人民医院项目创优策划方案
审 定： 审 核： 编 制：
云南建工第五建设有限公司昆明倘甸产业园区
轿子山旅游开发区人民医院项目部
2015年5月
目录
目录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 一．工程简介 二、装修范围划分 三、施工顺序安排 四、样板间引路
五．病房及走廊装修材料、型号、颜色确认 第三章．施工准备 一、施工组织准备 二、机械设备准备 四、物资材料准备 五、技术准备
第四章．分项工程施工方法和技术措施 一、涂料粉刷施工 二、墙、地砖施工 三、大理石墙面 四、大理石地面 五、吸音板墙面施工 六、水泥地面 七、PVC地面
八．防静电活动地板施工 九、 铝单板吊顶 十、 纸面石膏板吊顶 十一．玻璃幕墙施工 十二．干挂花岗岩施工 13. 防火门窗安装 十四、屋面工程
第五章、主要施工管理措施 一、工期保障措施 二、质量保证措施
三、文明施工、环境保护及安全措施 四、与监理、设计的配合措施 五、分包队伍管理措施 六、节约材料降低成本措施 七、技术管理措施
八、雨季施工措施 九、质量通病预防措施 第六章 技术资料的管理
一、施工技术资料的填写、收集、整理、归档 二、预拌混凝土
（二）施工技术资料的收集、整理 二、工程影像资料收集、整理、归档 第七章、经济技术指标
第一章 编制依据
1、昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区人民医院项目施工图纸及施工组织设计。
2、《云南省优质工程奖评选办法》（2015年4月修订稿）。 3、我公司的质量手册、程序文件、作业指导书及相关支持性文件等。
4．工程建设国家标准。 序号 1 2 3 4 5 6 7 标准名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建设工程文件归档整理规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 标准号 GB50300-2013 GB/T50328-2001 GB50207-2002 GB50209-2012 GB50210-2013 GB50242-2002 GB50243-2002 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 智能建筑工程质量验收规范 建设工程项目管理规范 建筑幕墙 钢结构工程施工质量验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 气体灭火系统施工及验收规范 综合布线系统工程验收规范 屋面工程技术规范 建筑内部装修防火施工及验收规范 建筑工程施工质量评价标准 建筑节能工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 民用建筑工程室内环境污染控制规范 规范强制性条文汇总（建筑专业） 5. 建筑工程行业标准
GB50303-2002 GB50310-2002 GB50339-2003 GB/T50326-2006 GB/T21086-2007 GB50205-2001 GB50261-2005 GB50263-2007 GB50312-2007 GB50345-2004 GB50354-2005 GB/T50375-2006 GB50411-2007 GB50166-92 GB50325-2001 07BJ-W 序号 1 2 3 4 5 标准名称 玻璃幕墙工程技术规范 玻璃幕墙工程质量检验标准 建筑工程冬期施工规程 建筑涂饰工程施工及验收规范 标准号 JGJ102-2003 JGJ/T139-2001 JGJ104-97 JGJ29-2003 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标JGJ52-2006 准 6 7 8 轻骨料混凝土技术规程 建筑钢结构焊接技术规程 金属与石材幕墙工程技术规范 6、地方标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 标准名称 建筑工程测量规程 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑工程资料管理规程 建筑工程施工技术管理规程 砌体工程施工质量验收规程 屋面防水施工技术规程 建筑装饰优质工程评审标准 厨房、厕浴间防水施工技术规程 建筑施工测量技术规程 建筑工程组织设计管理规程 建设工程检测试验管理规程 标准号 GB50026—2007 DBJ/T01-26-2003 DBJ01-51-2003 DBJ01-80-2003 GB50203-2011 DBJ01-93-2004 DBJ/T01-104-2005 DBJ01-105-2006 DB11/T446-2007 DB11/T363-2006 DB11/386-2006 JGJ51-2002 JGJ81-2002 JGJ133-2001 7、建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 标准名称 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工机械使用安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 建筑施工高处作业安全技术规程 施工企业安全生产评价标准 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑工程施工安全操作规程 建设工程施工现场生活区设置和管理标准 标准号 JGJ46-2005 JGJ33-2012 JGJ59-2011 JGJ130-2011 JGJ80-1991 JGJ/T77-2003 JGJ146-2004 DBJ01-62-2002 DBJ01-72-2003 10 建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、DBJ01-83-2003 环境保护及保卫消防标准 11 建设工程施工现场安全资料管理规程 8、主要法规
DB11/383-2006 1 2 3 4 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国大气污染防治法 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 中华人民共和国劳动法 第二章 工程概况
一．工程简介 工程名称 建设地点 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 质量标准 昆明倘甸产业园区轿子山旅游开发区人民医院项目 昆明倘甸镇人民卫生院及规划01号道路东侧，规划10路南侧，规划29号道路西侧，规划34号道路北侧。 昆明宏业建设项目管理有限公司 中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司 中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司 昆明建设咨询监理有限公司 云南省优质工程 二、装修范围划分
2.1．施工范围：
本工程工作内容，包括：内外装饰装修工程、给排水工程、采暖工程、通风、空调工程、强电和弱电工程、消防工程、室外工程等。
为保证装修工程的施工质量，采取样板先行，在填充墙砌筑、地面、基层抹灰等分项工程大面积施工前，先做出样板，等把装修材料、装修风格、颜色搭配、施工作法无误、质量达到优良后，对各种作法进行总结，形成标准后，在开始大面积施工。
2.2、甲方分包项目：电梯工程、医用设备工程 2.3、装饰装修内容见作法表（见附录） 2.4、装修全部由我项目部承担。
2.5、所有机房的设备基础由我项目部完成。医用设备及特殊设备如直线加速器等由甲方分包完成。 三、施工顺序安排
3.1、分段、分层验收
结构施工的同时可以分层验收，基础和地下室验收一次，主体验收一次，结构验收后就可以穿插二次结构和装修。
3.2、地上、地下交叉施工，各工种之间交叉施工
地上进行装修的同时，地下室进行回填土和设备基础的施工、水电通风进行管道安装。
3.3、施工顺序
先上后下、先围护后里面装修、先顶棚墙面后地面、外装幕墙和里面装修同时进行、屋面与室内装修同时进行。 四、样板间引路
样板间位置选择：两个卫生间、一个单间病房、10米长的走廊. 样板间施工的项目：填充墙砌筑、地面湿作业、厕所楼面防水及保护层、砌体墙面抹灰、踢脚、贴砖、吊顶、水电通风安装等。 五．病房及走廊装修材料、型号、颜色确认
5.1、房间吊顶：吊顶标高、材质按照样板间。 5.2、房间顶棚、墙面涂料：采用白色乳胶漆。
第三章．施工准备
一、施工组织准备
认真研究设计图纸，结合现场实际情况，成立项目经理部。
项目经理：聂世元
项目副经理兼安全总监：杨开伟 技术负责人：詹超 二、机械设备准备 1、机械设备管理工资预 长：佳料员王算员刘质检员黎安全员罗实验员王机务员张材料员陆测量员黑劳资员赵财务员符治安员温现场成立机械使用管理机构，由专业工程师张小昆全面负责，并配罗：：：：：：：：：：：备合格的机械维修人员及专门维修工具，保证一般中小型机械设备场内维修；大型机械提前与厂家签订维修保障合同，保证施工期间的及时维等 正旭 荣 王发小丽为洪世明护。各种机械设备在使用期间及时作好保养，对于易发生故障的机械，要作好备用机械，并作好备用件的准备工作。
2、配备计划
根据工程实际情况，拟投入以下机械设备：
序号 设备名称 型号 规格 TC6010 JDS50A 数量 国别 产地 国产 国产 制造 年份 2009 2009 额定功率 （KW） 54.9 15.0 生产 能力 良好 良好 用于施 工部位 基础及主体 整个工程 备注 塔吊 双笼井吊 2 2 垂直运输 垂直运输 JDY35 搅拌机 2 国产 2008 15.0 良好 装修 砼、砂浆拌制 0 砼输送泵 压路机 闪光对焊机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电渣压力焊机 直螺纹套丝机 卷扬机 木工圆锯 木工压刨机 插入式振动器 平板振动器 JJK-1 MQ423 MB106-1 ZN70 DN50 UN1-100 BXI-330 GW-40 GQ-40、50A JZH36A HBT60 2 1 1 6 1 1 4 1 1 1 1 9 4 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2009 2010 2008 2007 2008 2009 2009 2009 2008 2007 2008 2009 2009 3.0 4 6 1.5 2.2 100KVA 36KVA 5.5 7.5 36KVA 55 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 基础及主体 道路 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 主体 砼浇筑 路基压实 钢筋连接 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋加工 柱筋连接 柱筋连接 钢筋调直 木料加工 木料加工 砼振捣 砼振捣 序号 设备名称 打夯机 潜水泵 砼、砂浆标准养护箱 套丝机 切割机 热熔机 电动试压泵 电焊机 冲击电钻 绝缘检测仪 施工电梯 型号 规格 HW160 数量 6 6 1 4 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造 年份 2009 2008 2007 2008 2009 2007 2008 2008 2009 2008 2012 额定功率 （KW） 2.5 2.2 生产 能力 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 基础 基础 整个工程 水电 水电 水电 水电 水电 水电 水电 整个工程 备注 土方回填 基础降水 砼、砂浆养护 水电安装 水电安装 水电安装 水电安装 水电安装 水电安装 T3G400 Jls DSY-10 BX6-250 TE-15 WB1908S15 2 10 1 5 14 2 1 2KW 0.5KW 3KW 21KW 0.75KW 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 水电安装 垂直运输 四、物资材料准备
立即根据施工图纸及时提出材料需用计划，特别是钢材及商品混凝土，按需用量及时联系、及时组织运至现场，不出现窝工待料的情况。对各种材料进行询价，了解材质情况，并作好商品混凝土的联系及砂浆的试配工作。
五、技术准备
1、图纸深化，规范、图集学习 （1）图纸会审
在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等等整理汇总到深化设计部，在设计交底会上与工程师/设计单位协商解决。
熟悉施工图纸，分专业，分部位查找列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问的问题项，做出初步汇总。
设计图专业问题汇总，分门别类列出图纸会审清单在设计交底时向工程师/设计单位以书面的方式提出。
编辑、整理向工程师/设计单位提出各项问题、问题的答复，经其确
认后下发有关施工技术人员并整理存档。
（2）规范、图集学习：
将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。
2、施工组织设计、方案编制
根据工程特点和进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，编制时间，审批单位，并在施工作业前7天报监理审批。施工方案编制计划具体见下表。
施工方案编制计划表 序施组名号 称 一 施工组织设计 施工 方案 水电安 四 装及装饰工程 编号 方案名称 施工组织设计 临时用电施工组织设计 安全文明施工策划书 基坑支护及土方开挖施工方案 钢筋工程施工方案 模板工程施工方案 混凝土工程施工方案 施工变形缝、后浇带、施工缝施工方案 脚手架施工方案 砖砌体施工方案 旋挖桩施工方案 毛石挡土墙施工方案 抹灰工程施工方案 装饰工程施工方案 消防工程施工方案 给排水工程施工方案 管线综合、防雷接地工程施工方案 编制单位 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 报批日期 开工前10天 开工前10天 开工前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 实施前10天 审批单位 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 总工程师 二 实施前10天 总工程师 实施前10天 总工程师 实施前10天 总工程师 实施前10天 总工程师 实施前10天 总工程师 3、建筑业技术推广应用计划 新技术推广计划
序号 项 目 技术名称 粗直径钢筋连接技术 直螺纹 地下室刚柔防水结合技术、高分子卷材防水 采用全站仪及计算机辅助技术平面测设 测量及检测技术 采用激光测距仪投测轴线反点取中定点技术 无损探伤技术 焊接裂纹及变形控制技术 计算机在施工管理中的应用 计算机在施工管理中的应用 4、主要仪器仪表配置 序号 仪器设备名称 型号 规格 5m 0．02mm/2m DT-2 LEICATCA2003 5Kg 数 国别 量 3 3 2 1 2 2 10 10 5 1 1 2 5 2 10 2 2 1 产地 国产 国产 国产 日 本 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造 年份 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 2009 2011 2010 用途 备注 直尺 水准仪 经纬仪 测量 1 仪 器 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 整个工程 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 基础工程 基础工程 基础工程 基础工程 标尺投测配套 测量钢卷尺配套 各种施工测量 全站仪 标尺 测力计 水平尺 砼 试 模 砂浆试模 砼 2 实 验 设备 坍落度测定仪 砼维勃稠度仪 标准养护箱 温度计 磅秤 土工3 实 验室 电 炉 烘 箱 土料取样盒 电子天平 第四章．分项工程施工方法和技术措施
一、涂料粉刷施工
1.1、工艺流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料
1.2、施工工艺 1.2.1 基层处理
首先将墙面等基层上起皮、松动及空鼓等部位清除剔凿，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、和砂浆留痕等杂物清除扫净。
1.2.2 修补腻子
用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘扫净。
1.2.3 刮腻子
刮腻子遍数可根据基层的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平抹光，再将墙面轻扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并轻扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
1.2.4 刷涂料
涂第一遍涂料施涂顺序为先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后，用细砂纸将前面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。
1.3、质量标准
1.3.1 所使用涂料的等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3.2 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
1.3.3 质量标准见下表 序号 1 2 3 4 项 目 泛碱、咬色、流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 高级涂饰 不允许（检验方法：观察） 无砂眼、无刷纹（检验方法：观察） 装饰线、分色线偏差不大于1mm（检验方法：拉5m线，不足5m拉通平直度 颜色、刷纹 1.4、成品保护
1.4.1 施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 1.4.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻
线，用钢直尺检查） 均匀一致（检验方法：观察） 璃等已完成的分部分项工程。
1.4.3 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
1.4.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 1.4.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 二、墙、地砖施工
2.1、工程的重点、难点控制
2.1.1所有墙地砖房间均按墙地对缝、整砖、对成、管道和开关面板取中考虑施工方案，细化各房间尺寸。
2.1.2房间内以最大的努力，各墙面、管井、墙跺、框架柱、蹲便器台等均为整砖排列。
2.1.3墙地砖房间内的水电配件，穿墙管，地漏等均占墙地砖的中心，形成左右上下对称布局。
2.1.4有水房间地面铺好后要做到，不漏水不存水坡度合理。 2.2.施工原则
2.2.1大面积施工前，应先作样板墙或样板间，并经质量及有关部
门检查符合要求后再进行大面积施工。
①墙地砖对缝施工方法：所有房间均按墙地对缝施工，形成整体观感好。做到这一点主要做到，要在施工前充分熟悉装修图纸，作出细化装饰方案。对每个房间都要做到细化的排砖图，制订出最佳的施工方案。此方案必须要在墙体砌筑之前完成。
2.2.2墙地砖的排列规则： 要想使墙地砖大部分均为整砖排列，就的应在砌筑墙体之前下功夫。设计每个房间尺寸时不可能都为整砖模数，满足墙地砖的规格尺寸。所以我们要对每个房间都进行细化排砖，对不能满足整砖的房间和房间内的隔墙设施等进行小规模的改动。用不同规格型号的墙地砖来排列，制订出最佳方案。
① 排砖要满足左右对称，任何部位均不能出现小于1/2的墙地砖。门口处要充分考虑到门口贴脸的宽度，使外露墙砖满足要求。根据本工程的特点，所有门口上方均为整砖，以门口的上口高度向上下排列墙砖。
② 房间内的配件安装
所有电线盒、开关、插座、水管、浴连杆、肥皂盒等均为墙砖的中心或墙砖边齐。做到这一点主要是在做排砖图之前，要和水电专业工长协调。水电做细化设计，共同制订合理的排砖方案。
在以前施工中，卫生间经常出现倒坡现象。坡度不准确，找坡的厚度不够。在本工程中坚决避免。要在防水之前充分考虑到坡度的高度要求。在铺地砖之前留够足够的坡度高度，在铺砖之前要在墙面的四个面画好坡度线，向地漏找坡必须大于2％的坡度。按坡度线铺设地砖，使水流畅通，对排水不畅通不满足要求的必须进行返工。
③卫生间门口节点处理。卫生间地面比其它房间要底10mm，两地面交接处用过门石连接。卫生间地面都有坡度，常规安装过门石后和地砖交接处有一个高差，出现一个小错台。墙砖和石材交接处缝隙不直。安装后进行打磨，打磨后出现色差。为了避免此现象计划采用地砖压过门石的方法来解决。地砖和石材交接处地砖要切割成斜角，边部留1mm。保证地砖不掉瓷。
④ 墙地面的水管均进行预埋套管，墙地砖成孔用水钻从砖的背面
打孔，成孔后比套管大2mm。房间内所有地漏为了切割方便，均改为方框地漏施工。
2.3.墙面砖施工 2.3.1作业条件：
① 预留孔洞及排水管应处理完毕，门窗框扇已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝堵塞严实，基层清理干净。
② 基层处理：将混凝土基层的杂物，污浆清理干净，如有油污，应用10％的火碱水刷净。
③ 找标高弹线：根据墙上的+500mm水平标高线弹出高度控制线。 ④ 洒水湿润：在清理好的基层上，提前一天用喷壶将地面基层洒水一遍。
⑤ 铺砖前先将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时方可使用。釉面砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角。
2.3.2操作工艺：
① 选砖：面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整棱角完好，统一规格的面砖，力求颜色均匀。
② 基层处理：对光滑的表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷两遍，再浇水湿润。
③ 砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
④ 吊垂直，找规矩、贴灰饼、冲筋。吊垂直找规矩时，应用于墙面的窗台、腰线、阳角的立边等部位，面砖贴面排列方法对称性以及块料铺贴方正综合考虑，地面砖要与墙面砖对缝，力求整体完美。
⑤ 预排砖块、弹线。
预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，以整幅墙面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阳角等位置。砖块排列一般从阳角开始，至阴角停止和从天棚开始至楼地面停止。门口以其中心往两边对称排列，非整
