酱香型白酒生产设备[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 1084104 A(43)申请公布日 2018.08.17

(21)申请号 201810525751.3(22)申请日 2018.05.28

(71)申请人 贵州省仁怀市茅台镇君丰酒业有限

公司

地址 5501 贵州省遵义市仁怀市茅台镇(72)发明人 周杰　

(74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务

所(普通合伙) 50217

代理人 蒙捷(51)Int.Cl.

C12G 3/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图1页

()发明名称

酱香型白酒生产设备(57)摘要

本发明公开了酱香型白酒生产领域内的酱香型白酒生产设备，包括蒸塔、蒸汽管道、粉碎装置、发水装置、雾化装置和涡轮，蒸塔、涡轮和发水装置依次连通在蒸汽管道上，粉碎装置设有竖向的驱动轴，涡轮连接在驱动轴的顶端上，驱动轴的底端与雾化装置连接，雾化装置与发水装置连通，发水装置上设有压力阀。本发明可解决现有酱香型白酒生产过程中对粮食进行自然浸泡影响生产效率的问题。

CN 1084104 ACN 1084104 A

权　利　要　求　书

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1.酱香型白酒生产设备，其特征在于：包括蒸塔、蒸汽管道、粉碎装置、发水装置、雾化装置和涡轮，所述蒸塔、涡轮和发水装置依次连通在蒸汽管道上，所述粉碎装置设有竖向的驱动轴，涡轮连接在驱动轴的顶端上，驱动轴的底端与雾化装置连接，雾化装置与发水装置连通，发水装置上设有压力阀。

2.根据权利要求1所述的酱香型白酒生产设备，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱内分隔为位于上方的粮食粉碎室、位于中部的筛分室和位于下方的大曲粉碎室，所述驱动轴竖向贯穿所述粮食粉碎室、筛分室和大曲粉碎室，粮食粉碎室与筛分室连通，筛分室内设有筛分机构，筛分机构将筛分室分隔为粗料腔和细料腔，粗料腔与蒸塔连通，细料腔与发水装置连通。

3.根据权利要求2所述的酱香型白酒生产设备，其特征在于：所述筛分机构包括横向分隔筛分室的筛网，筛网下方的驱动轴上固定有拨动扇叶，拨动扇叶与筛网底部相抵。

4.根据权利要求3所述的酱香型白酒生产设备，其特征在于：所述发水装置包括发水箱，发水箱内设有隔板，隔板上方的发水箱侧壁与所述细料腔连通，隔板上设有若干过孔，隔板上铺设有滤布，隔板下方的发水箱与蒸汽管道及雾化装置连通，压力阀位于发水箱顶部。

5.根据权利要求4所述的酱香型白酒生产设备，其特征在于：所述雾化装置包括连接在驱动轴底端的离心风机，离心风机的出气口连接有涡流管，涡流管的冷出气端与发水箱的底部连通，涡流管的热出气端与蒸塔连通。

6.根据权利要求5所述的酱香型白酒生产设备，其特征在于：所述发水箱的底端连接有倒置的T型的三通管，三通管的顶端与发水箱底端连通，三通管的底端与涡流管的冷出气端连通，三通管中部横向的开口端与蒸汽管道连通。

7.根据权利要求6所述的酱香型白酒生产设备，其特征在于：所述蒸塔内部设有支撑板，支撑板上设有若干蒸汽孔，支撑板上端中部设有环形的挡板，挡板上方的蒸塔侧壁上设有漏斗状的导流板，导流板的底端位于挡板的内侧，挡板上设有与所述粗料腔连通的进料道。

