电厂水处理应急方案设计

电厂水处理应急方案

一、水源现状

1、洙赵新河水质较好，Cl-浓度在300㎎/L，由于河道封闭清理淤泥，从2014年11月1日起两个月不能取水。

2、鄄郓河取水量约6000m³/d。鄄郓河正营闸上游Cl-浓度在1600㎎/L，目前我厂取水口Cl-浓度为900㎎/L并不断上升，在我厂取水不断增加的情况下，取水口的水质呈现逐日恶化趋势，Cl-浓度最终将会达到1600㎎/L。

3、矿井水补水量约3000m³/d。矿井水SO42-浓度在3500㎎/L以上，Cl-含量在130 mg/L左右。 二、存在问题

1、按GB50050-2007 《工业循环冷却水处理设计规范》3.1.8条款规定，循环水Cl-+SO42-不得大于2500mg/L,而矿井疏干水SO42-含量在3500 mg/L 左右，Cl-含量在130 mg/L左右，未经浓缩已远远超过国标规定值，补入冷却塔极易造成循环冷却水系统设备腐蚀、结垢、积盐以及冷却塔水泥的严重腐蚀。

2、按GB50050-2007 《工业循环冷却水处理设计规范》3.1.8条款规定，碳钢设备系统（工业消防冷却水系统）Cl-含量不得超过1000 mg/L，而鄄郓河取水口Cl-含量已超过900mg/L，浓缩后将超过1000 mg/L，直接造成工业消防水系统设备管道腐蚀。

3、黄河水Cl-含量900 mg/L左右，矿井水Cl-含量100 mg/L左右，混合补入冷却塔，造成循环水浓缩倍率计算值偏低。

4、由于洙赵新河清淤，我厂雨水泵房出水无法继续排至洙赵新河内，导致除盐浓水、凉水塔排污浓水及其他生产杂项排水无处排放。全厂停止排污，将彻底破坏全厂水平衡和热交换平衡，直接威胁设备及机组安全。 三、解决措施：

1、将#1机加池作为矿井水处理机加池，矿井水只进入#1机加池供给化学除盐车间，除盐水系统保持连续运行，水处理后优先供给除盐水箱，多余部分通过淡水泵供给工业消防水池，但是必须重新敷设管路（从淡水泵与循环水补水管路接口处连接至工业消防水池，具体施工方案附后）。化学制水系统产水量130t/h（此为两套反渗透不停机满负荷出力），其中约20t/h补入除盐水箱，其余110t/h淡

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水可以补入工业消防水池，足以保证工业消防系统使用。工业消防水的水质可以达到基本无Cl-，彻底解决工业消防冷却水系统粘泥、腐蚀、结垢等问题。但是增加了除盐系统的负担。

2、将#2、3机加池作为鄄郓河水处理机加池，鄄郓河河水只进入#2、3机加池供给循环水系统。

3、工业消防水系统的回水总门打开工业消防水回水至凉水塔，根据工业消防水池的水位和温度用工业消防水系统回水总门进行调节回水量。

4、鄄郓河水量5000m³/d，工业消防水系统回水可以达到110t/h，这样补入凉水塔的水量可以达到7600m³/d，仅能满足凉水塔的蒸发、排放要求。循环水Cl-浓度基本可以维持现状，且SO42-含量由于不再直接补入矿井水而大幅下降。 5、详细统计每日矿井水和黄河水补水量，通过计算Cl-含量加权平均值矿井水、计算循环水浓缩倍率。

6、鉴于目前电厂补水水源复杂，水质均差于设计院设计水质（设计院设计水质见附表），建议将鄄郓河水、矿井疏干水和循环水进行水质全分析，将水质报告送至设计院进行综合评估。

7、联系循环水电子极化处理厂家和水处理阻垢缓蚀剂厂家，针对我厂变化后水质重新调整水处理控制方案和药剂配方。

8、沿厂区四周，在电厂取水口下游寻找合适场地，作为临时排污使用。 四、应急处理

1、煤矿无矿井水供应时，可采取以下措施：

（1）通过潜水泵和临时管道将井水优先补入化学生水池，维持除盐系统运行；（2）通过潜水泵和临时管道将井水补入工业消防水池，同时把消防水至冷却塔补水门全关或管小，维持工业消防水系统闭式或半封闭运行；（3）井水不足时可停运生活水系统。

2、鄄郓河无水时，可采取以下措施：

（1）联系省调将机组负荷降至最低安全负荷；（2）关闭冷却塔排污门，维持循环水系统零排放运行；（3）维持井水泵24小时满出力运行；（4）、值长和煤矿服务队加强联系，使矿井水能连续稳定的供给电厂；（5）、采取以上措施仍不能维持水量平衡时，可停止冷却塔二氧化氯加药系统，投运循环水回收处