砖不得小于整砖的1/2。
⑥ 弹好花色不同面砖的分界线、垂直、水平控制线。垂直控制线一般按1m设置为宜。水平控制线一般按5-10排砖间距设置为宜。墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。
2.3.3贴面砖：
① 预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 ② 在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以承托第一排面砖。
③ 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠校平砖面及砖上 皮。
④ 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可用碎块面砖），并用靠尺校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。
⑤ 铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏加10%的807胶（厚度一般控制在2-3mm内）。贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
⑥ 镶踢脚板：采用同地面材料，同品种，同规格的踢脚板的立缝应与地面缝对齐，以砖的上楞为准，挂线砖背粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖，粘结，拍实，将挤出的砂浆清理干净（粘结前，砖材要浸水凉干，墙面洒水润湿）。
⑦ 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
⑧ 允许偏差： 项 目 表面平整 缝格平整 允许偏差 2mm 2mm 检 查 方 法 用2m的靠尺及楔形塞尺检查 拉5m线不足5m拉通线检查 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 2.3.4墙砖镶贴
0.5mm 1mm 2mm 尺量及楔形塞尺检查 拉5m线不足5m拉通线检查 尺量检查 ① 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对木模施工的混凝土墙面应拉毛，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺水重50%的EC-1界面剂用喷浆机将砂浆喷到墙上，其喷点均匀，没有透底现象终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
② 在墙砖粘贴之前，首先要放好墙砖位置线和门口位置线，墙砖粘贴厚度要控制在10mm之内，墙砖面层在同一走道要保持同一尺寸，在地面上弹好墙砖面层位置线。严格安装位置线施工。
③在堵洞之前要清理干净，并撒素水泥浆使基层湿润，堵洞的砂石要用清水洗干净，砼配比砂：石：水泥＝1：2：2。砼搅拌要在水内掺30％的界面剂，砼填塞密实，填塞好后并及时浇水养护。注意预埋铁丝要站孔洞的中间，两根铁丝要分开，浇筑好后保护好铁丝不得松动。
○4在墙砖粘贴之前每块砖四角粘结点位置用运石机开槽，开槽角度为45度，深度6mm长度60mm，每个粘结点上要预埋一根铜丝，铜丝要插入墙砖开孔槽内并用A、B胶粘接牢固。在墙体粘接点位置用预埋铁丝固定钢丝网，把钢丝网固定牢固。
○5 墙砖下口固定，保证墙砖稳定性使墙砖不下沉，造成墙砖开列脱落，在结构板上按照墙砖位置线用角铁支撑墙砖。按照墙砖外边钱固定角铁支撑钢筋，先在结构板上打Φ12的孔，孔径外测距墙砖外边线大于7mm，孔深不小于100mm。打好孔后植入Φ12的钢筋固定牢固，长度超出结构板不小于60mm。上测用30X30mm角铁和钢筋焊接牢固，角铁外
测距墙砖外边线7mm。角铁上面钢筋和结构板上植好的钢筋打接焊接，角铁上皮高度＋500线下382mm。 粘砖时最下排墙砖固定在角铁支架上，标高用AB胶找平粘贴。
○6 走道镶贴墙砖时必须整个走道拉通线，使整个走道在同一位置线上。走道两侧的净空尺寸必须一致，在门口上方也要拉通线粘贴保证走道所有门口高度在同一高度位置。先粘贴门窗框后再粘贴墙面，走道在粘贴之前必须先放墙砖线，确定墙砖厚度后，在每块砖的墙面位置打好粘砖控制点，预留5mm胶粘量。
2.4、地砖施工 2.4.1材料要求
① 水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普通水泥 ② 砂：粗砂、中砂。
③ 地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。
2.4.2 作业条件
① 墙面抹灰及抹灰整修完。
② 内墙面±50cm线弹好并校核无误。
③ 地砖提前一天在水中浸泡，地砖应浸泡湿润，表面无明水方可铺设。
④ 地砖按颜色和花色分类，把有裂缝、掉角和表面有缺陷的地砖挑出来。
⑤ 地砖材质应有出厂证明和产品合格证。且表面光滑，图案花型正确，颜色一致，地砖的长、宽、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
2.4.3 工艺流程
准备工作→试排→基层处理→弹线→素水泥浆→C15细石混凝土找平层→素水泥浆（内掺建筑胶）→建筑胶水泥浆粘结层→铺地砖面层→白水泥擦缝
2.4.4施工要求
① 基层处理：清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。
② 正式铺设前，对每个房间的地砖根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。
③ 弹线：在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。 ④ 刷素水泥浆及打C15细石混凝土找平层
⑤ 打找平层前，先刷一层掺建筑941胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。
⑥ 6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。
⑦ 铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度为2mm,缝隙均匀一致。
⑧ 贴卫生间地面砖注意找坡。
⑨ 擦缝：在面砖铺1～2d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。
2.4.5 特殊要求：
① 设计要求卫生间地面低于同层地面20mm，为保证无障碍通行，过门石做成450坡度，方便轮椅通过。
② 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 ③ 面表：平整、洁净，颜色协调一致。
④ 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
⑤ 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
⑥ 坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 2.4.6、成品保护
① 在施工过程中，对安装好的门框，管道都要加以保护。 ② 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面上操作。
③ 当砂浆强度大于1.2mpa时，方可上人进行操作，油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
④ 认真合理的安排施工工序。
⑤ 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。 ⑥ 各层抹灰在凝结前应防止风干，暴晒，水冲和振动。 ⑦ 拆架子时注意不得碰撞墙面。 ⑧ 易破损部位的棱角处要钉护角保护。 三、大理石墙面
3.1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。
3.2.材料进场：进场要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，破坏严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木。
3.3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用投线仪器打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6.安装钢龙骨架连接件焊接：
3. 6.1焊接龙骨 根据标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别：Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。
3.6.2.在结构上打孔、安放膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.6.2.安装连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用8#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。
3.6.3.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架
子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.6.4.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部安装完毕后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应0.5mm，板缝均匀。
3.6.5石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。
3.6.6.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。
3.7石材安装：
3.7.1检查管线： 墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。
3.7.2石材预排：检查实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表观质量。
3.7.3、石材开槽
根据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽，槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个。
3.7.4、石材干挂：
板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。
在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。
3.7.5、石材清洗：
石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗。
3.7.6 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷 ，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
3.8、窗台板石材安装 3.8.1、工艺流程：
定位与弹线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装 3.8.2、定位与划线：
根据设计要求的窗下框标高、位置，弹窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上，窗台的两侧，弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm，两侧进墙200mm。
3.8.3.窗台板下料：
定位与弹线后，根据图纸及现场窗口宽度，确定窗台板的长宽下料尺寸，用石材切割机下料，要求下料尺寸误差不超过3mm。
3.8.5.窗台板安装：
窗台板安装，按设下图构造要求，找好位置后，进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求，接缝平顺严密后，按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。
3.8.6.构造做法：
窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露30mm；窗台板两侧埋入侧墙内30mm；窗台板长度大于2000米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密；根据构造要求需加外侧檐板的，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度30mm。 四、大理石地面
4.1.施工顺序
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。
4.2. 操作要点
4.2.1 选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异须进行挑选，达到花色基本一致。
4.2.2 弹线：以柱网及中心部位设置控制网。以控制网节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图的板缝线，确定 板块位置，依据所排板块，弹出各块的满堂纵横分块控制线，并引至四周墙上。标高控制线引自＋50㎝，并在每个柱网间用砂浆或混凝土（200×200@3000）做贴饼，以控制石材铺贴标高。
4.2.3试拼：在铺设前对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4.2.4 石材排板编号：所有石材均进行排板、编号。
4.2.5 铺石材前三天刷防污剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防污剂密封，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷
后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。
4.2.6 铺贴石材：刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1﹕3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
4.2.7 擦缝打蜡：地面三天初凝后进行擦缝，用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打蜡，保证其光泽度。
4.3.检验方法
石材地面面层的允许偏差和检验方法： 项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 允许偏差 检验方法 1㎜ 2㎜ 0.5㎜ 用2m靠尺、楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用靠尺和塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用塞尺检查 踢脚线上口平直 1㎜ 板块间隙宽度 1㎜ 五、吸音板墙面施工
5.1.材料准备
5.1.1板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。
5.1.2铝板网采用600×600mm方板，铝板网内玻璃棉毡，龙骨采用铝板网相配套的三角形龙骨，将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。铝板网搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设
计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。
5.1.3其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。
5.2.施工机具准备
型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。
5.3.施工作业条件
5.3.1室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。 5.3.2结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。 5.3.3墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。 5.3.3完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。
5.3.4在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。
5.4.工艺流程：
现场量尺才→弹标高水平线→弹龙骨分档线→弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢龙骨→安装玻璃棉毡吸音板→安装玻璃丝布→安装铝板网、压铝板条→水电配合施工→验收
5.4.1、现场测量墙面实际尺寸，根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，并交使用单位确认。
5.4.2 根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。
5.4.3 按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线 。
5.4.4 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，双向中距600mm，连接件满涂氟化钠防腐剂。
5.4.5 用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以600mm间距固定在连接件上，轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。
5.4.6 安装玻璃棉毡吸音板：用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙
面龙骨框内，先上后下，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。
5.4.7 安装玻璃丝布：玻璃丝布根据龙骨宽度搭接在龙骨中，先上后下；先把端头固定在边龙骨上，墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。
5.4.8 安装铝板网：铝板网的搭接头与玻璃丝布搭接头错开，但接头在龙骨中，先上后下。先把端头固定在边龙骨上，再把铝板网平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条，铝板条必须亚在墙龙骨的中，压住接头。先从中间向两边压，用自贡钉压紧，压条交接处作45°角（双面45°角，形成90°角，四面相接成一平面）。阴角处压条成90°角。
5.4.9 开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直，且符合规范要求。
施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。 六、水泥地面
6.1.工艺流程：
基层清理→确定控制线→抹踢脚板→洒水润湿→施工混凝土垫层→处理砼垫层面层→涂刷水泥浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压光第一遍 →第二遍压光→第三遍压光→养护。
6.2.主要施工方法：
6.2.1.基层清理：将灰土清扫干净、找平；地面基层，地、墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔凿平整。
6.2.2.确定控制线：根据每层墙柱上的+50cm水平线，检查地面是否平整。
6.2.3抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
①.踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高+50cm线向下量测至踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
②.踢脚板抹面层水泥砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
③.参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。
6.2.4.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
6.2.5.铺设混凝土层：按照设计要求，水泥地面砼层厚度为50mm厚C15混凝土。砼层铺设时，应保证标高一致、刮平压实。砼表面应作成毛面。然后洒水养护至砼强度达到可承受上人等荷载而不变形程度。
6.2.6.冲筋贴灰饼：根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，灰饼间距不大于1.5m、灰饼顶距＋50cm线500mm（误差±2mm）。大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。
6.2.7.洒水润湿砼面层：将混凝土层表面清理干净，并洒水湿润。然后涂刷素水泥浆工作。
6.2.8.涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆（内掺合适比例的建筑胶），并均匀的涂刷在砼表面上，形成均匀的水泥浆粘结层。素水泥砂浆涂刷完毕要及时铺设面层。
6.2.9.砂浆制备：
水泥砂浆：将水泥、砂子按照1：2.5加入搅拌机，允许偏差±5%。加料顺序是砂→水泥→水，总搅拌时间约3分钟。
.铺设水泥砂浆面层或钢屑砂浆面层：
①.铺水泥砂浆压第一遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥浆的工序之后。稠度应合适；铺设高度约比灰饼高出3mm，随铺随用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干
水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，采用细木工板预留分格缝，溜压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆或钢屑砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。