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说　明　书酱香型白酒生产设备

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技术领域

[0001]本发明涉及酱香型白酒生产领域，具体涉及一种酱香型白酒生产设备。

背景技术

[0002]酱香型白酒是中国是三大典型香型白酒之一，其独特的工艺造就了酱香型白酒独特的风味特征。酱香型白酒的特征之一是高沸点物质特别是有机酸含量非常高，酸具有增强人体免疫力、软化血管等功能，有很大的消费群体，市场发展潜力巨大。但由于酱香型白酒的工艺极为复杂，生产周期长，管理难度大，生产成本高，以及行业对酱香的研究相对迟从而使酱香型白酒发展缓慢，在整个白酒消费中仅占百分之一。[0003]酱香型白酒是我国白酒中的一种重要类型，以茅台酒和郎酒为代表，其酱香细腻，酒体醇厚，清澈透明，色泽微黄，回味悠长，空杯留香持久。传统酱香型白酒的生产工艺包括2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒、长时间贮存后勾兑而成。第一次投料称下沙(酱香型白酒生产中的高粱原料称为沙)，第二次投料称糙沙，各次投料后需经过八次发酵，每次发酵一个月左右，一个大周期约10个月左右。酱香型白酒生产过程中原料粉碎得比较粗，下沙整粒与碎粒之比为80％比20％(％为质量百分数，下文如未作特别说明，％均指质量百分数)，糙沙整粒与碎粒之比为70％比30％，下沙和糙沙的投料量分别占投料总量的50％。蒸馏所得的各种类型的原酒，分开贮存容器中，经过三年陈化使酒味醇和，绵柔。贮存后的原酒经勾兑后再贮存，经理化检验和品评合格后，包装为成品。[0004]在酱香型白酒的酿造过程中，下沙蒸粮之后入窖发酵，糙沙出窖蒸酒，所蒸得的酒称生沙酒，出酒率较低，而且生涩味重，目前生沙酒经稀释后全部泼回糙沙的酒醅，重新参与发酵。糙沙糟醅蒸酒蒸粮后入窖发酵，出窖蒸出的酒称为“回沙酒”或称糙沙酒，即第一次酒，回沙酒头应单独贮存留作勾兑，酒尾可泼回酒醅重新发酵产香。回沙酒蒸馏结束，酒醅出甑后不再添加新料，经摊凉，加糙沙尾酒和曲粉，拌匀堆集，再入窖发酵一个月，取出蒸酒，即得第二次酒，此酒比糙沙酒香，醇和，略有涩味。第三、四、五次酒，统称“大回酒”，其酒质香浓，味醇厚，酒体较丰满，无邪杂味。第六次发酵蒸得的酒称“小回酒”，酒质醇和，糊香好，味长。第七次蒸得的酒为“枯糟酒”，又称追糟酒，酒质醇和，有糊香，但微苦、糟味较浓。第七次酒结束后亦可进行丢糟或者用于进行下一次的发酵取酒。[0005]酱香型白酒传统生产工艺中，下沙和糙沙前均需要对高粱进行粉碎及发水，下沙发水后蒸熟再发酵，再将发水后的糙沙混合，现有的发水过程采用自然浸泡，每次发水为了使高粱充分吸水均需要浸泡较长的时间，一定程度上使得生产效率较低。发明内容

[0006]本发明意在提供酱香型白酒生产设备，以解决现有酱香型白酒生产过程中对粮食进行自然浸泡影响生产效率的问题。[0007]为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：酱香型白酒生产设备，包括蒸塔、蒸汽管道、粉碎装置、发水装置、雾化装置和涡轮，蒸塔、涡轮和发水装置依次连通在蒸汽管

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说　明　书

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道上，粉碎装置设有竖向的驱动轴，涡轮连接在驱动轴的顶端上，驱动轴的底端与雾化装置连接，雾化装置与发水装置连通，发水装置上设有压力阀。[0008]本方案的原理是：实际应用时，蒸塔用于进行酱香型白酒生产过程中对粮食的初步蒸熟，粉碎装置用于对粮食进行不同程度的粉碎及对高温大曲进行粉碎成粉末的加工，发水装置用于对粉碎后的粮食细粉进行润湿发水处理，雾化装置用于将蒸汽制冷产生水雾并提供给发水装置对粮食细粉进行发水润粮，涡轮作为动力转换机构将蒸汽管道内水蒸气的压力、流动冲击力转换为驱动轴的转动力进而为粉碎装置、雾化装置提供动力，蒸汽管道作为高温水蒸气的流动通道，蒸汽通道内的水蒸气对蒸塔内的粮食进行发水及蒸熟，最后进入发水装置内对粮食细粉进行润湿发水。驱动轴作为动力传输件将涡轮的动力传输给粉碎装置和雾化装置，压力阀用于控制发水装置内部压力，使得粮食细粉在一定湿度及压力作用下能够充分吸水。

[0009]本方案的优点是：1、利用蒸汽动力进行粮食的破碎，并通过蒸汽对破碎后的粮食进行润湿，在高温及一定压力作用下蒸汽内的水分能够更快的被粮食吸收，进而提高酱香型白酒的生产效率；2、能够同时对下沙的粮食粗料和糙沙的粮食细料进行生产及发水，能够同时进行两批次白酒的原料处理，处理效率更高；3、利用蒸汽产生动力同时用于蒸熟、粉碎及发水，充分利用蒸汽动力；4、通过对蒸汽进行雾化处理形成水雾用于对糙沙使用的粮食细料进行润湿发水，水雾能够充分与粮食细料接触使之充分吸水，使得后续的处理步骤中效率能够提高。