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电厂水处理应急方案设计

理系统（打开循环水至化学机加池排污阀，将浓水引至循环水机加池，依次通过活性炭过滤器、超滤、反渗透、淡水池、工业消防水池，循环补入冷却塔。 注：1、此应急方案实施的前提为反渗透浓水及凉水塔排污水有可以外排的渠道。

2、此应急方案仅能保证工业水的水质，循环水水质不能依靠此方案得到解决，此方案仅能减缓循环水水质的恶化及对设备的腐蚀，使电厂坚持2个月的运行时间，但无法从根本上解决水质恶化对设备造成的腐蚀、结垢。

3、待水质化验报告出来后，需联系设计院或电科院对此水质进行评估，由设计院或电科院出具相关报告，看电厂是否可以在此水质条件下继续运行。 辅表1设计黄河水水质： 检 测 项 目 单 位 颜色 透 明 度 pH 游离二氧化碳 毫克/升 全 固 形 物 毫克/升 溶解固形物 毫克/升 悬 浮 物 毫克/升 灼 烧 减 量 毫克/升 全 碱 度 毫摩尔/升 氢 氧 根 毫克/升 碳 酸 根 毫克/升 重 碳 酸 根 毫摩尔/升 总 硬 毫克/升 暂 硬 毫克/升 永 硬 毫克/升 负硬 毫摩尔/升 辅表2 设计矿井水水质： 检 测 项 目 单 位 颜色 透 明 度 pH 游离二氧化碳 毫克/升 全 固 形 物 毫克/升 溶解固形物 毫克/升 悬 浮 物 毫克/升 灼 烧 减 量 毫克/升 全 碱 度 毫克/升 氢 氧 根 毫克/升 结 果 检 测 项 目 单 位 无 镁(MgO) 毫克/升 无 钙(CaO) 毫克/升 8.1 氯 根 毫克/升 0.00 硫 酸 根 毫克/升 479.86 全 硅 毫克/升 445.26 活 性 硅 毫克/升 34.6 胶 硅 毫克/升 / 铁 微克/升 139.30 铝 毫克/升 / 钠 毫克/升 / 钾 毫克/升 2.78 CODMn 毫克/升 227.15 导 电 度 微西/厘米 139.3 NO-3 毫克/升 87.85 总磷 毫克/升 0.00 氨氮 毫克/升 结 果 35.98 31.64 75.12 133.66 22.00 10.00 12.00 ＜0.08 / 73.47 4.80 2.64 610 3.06 未检测 未检测 结 果 检 测 项 目 无 镁(MgO) 无 钙(CaO) 8.2 氯 根 0.00 硫 酸 根 5625.22 全 硅 5582.72 活 性 硅 42.5 胶 硅 / 铁 250.73 铝 / 钠 3 / 4

单 位 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 毫克/升 微克/升 毫克/升 毫克/升 结 果 29.26 86.22 86.94 3493.09 55.00 12.00 43.00 ＜0.08 / 1693.88 电厂水处理应急方案设计

碳 酸 根 毫克/升 / 钾 重 碳 酸 根 毫摩尔/升 5.011 CODMn 总 硬 毫克/升 335.78 导 电 度 暂 硬 毫克/升 250.73 NO-3 永 硬 毫克/升 85.05 总磷 负硬 毫摩尔/升 0.00 氨氮 辅表3设计循环水排污水水质: 暂硬 6mmol/L 含盐量 20445 mg/L Cl- 2386mg/L SO42- 9302 mg/L

附：循环水淡水回用施工方案

毫克/升 毫克/升 微西/厘米 毫克/升 毫克/升 毫克/升 18.33 4.51 4700 7.42 未检测 未检测 锅炉补给水车间水泵间有两台 流量为80m3/h，扬程为30m的循环水淡水回用泵，泵出口为100mm的不锈钢管道，管路接至循环水PCF过滤器补入循环水300mm的碳钢管道上，在循环水石灰处理车站西北角碳钢管道与PE材质的循环水管道 法兰连接。

方案：解开循环水淡水回用泵出口止回阀，连接200mm的PE管道向南至窗外，合并至一根管道，向南至淡水箱东南角，向东至1#2#除盐水箱中间沿机械加速澄清池东侧向南大约150m后跨路到达1#工业消防水池东侧，上翻至1#工业消防水池人孔。

此种方案可以调节工业水系统和循环水系统的水质。 材料表： 材料 管道 变径 弯头 等径三通 螺栓

型号 DN200 108变200 DN200 DN200 配套管道 材质 PE 碳钢 PE PE 镀锌 数量 230 2 16 1 400 单位 m 个 个 个 个 备注 4 / 4