②.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆或钢屑砂浆地面凝结至人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，表面平面出光。将有分格的地面预留的木条取出，压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰。
③.第三遍压光：水泥砂浆或钢屑砂浆终凝前进行第三遍压光，人用手指摁上约有1mm深的手指印时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度（最终效果为表面平整、光滑、无抹痕）。压光应从里向门口方向开始，在门口处收头。压光应在终凝前完成。
④.养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。
.分格缝、泛水找坡、密封注胶等节点做法：
① 水泥砂浆面层分格缝：分格缝留置从框架柱的中线均分设置；另外：为避免地面与墙柱相交面接缝不严密，在地面与墙柱相交面均设置分格缝所有分格缝均用弹性密封胶封闭严密。
②.分格缝的具体要求：分格缝采取刨光木条嵌缝（上口宽度20mm、下口宽度15mm、高度同面层厚度）。分格缝嵌缝木条在面层施工前拉线找直固定，在面层砂浆第二遍压光前取出。
6.3.质量标准
6.3.1面层不要污染、碰撞，注意成品保护。 6.3.2允许偏差见下表： 项次 1 2 3 项 目 表面平整度 踢脚板上口平直 分格缝平直 允许偏差(mm) 检查方法 4 4 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线尺量检查 拉5m线尺量检查 七、PVC地面
7.1.自流平地面施工 7.1.1.施工环境要求
① 施工环境要求在5℃以上。
② 施工原始地面要求已经进行过高级抹灰，平整度最大高差在4毫米以内(2米范围内)，在此情况下方可开始自流平施工。
③ 施工地面已经清扫完毕,并且达到表面无粉尘及颗粒等杂物情况下方可施工。
7.1.2.施工步骤：
① 每平方米用4cm的自流平材料，水料比大致为l :4，按照此比例情况下搅拌均匀。
② 在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。
③ 运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右,一般最厚处不超过4毫米。
④ 在环境温度为lO℃左右的情况下,自流平固化时间为l2小时,同时自流平铺设完毕后，养护3天以上后，在强度、干燥度达到符合铺设地板的要求后方可铺设地板。
7.1.3.检验、自流平材料已经铺设合格的标准:
（1）地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整度高差标准为2毫米以内(2米范围内)。
（2）表面刷完界面剂后无粉尘,并且有一定硬度。 （3）自流平材料已经完全干燥,无阴湿部分。 7.1.4.施工应注意事项
（1）施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
（2）施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。
（3） 24-48小时之后可以检查地面是否完全干燥,依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序—地板的铺设。
7.2.地板的辅设施工 7.2.1.施工环境要求:
（1）自流平材料己经施工完毕并且干燥。
（2）独立的完整的施工空间,禁止任何情况下任何人对己完成的地面自流平进行破坏或污染。
（3）封闭的(禁止通风)洁净的施工空间,禁止粉尘或其他杂物污染地面,施工人员必须在安装地板前再一次清理地面。
（4）在施工过程中保持不间断的电源(220伏,50赫兹)。 7.2.2.如果有交叉施工的现象存在,必须保证如下:
（1）其他施工工序的施工无粉尘,例如喷涂料的工序绝对禁止。 （2）其他施工工序的施工人员的脚步无污染物,所使用的工具也无污染方可。
（3）其他施工工序的工作不得破坏己经完成或正在进行的地板施工工作。
7.2.3.地板铺设的施工步骤:
（1）在自流平材料施工完成地面上涂抹界面剂材料,比例大致为0.l公斤/平米。
（2）依据施工图纸对照产品型号进行计算。 （3）地面弹线划出准备铺设的区域。 （4）根据上述选定相应的型号进行下料。 （5）在划线区域准备铺设的范围内刷胶。
（6）等待l5分钟左右,如果胶水颜色变成透明时可以开始粘贴地板。
（7）将地板分两次分别从两端开始粘贴。 （8）所有地板粘贴完毕后开始处理接逢处:
（9）利用刻痕器及其钩刀将地板接缝处多余材料去除。 （10）利用开梢器开糟。
（11）利用专业焊枪将焊条熔化并嵌入焊槽。
（12）等到焊条冷却后用月牙型铲刀及其保护器将焊条多余部分第
一次去除。
（13）运用月牙型铲刀直接进行焊缝的最终处理
（14）清理地面,并对所有己安装完毕产品进行自检,如有问题进行修补。
（15）交质检员验收安装成品。
（16） PVC地面与踢脚间的阴角做成R＝25mm的圆角，并且做成凹踢脚，有利于清洁消毒。
7.2.4.检验地板安装的合格标准:
（1）地板和粘结必须牢固,不脱胶,且粘结无溢胶。 （2）地板安装后整体平坦,无鼓包。
（3）焊缝颜色与地板接近且地板与焊条融为一体,走线直且基本无高差。
（4）踢脚线高度均匀且平整,阴角与阳角处焊缝平稳均匀。 （5）接缝收口处平坦无起伏。
（6）同一型号地板无色差且所有材料规格、颜色、品种等级符合设计要求,卷材与配套焊条配套,且整个地板安装完毕后经过清理后方可交质检员验收。
7.2.5.施工中必须注意事项:
（1）胶水涂抹时的环境温度必须大于5℃,否则禁止施工,在5℃以上时依据具体温度判定胶水干燥时间。
（2）胶水涂抹必须全部涂抹,同时要求涂抹均匀。 （3）下料合理并且均匀。
（4）开槽均匀并且直,开槽无毛刺。
（5）焊接之前将焊槽内的多余胶水或其他杂物清理下净。 （6）焊接走线平稳,走线为直线。
（7）第一次去除多余焊条必须等到焊条温度稍低后方可进行。 八．防静电活动地板施工
8.1.材料
根据设计要求，本工程部分功能房间选用复合活动架空地板，材料使用前经甲方、设计及监理确认，附件由厂家配套供应。
8.2.设计排版
施工前根据现场实际进行排版设计，充分考虑综合布线、家具布置以及细部节点等因素，做到经济美观。
8.3.技术措施（按施工顺序）
（1）放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的轴线位置，放出架空地板的地面分格线。
（2）基层修补：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置处， 为达到满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行填补。
（3）基层清理：地面除尘，在开始安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全部清除干净。
（4）安装支承脚：用粘接剂抹在支撑杆的底座上，并用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。
（5）调整支撑脚标高：根据地面标高情况，调整支撑脚的高度，采用拧螺纹套等进行升高或降低，达到标高要求，调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。
（6）饰面板安装：在板面组装四周要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3mm。用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。
（7）清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其他施工人员破坏。 九、 铝单板吊顶
9.1. 各种材料全部配套备齐。
（1） 顶棚铝塑板安装前，应做完墙、地湿作业项目。 （2） 搭好顶棚施工操作平台架子。
（3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱高度、灯槽，通过排板图决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工
9.2.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装铝塑板→刷防锈漆→打胶、揭保护膜
（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。
（3） 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。
9.3. 安装主龙骨： （1）配装吊杆螺母。 （2）在主龙骨上安装吊挂件
（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 （5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
（6）钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为600mm。 9.4 安装次龙骨：
（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500-600mm。
（3）当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。
（4）在安装铝塑板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装大铝塑板。在已装好并经验收的轻钢骨
架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为150-170mm。通风口等处进行构造处理。
（5）轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计要求和铝塑板的品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后向两侧分行挂板。造型顶棚应先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应准确，边缘整齐无毛刺。
（6）安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。
（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
（8）打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面2-3mm，缝宽不得大于5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。
9.5节约措施
（1）在龙骨安装时，计划合适的龙骨，减小安装时的余量，减小浪费。
（2）加强计划，在边龙骨，U型 T型主龙骨上及时向厂家反馈尺寸，选择合适的尺寸。
（3）材料进场后，加强保护，防止撞击，压剂，碰撞，损坏材料。 （4）加强成品保护，防止破坏，防止浪费材料。 十、 纸面石膏板吊顶
10.1.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→接缝处理→
验收
10.2.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
10.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线 。
10.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如允许的情况下可用内胀螺栓与顶固定，用角码固定待焊接好后，做完防锈处理，安装吊挂件及配件，角码与顶板用ф8胀栓固定牢固，注意吊杆间距不得大于1000mm。
10.5.安装主龙骨： ① 配装吊杆螺母。 ② 在主龙骨上安装吊挂件。
③ 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm，吊杆长度大于1.5米时应设置支撑。
④ 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 ⑤ 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 ⑥ 钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为500mm打φ6的眼，把木楔粘108胶，水泥浆钉入眼内，眼上方用铅笔好标计，用自攻钉把边龙骨按标记固定在墙上。有埋件的地方可用自攻丝固定。
⑦．边龙骨根据样板间做法，防止石膏板以墙面产生裂缝，所以采用装饰线槽。
⑧ 装饰线槽按照事先弹好的标高控制线安装，线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲，阴阳角处成45度角。
10.6.安装次龙骨：
10.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件
10.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂
吊挂在大龙骨上，随后用钳子夹紧，间距不大于600mm，由于本工程要求质量较高可按400mm设置。
10.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
10.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验、保温合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式为：罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，罩面板安装由顶棚的房间的一侧开始安装，提前作好支撑顶紧石膏板，使石膏板贴紧龙骨，然后按龙骨间距在板上弹线，按照所弹线安装自攻丝，自攻丝间距不得大于150mm，然后安装第二张板，板与板之间拉开5mm缝隙。按上述程序分行安装，靠墙部位板应与墙体留5-10mm缝隙。第一行板与第二行应最少错开1/3，自攻钉应拧进板面2-3mm，安装完毕后将所有钉子帽进行防锈处理。 十一．玻璃幕墙施工
11.1.施工准备
（1）深化设计、埋设预埋件
玻璃幕墙必须由具有相应资质的厂家进行深化设计，并经过业主和设计师认可后方可施工。根据我国现行的行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）及《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）要求，幕墙工程的立柱应与主体结构进行可靠的连接，必须在主体结构施工的过程中在主体结构的梁或柱上预埋铁件，因此深化设计应提前完成，保证预埋件的埋设工作。
（2）材料与构件
玻璃幕墙根据设计要求进行选材，选品牌。材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、
监理方和业主应在场验收。
11.2.铝单板幕墙 11.2.1视准线建立：
幕墙的安装要求要依据一系列水平铅垂和倾斜一定角度视准线，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定，或一端以控制点标定一定的角度以视线（经纬仪或水准仪的视准轴）或激光仪来指定方向。
11.2.2复查预埋件：
根据施工图纸对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
11.2.3幕墙铝龙骨的安装： 立柱的安装：
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查铝方管的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、防腐垫片、连接件等组装到铝方管上，用螺栓将铝方管与角钢连接，调整铝方管的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固；
横梁安装：
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；安装完毕焊接牢固后报监理部门验收，验收合格后方可涂刷防锈漆。
11.2.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
11.2.5避雷带安装
建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每一层设置一道闭合避雷
带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效连接。在病房楼十二、十四层做环压环，做到有效避雷。
11.2.6铝板安装：
面板材料在装饰工程中十分重要，因此铝板的制作和安装尤其重要。施工时必须按照挂线施工的原则，铝板内侧粘贴防火岩棉，岩棉厚度不小于80mm，将铝板与角码连接，拧紧角码与龙骨上的连接螺钉，安装牢固。
11.2.7打胶：
a）打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭铝板及铝槽打胶部位。
b）缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，预留最薄处3.5-4.5mm的打胶厚度。
c）打胶前，在打胶部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。 d）打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。
e）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，保证两次打胶的连接紧密。
f）耐候胶修饰后，应迅速将粘贴在铝板上的胶带撤掉，耐候胶固化后，清洁内外铝板并做好防护标志。
11.2.8自检：
若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。
11.2.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。
11.3.隐框玻璃幕 13.3.1测量放线：
施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工作好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
11.3.2预埋件安装剔凿：
根据施工图对已装的预埋件进行检查和记录，对不符合施工的地方，及时进行修整或重新埋设；经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
11.3.3幕墙龙骨的安装： a、立柱的安装：
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座；
b、横梁安装：
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；
每层的幕墙安装工作完成后，必须把室内的铝型材包上保护膜，以免任何对幕墙之损害；
11.3.4测量人员应与主体工程测量师配合，检查主体结构轴线和我司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
11.3.5 避雷带安装
建筑幕墙要求具有防雷装置。主体结构上每三层设置一道闭合避雷带，材料通常采用镀锌扁钢。幕墙立柱通过铜导线与避雷带连接，横梁通过铜导线与立柱连通，使幕墙形成独立贯通体系并与主体避雷带有效
连接。
11.3.6防火
在同一平面内根据建筑设计防火分区设置竖向防火隔断，竖直方向每层在窗间墙处设置水平防火隔断。防火隔断由冷弯加工的镀锌钢板铺防火岩棉组成。
11.3.7玻璃安装及打胶：
a. 首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装，边打胶，边拆外脚手架，逐层向下进行。打胶前用“二甲苯”或工业乙醇和洁净毛巾搽拭玻璃及铝槽打胶部位。打胶时要持续均匀。胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理。安装后应保持平整。
b. 安装开启扇。安装人员在室内安装开扇，由上到下进行，同时将五金件安装完毕，并且进行调试，要求位置准确，开启自如。
11.3.8自检：
若遇上任何不合格的事项，质检员必须确保修改行动的进行，他必须从不同的品质控制过程中收集有关不合格的资料，跟有关人员共同合作，调查清楚不合格产品产生的原因，以及修改方法来尽量避免它的再次发生。
11.3.9清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个幕墙美观整洁。 十二．干挂花岗岩施工
12.1材料
石材的品种、规格、颜色提前看样板定货，进场石材按样板收货，凡与样板颜色、材质不符者禁止进场使用。石材表面必须平整，阳角方正，不得有掉棱缺角、开裂或暗伤裂纹或色差。
角钢、槽钢等型材采用镀锌型材或进行防腐防锈处理，采用不锈钢挂件、螺栓及钢销。云石胶、泡沫胶条及嵌缝密封胶。石材防污剂。
12.2施工机具
切割机，冲击钻，角磨机，梅花扳手，测力扳手，抛光机，电焊机，靠尺和水平尺等。
12.3工艺流程
搭设操作脚手架→基层处理→放线，石材钻孔或开槽→安装龙骨→石材表面防污剂处理→安装挂件→隐蔽验收→临时固定饰面石材→复核并调校饰面石材的位置→石材固定→（上一皮石材）清理胶缝、塞泡沫胶条→胶缝打胶清理交验→脚手架拆除。
12.4施工要点
（1）施工时搭设双排钢管脚手架，操作层满铺跳板。 （2）墙面孔洞及砖缝修补封堵密实。 （3）施工必须保证埋件位置准确。
（4）绘制石材加工详图，经确认后按图加工定货。按排版图放线，保证精度。
（5）龙骨间距必须与石材规格匹配，保证施工精度。 （6）焊接部位必须敲掉焊渣，涂防锈漆两道防腐。
（7）石材侧面钻孔或切槽位置与挂件位置匹配，沿厚度尽量居中，并保证与相临板材能够齐平。最顶端一皮石材在距石材顶部6-10cm背面切槽，云石胶固定挂件。
（8）花岗岩上墙前各面涂刷防污剂。 （9）严格挑选石材，避免色差影响观感。 （10）石材挂件螺栓孔开长圆孔，以便调整偏差。
（11）云石胶硬化时间根据材料不同而异，按使用说明并视天气情况使用。双组分配合使用时应按指定比例混合均匀。控制云石胶硬化时间与施工速度的时间差，保证粘结牢固。
（12）板缝打胶均匀、平滑，不得有气孔、脱胶或遗漏。为保证拼缝两侧石材不被污染，应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。 13. 防火门窗安装
13.2.1. 材料要求：
a．本工程有钢制甲、乙级防火门、木制甲、乙、丙防火门。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。
b．防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
c. 防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。
13.2.2 工艺流程
门框灌豆石→放门框线 → 打孔下涨栓 →门框安装吊垂直 →焊接→ 门扇及附件安装 → 清理打胶