[0010]优选方案一，作为基础方案的一种改进，粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱内分隔为位于上方的粮食粉碎室、位于中部的筛分室和位于下方的大曲粉碎室，驱动轴竖向贯穿粮食粉碎室、筛分室和大曲粉碎室，粮食粉碎室与筛分室连通，筛分室内设有筛分机构，筛分机构将筛分室分隔为粗料腔和细料腔，粗料腔与蒸塔连通，细料腔与发水装置连通。作为优选这样设置在粉碎装置内通过驱动轴提供的动力同步进行粮食的粉碎及大曲的粉碎，筛分室将粉碎的粮食筛分为颗粒较大的粗料和颗粒较小的细料，将粗料提供给蒸塔、细料提供给发水装置，可将不同粒度的粮食分别收集处理同时进行大曲的粉碎细化，不需要单独进行大曲的粉碎，使得生产效率更高，生产成本更低。[0011]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，筛分机构包括横向分隔筛分室的筛网，筛网下方的驱动轴上固定有拨动扇叶，拨动扇叶与筛网底部相抵。作为优选这样设置通过驱动轴带动拨动扇叶转动使得筛网振动，可有效将落在筛网上的粮食振动，使得颗粒较小的粮食能够通过筛网落入下方的细料腔内。[0012]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，发水装置包括发水箱，发水箱内设有隔板，隔板上方的发水箱侧壁与细料腔连通，隔板上设有若干过孔，隔板上铺设有滤布，隔板下方的发水箱与蒸汽管道及雾化装置连通，压力阀位于发水箱顶部。作为优选发水箱用于盛装颗粒较小的粮食细料进行润湿发水，隔板及滤布用于承载粮食并防止粮食漏掉，过孔供水蒸气及水雾通过。[0013]优选方案四，作为优选方案三的一种改进，雾化装置包括连接在驱动轴底端的离心风机，离心风机的出气口连接有涡流管，涡流管的冷出气端与发水箱的底部连通，涡流管的热出气端与蒸塔连通。作为优选通过驱动轴带动离心风机为涡流管提供压力气流，气流进入涡流管后分流为热气流和冷气流，冷气流对进入发水箱的水蒸气进行制冷降温，使得

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水蒸气中的水分子冷凝雾化成水雾，使得进入发水箱的为水雾与水蒸气的混合气流，混合气流温度低于水蒸气且含有大量细微的水滴，从发水箱底部向上进入能够充分与发水箱内的粮食细料接触润湿，且在蒸汽压力的作用下粮食细料能够充分吸水。涡流管排出的热气流进入蒸塔内能够助力于蒸塔内粮食粗料的蒸熟。[0014]优选方案五，作为优选方案四的一种改进，发水箱的底端连接有倒置的T型的三通管，三通管的顶端与发水箱底端连通，三通管的底端与涡流管的冷出气端连通，三通管中部横向的开口端与蒸汽管道连通。作为优选采用这样设置的三通管使得涡流管排出的冷气流从下至上与水蒸气混合，并在水蒸气的裹挟下能够继续向上进入发水箱内，冷气流与水蒸气之间不存在对流，使得进入发水箱的混合气流更加稳定。[0015]优选方案六，作为优选方案五的一种改进，蒸塔内部设有支撑板，支撑板上设有若干蒸汽孔，支撑板上端中部设有环形的挡板，挡板上方的蒸塔侧壁上设有漏斗状的导流板，导流板的底端位于挡板的内侧，挡板上设有与粗料腔连通的进料道。作为优选支撑板及挡板形成粮食粗料的盛放空间，蒸汽孔用于使水蒸气通过对粮食粗料进行蒸熟，导流板用于将挡板外侧的蒸汽导流到挡板内侧再向上流动，同时导流板能够将部分冷凝在其上的水滴引入挡板内侧对粮食粗粒进行润湿，在蒸塔内形成高温高湿环境对粮食粗粒进行充分润湿充分蒸熟。

附图说明

[0016]图1为本发明实施例的结构简图。

具体实施方式

[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0018]说明书附图中的附图标记包括：蒸塔1、支撑板2、挡板3、导流板4、细料腔5、筛分室6、蒸汽管道7、粗料腔8、粮食粉碎室9、涡轮10、粉碎桨叶11、筛网12、压力阀13、拨动扇叶14、发水箱15、隔板16、三通17、涡流管18、离心风机19、大曲粉碎室20。[0019]实施例基本如附图1所示：酱香型白酒生产设备，包括蒸塔1、蒸汽管道7、粉碎装置、发水装置、雾化装置和涡轮10，蒸塔1、涡轮10和发水装置依次连通在蒸汽管道7上，粉碎装置设有竖向的驱动轴，涡轮10固定在驱动轴的顶端上，驱动轴的底端与雾化装置连接，雾化装置与发水装置连通，发水装置上设有压力阀13。[0020]粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱内分隔为位于上方的粮食粉碎室9、位于中部的筛分室6和位于下方的大曲粉碎室20，驱动轴竖向贯穿粮食粉碎室9、筛分室6和大曲粉碎室20，粮食粉碎室9和大曲粉碎室20内的驱动轴上均连接有粉碎桨叶11，粮食粉碎室9与筛分室6连通，筛分室6内设有筛分机构，筛分机构将筛分室6分隔为粗料腔8和细料腔5，粗料腔8与蒸塔1连通，细料腔5与发水装置连通。筛分机构包括横向分隔筛分室6的筛网12，筛网12为柔性网，筛网12下方的驱动轴上固定有拨动扇叶14，拨动扇叶14的叶片中部向上凸起，拨动扇叶14与筛网12底部相抵。

