一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 2081568 U(45)授权公告日 2019.06.14

(21)申请号 201821735604.0(22)申请日 2018.10.25

(73)专利权人 浙江中南建设集团有限公司

地址 310052 浙江省杭州市滨江区滨康路

245号(72)发明人 来杰　陈锋　

(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务

所(普通合伙) 11350

代理人 汤东凤(51)Int.Cl.

E04B 2/(2006.01)E04B 1/98(2006.01)E04H 9/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

()实用新型名称

一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构(57)摘要

本实用新型公开了一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其包括至少两个型钢混凝土组合柱和至少一个厚剪力墙，所述的厚剪力墙固定在两个型钢混凝土组合柱之间；所述的型钢混凝土组合柱包括圆弧钢管柱、焊接在圆弧钢管柱两端的且与圆弧钢管柱围合的门板和十字型钢，所述的十字型钢焊接在圆弧钢管柱和门板的内壁上；所述的厚剪力墙包括前后两侧的模板和编织在两模板之间的若干横向钢筋，所述模板的两端通过角钢和连接板连接在型钢混凝土组合柱上，所述的横向钢筋穿过门板和十字型钢并固定在十字型钢上，所述的圆弧钢管柱内和两模板间浇筑有混凝土。本实用新型连接强度高，连接质量可靠，施工方便、快速，具有较好的技术经济效益。

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权　利　要　求　书

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1.一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，其包括至少两个型钢混凝土组合柱和至少一个厚剪力墙，所述的厚剪力墙固定在两个型钢混凝土组合柱之间；所述的型钢混凝土组合柱包括圆弧钢管柱、焊接在圆弧钢管柱两端的且与圆弧钢管柱围合的门板和十字型钢，所述的十字型钢焊接在圆弧钢管柱和门板的内壁上；所述的厚剪力墙包括前后两侧的模板和编织在两模板之间的若干横向钢筋，所述模板的两端通过角钢和连接板连接在型钢混凝土组合柱上，所述的横向钢筋穿过门板和十字型钢并固定在十字型钢上，所述的圆弧钢管柱内和两模板间浇筑有混凝土。

2.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述的连接板由弧面钢板与平直钢板整体轧制或焊接而成；弧面钢板内径与圆弧钢管柱外径相等。

3.根据权利要求2所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述的弧面钢板与圆弧钢管柱通过螺栓连接；所述的平直钢板通过螺栓与模板连接。

4.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述十字型钢任意两个垂直的钢面之间通过加强筋连接。

5.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述两个模板的内侧面与门板的外侧面分别通过角钢固连接。

6.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述的两模板之间还设有与模板垂直的若干竖向钢筋，所述的竖向钢筋固定在横向钢筋上。

7.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述的两模板之间还设有若干固定筋，所述的固定筋的两端设有外螺纹，固定筋穿过两模板，并通过螺母将两模板固定连接。

8.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述的横向钢筋的两端设有外螺纹，横向钢筋穿过十字型钢后通过螺母固定。

9.根据权利要求1所述的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其特征在于，所述两模板之间的距离为0.2～2m。

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一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构

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技术领域

[0001]本实用新型属于剪力墙技术领域，尤其涉及一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构。

背景技术

[0002]众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能。[0003]目前，钢管柱作为边柱与剪力墙板连接方式通常有直接焊接连接或在钢管柱侧壁开槽口在柱内埋设与剪力墙板连接的锚固钢板。这些连接方式在适宜的工程条件下取得了良好的连接效果和强度，但尚存一定不足，如直接焊接连接常需现场焊接，施工进度较慢，而且连接强度在很大程度上受限于焊接质量的好坏；在钢管柱侧壁开槽口的连接方式虽可在很大程度上确保钢管与薄钢板协同受力，但该连接方式在水平荷载作用下，剪力墙板会对钢管混凝土柱壁产生一个侧方向的拉力，易使钢管外壁局部受力产生变形，从而降低结构耐久性；另外，钢管柱的侧壁开槽口或形成焊缝，破坏了钢管外壁结构的整体性，减弱了钢管柱自身的受力性能，导致钢管的套箍效应减弱，从而降低了钢管混凝土柱的承载性能。实用新型内容