操作工艺
(1)门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。 (2)放线：按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。
(3)根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。
(4) 门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8㎜，并找好垂直。 (5)根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm，塞入Ф8涨栓并上紧。
(6)门口涨栓与门框不能直接焊接，必须用Ф8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。
(7)门框安装：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽。门框一般埋入各层地面标高以下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇，（见下图）
2.3.7
示
意
图
示意图
(8) 安装门扇：门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页, 安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。
(9) 选好开门角度，在门上钻好安装孔。
(10) 将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。 (11)装好主臂，右手门安装见图A,左手门安装见图B。 (12)装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置，把螺母锁紧拧上小盖帽。
13.3.木夹板门安装 13.3.1 材料要求
1) 要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2)防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。 3)墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
4)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。
13.3.2 操作工艺
1)工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇安装
2)结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3)根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
4) 室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。 5)门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。
6)门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入Φ8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。
7)安装门框时应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，钢框应出墙8ｍｍ。
8)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。
9) 然后与事先墙面上下好的Φ8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。
10)门扇的安装：
11)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，核对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
12) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。
13) 将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装的平整(见下图)
示示意图
14) 门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、 下边线往里量出合页长度，剔合页槽。
15) 合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题 后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。
16）安装对开扇时，应将门的宽度对门及门扇进行编号，根据编号进行安装，避免安错门扇。
意
图
17）五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95～100cm. 18）安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。
19）贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉好，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。
13.5.防火卷帘门安装 13.5.1材料要求：
(1)卷帘启闭、运行的平均噪声应符合：????
a、?W≤0.4KW?≤50dB???? b、0.4KW＜W≤1.5KW?≤60dB???? c、?W＞1.5KW?≤70dB?????
（2）帘板要平直，帘面直线度每米不得大于1.5mm.全长直线度不得超过0.12％。
（3） 防火卷帘应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。
（4）组成卷帘门的帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分应符合设计要求，并有检测合格证书
13.5.2 施工工艺：定位弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理
（1） 操作工艺：防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5～1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。
（2）依据现场结构情况及相关因素,确定具体的位置放出卷帘门的定位控制线。
（3）洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量
防火卷帘门各部件尺寸（MM）
洞口宽洞口高最大外顶高最大外W H 形宽A H H＋80 形厚B 630 a b 1220 c d <5000 <5000 W＋305 40 140 200 4） 弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。 （5） 固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。
（6） 空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。
（7）装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。
（8） 安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。
（9）试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。
（10） 清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。 13.6.玻璃安装 13.6.1材料要求
玻璃和玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求以及相关规范、相关规定确定安全玻璃的厚度安全种类，其质量应符合有关产品标准的规定。玻璃采用PA断桥铝合金辐射率不大于0.15Low-E中空玻璃
（空气12mm）。
13.6.2 主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折
尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
13.6.3作业条件
(1)玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
(2)门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。
(3)玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
(4)对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满 足设计及安装要求
13.6.4工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶
1、玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、
数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
2、嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉
完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重 新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。
3、安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，
接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
4、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，
磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
5、安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防
止结构变形，将玻璃挤压损坏。
6、 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及
木压条等随手清理干净，关好门窗。
十四、屋面工程
14.1.施工顺序及流程
施工顺序：一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面、室外雨罩）。
施工程序：基层清理→墙管堵洞→保温层施工→发泡混凝土找坡→水泥砂浆找平层→防水层施工→屋面细部处理→铺地砖。
14.2保温层施工
14.2.1工艺流程：基层清理→ 保温层铺设。
屋面结构层施工完毕，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。穿过屋面的各种预埋管件根部及风道、女儿墙、屋顶楼梯间、机房等根部按设计要求施工完成。找平层材料已备齐，并运至现场，经复查材料合格；试验室根据实际使用原材料，通过试配提出砂浆配合比。
14.2.2基层清理
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土加微膨胀剂填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净，保证板面平整干净。
14.2.3.保温层铺贴
1、保温层应干燥，保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排气槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排气孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排气槽宜纵横设置，并与大气连通的排气管相通。
2、保温层采用40厚挤塑板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。
14.3找坡层施工
3.1、用发泡混凝土找2％坡，最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。
3.2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净。
3.3、找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女
儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。
14.4找平层施工
20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝与保温层连通。分格缝的作法：分格缝的宽度为20mm，防水卷材施工前嵌填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm。
14.5防水层施工 14.5.1干燥度检测
为了保证防水层与基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必须干净、干燥，基层的含水率不大于9%。找平层干燥程度的检验方法是：选取1m见方的卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。
14.5.2.防水层施工
1）、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。
2）、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+4热熔法施工和1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材，同材性粘剂两道；刷底胶剂一道。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度
和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。
3）、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）150mm：接口处严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题及时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。
4）、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。
14.5.3.质量检验:在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。
14.6.细部做法
14.6.1屋顶女儿墙：女儿墙结构朝屋面内出檐，压顶采用混凝土盖板，女儿墙防水收头交于小檐下。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。女儿墙处理见图纸做法。
14.6.2出屋面管道：
(1)管道根部与找平层或细石混凝土防水层之间，并用密封材料嵌填严密。
(2)管道根部四周应增设两层附加层，其中一层一半边剪成锯齿状与基层粘贴，另一半卷上管根，搭接不少于100mm。另一层附加层压在锯齿上将缝隙遮挡，宽度和高度均不应小于300mm。
(3)出屋面管道应有固定措施。 14.7水落口
雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。
横式水落口：卷材附加层深入水落口内不少于150mm，底盘与卷材间涂沥青胶接材料，并用漏斗罩底盘压紧。水落口周围直径500mm范围内的坡度应为5％，详见横式落水口图。
14.8. 机房、水箱间外排水，水簸箕做法：排水下方水落管端头做45°弯头，下接水簸箕。水簸箕造型和饰面与屋面面层的装饰风格相一致。
14.9.质量标准及验收 14.9.1保温层及找坡层：
(1)保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)找坡层应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。 (3)保温层应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。 (4)保温层的允许偏差为±5%，且不大于4mm。 14.9.2找平层：
(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 (2)找平层的排水坡度必须符合设计要求。
(3)找平层应平整、压光、无砂眼、酥松、起砂、起皮现象。 (4)找平层的表面平整度允许偏差为5mm。 14.9.3防水层：
(1)防水层材料，铺设方法，搭接长度，搭接位置、坡度及构造做法均应符合设计要求和规范规定。
(2)与基层粘贴牢固、无滑移、无空鼓、无渗漏。
(3)排水口、伸出屋面的墙根、管根及水篦安装必须符合设计要求，
不得有翘边，倒泛水、积水等现象，保证排水畅通。
(4)附加层、泛水立面收头等做法应符合设计和规范规定。 (5)卷材搭接宽度允许偏差10mm，用尺量检查。 14.9.4面砖：
(1)砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。 (2)砖粘贴必须牢固。
(3)满粘用施工的砖应无空鼓、裂缝。
(4)表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 (5)砖缝、分格缝应纵横顺直、宽度和深度符合设计要求。 (6)流水坡向正确，坡度符合设计要求。 14.9.5技术保证措施：
(1)施工前，编制切实可行的施工方案和技术交底，作为指导。 (2)组织技术人员、工长、质检员熟悉设计意图和质量验评及工艺标准。
(3)认真做好工种、工序的协调配合工作。
(4)对关键部位、细部做法做好详细的技术交底工作。
(5)每项材料的试验工作均应提前完成，做到资料及时、齐全、完好。
14.9.6工程验收
(1)屋面分项工程的验收按保温层、找平层、防水层、细部构造进行，每100m2抽查一处，每处10m2。接缝密封防水每50m抽查一处，每处5m，且不少于3处。细部构造根据分项工程的内容全部进行检查。
(2)屋面工程隐蔽的主要内容：防水层的基层；密封防水处理的部位；防水层的搭接宽度和附加层。
(3)屋面工程的质量应符合下列要求：无渗漏和积水现象；材料符合标准要求；找平层表面平整，不得有酥松、起沙、起皮现象；保温层的厚度、含水率符合要求；防水层铺贴方法、搭接宽度正确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象；嵌缝密封材料应与两侧基层粘牢，密封部位光滑、平直，不得有开裂、鼓泡、下塌现象。(4)检查屋面有无渗漏、
积水和排水系统是否畅通，经全部蓄水试验合格监理验收认可后，做好隐蔽工程验收工作及工程资料的整理交验工作。
14.9.7成品保护措施：
(1)防水卷材铺设前应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清理干净，防止损伤卷材。
(2)不得在已铺好的保温层、找平层上直接行走，推小车。应按行走路线铺设脚手板。
(3)雨水口，内排水口等部位应采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入。
(4)严禁在已做好的屋面层拌和砂浆。
(5)不得在已做好的屋面任意扔铁管、钢材等重物。
(6)油漆、刷浆等施工时应对已完工程进行保护，防止面层污染。 14.9.8安全措施：
(1)高空作业人员不得集中，必要时系好安全带。
(2)操作人员不准在屋面追逐跑跳，严禁在女儿墙上站立行走。严禁爬在女儿墙上向外探望。
(3)施工现场及作业面的材料多为易燃材料，故存料、配料及作业面严禁吸烟。
(4)施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿戴好其它劳动防护用品。 (5)夜间施工要有足够照明设施。
第五章、主要施工管理措施
一、工期保障措施
我公司拟从计划、资源、技术、管理、协调配合、新技术新工艺应用等六个方面来保障工期的实现。
1.1．计划的保障
①、一整套完整的计划是保证工期实现的先期条件：以总工期当目标，计划当龙头。本工程计划分为两类：一类为工程进度计划；二类计划为保障计划（劳动力计划、物资进场计划、技术保障计划、安全防护
计划、环境保护技术、质量保证计划等）；
②、一类计划通过以日、周、月、季和总控计划为主线，以二类计划为保障，确保各项工程有条不紊进行。
1.2．资源的保障：资源方面从人力、物力、财力三方面进行保障。 （1）人力资源保障：① 组织机构：选择有施工经验的项目经理部组织该工程施工管理。同时公司各部室挑选能力强的管理人员负责项目施工过程的配合；② 劳务分包：从合格劳务分包单位选择人力资源充足，有同类工程施工经验、不受“双秋”影响的、信誉好的分包队伍方进场。
（2）物力资源保障：① 设备保障：本工程所使用的设备我公司均具备，且施工阶段均能够为本工程使用；② 物质保障：材料部门及时按照材料计划采购，确保各种材料按质、按量、按时进场，以满足施工要求，同时根据工程工期特点为了使开工准备时间不占工期，临设围挡采用定型围挡板，临建采用装配式房，确保工程进度。
1.3．技术的保障
（1）施工指导性技术文件的保障
针对建筑特点编制能够指导施工的装修施工组织设计、施工方案，同时针对一般技术交底仅落实到班组长，不能落实到操作人，常造成施工过程出现质量通病，以致不得不返工的现象，我公司要求管理人员必须认真做好二次交底，要求所有操作人员均能懂得技术交底要求，严格按技术交底施工，确保不出现返工现象。
（2）贯彻“样板间先行”制度。
（3）采取分段流水作业，使工程穿插进行，成立QC质量管理小组，针对工程进行研究，在确保质量前提下，提出缩短施工周期计划，如砼早强剂的使用等。
1.4．管理的保障
（1）严格目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。我公司是通过了质量及环保双认证单位，公司内部通过多层次系列文件来加强项目部施工管理，做到每个工序双控，克服因管理方面漏洞影响工期进行。
（2）加大奖罚力度，严格按程序办事，做到人尽其责，实施责任与利益挂钩办法，做到奖先罚后。
（3）认真贯彻例会制度。每周公司例会协调解决公司与项目部的问题；每周的监理例会协调解决现场存在问题；每日的生产例会解决当日施工中发生问题及明日工作安排。通过例会制度解决各方面影响工期的因素，制定相应的周进度计划，调整计划，确保月进度计划的实现。
（4）严格执行建筑施工管理的各项制度，办理好各种手续，确保施工正常进行。
1.5．协调配合保障
