目 金项次 1 项 目 波 距 允许偏差（㎜） ±2.0 ±1.5 ±2.0 20.0 -1.5 1.0 1.0 1.0 8 12 -1.0 1.0 0.8 -1.2 5 6 0.5 0.8 -0.5 1.2 5 9 1.5 1.5 1.0 0.3 2 12 1.0 -2.0 1.0 1.0 12 3 截面高度≤70 属2 波 高 压型钢板 板 截面高度＞70 品 3 侧向 弯曲 在测量长度l1的范围内 项次 项 目 截面高度≤70 截面高度＞70 允许偏差（㎜） +10.0 -2.0 +6.0 -2.0 ±9.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 允许偏差（㎜） 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 3.0 4.5 9 12 5.0 4.5 2.0 1.5 10 11 8 12 5 6 5.0 2.5 5 5 2.0 3.5 4.0 1.5 1.5 2.5 90” 30” 3.5 7.0 3 3 2.5 4.0 4.0 4.5 2.0 2.0 75” 30” 3.5 4.0 12 16 4.5 5.0 2.5 2.0 18 15 23 11 4 4 3.5 -1.5 3 6 3.0 2.0 3.5 3.0 1.0 2.0 60” 75” 3.5 8.5 15 12 6.0 4.5 2.5 2.0 24 20 3 14 2 3 6 5.0 4 5 3.0 0.5 4.5 5.0 0.5 0.5 60” 60” 5.0 6.0 12 9 5.5 5.0 2.0 2.5 8 22 10 7 4 5 0 6.2 -2 4 5.0 2.5 2.5 2.5 0.5 2.0 120” 45” 压型金属板现场制作1 压型金属板的覆盖宽度 2 3 板 长 横向剪切偏差 板长 压屋型面 金属板安装 墙面 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位验收结论 4 泛水板、 包角板尺寸 项 目 折弯面宽度 折弯面夹角 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 8.0 5.5 12 4 8 6.0 1.5 2.5 14 16 8 18 6 3 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 项目专业质量检验员： 年 月 日 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

钢结构涂装 分项工程质量验收记录 TJ

工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 防 检验批部位、区段 钢梁 结构类型 项目经理 轻钢屋面 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 统表2

分包单位负责人 施工单位评定结果 监理（建设）单位验收结论 自查合格 2 3 4 腐涂料水平支撑 系杆 隅撑 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 自查合格 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 涂5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查合格 检查 结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 防火涂料涂装 装 拉条 檩条 钢梁 檩条 年 月 日 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.12

工程名称 施工单位 分包单位 序号 主 控 检验批部位 项目经理 分包项目经理 GB50205—2001的规定 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 施工执行标准 名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位 检查评定记录 GB50205 - 2001 监理（建设） 单位验收记录 1 检查合格 项 目 2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合下表规定。 涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 Sa2 1/2 检查合格 √ 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚3 度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。 1 一 般 项 目 3 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 构件表面不应误除、漏除，涂层不应脱皮和返修等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。 4 涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查合格 检查合格 检查合格 2 标记清晰完整 主控项目合格,一般项目满足GB50205—2001规范规定 施工单位 检查评定结果 监理（建设）单位 验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 项目专业质量检验员： 年 月 日