[0004]针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种整体强度高、抗震能力好、施工方便的巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构。[0005]为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0006]本实用新型提供一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其包括至少两个型钢混凝土组合柱和至少一个厚剪力墙，所述的厚剪力墙固定在两个型钢混凝土组合柱之间；所述的型钢混凝土组合柱包括圆弧钢管柱、焊接在圆弧钢管柱两端的且将圆弧钢管柱围合的门板和十字型钢，所述的十字型钢焊接在圆弧钢管柱和门板的内壁上；所述的厚剪力墙包括前后两侧的模板和编织在两模板之间的若干横向钢筋，所述模板的两端通过角钢7和连接板连接在型钢混凝土组合柱上，所述的横向钢筋穿过门板和十字型钢并固定在十字型钢上，所述的圆弧钢管柱内和两模板间浇筑有混凝土。[0007]优选地，所述的连接板由弧面钢板与平直钢板整体轧制或焊接而成；弧面钢板内径与圆弧钢管柱外径相等。[0008]优选地，所述的弧面钢板与圆弧钢管柱通过螺栓连接；所述的平直钢板通过螺栓与模板连接。

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优选地，所述十字型钢任意两个垂直的钢面之间通过加强筋连接。

[0010]优选地，所述两个模板的内侧面与门板的外侧面分别通过角钢固定连接。[0011]优选地，所述的两模板之间还设有与模板垂直的若干竖向钢筋，所述的竖向钢筋固定在横向钢筋上。[0012]优选地，所述的两模板之间还设有若干固定筋，所述的固定筋的两端设有外螺纹，固定筋穿过两模板，并通过螺母将两模板固定连接。[0013]优选地，所述的横向钢筋的两端设有外螺纹，横向钢筋穿过十字型钢后通过螺母固定。

[0014]优选地，所述两模板之间的距离为0.2～2m。[0015]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0016]1、本实用新型中连接板中的弧面钢板和平直钢板可与圆弧钢管柱、模板贴合紧密，增加圆弧钢管柱与模板之间的连接强度。[0017]2、本实用新型中两模板通过固定筋连接，可防止在浇筑混凝土的过程中模板向外发生形变。[0018]3、本实用新型中的钢管柱、连接板和模板等可根据现场施工要求在工厂预制，在施工时更加高效和便捷。[0019]4、本实用新型通过横向钢筋可增加型钢混凝土组合柱和厚剪力墙的整体性，改善其受力性能,有效防止钢管外壁局部受力产生变形，从而降低结构耐久性。[0020]5、本实用新型中在圆弧钢管柱内设置十字型钢，提高了圆弧钢管柱的强度度和刚度，使其具有更好的受力性能和施工性能。[0021]6、本实用新型中采用门板结构，既可保证圆弧钢管柱外壁结构的整体性，还能够为安装模板提供方便。

附图说明

[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0023]图2为本实用新型的剖视图；

[0024]图3为本实用新型中门板的结构示意图；[0025]图4为实施例2中的结构示意图。[0026]示意图中的标注说明：1-型钢混凝土组合柱；2-厚剪力墙；3-混凝土；4-加强筋；5-连接板；6-固定筋；7-角钢；8-螺栓；11-圆弧钢管柱；12-门板；13-十字型钢；21-模板；22-横向钢筋；23-竖向钢筋；51-弧面钢板；52-平直钢板；121-通孔。具体实施方式