[0021]发水装置包括发水箱15，发水箱15内设有隔板16，隔板16上方的发水箱15侧壁与细料腔5连通，隔板16上设有若干过孔，隔板16上铺设有滤布，隔板16下方的发水箱15与蒸汽管道7及雾化装置连通，压力阀13位于发水箱15顶部。雾化装置包括连接在驱动轴底端的

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离心风机19，离心风机19的出气口连接有涡流管18，涡流管18的冷出气端与发水箱15的底部连通，涡流管18的热出气端与蒸塔1连通。发水箱15的底端连接有倒置的T型的三通17管，三通17管的顶端与发水箱15底端连通，三通17管的底端与涡流管18的冷出气端连通，三通17管中部横向的开口端与蒸汽管道7连通。[0022]蒸塔1内部设有支撑板2，支撑板2上设有若干蒸汽孔，支撑板2上端中部焊接有环形的挡板3，挡板3上方的蒸塔1侧壁上设有漏斗状的导流板4，导流板4的底端位于挡板3的内侧，挡板3上设有与粗料腔8连通的进料道。[0023]具体实施过程如下：酱香型白酒生产过程中，将酿酒用的高粱送入粉碎装置的粮食粉碎室9内，将酿酒用的高温大曲送入大曲粉碎室20，向蒸气管道内送入高温水蒸气。水蒸气从蒸塔1的底部进入，水蒸气在蒸塔1内穿过支撑板2后在导流板4的引导下从蒸塔1顶端的蒸汽管道7排出，过程中对蒸塔1进行预热使得后续进入蒸塔1的高粱粒更易熟化吸水，水蒸气在蒸气管道内流动带动涡轮10转动，涡轮10转动带动驱动轴转动，驱动轴带动粉碎桨叶11、拨动扇叶14和离心风机19同步转动。粮食粉碎室9内的粉碎桨叶11将高粱破碎，破碎后的高粱进入筛分室6内落在筛网12上。拨动扇叶14转动过程中拨动筛网12振动使得较小的高粱颗粒穿过筛网12落入细料腔5，而颗粒较大的高粱颗粒留在筛网12上方的粗料腔8。大曲粉碎室20内的粉碎桨叶11将大曲粉碎用于后续蒸酒过程中使用，离心风机19转动向涡流管18提供气流，气流速度快于环境气流使得具有一定压力，进入涡流管18内后产生冷气流和热气流。粗料腔8内的高粱粒进入蒸塔1落在挡板3内侧，水蒸气不断进入蒸塔1对支撑板2上的高粱粒进行润湿及蒸熟，过程中在导流板4上冷凝的水滴以及导流板4上方蒸塔1内壁上冷凝的水滴均沿导流板4落向高粱粒，进一步对高粱粒进行润湿发水，涡流管18内的热气流进入蒸塔1配合水蒸气使得高粱粒在蒸塔1内通过高温高湿环境充分吸水同时充分熟化。水蒸气通过涡轮10后继续在蒸汽管道7内流动最终从发水箱15下端三通17的中部进入，而涡流管18排出的冷气流从三通17管下端进入，冷气流从下至上与水蒸气汇流，冷气流对水蒸气进行制冷使得水蒸气冷凝形成水雾并在水蒸气的升腾作用下继续向上通过三通17的顶端进入发水箱15。细料腔5内的高粱粒进入发水箱15落在隔板16及滤布上，进入发水箱15的水雾、水蒸气混合气流从下至上对滤布上的高粱粒进行润湿，大量混合气流涌入使得发水箱15内气压升高，使得发水箱15内的高粱粒在高压高湿的环境下充分吸水，压力达到一定值后压力阀13触发进行泄压保证发水箱15不被破坏。[0024]粗料腔8内的高粱粒用作下沙的原料，通过本装置能够快速进行粉碎、润湿及熟化，细料腔5内的高粱粒即可用作下沙的原料也可以用作糙沙的原料。细料腔5内的高粱粒用作下沙的原料时与蒸塔1内的高粱粒混合后进行发酵，发酵过程中颗粒较细的高粱粒先发酵产生微生物进而促进颗粒较粗的高粱粒发酵，相比传统工艺中下沙全采用较粗颗粒的高粱粒发酵更快，使得生产效率更高。

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说　明　书　附　图

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