（1）职能机构的配合：认真履行政府主管部门的规定，处理好各种外界问题，确保工程顺利进行。
（2）与业主配合：严格履行合同规定，认真执行各项要求，加强与业主的及时沟通，有问题及时反馈，确保工程顺利进行。
（3）与其他分包方配合：① 施工前与其他相关项目分包方沟通，做好各种基础预留洞、预埋件等工作，确保不出现返工；② 做好与其他分包方各种配合工作，尽好责任和义务，使之分部或分项工程顺利交工。 二、质量保证措施
2.1.质量保证体系
本工程将贯彻质量保证体系，成立由项目经理领导、生产负责人和技术负责人中间控制、质检员检查、班组质检员检查的三级管理体系，如下图
质 量 保 证 体 系 图
2.2.建立质量管理体系：由项目经理及项目技术负责人、项目质量负责人、项目生产负责人全权负责实施，对施工中出现的问题及时纠正。
（1）严格按着质量控制程序，对工程质量进行控制。
（2）实行样板间引路，以样板工序指导施工，以工序质量保工程质量。
（3)实行质量奖励制度，奖优罚劣。对施工质量优良的班组给予奖
励，对忽视质量、违章作业的班组给予处罚，造成经济损失者责任自负。
（4)组织质量控制小组，配备足够的人员开展全面质量管理工作，解决施工中易出现的难题。
（5)加强技术管理，认真学习贯彻有关施工规范、操作规程、检验评定标准，提高全员素质和质量意识。
（6)由生产负责人主持开好每天对现场生产的质量碰头会，指出存在的问题，提出改进意见及第二天的工作部署安排。
（7)由项目经理组织全体施工技术、管理人员每半月对在施项目进行一次全面质量检查，进行三分析活动，即：分析存在的问题、分析问题产生的原因、分析应采取的措施，制定解决办法，定责任人、定完成时间，并对结果进行复查。
2.3.认真作好预检、隐检、质量评定记录，搞好三检制。 （1)坚持自检、互检、交接检的三检制度，坚持监督检查上道工序质量，保证本道工序质量服务下道工序质量的原则。
（2）切实加强施工预控工作，强化自检、互检和专业检，发挥预控手段的作用，缩短工序时间，使施工生产进入良性循环。
（3）及时向监理报验，严格按《工程建设监理规程》要求执行。 2.4.关键工序质量控制：
（1）防水工程：A.防水施工选择有资质的专业队伍施工，且操作人员持证上岗；B.防水材料必须有市建委的准用证书、复试报告及有防伪标志的合格证；C.屋面防水在女儿墙根部、透气管根部出水口、设备基础根部等部位做好附加层宽度不小于500mm。大面积施工由最低处开始铺贴卷材，搭接长度和宽度均不小于100mm；D.出水口周围1m范围内坡度一定要大于其它部位，留出附加层的厚度，保证排水畅通。
（2)楼地面工程：所用施工材料必须符合施工规范要求。表面平整度控制在3mm范围内。面层与基层结合紧密、无空鼓。
（3)抹灰工程：表面光滑、洁净、颜色均匀。门窗框塞缝密实、表面平整。立面垂直控制在3mm范围内。表面平整控制在2mm范围内。阴阳角垂直控制在2mm范围内。
（4)门窗工程：门窗扇关闭严密，间缝均匀。表面洁净，无划痕。门窗框两对角线长度差控制在2mm范围内。门窗框正侧面垂直度控制在2mm范围内。门窗横框标高控制在5mm范围内。
2.5.创优措施：严格按照质量管理体系对工序进行质量控制，对施工中出现的问题及时纠正，使工程达到优质工程质量标准。
（1）严格按照质量控制程序对质量进行控制。
（2）实行样板引路，以样板工序指导施工 ，以工序质量保证工程质量。
（3）实行奖励制度，奖优罚劣，以提高工人积极性。 （4）成立QC小组进行技术攻关，对各节点位置进行处理。 （5）由项目部负责人组织全体施工技术人员、管理人员，每半月对施工项目进行一次全面质量检查，对出现的问题分析并制定出整改措施。
三、文明施工、环境保护及安全措施
3.1．安全防护措施
（1）贯彻执行“安全第一，预防为主”的八字方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产责任目标，做好各项安全防范工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化。坚持即抓生产，又抓安全，当生产进度与安全生产相矛盾时，进度让位于安全。
（2） 建立安全保证体系，认真落实各项安全管理制度，如安全交底教育制度，安全奖罚等制度。项目部安全领导小组对项目安全全面负责。各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，禁止违章作业。安全员要检查到位，做到腿勤、眼勤、口勤，发现隐患立即解决，决不拖延，杜绝重大事故的发生。
（3）开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对新工人要进行安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训合格后方可持证上岗。
（4）重视安全“四宝”的作用，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，所有手动工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。
（5）按规定搭设各种安全防护措施，如五临边、四口的安全护栏等的搭设，均应符合有关的安全规定，架子搭设、吊栏、塔吊、外用电梯等安装前，均应编制可行性方案。安装完毕经专业人员及安全部门检查合格后方可使用。
（6）在恶劣的气侯条件下（六级以上的大风、大雨、大雪、大雾）禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段边须设红灯示警。
（7）施工安全用电管理措施：A．本项目施工必须根据编制临时用电方案实施，施工用电应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接PE线分开，实行一箱一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施；B． 现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请请报批制，严禁私拉乱接。A、B、C三个区必须每区设一个临电电工；C．建立健全现场临时用电档案。
（8）施工机械设备安全管理措施：A．施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用；B．现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制；C．搅拌机使用前必须进行安全检查，进行可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人，以防漏浆伤人，并有可靠固定；D.提升架卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用，严禁超载运行；E．木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业；F．焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩，电焊机加漏电保护器；G．现场所有设备均须按
使用说明及操作规程使用；H．安全管理必须加强过程监督和控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。
（9）钢结构安装前要有安装方案，经监理审批后方能施工。对幕墙施工工人开专题安全教育。
3.2．文明施工及环境保护措施
（1）施工现场场容管理：A． 场容设计应结合项目管理目标来做优选经济合理方案，装修时平面图重新设计；B． 本工地场容设计标准：市级文明工地标准；C． 施工区所有围墙均采用预制铁围挡板不变；D． 生活区布置不变：办公生活区分、食堂、厕浴区分、生活施工区区分。建立文明责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场干净整齐；E． 施工现场主入口靠西侧围墙设置七板一图，提高文明意识；F． 加强全员挂牌上岗管理，不带上岗证不许上岗；G． 施工现场设垃圾站、定期清运，严禁乱堆乱放；H． 工地厕所应及时清扫，并要有防蝇蚊措施；I． 工地食堂要整洁卫生，做到生熟食隔离，要有防蝇防尘设施；J． 设专人及时清理现场，疏通上下水管道，并不得有常流水。
（2）环境保护措施：A． 本工程严格依照ISO14000标准环境管理体系施实执行；B． 施工场界噪声达标，施工现场减少粉尘排放。施工现场达到无烟尘排放；减少CFCS的排放对大气环境的影响。C． 环境保护方针：遵守法规、减尘降噪、节能减废、全员参与、污染预防、持续改进；D． 环境保护体系：本工程贯彻ISO14000环境管理体系，成立由项目经理领导，项目生产负责人和环境管理者代表人的三级管理体系，形成从项目经理到各管理层。各岗位负责人的机构，用环境保护体系，贯穿于施工生产环境保护的全过程，使施工现场每一个环境保护标准都能达标。
（3）环卫措施：A．现场应设封闭垃圾站；B．食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排；C．电锯应设封闭防护棚，严禁露天设置，晚上10：00后严禁使用；D．现场要有防扬尘措施，经常洒水湿润现场，水泥石灰等易飞扬的材料要存于库内；E．施工人员在装卸车，倒运材料时应轻拿轻放，尽力减少刺耳的噪声；F．现场噪音大的机械，如搅拌机、
电锯等，坚持先作好防护棚再使用；G．如遇特殊情况需延长夜间作业时间，应提前与业主协调取得批准，取得谅解；H．工人进场后，由安全部门进行安全、文明施工教育，严禁在现场大声喧哗；I．施工现场要求天天清扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施；K．施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。施工区及生活区有明确划分，设置标志牌；L．办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐；M．职工宿舍轮流值日，铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，垃圾集中堆放及时外运；N．食堂必须办理卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证；O．工地厕所顶、门窗齐全并设纱窗，设专人清扫、冲洗、保洁，定期喷洒灭蝇灭蛹药物。
3.3．施工现场消防保卫管理措施
（1）成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长。
（2）定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。
（3）结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。
（4）经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。
（5）工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。
（6）加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合北京的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。
（7）对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。
（8）更衣室、财会室及职工宿舍要指定专人管理，制定防范措施，
防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
（9）外埠包工队及来京人员，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。
（10）施工层内未经批准，任何人不得私自住宿。
（11）现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
（12）建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。
（13）电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。
（14）库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，保持通风，用火符合防火规定。
（15）建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。
3.4．材料管理措施
（1）确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划，严格按装修平面布置堆放材料
（2）场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。
（3）材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。 （4）认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时调整库存与进场量，不用材料及时清退。
（5）水泥库具备有效的防雨、防水、防潮措施，落地灰及时清理回收利用。
（6）施工现场设垃圾分检站，做到及时集中分检回收，及时清理。 （7）严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。 四、与监理、设计的配合措施
4.1．与监理的配合
（1）严格执行监理文件要求，对施工全过程进行控制，积极配合监理的日常工作。
（2）及时将“装修施工组织设计”报监理审批，在施工过程中严格按照监理审批的“装修施工组织设计”进行施工的全面管理。
（3）主要分部、分项工程施工前，要编制“施工方案”，并且及时报监理进行审批。
（4）严格按照监理要求的内容，按时向监理报各种报表。 （5）按时参加监理例会，解决施工中的各种问题（质量、进度、安全等），并且详细的作好会议记录。监理提出的问题按监理要求的时间及质量要求进行整改，整改后报请监理验收。
（6）施工过程中，严格按有关规定，请监理对分项工程的隐检项目进行验收，经验收合格后方可进行下道工序。
4.2．与设计的配合：
（1）公司的工程部与项目技术负责人提前将设计图纸中影响施工的各种问题向设计提出，并与设计共同协商解决。
（2）设计与业主在施工过程中要求对原施工图纸进行变更的项目，我公司会积极的配合，并协助业主与设计出变更方案，使工程施工顺利进行。
（3）对不完善的装饰图纸，按设计师的设计意图进行二次装饰设计，确保施工顺利进行及共同完成设计意图。 五、分包队伍管理措施
本工程公司委派具有同类施工经验的项目经理及各类型的管理人员组成项目部，从大局出发，全面控制，对分包队伍进行组织、协调、管理，统筹安排，确保分包工程按既定目标顺利完成，措施如下：
5.1．分包队伍的选择 5.2．加强合同管理 5.3．施工过程管理
（1）对分包工期计划的控制
A．各分包方根据合同中阶段工期编制其施工总进度、月、周、日、进度计划报与总包方
B．总包方根据各分包方计划做出综合安排调整 C．分包方按总包下发调整要求调整后上报
D．总包方对分包计划组织、安排、检查，每日总结会，每周例会进行合理调整，确保分包计划实现。
（2）对分包质量管理
A．分包方按合同要求质量目标建立自己的质量计划和质量保证机构，与公司的质量计划和质量保证机构合理接轨，统一目标、统一管理。
B．技术文件的控制：① 分包方编制的各种方案、交底需服从施工组织设计要求，上报总包方审批；② 各种技术资料按分项工程分类，汇总交与总包方审核存档。
C．对分包方材料的管理：① 分包方进场的材料由总包方负责检查、复试要求资料齐全；② 对达不到质量要求的材料一律不准使用；③ 材料存放由总包方统一安排。
（3）安全生产、文明施工管理：本工程现场管理目标为“市级文明工地”，对分包方要求如下：
A．分包方进场必须与总包方签订安全生产、文明施工协议。 B．分包方进场必须接受总包方的进场教育、各项检查。 C．总包方协助分包方办理好各种证件及手续。 D．总包方制定严格的管理细则，对分包方严格管理。
E．分包方按总包方安全生产、文明施工管理方案要求编制作业指导书。
F．总包方按各种措施定期检查，及时整改，确保安全生产、文明施工目标实现。
（4）总包方对分包方的配合
本工程要顺利完成，分包方起关键性作用，对于分包方总包方应加强配合，积极帮助分包方解决各种困难，为分包方顺利完工铺平道路。
B．施工设备设施的安排安排出关键工序，统一协调分包方施工顺序，协调好各分包方工序安排。
A．施工现场安排从总包方角度出发，认真对施工现场合理安排，确保分包方满意
C．总包房主动协调分包方与业主、监理、设计等的关系。 六、节约材料降低成本措施
我公司从以下几个方面来控制工程成本，降低工程造价。 6.1．材料方面：公司委派物资设备部采购员逐项到市场调研，货比三家，选择质好价低的产品采购。
6.2．施工设备周转材料方面：
（1）本工程所使用的施工设备我公司均具备，并且能保证在本工程使用。
（2）公司设有周转材料基地，所有周转材料不需租赁。 6.3．流水施工方面：本工程结构和装修穿插进行分流水段施工，可以有效节省人员、机械、材料的投入，加快工程进度，从而降低成本。
6.4．技术节约方面
（1）由于本工程是结构长城杯且同时浇筑成清水砼，不需抹灰，节省人工，减少抹灰工序，降低造价。
（2）砂浆采用现场搅拌，二次结构砼采用商品砼
（3）钢筋下料法：二次结构钢筋下料与结构相结合使用长短料搭配
6.5．管理方面
（1）公司内部有一整套完整施工管理程序和各种施工管理软件，办公均为自动化，能有效提高工作质量和效率，节约经费。
（2）及时掌握市场信息，消除风险隐患，控制工程造价。 通过对上述五个方面措施严格实施，我公司在降低工程造价基础上，确保质量、工期目标的实现。
七、技术管理措施
7.1．加强管理，明确分工：
（1）工地资料员整理有关资料，有关人员协助完成。
（2）项目负责人及技术负责人及时检查、督促有关人员及时完成施工所到部位的资料，保正资料的真实性、及其性、完整性。
7.2．坚持标准，严格要求：
（1）按北京市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的内容及要求整理。
（2）坚持资料与进度、施工部位同步，不得后补。
7.3．落实质量记录程序：对施工过程中的技术交底、测量、计量记录、各种成品、半成品的检验、返工返修记录、工序检查记录等要及时、完整、准确的记录下来，记录的内容必须真实、客观、字迹工整、清晰，具有可追溯性，为质量保证体系采取预防和纠正措施提供客观依据。
7.4．严格按照试验计划进行见证取样试验。 八、雨季施工措施
8.1．做好雨季施工方案报监理审批。 8.2．半成品及水泥等入库存放避免雨淋受潮。 8.3．重点对屋面施工进行监控尽量避开雨季。 8.4．各种配电箱定期检查，每次大雨过后增查一次。 8.5．雨施期间要组建防汛小组轮流值班，发现问题及时处理。 8.6．具体详见雨季施工方案。 九、质量通病预防措施
9.1．土建工程质量通病防治质量 序号 质量通病 1 抹灰空鼓 防治方法 基层处理到位，砼墙面要用火碱烧后在拉毛，要分层抹灰、隔层时间间隔要合理、配比合理、砂子颗粒不能过细且还泥量不能超规范，抹完灰后要做好成品保护，防止水电通风专业后凿洞造成空鼓。 基层要干静、牢固、防水层要拉毛后再作保护层2 墙砖空鼓 否则贴砖空鼓，砖的四角砂浆饱满防止空鼓，砖要浸泡后才能使用 闭水试验时，每间房间要检查，发现问题要随时记录并立即派专人进行修理，修理后再次进行闭水试厕 浴 间 渗 漏 验，待检查合格后方可进行下道工序；加强对防水层的保护，不得人为损坏；穿厕浴间地板的细管根部加套管，套管高度要高于地面面层30mm；穿厕浴间地板的粗管，管根部需做防水台；所有管根部要都实，用密封膏进行处理。 4 屋面防水 起鼓开裂 找平层要干燥；找平层做分格条，分格条距离不宜大于6m，在分格条处卷要附加铺设。 屋面、天沟找坡要正确；通风道、墙根、管根部5 屋面渗漏 的防水做法要符合规范要求；卷材铺设要顺坡铺设，搭接宽度大于10卷材泛水收头做法符合规范要求。 分层施工抹灰层不宜太厚；墙面抹灰前，墙面不6 外 墙 抹 灰 脱 落 宜太干；外露砼构件面在抹前要经过水泥拉毛；加气块与砼墙面交接处加钢板网.，砂浆标号要严格按照配比。 加强成品保护意识；油漆粉刷时要有防污染措7 室内污染 施；如果出现污染要及时清理；交工前每间房间安排专人负责清理干净。 9.2．电气安装质量通病防治 序号 分项工程 质量通病 防治方法 3 管口不齐，套施工前、后都要详细校对图纸，学丝乱扣；弯曲半径习标准及规范。套丝时使用的板牙规格、不符规范；管口插选用的绞板活动刻度要准；根据土建进入箱盒内的长度不度配合配管，管子进箱盒时必须煨来回1 暗配一致；管子焊连接弯；管子进箱盒要找准，并加根母锁紧管 倍数不够，管保护PVC管入盒必须加装锁紧护口，连接采层太薄，管子出墙用专用胶，管路煨弯应使用专用弯簧。 中心无来回弯；PVC管套管不牢固，凹扁度超规范标准 焊接长度不一配合土建发现主筋长度不够时重新致、咬肉、焊后没加钢筋，提高焊工水平，转角要提前预去药皮，防雷网转置，引上每层钢筋上要刷油漆做明显标防雷接地 角过死，支架松动；志；焊接长度圆钢焊接六倍、二边焊，接地体和接地线的扁铁按截面的2.5倍、三边焊。 截面积太小接地导体连接不符合要求，焊接太长或太短。 转角处电缆弯埋管时要求管内径应不小于电缆外2 曲倍数太小穿墙管径的1.5倍，管口应做成喇叭口，不得3 电缆管径小，套管通向将电缆平行敷设在热力管道上面或下敷设 室外的保护管未做面，引出的电缆套管做好防水止水、封密封，电缆穿时伤闭关口的措施。 外皮。 配电4 箱、柜 箱体加工不符组织技术学习质量标准及操作规合要求；箱盒位置范。要加工订货时，专业技术员做好书安装不符合要求；面技术交底，货到场后应逐台做检验工箱内配线有接头，作。 盘后配线未绑扎或不整齐； 灯头内余线太塑料、圆木安装时找好中心，相线长，使导线压伤；必须先进开关，经开关控制后再进灯具 5 灯具灯位不在房中，外安装 观不整洁；塑料、圆木压线，相线直接接灯头。 盒内有锈不干盒子要刷防锈漆；埋盒时要与土建净；盒口抹灰不齐，配合，并采用水平尺找齐，高度一致；6 开关不平，高度不一致，掌握土建进度，等土建喷浆后再安装开插座 面板安装不牢固；关、插座；相序要左零右火，上接地，相、零、地线安装面板要正、牢固、压线要做回头。 位置不对， 9.3．暖卫安装质量通病防治 序号 分项工程 质量通病 支管灯叉弯上下不一致套防治方法 采用煨弯器集中加工。施管在过墙两侧外露；麻头清理工中用线坠上下吊直。跟土建不净；试压通暖时管道被堵塞；专业人员碰好装修墙面好装散热器安装不稳固。 1 采暖 修墙面厚度（做法）按实际长度预留钢套管。要求操作人员及时清理麻头，安装时，及时将预留管口装临时堵。根据围护结构形式，采用不同施工方法使炉片卡件栽墙牢固。若因炉腿着地不实造成不稳固，用铁皮垫牢炉片腿。 立管距墙不一致或半明半合理安排管道距墙尺寸，暗；水流不畅通，水质混浊；安装前对管材清膛，断口处的局部管道产生结露。 2 给水 毛刺清除干净，甩口处及时封堵，施工完毕按规定对管路进行冲洗并做通水试验。人员通行、停立部位上方管道不得漏保温。 预制好的管段弯曲或断裂直管堆放底部应用木板粘接口漏水、外观不清洁地漏垫牢实，不可曝晒。用毛刷涂安装过高过低；立管穿楼板渗粘接剂，涂粘接剂前用棉布将水。 3 排水 承插口粘接部位擦拭干净。及时擦掉粘接剂外溢物。地漏安装前跟有关人员碰好地面做法，严格按地平线下料堵洞时严格按要求堵洞，立管穿楼板必须做防水并做保护。 支、吊架不刷油，吊杆过增强责任心，制完后应及长；风管及部件接口垫料脱落；时刷油。吊杆截取时应仔细核通风空调 防水 对标高，严格按工艺去做，法4 阀动作不灵活；各类风口兰表面应清洁。 不灵活。 阀片阀体不得碰擦，检查执行机构与易熔片。叶片应平行、牢固，不与外框碰擦。 第六章 技术资料的管理