[0027]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]实施例1：

[0029]根据图1至图3所示，本实施例涉及一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结

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构，其包括两个型钢混凝土组合柱1和一个厚剪力墙2，所述的厚剪力墙2固定在两个型钢混凝土组合柱1之间；所述的型钢混凝土组合柱1包括圆弧钢管柱11、焊接在圆弧钢管11柱两端的且与圆弧钢管柱11围合的门板12和十字型钢13，所述门板12与圆弧钢管柱11连接处位于圆弧钢管柱圆心角30°和-30°处，所述的十字型钢13的其中三个端部焊接在圆弧钢管柱11的内壁上，另一个端部焊接在门板12的内壁上；所述的厚剪力墙2包括前后两侧的模板21和编织在两模板21之间的若干横向钢筋22、竖向钢筋23，所述两模板之间的间隔为0.8米；所述模板21的两端内侧面通过角钢7和门板的外侧面12固定连接，模板21的外侧面通过连接板5、螺栓8与圆弧钢管柱11固定连接。所述的横向钢筋22穿过门板12上的通孔121，横向钢筋22的两端设有外螺纹，横向钢筋22穿过十字型钢13后通过螺母十字型钢13与固定，所述的竖向钢筋23与模板21垂直设置，竖向钢筋23固定在横向钢筋22上。所述的两模板21之间还设有多个固定筋6，所述的固定筋6的两端设有外螺纹，固定筋6穿过两模板21，并通过螺母将两模板21固定连接。所述的圆弧钢管柱11内和两模板21间采用C30混凝土浇筑。[0030]所述的连接板5为预制构件，由弧面钢板51与平直钢板52整体轧制或焊接而成；弧面钢板51内径与圆弧钢管柱11外径相等，钢板采用Q345钢，厚6mm、高200mm；弧面钢板51的内径为400mm，弧长为210mm，所述的弧面钢板51与圆弧钢管柱11通过螺栓8连接；所述的平直钢板52通过螺栓8与模板21连接。[0031]实施例2：

[0032]如图3和图4所示，本实施例涉及一种巨型型钢混凝土组合柱与剪力墙连接结构，其包括三个型钢混凝土组合柱1和两个厚剪力墙2，所述的两个厚剪力墙2的一端共同固定在其中一个型钢混凝土组合柱1上，且两个厚剪力墙2相互垂直设置，两个厚剪力墙2的另两端分别于另两个型钢混凝土组合柱1固定连接。所述的型钢混凝土组合柱1包括圆弧钢管柱11、焊接在圆弧钢管11柱两端的且与圆弧钢管柱11围合的门板12和十字型钢13，所述门板12与圆弧钢管柱11连接处位于圆弧钢管柱圆心角30°和-30°处。所述的十字型钢13的端部焊接在圆弧钢管柱11的内壁上和门板12的内壁上；所述的厚剪力墙2包括前后两侧的模板21和编织在两模板21之间的若干横向钢筋22、竖向钢筋23，所述两模板之间的间隔为1米；所述模板21的两端内侧面通过角钢7和门板的外侧面12固定连接，模板21的外侧面通过连接板5、螺栓8与圆弧钢管柱11固定连接。所述的横向钢筋22穿过门板12上的通孔121，横向钢筋22的两端设有外螺纹，横向钢筋22穿过十字型钢13后通过螺母十字型钢13与固定，所述的竖向钢筋23与模板21垂直设置，竖向钢筋23固定在横向钢筋22上。所述的两模板21之间还设有多个固定筋6，所述的固定筋6的两端设有外螺纹，固定筋6穿过两模板21，并通过螺母将两模21固定连接。所述的圆弧钢管柱11内和两模板21间采用C30混凝土浇筑。[0033]所述的连接板5为预制构件，由弧面钢板51与平直钢板52整体轧制或焊接而成；弧面钢板51内径与圆弧钢管柱11外径相等，钢板采用Q345钢，厚6mm、高200mm；弧面钢板51的内径为400mm，弧长为210mm，所述的弧面钢板51与圆弧钢管柱11通过螺栓8连接；所述的平直钢板52通过螺栓8与模板21连接。

[0034]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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图3

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图4

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