编号： 工程名称 交底提要：
表 B2 武汉市轨道交通 3 号线一期工程轨道工程 （第二标段） 交底时间 2015 年 1 月 25 日 U 型槽地段整体道床钢筋加工与绑扎技术交底 交底内容： 1 适用范围 本交底适用于出入段线 U 型槽地段整体道床钢筋加工、绑扎等安装作业。 2 设计情况 本段标段内，U 型槽地段轨道结构高度为 560mm，主要设计说明如下： （1）钢轨采用 P60kg/m-25m U75V 热轧钢轨。 （2）轨底坡设置为 1：40。 （3）扣件采用单趾弹条扣件，与 A 型、A1 型（按 7:1 设置）短轨枕配套使用。 （4）轨枕布置：按照 1680 对/km 进行布置，轨枕间距为 595mm。 （5）当两股道之间存在中隔墙时,整体道床混凝土施工时延至隧道(中)边墙,当两股 道之间不存在中隔墙时,轨道中心线边 1.5m 范围内浇筑混凝土,中间位置作为大中心排水 沟,出段线线路中心至外墙距离为 2190mm,入段线线路中心至外墙距离为 2430mm。 （6）整体道床混凝土强度等级为 C35，整体道床钢筋设上、下两层钢筋，纵向钢筋 采用 HRB400 级 Ф14 螺纹钢筋，横向钢筋采用 HRB400 级 Ф12 螺纹钢筋，箍筋采用 HPB300 级 Ф10 光圆钢筋，保护层厚度不小于 35mm。由于车辆段出入段线 U 型槽底板标 高比设计标高偏低，道床钢筋网片应按现场实际底板标高整体提升并保证道床顶部钢筋 保护层，钢筋网片底部应采取支撑措施（可按 2m 纵向间距布置钢筋马凳）以防中心位置 网片下垂而引起水沟内侧钢筋保护层和排流端子扁铁引出道床面长度不足。同一搭接区 段长度（取 700mm）内钢筋接头百分率不得超过 50，搭接焊采取单面满焊，焊缝长度不 小于 10d。现场应采用 E5003 及以上焊条。 （7）在每条线路垂直钢轨下方，分别选 2 根上层纵向贯通钢筋（选钢轨下方最靠近 钢轨内侧的一根上层纵向钢筋）与所有的横向钢筋焊接；在每个道床结构块内，每隔 5m（或小于 5m）选一个横断面内所有的（1 根）横向钢筋与所交叉的所有纵向钢筋焊接； 每个道床块两段各采用一根 50×8mm 热镀锌扁钢与所有纵向钢筋焊接，并在道床的两侧 引出连接端子（或排流端子），扁钢连接端子或排流端子引出道床块顶面不少于 75mm，并 在端部预留 Ф14 孔（孔中心距离扁铁露出端头上部和左右侧 2.5cm），便于电缆连接。 （8）轨道结构高度：U 型槽地段轨道结构高度为 560mm。
（9）整体道床排水沟设置为中心水沟，本段中心水沟宽度为 600mm，水沟底距轨顶 面的高度为 400mm，排水沟的排水坡与线路坡度保持一致，特殊地段整体道床排水按照 《隧道内道床排水设计图》进行设置；整体道床表面设置反向“人”字排水坡，便于道 床水流入纵向排水沟内。
（10）整体道床伸缩缝一般为 6m 设置一处，当 U 型槽主体结构有变形缝时，道床伸 缩缝应与其位置设置一致。轨枕布设时遇到伸缩缝应前后调整轨枕间距使伸缩缝位于相 邻两根轨枕中间。长轨枕偏心固定导致外侧下沉，可采取底部短钢筋支撑保证轨枕面水 平。整体道床伸缩缝采用沥青防腐木板，厚度为 20mm，顶面 30mm 高度用沥青麻筋密封， 并做防水处理。
（11）整体道床混凝土浇筑前各专业的过轨横穿管线按照施工图标注里程位置从轨 道相邻的轨枕空档之间穿过，外径 Ф50~70mm 的横穿管，每处轨枕空档最多穿 2 根，外 径 Ф75~100mm 的横穿管，每处轨枕空档最多穿 1 根，横穿管最大外径不得超过 Ф100mm，若同一处横穿管数量较多，则采取分散过轨的方式。
3 施工准备 3.1 技术准备
（1）认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
（2）编制施工方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。 3.2 材料要求
（1）钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出 厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中， 如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学 分析或其他专项检验。
（2）电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准 规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。
（3）其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。 3.3 机具设备
（1）主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机、 移动龙门吊、地铁铺轨车等。
（2）工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、石笔、手推车、 大钢尺等。
3.4 作业条件
（1）所需材料机具按工程进度及时进场，机械设备状况良好。
（2）钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。 （3）施工方案已审批，作业面已具备安装条件。 4 施工工艺 4.1 工艺流程
4.2 操作工艺 4.2.1 钢筋进场检查
（1）钢筋进场时，应进行外观检查，保证钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块 不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得 有油污，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
（2）核对每捆钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格 及型号是否符合设计要求。
4.2.2 钢筋储存
（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆 放，不得混放，且应设立识别标志。
（2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时， 应架空存放，离地面不宜小于 300mm，应加以遮盖。
4.2.3 钢筋加工
（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料 长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋 弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方 便（配料单由各队技术员进行编制）。
（2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直采用 调直机调直。
（3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物， 有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
（4）钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。 （5）钢筋下料
1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔（或粉笔） 按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入
切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋 切割。
（6）钢筋弯制
1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 2）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计及规范要求。 （7）钢筋下料加工尺寸及数量
钢筋加工尺寸及数量见下表，数量为 6m 道床块的数量。见附图一。 4.2.4 钢筋绑扎图
钢筋绑扎见附图二。绑扎方式同矩形隧道一般整体道床单趾弹条地段。 5 质量标准 5.1 基本要求
（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 （2）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技 术规范要求。
（3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 （4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 5.2 外观鉴定
（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。
（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 6 成品保护
（1）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。 （2）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。
（3）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应 在作业面铺设木板，不准踩踏钢筋。
（4）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。 7 应注意的质量问题
（1）钢筋接头搭接长度不够。对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和 规范要求。
（2）接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢 筋的绑扎接头应错开。
（3）露筋。钢筋绑扎完毕后，应按 750mm 间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有 足够的强度及刚度。
（4）钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（5）焊接接头质量不合格。
1）焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。
2）焊接前，搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质 量等，不符合要求时不得焊接。
3）焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊 接电流。
4）焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，焊完应及时 清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。
8 环境、职业健康安全管理措施 8.1 环境管理措施
（1）对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。
（2）加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。 8.2 职业健康安全管理措施 （1）调直机调直钢筋
1）调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得 调整轧辊，严禁戴手套作业。
2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时， 作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹 出。
3）调直短钢筋时，必须低速运行。
4）展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。 （2）切断机切断钢筋
1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一 侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身 送料。
2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的 钢筋长度不得小于 400mm，手与切口间距离不得小于 150mm；切断长度小于 400mm 的钢筋 时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。
3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。 暂停作业或停电时，应切断电源。
（3）弯曲机弯制钢筋
1）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
2）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。
技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
附图一：U 型槽地段钢筋加工
附图二：
附图三：U 型槽地段道床平面图
附图四：
附图五：
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