一、施工技术资料的填写、收集、整理、归档
（一）施工技术资料的填写 1、工程管理与验收资料
1.1工程概况表：应为开工时填，可因为其他资料均为竣工时填写，所以也可随同其他资料一起竣工时填写。
1.2建设工程质量事故调（勘）查笔录
1.3建设工程质量事故报告书：一般工程没有此报告，当工程发生重大质量事故时应填写。
1.4单位（子单位）工程质量竣工验收记录：单位工程完工，施工单位组织自检合格后，报请监理单位进行工程预验收，通过后向建设单位提交工程竣工报告并填报此表。验收结论由监理单位填写，综合验收结论应由参加验收各方共同商定，并由建设单位填写，主要对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价。验收记录上各单位必须签字并加盖公章。
注：凡列入报送城建档案馆的工程档案，应在单位工程验收前由城建档案馆对工程档案资料进行预验收，并出具《建设工程竣工档案预验收意见》。
1.5单位（子单位）工程质量控制资料核查记录
1.6单位（子单位）工程安全和功能检查资料核查及主要功能抽查记录
1.7单位（子单位）工程观感质量检查记录：进行单位（子单位）工程质量竣工验收时，施工单位应同时填报此三表作为竣工验收记录附表。
1.8室内环境检测报告：在工程完工至少7天以后、工程交付使用前由建设单位委托经有关部门认可的检测机构对室内环境进行质量验收，并出具室内环境污染物浓度检测报告。（费用由建设单位出）
1.9施工总结：由项目经理负责填写，包括以下几个方面：①管理
方面：根据工程特点与难点，进行项目质量、现场、合同、成本和综合控制等方面的管理总结。②技术方面：工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备总结。③经验方面：施工过程中各种经验与教训总结。
1.10工程竣工报告：单位工程完工后，由施工单位编写，内容包括：①工程概况及实际完成情况；②企业自评的工程实体质量情况；③企业自评施工资料完成情况；④主要建筑设备、系统调试情况；⑤安全和功能检测、主要功能抽查情况。
2、C1施工管理资料
2.1施工现场质量管理检查记录（表C1-1）：在开工前，由施工单位现场负责人填写，总监理工程师或建设项目负责人签署验收。
☆工程名称栏，要填写工程名称全称，要与合同或招标文件中的工程名称一致。
☆建设单位栏，填写合同文件中的甲方，单位名称要与合同签章上的单位一致。
建设单位项目负责人栏，要填写合同书上签字人或签字以文字形式委托的代表，工程完工后竣工验收备案表中的单位项目负责人应与此一致。
☆设计单位栏，填写要求同建设单位。
☆建设单位栏，填写合同文件中的甲方，单位名称要与合同签章上的单位一致。
☆监理单位栏填写单位全称，应与合同或协议书中的名称一致，总监理工程师栏应是合同或协议书中明确的
☆项目监理负责人，也可以是监理单位以文件形式明确的该项目监理负责人，总监理工程师必须有监理工程师任职资格证书，并要与其各相关专业对口。
☆施工单位栏填写要求同建设单位。 ☆表头部分统一填写。
2.2见证记录：单位工程施工前，建设（监理）单位应与施工单位共同制定有见证取样和送检计划，每人单位工程须设定1～2名取样和送
检见证人，见证人由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。见证人设定后，建设单位应向承监该工程的质量监督机构递交《有见证取样和送检见证人备案书》进行备案。见证人更换须办理变更备案手续。
施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，关在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志应标明样品名称、样品数量、工程名称、取样部位、取样日期，并有取样人和见证人签字。见证人应填写见证记录，见证记录应列入工程施工技术档案。
2.2.1见证取样项目：（1）用于承重结构的混凝土试块；（2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；（3）用于承重结构的钢筋和连接接头试件；（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；（5）用于拌制混凝土的砌筑砂浆的水泥；（6）用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；（7）地下、屋面厕浴间使用的防水材料；（8）用于结构实体检验的混凝土同条件试块；（9）重要钢结构用钢材和焊接材料；（10）高强度螺栓（预拉力、扭矩系数摩擦面抗滑移系数）；（11）网架节点（承载力）；（12）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料；（13）合同约定应进行见证的项目；（14） 节能规范规定需要见证取样送检的项目；（15）对材料质量发生争议需要进行仲裁时可采用见证检验；
2.2.2见证取样次数：
（1）单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总数在10次以下的不得少于2次。
（2）重要工程或工程的重要部位可以增加有见证取样和送检次数。送样试样在现场施工试验中随机抽检，不得另外进行。
（3）有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试次数达不到要求，其工程质量应由法定检测单位进行检测确定，其检测费用由责任方承担。
（4）有见证取样、送检项目的试验报告应加盖“有见证试验”专用章，由施工单位填写有见证试验汇总表，与其他资料一起纳入工程施
工技术档案。
2.3施工日志（表C1-2）：应有专人分专业记录，要有时间、天气情况、分项部位、机械作业及人员情况等与生产有关的内容。本工程申报长城杯、xx奖，资料应打印。
3、施工技术资料
3.1工程技术文件报审表（A1监） 3.2施工组织设计、施工方案 3.3技术交底记录（表C2－1） 3.3.1技术交底的分类：
①施工组织设计交底：重点和大型工程施工组织设计交底由施工企业的技术负责人对项目主要管理人员进行交底。其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人向工程项目施工管理人员、技术人员、专业工长进行有关施工组织安排、施工方案、措施及质量目标等交底。施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设计与分工及质量、安全技术措施等。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底，如有编制关键、特殊工序的作业指导书以及特殊环境、特种作业的指导书，也必须向施工作业人员交底，交底内容为该专业工程、过程、工序的施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。
③分项工程施工技术交底：由工程项目技术负责人向专业工长、班组长及操作人员进行有关分工项工程操作方法、技术要求、质量标准等交底。
④“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制。 ⑤设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施既注意事项等对专业工长进行交底。
⑥安全技术交底
3.3.1.1 技术交底注意事项：
（1）技术交底必须在该交底对应项目施工前进行，并应为施工留
出足够的准备时间，技术交底不得后补。
（2）技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人应履行交接签字手续。技术交底及时归档。
（3）技术交底应根据施工过程变化，及时补充新内容。施工方案、方法改变时也要及时进行重新技术交底。
（4）分包单位应负责其分包范围内技术交底资料的收集整理，并应在规定的时间内向总包单位移交。总包单位负责对各分包单位技术交底工作进行监督检查。
3.3.2主要分项技术交底
（一）土建：土方工程；地基与基础工程；防水工程；模板工程；钢筋工程；混凝土工程；钢结构工程；砌筑工程；地面与楼面工程；门窗工程；装修装饰工程；屋面工程；测量交底；施工试验交底；施工安全交底；冬、雨季施工交底等。
（二）电气安装：照明安装工程（钢管暗敷设、吊顶内管路敷设、管线内穿线安装、灯具、吊扇安装、开关插痤安装、配电箱（盘）安装、各类弱电及消防报警装置安装工程、防雷与接地安装、动力安装工程、电缆敷设、电缆终端头制作、封闭母线安装、成套配电柜安装、电动机及附属设备安装）。
（三）通风与空调工程：（金属风管制作；部件制作；风管及部件安装；消声器制作与安装；通风机安装；制冷管道安装；管道防腐（油漆）；风管及设备保温；制冷管道保温）。
（四）电梯安装（安装前准备、拆箱点件、材料运输；制作样板和井道放线；安装导轨支架；安装底坑设备；安装并调试导轨；安装地坎、门框和门套；安装并调整门厅；安装机房设备；安装轿厢及对重设备；安装曳引绳和限速器绳；安装井道线槽和布线；安装机房线槽和布线；轿厢布线；安装随行电缆和保护装置；慢车调试；快车调试；喷漆（刷漆）、清理工地、验收移交。
3.4设计变更文件
3.4.1图纸会审记录（表C2－2）：监理、施工单位应将各自提出的
图纸问题及意见，按专业整理、汇总后报建设单位，由建设单位提交设计单位做交底准备。设计单位对各专业问题进行交底，施工单位负责将设计交底内容按专业汇总、整理，形成图纸会审记录。
3.4.2 设计变更通知单（表C2－3）：施工过程中由于设计图纸本身差错，设计图纸与实际情况不符，及职工提出合理化建议等原因，需要对设计部分内容进行修改而办理的设计变更文件；a.工程设计由施工单位提出变更时：如钢筋代换、细部尺寸修改等重大技术问题必须征得设计单位、建设、监理单位的同意。b.工程设计变更由设计单位提出，如计算错误、做法改变等必须由设计单位提出变更设计联系单或设计变更图纸，由施工单位根据施工准备和工程情况，作出能否变更的决定。c.遇有下列情况之一的，由设计单位签发设计变更通知单或变更图纸：1）当决定对图纸进行较大修改时；2）施工前及施工过程中发现图纸有差错，做法、尺寸有矛盾，结构变更或与实际情况不相符时。3）由建设单位对建筑构造、细部做法、使用功能等方面提出设计变更时，必须经过设计单位同意，并由设计单位签发设计变更通知单或设计变更图纸。
3.4.3 工程洽商记录（C2－4）：设计图纸交底后，应一次性办理洽商；设计单位如委托建设（监理）单位办理签认，应办理委托手续。
4、C3施工测量记录
包括工程定位测量记录；基槽验线；楼层平面放线；楼层标高抄测；建筑垂直度、标高测量；沉降观测等内容。
施工测量放线报验表（A2监）
工程定位测量记录：主要有建筑位置线、现场标准水准点、坐标点（包括场地控制网或建筑物控制网、标准轴线桩等）。测绘部门根据《建设工程规划许可证》批准的建筑工程位置及标高依据，测定出建筑物红线桩。
（1）工程定位测量检查内容包括：①、校核标准轴线桩点、平面控制网；②、校核引进现场施工用水准点；③、检查计算资料及成果，报监理单位审核。
（2）定位抄测示意图具体要求：①、应将建筑物位置线、重要控
制轴线、尺寸及指北针方向、现场标准水准点、坐标点、红线桩、周边原有建筑物、道路等采用适当比例绘制在此栏内；②、坐标、高程依据要标注引出位置，并标出它与建筑物的关系；③、特殊情况下，可不按比例，只画示意图，但要标出主要主要尺寸。同时需注明±0.000绝对高程。④、 复测结果栏必须填写复测的具体数字，不能只填写合格或不合格。
（3）工程定位测量完成（经内部检查）后，应由建设单位报请具有相应资质的测绘部门验线：①、必须附加计算成果、依据资料、标准轴线桩及平面控制网示意图；②、闭合差是施测和复测差值，由复测者填写；③、预检由上级单位组织验线。预检合格后由城市规划管理向下发验收通知单并将测量结果进行记录；④、允许误差一般应满足三级精度i<1/10000；h≤±6√n mm的要求（n为测站数）
4.2基槽验线记录（表C3－2）：（1）根据主控轴线、基地平面图、检验建筑物基底外轮廓线、集水坑、电梯井坑、垫层标高（高程）、基操断面尺寸和坡度等。此部分检查由上级单位组织进行。（2）检查内容包括建筑物基底外轮廓线、尺寸、集水坑、电梯井坑、垫层标高（高程）、基操断面尺寸和坡度等；（3）有测量原始记录；（4)作为原点的建设单位认定的相对标高应和城市绝对标高相一致，项目监理机构应进行核查无误，由建设单位认证盖章。（5）基槽平面、剖面简图栏应标明平面（建筑物基底外轮廓线位置、重要控制轴线、尺寸、集水坑、电梯井坑等）；剖面（垫层标高、放坡边线、坡度、基槽断面尺寸、重要控制轴线等）及指北针方向。同时应说明集水坑、电梯井、设备坑等具体位置等。
4.3楼层平面放线记录（表C3－3）：内容包括：轴线竖向投测控制线、各层墙柱轴线、墙柱边线、门窗洞口位置线、垂直度偏差等，在完成楼层平面放线后应填写该表报监理单位审核。放线依据栏应填写：（1）定位控制桩；（2）首层+0.500mm= x m（绝对高程）水平控制点；
放线简图栏应标明楼层外轮廓线、楼层重要控制轴线、尺寸、所在楼层相对标高及指北针方向、分楼层施工段的具体图名，同时应注明：墙柱轴线、边线、门窗洞口线。
4.4 楼层标高抄测记录（表C3－4）：内容包括楼层+0.5m（或+1.0m）水平控制线、门窗洞口控制线、皮数杆等，在完成楼层标高抄测后填写该表报监理单位审核。
放线依据栏应填写：（1）首层+0.500mm= x m（绝对高程）水平控制点；（2）x层平面图（图号：xx），抄测说明栏可写明建筑+0.5m（或+1.0m）水平控制线标高，标志点位置、测量工具（应包括抄测仪器型号、出厂编号）等，涉及数据的应注明具体数据；本栏应画简图予以说明，简图中应标明所在楼层建筑+0.5m（或+1.0m）水平控制线标志位置、相对标高、重要控制轴线、指北针方向、分楼层施工段的具体图名等。
4.5建筑物垂直度、标高测量记录（C3－5）：在结构工程完工和工程竣工时，对建筑物垂直度和全高进行实测并记录。
4.6沉降观测记录：设计和规范要求进行沉降观测的工程项目，都要按设计和规范要求设置沉降观测点，应由建设单位委托有资质的测量单位进行施工过程中及竣工后的观测记录
4.6.1做沉降观测的根据
（1）本工程设计要求进行沉降观测； （2）是造型复杂的14层以上的高层建筑物； （3）对地基变形有特殊要求的建筑物；
4.6.2基准点埋设要求：1）坚实稳固，便于观测；2）埋设在变形区以外，标识底部应在冻土层以下；3）可利用永久性建（构）筑物设立墙上基础点，也可利用基岩凿埋标志；4）因条件限制，必须在变形区内设置基准点时，应埋设深埋式基准点，埋深至降水面以下4m。5）沉降观测点的布设位置主要由设计单位确定，施工单位埋设
4.6.3观测点的设置及观测方法应符合《建筑工程测量规程》（DBJ01－21－95）及有关设计的要求。
5、施工物资资料
主要包括原材料、成品与半成品、构配件、设备等。 施工物资进场报验
无论是建设或施工单位负责采购的物资，工程物资进场，经施工单
位自检合格后，均应向建设/监理报请验收，填报《工程物资进场报验表》并应附以下资料：产品出厂质量证明文件；进场数量清单；进场复试报告或检验（检查）记录等。
5.1.1.1报验表的要求：
（1）“工程名称”要与施工图图签一致，不得填写施工现场使用的简称。
（2）“物资名称”、“主要规格”应与附件中的质量证明文件及进场检验和复试资料相一致。
（3）“使用部位”不得用施工流水段名称表示，应用层、轴线、标高等表示。
（4）附件的“编号”：出厂合格证为“出厂编号”、厂家质量检验报告和进场复试报告为“试验编号”。
（5）“申报单位名称”应为施工单位名称。
（6）“承包单位名称”应与总承包单位项目公章一致。若无分承包单位，（承包单位审核意见）一栏也应由施工单位填写。
（7）“审定结论”由建设（监理）单位填写，在“同意”、“补报资料”、“重新检验”和“退场”四种结论之一打上“√”，不得多选。
5.1.2材料、构配件进场检验记录（表 C4-1 ）：材料、构配件进场检验记录，应由建设（监理）单位汇同施工单位共同对进场物资进行检查验收，填写此表。
5.1.2.1主要检查内容包括：物资的出厂质量证明文件及检验（测）报告应齐全；数量、规格和型号等应满足设计和生产计划要求；外观质量应满足设计和规范要求；按规定需进行抽检的材料、构配件应及时抽检，检验结果和结论齐全。
5.1.2.2按规定应进场复试的物资，必须在进场检查验收合格后取样复试。主要物资的取样和试验项目参考《建筑资料管理规程》DBJ01―51―2003中P107－142页。
5.1.3主要产品质量证明文件
一、半成品钢筋：钢筋资料应分级管理，施工单位应保存的资料1、
钢筋的原材试验报告、复试报告；2、原材的质量证明文；3、施工单位应保存的资料（1、加工单位提供的半成品钢筋加工出厂合格证；4、外观质量检查记录；5、钢筋的力学性能的抽样复试报告（①、力学性能和工艺性能的抽样复试应以同一出厂批、同规格、同品种、同加工形式，每小于等于1000个接头取样不少于一组；②、关于钢筋混合批的条件各炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。要按钢筋标盘查实看是否为混合批）。 二、预拌混凝土
施工现场使用预拌混凝土前应有技术交底和具备混凝土工程的标准养护条件，并在混凝土运送到浇筑地点15min内按规定制作试块，每层（段）、同一配合比，不超过100m3的混凝土制作标准试块一组，其强度作为评定结构混凝土强度的依据。
1、预拌砼搅拌单位必须按规定向施工单位提供质量合格的混凝土并随车提供预拌混凝土运输单、配合比通知单、混凝土氯化物和碱总量计算书评估报告。于32天之内提供预拌混凝土出厂合格证。
2、预拌混凝土搅拌单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性，以供查询：（1）试配记录；（2）水泥出厂合格证；（3）水泥复试报告；（4）砂子试验报告；（5）碎（卵）石试验报告；（6）轻集料试验报告；（7）外加剂产品合格证；（8）外加剂材料试验报告；（9）掺合料试验报告；（10）混凝土开盘鉴定（搅拌单位使用）；（11）混凝土抗压强度报告（出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证中）；（12）混凝土抗渗试验报告；（13）混凝土坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）；（14）有害物含量检测报告。
3、施工单位应填写、整理以下预拌混凝土资料：（1）预拌混凝土出厂合格证；（2）混凝土抗压强度报告及抗渗报告（现场检验）；（3）混凝土浇灌记录；（4）混凝土坍落度测试记录；（5）混凝土试块抗压强度统计、评定记录（现场部分）；（6）混凝土浇灌申请及拆模申请报告。
4、采用现场搅拌混凝土方式的、施工单位应收集、整理上述资料
中除预拌混凝土出厂合格证、预拌混凝土运输单之外的所有资料。
6.1隐蔽工程检查记录（表 C5-1）：
1）分专业（土建、给排水、电气、通风空调等）；分系统（机电工程）；分区段（划分的施工段）；分部位（主体结构、装饰装修等）；分工序（钢筋、防水），分层进行。
2）由专业工长填写，技术负责人组织监理单位旁站，质检员、工长共同参加，验收后监理单位签署审核意见，并下审核结论。若检查存在问题，则在审核结论中给与明示。对于存在的问题，必须按处理意见进行处理，处理后对该项进行复查，并将复查结论填入栏内。
3）主要隐检项目填写要点： 3.1 地基基础工程：
3.1.1 土方工程：要注明施工图纸编号，地质勘测报告编号，将检查内容描述清楚。
3.1.2 支护工程：要注明施工图纸编号，地质勘测报告编号，锚杆、土钉的品种规格、数量、插入长度、钻孔直径等主要数据描述清楚。
3.1.3 地下防水工程：注明施工图纸编号，刚性防水砼的强度等级、抗渗等级，柔性防水材料的型号、规格、防水材料的复试报告编号、施工铺设方法、搭接长度、宽度、尺寸等情况，还应将阴阳角处理、附加层情况等描述清楚，必要时附简图加以说明。
3.1.4 结构钢筋绑扎：注明施工图纸号，主要钢筋原材复试报告编号，钢筋竖向水平各自的型号、排距、保护层尺寸，箍筋的型号、间距尺寸，钢筋绑扎接头长度尺寸，垫块规格尺寸等，若钢筋规格与图纸不相符，还应将钢筋代用变更的洽商号填写清楚。
3.1.5 结构钢筋连接：注明施工图纸号，钢筋连接试验报告编号，钢筋连接的种类（焊接、机械连接），连接形式（剥肋直螺纹连接），焊（连）接的具体规格尺寸、数量、接头位置应描述清楚，对不同连接形式应分别填写。
3.1.6钢结构（网架）工程：注明施工图纸号，主要材料的型号规格，主要原材料的复试报告编号。
3.1.7外墙内（外）保温构造节点做法：注明施工图纸号，保温材料的种类规格、厚度、可附于外墙板连接的节点简图。
3.2 建筑装饰装修工程：
3.2.1 地面工程：注明施工图纸号，地面铺设的类型（石材地面、水泥地面、板材地面），材料的品种规格等。
3.2.2 厕浴间防水：注明施工图纸号，防水材料的复试报告编号，防水材料的品种、涂刷厚度、玻纤布的搭接宽度，地漏、套管、卫生器具根部附加层的情况，防水层从地面延伸到墙面的高度尺寸等。
3.2.3 抹灰工程：注明施工图纸号，水泥复试报告编号，应将不同材料基体交接处表面的抹灰采取防止开裂的加强措施描述清楚。
3.2.4 门窗工程：注明施工图纸号，门窗的类型（木门窗、铝合金门窗、塑料门窗、玻璃门、金属门、防火门），预埋件和锚固件的位置，木门窗预埋木砖的防腐处理、与墙体间缝隙的填嵌材料、保温材料等；金属门窗的预埋件位置、埋设方式、密封处理等情况；塑料门窗内衬型钢的壁厚尺寸，门窗框、副框和扇的安装固定片或膨胀螺栓的数量等；特种门窗的防火防腐处理，与框的连接方式等。
3.2.5 吊顶工程：注明施工图纸号，吊顶类型（明龙骨吊顶、暗龙骨吊顶），采用骨架类型（轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等）吊顶材料的种类（石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板），材料的规格、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式，金属吊杆、龙骨表面的防腐处理，木龙骨的防腐、防火处理等，吊顶内各种管道设备的检查及水管试压情况。
3.2.6 饰面板（砖）工程：注明施工图纸号，饰面材料的种类（石材、木装饰墙、软包墙、金属板墙），板材的规格、龙骨间距等。
3.2.7 细部工程：注明施工图纸号，材料的种类，有无特殊要求；护栏扶手、橱柜、窗帘盒、窗台板等安装的预埋件的数量、规格、位置及连接方法。
3.2.8 幕墙工程：注明施工图纸号，幕墙类型（玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙）主要材料的规格型号，预埋件具体位置，主体结构与立
柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；防雷节点的位置，防火、防水、保温情况。
3.3 屋面工程：
3.3.1 屋面细部：注明施工图纸号，屋面基层情况、找坡层坡度、保温材料的厚度、规格尺寸。
3.3.2 屋面防水：注明施工图纸号，防水材料复试编号，防水材料的品种、规格型号，防水卷材搭接长度、上下层错开搭接尺寸等，附加层、细部及密封部位处理等。
6.2预检记录（表 C5-2）：
6.2.1 预检项目：模板工程、设备基础、地上混凝土结构施工缝、管道预留孔洞、管道预埋套管（预埋件）、机电各系统的明装管道（包括进人吊顶内）设备安装、电气明配管（包括进人吊顶内）、明装线槽、桥架、母线（包括进人吊顶内）、明装等电位连接、屋顶明装避雷带、变配电装置、机电表面器具。
