清水混凝土技术交底

技术（质量）交底记录 工程名称 工程编号 绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼 44 交底项目 交底日期 清水砼 2014年 月 日 交底内容： 一、钢筋 1、清水砼柱、墙、梁钢筋绑扎时应将绑扎完的扎丝头剪断后向内弯。 2、清水砼钢筋绑扎时应保证砼保护层尺寸。 3、清水砼保护层垫块采用塑料卡环，塑料卡环应梅花型布置并应与钢筋固定牢固，防止砼浇捣时垫块脱离。 二、模板 1、模板制作 ⑴模板运到现场后应将模板堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒。 ⑵模板的配置设专人负责 ⑶模板应在木工棚内或平整的硬化场地加工。 ⑷模板切割时应尽量沿表面木纹方向切割以获得最好的边缘切割效果。切割后及时封边，封边需要封两次，采用防水丙烯酸漆或类似防水油漆。 ⑸板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。 ⑹墙体模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm内。 ⑺清水模板配置及对拉螺栓的布置均应按设计的配板图进行配置，配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 ⑻模板应涂刷脱模剂。 2、模板安装的一般要求 ⑴组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。 ⑵VISA板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，模板与模板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵封堵。 ⑶模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 ⑷模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。 ⑸柱、梁交接处应先支柱侧模，确保柱截面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。 ⑹安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。 ⑺为保证混凝土面洁净，减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。 ⑻混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m/h。 ⑼把模板板面清理作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷脱模剂。 接 受 人 交 底 人 共 4 页 第1页

技术（质量）交底记录 工程名称 绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼 交底项目 工程编号 交底内容： 5、安装质量标准 ⑴模板拼缝规则 规律性 要求部位 柱 梁 板 备注 横向 模板拼缝 竖向 清水砼 2014年 月 日 44 交底日期 允许出现1～2道，不允许出现（当柱宽大于2440时，可以出现但同一楼层接缝印对称竖向接缝）； 迹的高度应一致 横向与竖向接缝宜闭合，相临接缝间距宜超过2mm；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。 允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。 模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。 项目 模板标高 立面垂直度 平面平整度 模内阴角方正 柱头模板与柱表面接缝 项目 梁底模板标高 模板宽度 模板平整度 边肋平直度 相邻面板拼缝高低差 相邻面板拼缝间隙 连接孔中心距 允许偏差（mm） +3 +3 +3 2 0.6 允许偏差（mm） +3 1 2 2 ≤1 ≤1 ±1 检验方法 卷尺量 用2m垂直检测尺检查 2m靠尺及塞尺量 直角检测尺检查 塞尺量 检验方法 卷尺量 卷尺量 2m靠尺及塞尺量 2m靠尺及塞尺量 平尺及塞尺量 塞尺量 游标卡尺量 ⑵柱头模板组拼允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项次 1 2 3 4 5 6 7 ⑶梁、顶板模板组拼允许偏差 接 受 人 交 底 人 共4页 第2页

技术（质量）交底记录 工程名称 绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼 交底项目 工程编号 交底内容： ⑷模板安装允许偏差 项目 轴线位移 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 相邻两模板高低差 表面平整度 方正 角线顺直 中心线位置 内孔洞尺寸 柱、墙、梁 层高≤5m 层高＞5m 柱、墙、梁 ≤5m ＞5m 允许偏差 饰面清水 3 +2、-4 +3、-5 +0、-4 3 5 2 ＜2 2 2 2 +5、-0 2 +5、-0 2 ±3 2 普通清水 5 +3、-5 +3、-7 +0、-6 4 6 2 ＜3 3 3 3 +8，-0 2 +5、-0 3 ±5 4 尺量 清水砼 2014年 月 日 44 交底日期 检验方法 水准仪或拉线检查 2m托线板 2m靠尺、楔形塞尺量 20m内上口拉直线尺量，下口按模板定位线为基准检查 方尺、楔形塞尺量 5m线尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量 阴阳角 预留孔洞 预埋铁件、预埋中心线位置 管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 （长宽对中线） 宽、高 对角线 门窗洞口 三、砼浇筑 ⑴浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢筋扎丝的朝向、墙钢筋的位置、预埋预留件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。 ⑵清水饰面混凝土墙体浇筑以角部为起点，先在根部浇筑50mm～100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆。 ⑶砼浇筑时应采用导管或串筒进行浇筑，防止砼高处坠落后离析。 ⑷清水柱砼浇筑时应制作卸料平台，先将砼卸至卸料平台上，由人工将砼铲入导管或串桶。 接 受 人 交 底 人 共4页 第3页

技术（质量）交底记录 工程名称 绥化绿色物流园市场项目D区D1#楼 交底项目 工程编号 交底内容： 44 交底日期 清水砼 2014年 月 日 ⑸浇筑时采用标尺杆控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层厚度严格控制在40～50cm。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50～100mm。 ⑹砼振捣时应注意角部的振捣。 ⑺振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。 ⑻振捣棒移动间距为400mm；钢筋较密的墙体采用直径30mm振捣棒，移动间距控制在300mm左右。100mm宽的薄梁采用模板外侧振捣。 ⑼正确掌握混凝土振捣时间。振捣时间过长易产生混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止，振捣时间一般控制在40s左右。 ⑽为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。 ⑾浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。 四、养护 混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以减少混凝土表面的色差。 ⑴拆模时间要严格控制，拆模时间应不小于36小时。 ⑵为保证养护效果，拆模后立即用塑料薄膜包裹，边角接茬严密并压实，养护前和养护过程中均应洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7d。 ⑶塑料薄膜包裹后，应采用夹板钉成90°角进行护边，并用钢丝将夹板固定。 五、成品保护 1、清水砼拆模后应立即用夹板对边角进行保护。 2、清水砼浇筑完成后严禁在清水砼表面涂画。 3、在进行其他工序时应注意对清水砼的保护，防止碰撞清水砼。 4、在浇筑梁板时应防止水泥浆由模板拼缝流到下面柱上，如果发现有水泥浆流下应及时清理。 六、班组交底 施工队技术人员应对施工班组进行清水砼技术交底，保证每个操作工人明确清水砼施工技术要求及施工要领，确保清水砼施工质量。 接 受 人 交 底 人