6.3施工检查记录（表 C5-3）：按现行规范要求进行施工检查的重要工序，且无相应施工记录表格的，应填本表；建筑与结构工程中的砌筑工程、装饰装修工程等应在过程中做好过程控制检查并填此表。
6.4交接检查记录（表 C5-4）：适用于不同施工单位之间的移交检查，不同工序之间交接应填写《工序交接检查记录》（表 C5-4改）。（1）建筑与结构工程应做的交接检查项目有：粗装修完工移交给精装修工程；设备基础完工移交给机电设备安装；结构工程完工移交给幕墙工程。（2）建筑给排水及采暖工程与通风空调工程应做的交接检查项目有：设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。（3）电气工程应做的交接检查项目有：成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装；低压电动机、电加热器及电动执行机构安装；不间断电源安装；低压电器动力设备试验和试运行；裸母线、封闭母线、插接母线安装；电缆桥架安装和桥架内电缆敷设；钢索配管；电缆头制作和接线；照明灯具安装；照明开关、插座、风扇安装；照明系统的测试和通电试运行；接地装置安装；避雷引下线安装；等电位联结；接闪器安装；防雷接地
系统测试，以上电气工程的工序交接检查，可以使用《工序交接检查记录》（表 C5-4改）。
6.5地基验槽检查记录（表 C5-5）：检查内容包括基坑位置、平面尺寸、持力层核查、基底绝对高程和相对标高、基坑土质及地下水位等进行检查 在检查中一次验收未通过的要注明质量问题，并提出具体地基处理意见。对于进行地基处理的基槽，还需再办理一次地基验槽记录，在验槽内容栏要将地基处理的洽商编号写上，基体的处理方法等描述清楚。
6.6地基处理记录（表 C5-6）：（1）要有地基处理方案（并办理全过程洽商）内容：工程名称、验槽时间、钎探记录分析。标注清楚需要处理的部位；写明需要处理的实际情况、具体方法及是否达到设计、规范要求，最后必须经设计、勘察人员签认。（2）地基处理的施工试验记录：灰土、砂、砂石、三合土地基应有土质量干密度或贯入度试验记录，并做击实试验。
6.7地基钎探记录（表 C5-7）：钎探前应绘制钎探点平面布置图（应与实际基槽（坑）一致），确定钎探点布置及顺序编号，标出方向及重要控制轴线。钎探中如发现异常情况，应在地基钎探记录表的备注栏注明。在钎探图上用红蓝铅笔标注软弱土、硬土情况。需地基处理时，应将处理范围（平面、竖向）标注在钎探点平面布置图上，并注明处理依据。钎探记录表应附有原始记录表，污染严重的可重新抄写，但原始记录仍要原样保存好，附在新件之后。
6.8混凝土浇灌申请书（表 C5-8）：自检合格由施工现场工长填写表报请监理单位批准后方可浇筑混凝土。
6.9预拌混凝土运输单（表 C5-9）：正本有供应单位保存，副本由施工单位保存并汇总。
6.10混凝土开盘鉴定（表 C5-10）：（1）采用预拌混凝土的，由混凝土供应单位自行组织相关人员开盘鉴定，并提供给施工单位。（2）采用现场搅拌混凝土的，应由项目部组织监理单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。开始生产时应至少留置一组标养试块。
6.11混凝土拆模申请单（表 C5-11）：在拆除现浇混凝土结构板、梁、悬臂构件等底模和柱墙侧模前，应填写此表并附同条件混凝土抗压强度报告，报项目技术负责人审批后方可拆模。，施工单位与监理单位应及时在拆模后共同对现浇混凝土的外观质量和尺寸偏差进行全数检查，并填写现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验批质量验收记录。后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（100%） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 —— ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 6.12混凝土搅拌测温记录（表 C5-12）：冬期混凝土施工时，应进行搅拌测温（含现场搅拌、预拌混凝土）并记录。，测温具体要求应有书面技术交底。备注栏应填写现场搅拌或预拌混凝土。
6.13构件吊装记录（表 C5-15）：钢构件。备注栏可注明安装过程中出现的问题、如何处理以及质量情况等。
6.14焊接材料烘焙记录（表 C5-16）：焊接材料烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊时间不得超过2小时，酸性焊条不宜超过4小时；烘干温度2500C~3000C，并保存烘焙记录。
6.15地下工程防水效果检查记录（表 C5-17）：检查方法及内容栏：按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）中第8.0.8条填写。
6.16防水工程试水检查记录（表 C5-18）：（1）厕浴间蓄水试验方法：卫生器具安装完后应作100%的二次蓄水试验，质检员检查合格签字记录。蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅水位不应低于20mm。（2）屋
面蓄水试验方法：有女儿墙的屋面防水工程，能做蓄水试验的宜做蓄水检验。蓄水试验应在防水层施工完成并验收后进行，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅水位不应低于20mm。（3）淋水试验记录： 屋面淋水试验方法：屋面防水层应进行持续2小时淋水试验；风道、出气管、女儿墙、出入孔根部防水层应做淋水试验。（4）雨季观察记录：冬季施工的工程，应在来年雨季之前补做淋水、蓄水试验，或做好雨季观察记录。记录主要包括：降雨级数、次数、降雨时间、检查日期及检查人。
6.17通风（烟）道、垃圾道检查记录（表 C5-19）：垃圾道应全数检查畅通情况。
7、施工试验记录
7.1 施工试验记录（通用）（表C6-1 ）：是在专用试验记录不适用的情况或采用新技术、新工艺及其他特殊工艺时，对施工试验方法和试验数据进行的记录。
7.2 设备单机试运转记录（表C6-2 ）：应由施工单位报请建设（监理）单位共同进行。试验内容：给水系统设备、热水系统设备、机械排水系统设备、消防系统设备、采暖系统设备、水处理系统设备，以及通风与空调系统的各类水泵、风机、冷水机组、冷却塔、空调机组、新风机组等设备在安装完毕后，应进行单机试运转，并作记录。
7.3 系统试运转调试记录（表C6-3 ）：采暖系统、水处理系统、通风系统、制冷系统、净化空调系统等应进行系统试运转调试，并记录。调试工作应在系统投入使用前进行。
7.4 回填土试验报告（表C6-5 ）：（1）步数：夯实后素土每步厚度为15cm；灰土每步20cm；冬期施工夯实厚度宜为10~15cm。（2）基槽点数与步数的确定：基槽点数=周长÷（10~20）基槽步数=（底标高—顶标高）÷（夯实厚度）
7.5 钢筋连接试验报告（表C6-6 ）：焊接接头500个为一批；机械连接接头300个为一批；正式施工前应进行工艺检验，施工时应进行现场检验。创优工程中，应填写机械连接接头外观检验表。
7.6 砂浆配合比申请单、通知单（表C6-7 ）：由试验室出具,原材
料变换时应重新申请配比。
7.7 砂浆抗压强度试验报告（表C6-8 ）：由试验室出具,以一楼层或1000m3为一组。
7.8 砌筑砂浆试块强度统计、评定记录（表C6-9 ）：必须是以龄基为28d的标养试块抗压试验结果为准,工程中所用的各种、强度等级的砂浆都应进行统计评定。砂浆试块强度统计、评定公式：各组平均值≥强度标准值；各组最小值≥0.75标准值判定为合格。
7.9 混凝土配合比申请单通知单（表C6-10 ）：由试验室出具。原材料变换时应重新申请配比。
7.10 混凝土抗压强度试验报告（表C6-11 ）：由试验室出具,100立方为一批
（1）正温度下施工：a标养试块（28d）; b 结构实体试块（6000C·d）应由施工单位、监理单位共同选定施工部位并有文字记录；每个工程不宜少于10组，且不应少于3组；00C以下龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d,应为见证试验;c拆模（梁、板等受力构件）用同条件养护试块。
（2）负温度下施工：（共计6组）:a 标养试块（28d）;b 同养转标养试块：先与结构同条件养护28d，再转入标养28d后试压，应为见证试验;c 临界强度试验（4MPa）d 同条件试块二组（拆模前一组、拆除支撑前一组）;e 结构实体（并非6000C·d，据实际情况定）应为见证试验。
（3）当一个单位工程混凝土标号只有一组时，其强度值应大于115%强度标准值。
7.12 混凝土试块强度统计、评定记录（表C6-12 ）：
（1）参加评定的必须是标养28d试块抗压强度、结构实体试块抗压强度，工程中各强度等级的混凝土均应参加评定，
（2）统计方法：a 统计方法： 10组以上试块采用该种方法；b 非统计方法：10组以下试块采用该种方法。
（3）合格评定方法：a 统计方法：（略） b 非统计方法： 各组
平均值≥强度标准值；各组最小值≥0.95标准值。
混凝土抗渗试验报告（表C6-13 ）：由试验室出具，500立方为一批，每个工程不得少于3组
饰面砖粘结强度试验报告（表C6-14 ）：由试验室出具，300平米为一组。在正式粘结前和粘贴后均应进行拉拔试验。
8、施工质量验收记录
8.1 结构实体检验包含内容：同条件混凝土强度（6000C·d）、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的其他项目。对于结构实体检验用同条件试件的取样部位和钢筋保护层厚度的检验部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定，并有文字记录。结构实体检验形成同条件混凝土强度试验报告、钢筋保护层厚度试验记录和相应验收记录。
8.2 结构实体混凝土强度收记录（表C7-1）：上一行填写试验数据，下一行填写乘以折算系数（一般宜为1.1）后的数值。
8.3 结构实体钢筋保护层厚度验收记录（表C7-2）：每一构件可填写6根钢筋的保护层厚度实测值。
8.4 钢筋保护层厚度试验报告（表C7-3）：实验室出具。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例均不宜小于50%。纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为：+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
（二）施工技术资料的收集、整理
1、工程资料的收集整理执行建筑工程资料管理规程《DBJ01-51-2003》和建设工程文件归档整理规范《GB/T50328-2001》的规定，凡与工程建设有关的反映工程质量的所有技术管理资料、质量管理与控制资料，均做到真实、有效、及时、完整、齐全、准确要具有可追溯性；有检查评定结论或结果要求的，其结论或结果必须真实可靠、
语言规范；所有资料应签证、盖章手续齐全，按照从C0~C8的顺序分专业整理，同类资料按时间先后顺序整理归档，所有工程资料均采用计算机打印，手写签名的方式。工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全、管理有序。
（三）工程文件的归档及质量要求
1)工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面（297mm×210mm），图纸宜采用国家标准图幅。
2)归档文件应为原件，应采用耐久性强的书写材料，如碳素墨水、蓝黑墨水，不得使用易退色的书写材料，如红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、复写纸等。
3)工程文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续完备。 4)工程文件的纸张应采用能够长期保存的韧力大、耐久性强的纸张。图纸一般采用蓝晒图，竣工图应是新蓝图。计算机出图必须清晰，不得使用计算机出图的复印件。
5)所有竣工图均应加盖竣工图章，图章尺寸为：50mm×80mm，图章使用不易褪色的红印泥，应盖在图标栏上方空白处。
6)利用施工图改绘竣工图，必须标明变更修改依据；凡施工图结构、工艺、平面布置等有重大改变，或变更部分超过图面1/3的，应当重新绘制竣工图。
7)不同幅面的工程图纸应按《技术制图复制图的折叠方法》（GB/10609-89）统一折叠成A4幅面，图标栏露在外面。 3、工程文件的立卷：组卷案卷不宜过厚，一般不超过40mm。 4、装订：可采用装订与不装订两种形式：文字材料必须装订；既有文字材料，又有图纸的案卷应装订。装订应采用线绳三孔左侧装订法，要整齐、牢固，便于保管和利用。装订时必须剔除金属物。 二、工程影像资料收集、整理、归档
（一）留置影像资料的原则
1.1 录像方法：要求全面人才，摄像机会使用，拍摄部位明确，画面能体现拍摄目的，画面移动视觉让人看后舒服，每个摄像目的前后开始有5秒钟停留时间。左右摇可以，上下摇时一般从下向上摇（如：拍摄整体建筑物，从散水→主体→屋面）拍摄每道工序细部做法，必须是目的明确，周围环境无杂物、干净、测量工具齐全，人员身份明确，安全防护措施到位，有近景也有远景（最好近景少些，越近看的越清楚，问题容易暴露）。
1.2 总之所有专业、每道工序、每个操作过程均须执行规范操作，施工现场无违规行为，各专业人员要积极配合，同时做好现场文明施工。
1.3 关键点：找出工程亮点；一个工程抓住3-4个亮点就是成功的一半。（亮点在录像时必须有体现，实体工程评委必须看的）
2、几方面找：外檐、屋面、内找出工程亮点，从以下装修、设备四方面：解放军第三〇七医院新建医疗综合楼工程最大一个亮点就是面积大，施工难度大，凡所有的都应有具体数量，如钢筋接头数量，箍筋数量、梯子筋数量、马镫的数量等。幕墙胶缝的总延米数，止水带、止水条总延米数。
2.1 本工程为医院工程，体现医院特色，体现人文关怀如：PVC地面、扶手、无障碍设施等。特殊医疗区域要有体现如：手术室洁净部位；
2.2 医用专业设备安装，及时与专业分包单位配合好，做好整体规划，从细部着手，注意细部构造。
3、土建工程基础、主体、结构工程摄像工作要点： 3.1、基础工程：
3.1.1、涉及结构安全方面：建筑物基坑、基础形式、基槽边坡支护、钢筋连接形式等要及时留影像资料。
3.1.2、 “四新”（新材料、新工艺、新技术、新产品）应在工程
中有体现。如：钢筋接头形式，要求钢筋工长提供具体接头数量，用数值说话，并说明接头经试验全部合格。（十项新技术的应用）
3.1.3、钢筋后台加工：直螺纹接头加工，箍筋加工、梯子筋加工等都要有记录，有具体数量。如：箍筋数量、梯子筋数量、马镫数量等。
3.1.4、基础大体积砼施工，测温要有记录，包括测温导线埋设，测温过程控制等。
3.1.5、地下防水、屋面、卫生间防水工程必须留有资料。并说明防水无渗漏。（底板、保护墙、阴阳角、附加层、转角搭接等细部构造要有记录）
3.2结构工程
3.2.1、钢筋工程：框架柱、剪力墙施工完毕应留有影像资料，直螺纹接头加工，箍筋加工、梯子筋加工、异型钢筋加工要有体现，有具体数值；顶模筋、箍筋135度弯钩、90度、180度、马镫加工等。直螺纹钢筋加工和安装时，丝扣外露长度符合规范要求。柱子的钢筋绑扎用皮数杆控制间距，用线坠控制垂直度，用卷尺具体检查等均要留有镜头。
3.2.2、模板工程：特殊部位模板从制作、到现场加工、再到现场组装都应体现工程特色，体现工程过程控制。统计模板用材料用量，木方多少方、竹胶板多少平米等。模板工程施工前做好设计计算、加密区位置防漏防涨模。柱模、柱头、梁板柱节点亮点，电梯井模板返梁。
3.2.3、混凝土工程：基础底板有无裂缝，墙、柱成品保护，墙柱位置线、垂直度检查。砼成品保护方面用了哪些材料，统计具体数值。柱子烂根的问题，施工缝处理过程。（弹线、云石机剔凿）
3.2.4、二次结构工程，砌体工程砌筑按规范、按长城杯要求施工，灰缝、墙体表面平整度等有记录，墙柱位置线、垂直度检查。材料符合节能环保要求，不同材料接缝处理加钢丝网，拉结钢筋。
3.3装修工程：
3.3.1 外装修工程：
a、石材外墙：材料施工前必须经过颜色筛选，防止出现色差；施工工艺符合规范要求，有施工特点，阴阳角做法；b、玻璃幕墙：重点对分包控制。要点：龙骨受力节点、位置准确牢固、无污染，缝隙均匀（延长米数量、玻璃幕墙多少块）。有“四性”试验、计算书、施工方案。c、外墙保温控制方法，施工要点。
3.3.2 内装修工程：
墙砖施工，材料经过筛选无色差，电脑排砖，卫生间有管道穿过处，最好套割，不破坏整砖。
地砖施工，材料经过筛选无色差，电脑排砖，墙地砖上下通缝。卫生间等有地漏房间控制好标高、坡度。踢脚线的砖与地砖通缝。
吊顶工程施工提前要深化二次设计做好排板工作，与电气、设备专业做好碰头，使安装在顶棚设备要横竖成行，保证设备专业安装完毕后美观。
门窗工程洞口处要分界明显，不同材料交接处西部处理是重点，门窗安装时，合页安装符合规范要求，剔凿深度一致。螺栓孔朝向一致，螺杆深浅一致，拧紧力度一致。门窗拉手等五金配件安装要美观，牢固，有闭门器的门要安装美观，施工符合规范要求。
特殊功能房间：同一房间内所有在同一标高内的设备均应一致。地漏的二次放坡，感应器要居中，洗手架刷防锈漆、银粉。
石材楼梯踏步必须安装防滑条，踏步高宽一致，楼梯扶手安装美观。石材本身无色差。
“三井”强电井、弱电井、管道井内土建专业要施工到初装修程度，设备专业穿墙、洞要封堵好，套管与墙平齐。
3.3.3屋面工程：屋面工程主要体现细部做法，如女儿墙、水簸箕、通风道集水口、设备支墩、水落斗出屋面做法、及屋面避雷带安装均要
美观。
（二）钢筋工程应留置的影像资料 1、钢筋后台制作
1.1.钢筋直螺纹套丝加工拍摄：主要要有工人套丝的全过程，工长、质检员用通规、止规检查和丝扣数量检查。
1.2.箍筋拍摄：主要拍摄箍筋制作成型后码放整齐约1米高，箍筋的弯勾长度10d角度135度。码放后箍筋套口必须在同一位置上弯勾长度必须一致。
1.3.梯子筋、马镫拍摄：主要拍摄时现场必须要有标识牌注明板厚部位规格。梯子筋要有三道顶模钢筋用无齿锯切割，端部平齐刷防绣漆。
1.4.套丝加工拍摄主要拍摄直螺纹加工，套丝完成后进行端部打磨平整，并用通规、止规检查合格后戴好保护帽。
钢筋后台在地上二层以上随时具备摄像条件.以上每项均平拍一次。
2、钢筋绑扎安装
2.1 钢筋套筒接头的连接，主要拍摄连接后外露丝扣为1周。上下外露丝扣要一致。接头位置水平在同一标高。并用力矩扳手进行检查。(首层达到摄像条件拍摄一次)
2.2 墙、柱定位钢筋安装拍摄，主要拍摄定位钢筋F卡形状。截面尺寸保护层厚度准确，端部刷防绣漆。(保护层的控制方法二层达到摄像条件拍一次)
2.3 墙体钢筋绑扎拍摄，主要要有立向定位筋和墙体500线绑扎部位标记，上部加水平定位筋。现场清理干净，火烧丝长短要一致保持在外露30mm。丝头必须向砼内侧。(保护层的控制方法二层达到摄像条件拍一次)。地下部分板墙钢筋绑扎完毕后拍摄一次，体现钢筋工程控制措施达到的效果。
2.4 框架柱钢筋绑扎拍摄主要为框架柱钢筋在施工中要有皮数杆，皮数杆要和500线对应。每个框架柱要用两个皮数杆施工。箍筋套口螺旋型放置，弯勾角度长度满足135度和10d的要求。(三层达到摄像条件)
2.5 顶板钢筋:主要拍摄顶板筋锚固在梁内要长短一致且必须过中心线，上部负筋的马镫高度要一致，马镫下部要有防锈处理戴塑料保护帽。底铁塑料垫块间距800MM梅花型放置横竖成行。(三层达到摄像条件拍一次)
2.6 现场检查墙柱班钢筋验收，主要要有质检员携带检查工具合尺、线坠、图纸等检查工具。（二层达到摄像条件拍一次)
2.7 施工缝后浇带部位底板钢筋，用同保护层厚度的木条放置在底板钢筋下部，底板上部再用木条作出同底板间距的卡口固定好钢筋，上部钢筋同下部钢筋固定方法，施工缝要拉线控制做到顺直一条线。做好拍摄一次。
2.8 套丝加工人员，和电焊工施工人员持证上岗拍摄一次。主要拍摄套丝人员要佩戴证件。
（三）模板工程应留置的影像资料
1、基础梁模板支设:基础上返梁采用竹胶板为板面的清水模板支设 1.1 支设完毕拍摄：主要体现模板平整度、上口平直度、支撑位置的合理性和规律性。
1.2 模板拆除完毕拍摄：通过混凝土表面质量体现模板的平整度、垂直度。
2、地下室墙体模板支设:采用竹胶板为板面的清水模板
2.1 制作完毕拍摄：主要体现模板的制作质量，平整度、方正、截面尺寸、相邻两板高低差、方正、穿墙螺栓空位置；
2.2 支设完毕拍摄：主要体现模板配置的合理性，模板的平整度、垂直度，加固支撑的合理性和规律性；
2.3 拆除完毕拍摄：通过混凝土的表面质量来体现模板的平整度、垂直度。
3、梁、柱模板支设:接头采用竹胶板和木方子配制，阳角圆弧采用白松加工木线保证与钢模板弧度吻合，又能避免角部接缝漏浆的通病。
3.1 支设完毕拍摄：主要体现模板的平整度、阴阳角方正、接缝严密；
3.2 拆除后拍摄：通过混凝土的表面质量，来体现模板的接缝严密性、表面平整度、垂直度。顶板后浇带模板与其他顶板同时支设，形成独立系统，接茬处预置斜梯型木条控制板底钢筋保护层和后浇带的平直度，接茬混凝土剔毛时起出，避免接茬混凝土剔毛时造成的凸凹不平和加渣等缺陷，一次支设，节省工时和材料。 支设完毕和拆除完毕拍摄。
（四）砼工程应留置的影像资料：根据创优和争创云南省优质工程的拍、摄像要求及各分项工程主要控制部位，特拟订以下关键工序和部位为拍、摄像重点， 且由于本工程面积大、施工难度大，基础底板和梁、直线加速器、伽玛刀机房等部位砼属于大体积砼工程，故可着重拍摄。
1、基础筏板浇筑:注意无裂缝、无蜂窝、漏筋、无冷缝。可拍摄梁角保护，导墙部位弹线，基础底板、梁浇筑完成后用塑料布覆盖养护，用云石机切割使上口平直等部位。
2.墙体拍摄
主要是拍摄墙根部无烂根、漏浆现象、整体效果美观、无蜂窝、麻面、气泡、漏筋、无施工冷缝、表观颜色均匀、墙体垂直度、平整度。拍摄时间应在基础部分墙体完成，墙体模板大部分已拆除并且材料全部清运完毕，养护14天后，可拍Ⅲ段内外墙，此部分墙体较简洁。墙体养护也应用薄膜覆盖，覆盖时用胶粘带粘贴，粘贴前先将墙体全面湿润。在每个检查过程当中可跟踪拍摄
3.框架柱拍摄
主要拍摄根部、阳角、模板接缝处，应无烂根、接缝平整、无错台、漏浆、阳角方正、阳角圆滑、表面无锈痕、蜂窝、麻面、加渣、气泡、缺楞掉角现象，顶部切割平整，可同墙体一同拍摄，也可单独拍摄，拍摄时间为钢柱模拆除后，现场清理完毕，用塑料薄膜保护前，或等养护龄期达到要求后拍摄。地上部分待结构封顶后拍摄，选光线较明亮部位拍摄。柱子检查垂直度过程拍摄一次，包括检查记录的印章。冬季施工时，墙柱的草帘被保温要拍摄。浇筑过程中应拍摄一次，柱顶应用棉丝或海绵覆盖，养护时洒水湿润，使海绵充分吸水，然后达到养护效果。
4.顶板、梁拍摄
拍摄要等模板拆除后，重点主要找梁底面平整 、梁角方正、无漏浆、无掉角、无变形、板面主要控制平整、扫面均匀、朝向一致、标高正确、无起砂、预留洞口规矩的部位拍摄，但施工时要符合规范施工。地上部分可同墙、柱一起拍摄。梁、板、柱接头效果拍摄一次，
5.大体积砼、冬施砼测温、养护
浇筑前测温导线的埋设，大体积砼、冬施砼测温、保温方法一同拍摄，测温应派专人负责，本工程拍摄主选Ⅳ段，时间选基础底板、梁、直线加速器砼浇筑过程中和完成后，拍摄时要求测温工人带好防护用品，正确使用测温仪。砼养护拍摄时间可同底板、梁、墙、柱、顶板等拍摄时一同拍摄。
6.其它需拍摄的几个部位
砼进场坍落度的检查、泵车支设，各部位浇筑控制的分层厚度，应用标尺控制投料厚度，振捣时应快插慢拔、振捣间距的控制，剔凿、切割、各部位上端浮浆，下料点的控制等均应随时拍摄。砼标养试块、同条件试块的制作、养护拍摄一组。
（五）装修工程应留置的影像资料 1、铺地砖（即板块楼地面）
1.1 基层清理干净，各专业的管道套管封堵完毕，有防水房间试水、蓄水合格后可以拍、摄一次。有水房间检查坡度是否符合要求。
1.2 地砖铺贴完成后再拍摄一次，可以等竣工完成时与其它分项一同拍摄，主要控制标高、平整度、缝隙、无色差、排砖、无小于半块砖。
2、整体楼地面（含PVC卷材地面、水泥地面、涂料地面、涂布地面）
垫层完成后，检查平整度、设计标高、坡度、是否有裂缝、空鼓、起砂等现象，表面必须清理干净，也可拍摄一次。也可待面层完成后拍摄一次，主要拍摄部位为表面颜色，表面颜色应均匀一致、无空鼓、阴角部位成直线、无波浪状。水泥地面及涂料地面在规范允许的情况下分格美观，无错台、无起砂、无污染。卷材地面主要注意接茬平整、严密，阴阳角圆滑，裁口美观，上口水平划一，表面无污染、划痕。
3、壁、吊柜安装、制作
选用半成品材料进场时检查材质及配件是否符合要求，安装完毕后检查安装是否牢固、表观检查、五金件是否齐全灵活、标高位置是否正确，检查无误后可以同其它分部、分项一同拍摄。
4、窗帘盒、杆安装
4.1窗帘盒安装主要是注意吊顶内部，吊挂件及固定、防火防腐处理应到位，不得有遗漏，根据吊顶高度定好窗帘盒下底标高，外露尺寸保持一致，并且出墙尺寸、出窗口尺寸左右应对称。与墙、顶交接处不得有裂缝。
4.2 窗帘杆安装应牢固，应距中设置。 5、窗台板、暖气罩制作与安装
5.1 检查暖气罩龙骨安装标高、位置、间距、固定、防火、防腐、内部清理均无问题后可拍摄。
5.2 窗台板安装注意选材、选样、进出墙尺寸、坡度、接口、平整
度、标高，更要注意石材进场时防水处理，铺贴时不得有空鼓现象。
5.3 窗台板安装完毕后，暖气罩面层板安装完毕，百叶安装应牢固，散热效果良好、美观，踢脚板安装牢固，上口平直。经检查合格后可同其它分项一同拍摄整体效果。
6、门窗套制作与安装
6.1 木门窗套及铝塑板门窗套：检查龙骨设置，防火防腐处理，钉子固定间距，接口处平直、严密，交角处成45o,相邻的门窗套标高一致。
6.2 石材门窗套：检查龙骨固定、焊接、防锈、间距、拍板，表面石材接缝、交角、颜色、与门窗框交接处缝隙、与墙交接处、表面光洁度、棱角是否圆滑、无错台，经检查符合要求后，将各接缝处打胶处理，胶的颜色最好选择与石材较接近的颜色，胶条应宽窄一致、光滑、无断头，交角处成45o,且颜色一致，无污染。与相邻套上口标高应在同一水平线上。
7、楼梯栏杆、扶手、金属百页格栅、金属百页构架
7.1 楼梯栏杆、扶手：①不锈钢栏杆：突出体现检查与楼梯固定、间距、栏杆间距、扶手的转角、接头、抛光打磨、标高等与踏步（面层完成后）交接处法兰是否齐全、吻合等；②防撞扶手：埋板标高、间距、防腐防火完成后。扶手安装完毕后检查标高、颜色、转角、接头与墙面交接处是否严密。
7.2 金属百页格栅、百页构架：埋板位置、防锈处理，格栅百页构架焊接，防锈、除锈、防火涂料完成后，表面喷涂完成后。
8、屋面工程
8.1 屋面保温层：挤塑板铺贴平整度、外观拼缝、错缝、清理干净。 8.2 屋面找坡层：找坡层坡度符合要求、表面平整、松散材料。 8.3 屋面找平层：找平层表面平整、无空 、裂缝，起沙现象，分割缝平直，透气管布置合理、阴阳角均成圆角，美观、光滑。
8.4 屋面防水层：做防水前清理干净，细部附加层，做第一遍防水，做屋面防水， 搭接部位、宽度符合要求。
8.5 屋面保温层：保护层面分割缝、细部处理、水泥砖铺贴缝隙均匀，与墙出屋面的管根、透气帽等细部处理，应做成圆角或圆台。水簸箕制造样式、放置，雨漏管安装距墙位置，女儿墙不同材质交接处，避雷卡子根。
9、涂饰工程
刮完腻子后，阴阳角与门窗口、灯、风口、与踢脚处应贴美纹纸，防止污染措施。打磨后表面平整光滑，涂饰完成后阴阳角各分色线。
10、二次结构
10.1砌筑工程：埋件焊接、构造柱上下节点，过梁入墙尺寸，砌筑时的留槎，立皮树杆。表面垂直度、平整度检查。刮顶后斜砌砖应到7天后再砌。
10.2 轻质隔墙：埋件、龙骨安装、防锈处理、焊接、板安装、拼缝处理与墙柱节点，表面平整、垂直。
11、内外墙抹灰
不同材质交接处钉网，拉毛穿墙管根处处理，管路、线盒埋设完毕，洒水湿润，抹第一遍灰，过后加网，第二遍抹灰、压光、阴阳角、管道、线盒处收口，与门窗口处留3mm缝。
12、门窗工程
12.1 木门窗制作安装：进场门窗的验收，检查尺寸、方正、防腐应刷一遍油漆。门窗框安装，固定点、固定方式、垂直度、方正，缝隙填充应密实，安装位置标高正确。全部安装完毕后，外观、密封、胶条、配件齐全，颜色一致。
12.2 金属门窗安装：进场金属门窗的验收，检查尺寸、规格方正、门窗柜安装、拼装严密、柜安装位置、标高正确，与四周洞口留缝均匀，
填软材料、填充密实、固定点、固定方式、垂直度方正，安装完毕后，外观密封胶应光华平整，颜色一致，宽窄一致，交角成45度，无断槎、配件齐全，颜色一致，开关灵活。外门窗要求，横竖一线。
12.3 塑料门窗安装：框安装牢固、固定点、间距、位置标高与洞口填缝密实完成后，整体安装完毕后，应摄制一次，要求胶条、配件齐全，螺栓丝槽朝向一致，贴脸应与墙粘贴牢固，交角处严密。
12.4 玻璃安装：主要要求色泽一致、安装牢固，胶条的交角成450。 13、吊顶工程
吊顶：埋件、吊杆间距牢固符合要求，防腐、防锈处理、管道安装完毕，穿墙、顶面封堵严密，龙骨调直，起拱符合要求，后应拍一次。封板后，留缝、钉距与风口、灯口等接合处处理美观，条板四周打胶完成，拍摄一次。
14、饰面板（砖）工程
14.1釉面砖粘贴：基层处理合格后，排砖过程中应拍摄，粘贴完成后拍摄一次，主要是控制好管根套割、线盒套割、非整砖的处理，阴阳角处处理，墙地通缝，颜色的筛选，缝子购的深浅，垂直平整度。
14.2 顶棚粘贴吸音板：主要是粘贴完成后，与管道、线管、灯口、支架等处裁割应正确、美观，板面干净、无污染，粘贴牢固。
14.3 玻璃棉站铝板网收音墙面：龙骨安装完成后，主要控制固定及龙骨间距，填充玻璃棉站，表面挂铝板网，压吸板条，要求平整，板条安装牢固，交接处吻合，钉距符合要求，各种卡子、管根、线盒处裁割整齐。
14.4铝条板：穿墙套管封堵完毕，吊件、吊杆按要求安装完毕，防火、防腐、防锈处理完毕，主副龙骨安装完，可拍摄一次。条板安装完后，主要控制灯口、风口、管道的接口，板面无变形、无色查，拼缝严密，边龙骨与墙交接处应打胶，胶条宽窄一致，交角严密。
14.5 有金属网釉面砖粘贴：①抹灰完成后； ②贴砖同其它釉面砖粘贴。
14.6 钢筋网灌浆粘贴大理石板：胀栓埋置，钢筋焊接，焊点、焊药、清理、钢筋间距检查，排板、选板、试拼挂必须用铜丝挂，要求板面颜色均匀，不明显色差，无空鼓，排板美观，接缝企口严密，无错台，管根、线盒箱体四周套割吻合。
14.7 铝板墙面：铝板安装搭接长度应符合要求，固定牢固，无遗漏，检查无问题拍摄一次。表面封密度板缝隙均匀、牢固，钉眼处应用铝块补平，表面可以再做其它面层。
14.8 外墙烧毛花岗石干挂： ①基层处理，放线排板打眼，安胀栓、角码，做拉拔试验；②龙骨焊接（主龙骨）、副龙骨（横向）焊接，焊缝长度，焊药处理，防锈处理；③挂板、打胶、拼缝、阴阳角处理合格。
14.9 外墙花岗石保温墙面：基层处理，墙面粘贴聚苯板，粘贴应平整牢固。角码应与墙体直接固定，螺栓应符合拉拔要求，角码与主龙骨焊接，副龙骨与主龙骨焊接完成后防锈处理到位，检查龙骨间距、焊缝、螺栓符合规范要求可以拍摄一次。选板、排板、挂板、打胶、胶缝清理干净。与门窗口阴阳角处理应到位最后整体表观拍摄一次。
15、有防水房间，防水施工
15.1 防水基层：基层清理干净，阴阳角管根均做好圆弧处理。无起砂、空鼓、裂缝等现象。局部可以先处理，做附加层。
15.2 防水层施工（涂膜）高度、厚度符合要求，上口应先弹线，保证上口平直，无流坠。经验收可以做闭水试验。试验时可以拍摄一次，然后检查无渗漏后，放水后作保护层。注意成品保护，防止破坏防水层。
（六）钢结构工程应留置的影像资料 1、构造设计
1.1设计方案；（效果图和竣工实体。效果图随时可以拍摄，竣工
实体最后清理干净，及时拍摄。）
1.2结构计算书；（文件。分包方整理好，随时可以拍摄。） 1.3梁柱主要连接节点大样。（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，主要节点安装就位后，及时拍摄。）
2、材料质量
2.1 各种型钢、钢板、螺栓、螺母、垫圈、焊钉、焊条等主要材料的出厂合格证书、性能检测报告和复试报告及时拍摄
2.2 各种材料的外观质量、厚度和截面尺寸等。（实物与检测过程。根据使用阶段，在现场分批次拍摄实物和检测过程。）
3、加工制作
3.1 切割、打孔、磨削等全部工序；（实物与工艺过程，应在工厂车间和工地现场及时摄录。工序要全。）
3.2 钢材的除锈操作工艺；（实物与工艺过程，应在工厂车间和工地现场及时摄录）；
3.3 用于高强螺栓连接的钢材，摩擦面抛丸喷砂处理操作工艺；（实物与工艺过程，应在工厂车间及时摄录。）
4、安装施工
4.1 施工组织设计；（文件。分包方整理好，随时可以拍摄。） 4.2 钢柱钢梁组装、栓接和焊接的工艺及观感质量；（实物与过程。在现场及时录制。）
4.3 钢柱安装的轴线偏差、垂直度偏差，钢梁安装的水平标高偏差的控制措施及实测；(实物及检测过程。在现场及时录制。)
4.4 现场除锈、防锈、耐火漆喷涂工艺及效果；（实物与过程。在现场及时录制。）
5、性能检测
5.1焊缝外观检查和探伤检查的过程及结论；（实物、检测过程及
文件。在现场及时录制。）
5.2高强螺栓连接件的抗滑移试验；（实物、检测过程及文件。正式安装前，在工地拍摄试件实物和见证送检的过程，及检测合格结论。）
全景拍摄，达到最终效果；细部节点拍摄，体现做法符合设计和施工工艺、规范要求。
（七）幕墙工程应留置的影像资料 1、构造设计
1.1设计方案；（效果图和竣工实体。效果图随时可以拍摄，竣工实体最后清理干净，及时拍摄。）
1.2结构计算书；（文件。分包方整理好，随时可以拍摄。） 1.3预埋件或后置螺栓连接件；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，主要预埋件或后置螺栓连接件安装就位后，及时拍摄。）
1.4构件与主体结构的连接节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，主要节点安装就位后，及时拍摄。）
1.5幕墙四周、内表面与主体结构之间的封堵节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后及时拍摄。）
1.6幕墙转角节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后，及时拍摄。）
1.7隐框玻璃板块的固定节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后，及时拍摄。）
1.8幕墙防雷连接节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后，及时拍摄。）
1.9幕墙防火、隔烟节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后，及时拍摄。）
1.10单元式幕墙的封口节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后及时拍摄。）
1.11接缝部位、组件对插部位和开启部位的节点；（图纸和实物。图纸随时可以拍摄，节点安装就位后及时拍摄。）
1.12楼层或平台处幕墙的防撞设施（护栏）。（实物。安装就位后及时拍摄。）
2、材料质量
2.1铝合金材料、金属零配件、玻璃、结构胶、密封胶、防火材料、保温隔声材料及填充材料的出厂合格证书、性能检测报告和复试报告；（文件。根据使用阶段和报送情况，一次或分两三次拍摄完成。）
2.2硅酮结构胶的相容性和剥离粘结性试验报告，进口硅酮胶的商检证；（文件。报送齐全，一次拍摄完成。）
2.3铝合金材料、金属零配件、玻璃、结构胶、密封胶、防火材料、保温隔声材料及填充材料的外观质量、厚度和截面尺寸等。（实物与检测过程。根据使用阶段，在现场分批次拍摄实物和检测过程。）
加工制作：
切割、打孔、连接、磨削、打胶、组装等全部工序（实物与工艺过程，应在工厂车间及时摄录。工序要全。）
3、安装施工
3.1施工组织设计（分包方整理好，随时可以拍摄。）
3.2后置螺栓连接的拉拔试验过程及结论；（实物、过程及文件。及时进行拍摄。）
3.3立柱安装的轴线偏差、标高偏差，横梁安装的水平标高偏差的控制措施及实测；(实物及检测过程。及时进行拍摄。)
3.4火保温材料的铺设与固定；（实物。及时进行拍摄。） 3.5打胶的环境条件及操作工艺，打胶后达到的效果重点拍摄；（实物与操作过程。及时进行拍摄。）
3.6施工安全防护措施。(实物。及时进行拍摄。)
4、性能检测
4.1幕墙的抗风压变形、气密性、水密性、保温、隔声性能的检测过程及检测报告；（实物、检测过程及文件。幕墙正式安装前，在工地拍摄试件实物和见证送检的过程，及检测合格结论。）
4.2防雷装置的测试过程及结论；（检测过程及数据。在现场及时拍摄。）
4.3淋水试验的过程及结论。（检测过程及结论。幕墙安装完成后，现场拍摄。）
（八）电气工程应留置的影像资料 1、吊顶内配管
1.1在穿线前准备进行一次拍摄。主要看电气专业在吊顶内配管的安装效果。吊杆必须采用统一的规格、材质、外观颜色一致、吊杆间距一致，吊挂朝向一致，长短一致、吊杆垂直，吊杆前后左右对齐，吊杆同一长度
1.2封吊顶前准备进行一次拍摄。主要看整个吊顶内配管与其他管道的安装效果。配管时，强、弱电管线分开，管路间距线均匀，管与管之间间距一致，过线盒朝向一致，过线盒及其盖板色泽均匀，无明显色差，与其他专业管道不打架，导线预留长度一致
2.金属线槽安装：金属线槽安装完成，准备进行一次拍摄。主要看配电竖井内金属线槽的安装效果。
2.1金属线槽部件齐全，表面光滑、不变形；金属线槽涂层完好、无锈蚀。
2.2金属线槽连接板不应设在墙体、楼板内，盖板接头距墙体、楼板应为200~300 mm，穿越墙体、楼板处四周应留有50mm间隙，洞口方整，竖井内地面高出竖井外地面50mm，地面光滑整洁
2.3 金属线槽连接应配套相应的连接板，连接板应设在支吊架1/4
跨距处，螺栓为半圆头，螺母在金属线槽外侧；PE线鼻子在外侧面明露或贴标志。
2.4金属线槽盖板严密，不跷角，金属线槽端头应有封堵。 2.5直线段吊架与桥架、线槽垂直，位置正确、间距均匀，锚固件方向一致，涂层均匀、完好，桥架、线槽整体整洁、协调、美观。
3.插接母线安装：插接母线安装完成后，准备进行一次拍摄。主要看配电竖井插接母线的安装效果。
3.1插接母线防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；母线搭接面应平整、镀银层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上静触头无缺损、表面光滑、镀层完好。
3.2插接母线与外壳同心，，各种附件齐全，外观色泽一致 3.3每段母线外壳应与该接地干线有良好的电气连接。
4.配电箱安装：竖井内配电箱及其他均安装完成后，准备进行一次拍摄。主要看整个配电竖井的安装效果。
4.1配电箱表面没有明显迹痕和变形；进出线开孔(口)应与导管、线槽相匹配，并有护口措施，
4.2跨门PE线应为编织铜线，一端与门上专用接地螺栓连接，另一端直接与成套设备内PE排连接或通过箱体专用接地螺栓过渡（不断开）后与PE排连接，编织铜线宜穿透明塑料软管；
4.3配管时应将导管排列整齐，管口标高一致，配电箱安装位置正确、牢固，与墙面紧贴无缝隙，保证配电箱水平度和垂直度，严禁磕碰而影响美观便于操作，配电箱内布线整齐有序，进线、出线标识清楚，配电箱内各种标识齐全。
5、配电室安装
5.1 成套设备基础设置基础安装完成后准备进行一次拍摄。主要看配电柜基础的安装效果：① 用槽钢等型钢加工底框应预先调直平整，按
施工图纸所标位置和实际箱体尺寸加工，安装时与墙面平行，与配电柜外形尺寸一致，安装位置符合要求，基础平整、牢固、配件齐全；② 基础四周应封闭采用砼一次浇筑而成，基础内地面比基础外地面高出50mm，基础表面应平整，用耐水腻子找平、打光后刷与周围环境相协调的涂层；
5.2 配电柜安装配电柜安装后准备进行一次拍摄。主要看配电柜的安装效果：① 门转动灵活、不擦漆；② 配电柜表面平整，没有明显迹痕和变形；进出线开孔(口)应与导管、线槽相匹配，并有护口措施；③ 黑色金属构件的表面应有防锈涂层或镀层，紧固件均应镀锌。涂层不应有脱落、起皮、皱纹、流痕、针孔、起泡、透底等缺陷；在阳光不直接照射下，距成套设备1m处目测应色泽均匀，同批、并列使用不应有明显色差；④ 成套设备的基础型钢、金属框架、金属安装板、电器金属外壳、金属手动操作装置（手柄、转轮）等均应设专用接地螺栓，并有明显标志；每台成套设备及每个抽出式功能单元均应有铭牌，铭牌应牢固耐用，固定位置便于查看；铭牌上应标明制造厂名或商标、型号等内容；跨门PE线应为编织铜线，一端与门上专用接地螺栓连接，另一端直接与成套设备内PE排连接或通过箱体专用接地螺栓过渡（不断开）后与PE排连接，编织铜线宜穿透明塑料软管；成套设备内非镀锌安装框、支撑结构、安装板间采用螺栓连接时应使用爪形垫紧贴涂层，以达到整个金属构架有良好的电气导电性和可靠接地；⑤按施工图纸布置对柜、屏、台进行编号，按顺序摆放到基础型钢上；单独柜、屏、台只找正面、侧面的垂直度，成排柜、屏、台、箱先找正首末两端，然后挂小线，以正面为准逐台找正，需加垫片处用0.50mm厚的铁片，每处不超过三片；配电柜就位找正、找平相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓固定，且防松零件齐全。
5.3 配电室内金属线槽与配电柜连接安装施工完毕，清理现场，确保没有杂物，准备进行一次拍摄，主要看整个配电室的安装效果。直线段吊架与桥架、线槽垂直，位置正确、间距均匀，锚固件方向一致，涂
层均匀、完好，金属线槽整体整洁、协调。成排成套设备与金属线槽固定时，将线槽直接固定在成套设备顶部。金属线槽与配电柜后柜顶平齐，金属线槽接缝严密，各种配件齐全
6、灯具及烟感排列：灯具安装完，待其他专业均安装完成后，清理干净，准备录像。主要看整个房间和走廊的安装效果。
6.1 吊顶施工队严格按照吊顶图进行排吊顶板，并留出灯位，保证灯具与风口在同一个中心线上
6.2 灯具安装时注意保护吊顶板不受到污染，，灯具吊杆间距一致，吊挂朝向一致，吊杆必须采用同一规格、统一材质、颜色一致、长短一致、吊杆垂直，灯具紧贴吊顶，无缝隙，灯具表面镀层完后无损。
6.3 弱电专业的烟感及广播和喷洒头与灯具在一条直线上，分布均匀。
7、屋面防雷及设备安装：避雷网安装完成后准备进行一次拍摄。主要看屋面避雷网的安装效果。
7.1 避雷网支持件间距均匀一致，高度一致，避雷网安装前必须调直。2.安装时要注意保护避雷网的镀锌层，使避雷网和支持卡外观一致，支持卡必须垂直，避雷网横平竖直，避雷网支持卡上的螺丝的平垫和弹簧垫齐全。避雷网及设备用电的各种管道和其他专业施工完成后，现场清理干净，准备进行一次拍摄。主要看整个屋面的安装效果。
7.2 屋面配电箱及控制柜（箱）必须防雨，外观色泽均匀一致，配电箱安装高度一致，水平度和垂直度必须满足要求，配电箱表面没有明显迹痕和变形；进出线开孔(口)应与导管、线槽相匹配，并有护口措施，与配电箱（柜）连接的导管及线槽外观色泽均匀一致，走向合理，
7.3 配电箱及管道的固定件朝向一致，色泽与屋面协调一致 （九）水暖、通风、空调工程应留置的影像资料 1、屋面设备及管道安装
1.1屋面摄像应在屋面管道安装完毕后。屋面PVC排水管道表面应光滑清洁，无气泡，裂纹、透气帽造型规矩，光滑、无毛刺。管道排列有序、顺直、成排、高度一致。雨水口采用87型雨水口、安装位置合理，坡度符合设计要求，雨水口内无水泥残渣及杂物，防腐良好。屋面垃圾清理干净，无杂物、美观。
1.2屋面排风、排烟风机设备：设备基础应整齐、方正、高度一致。位置、标高、尺寸符合设计要求。设备基础应摄像一次。风机安装牢固、平稳。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。螺栓长短一致，符合规范要求。支架焊接牢固，横平竖直。送排风管表面平整，咬口严密，平整光滑。排风管焊波均匀一致，无砂眼、咬肉、夹渣现象。油漆附着良好，颜色一致，无翘皮、脱落现象。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气部位，应加装保护网或其它安全装置。安装完毕。场地清理干净，进行摄像。待屋面整体施工结束后再进行摄像一次及拍照。
2、设备层设备及管道、管道支、吊架、标识
2.1设备层管道排列有序，管道横平竖直、操作维修空间符合设计规范要求尺寸，丝扣外露2-3扣，防腐良好，油漆良好，光滑、颜色一致，无脱皮、翘皮现象，厚度均匀，无流淌及污染现象。支架的规格、型号、做法除了要满足施工规范外，应做到排列整齐，与顶连接的型钢方向对应安装，朝向一致，固定牢固，吊件长短一致，外露丝扣长度一致，无接头现象 。吊架安装所有槽钢应朝向一个方向，安装平整，无飞边、边角打磨光滑。吊杆垂直，无接头。管道在保温前应进行一次摄像。
2.2强度试验完毕后，进行管道保温。管道保温层应圆滑，美观，无褶皱、开缝现象。阀门、管件、附件保温应与直管段保温层隔开，以便维修。色环、管道标识等清晰，位置合理。设备层整体施工结束后，
场地清理干净，擦去保温层尘土，此时在进行一次拍照。
3、卫生间
3.1吊顶内给排水管道安装坡度符合设计要求，吊架间距一致，固定架位置合理，牢固。孔洞封堵严密。管道连接牢固，丝扣外露2-3扣，刷好防绣漆，接口处无外漏油麻。管道安装结束后吊顶内应进行拍照。
3.2卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑，美观、无裂纹，色调一致。卫生洁具配件外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松劲适度，无砂眼、裂纹等缺陷。台板颜色一致，光滑、平整、无损坏。穿楼板套管高度一致，符合规范要求。切口平整，无飞边、毛刺。穿墙套管与装饰面平齐，瓷砖套割完好，无损坏。套管封堵严密。管道连接牢固，丝扣外露2-3扣，面漆厚度一致，颜色均匀，接口处无外漏油麻无滴水，渗漏现象。墙地砖已结束，吊顶完毕，此时进行摄像。
3.3排风扇运转良好，无噪音，无摆动。安装位置合理、方正，与吊顶面持平，贴合紧密，表面清洁，无污染。进行摄像。
4、管道井、吊顶内管道
4.1管道井管道安装排列有序，成排或U字型安装，管道垂直。顶板、地面、墙面孔洞封堵严密、平整，套管高度一致，环缝均匀。固定架安装牢固，朝向合理，与管道接触紧密。开孔采用台钻钻孔，位置准确，无错位、无错孔。U型抱卡与管道接触紧密，螺栓长短一致。过墙、楼板处套管无遗漏。焊接管道环缝均匀一致，无砂眼、咬肉、夹渣现象，并且已刷好防绣漆，管井内清理干净，管道在保温前进行一次摄像、拍照。
4.2管道保温，管道木托与管道连接密实，管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝。支、吊架处保温管和木托粘接好，无缝隙，保温均匀，表面光滑连续性好。穿楼板立管根部做细石混凝土包台，其高度、管道包台的面层材料和颜色
同踢脚一致。支架包台高度宜为30—50毫米，颜色同地面一致。根据管道和支架的具体位置包台可做成圆形或矩形，矩形包台的两个边应与墙面平行，成行的包台要排列整齐一致。标识清晰，无污染，井内无杂物。管井内整体施工结束后进行一次摄像。
4.3吊顶内的管道在施工前应对照各个专业的图纸进行施工二次设计进行，从新对管道进行排列。管道排列风管及桥架应排在最上面，热水管靠上边，冷水管在下面。吊顶内管道安装应有坡度，排列有序，管道间距符合设计规范要求，支、吊架安装固定牢固，槽钢吊件方向一致，吊杆垂直，刷好防腐漆，丝扣外露2-3扣，丝头处已进行防腐处理，阀门安装位置符合设计要求，朝向合理，螺栓外露长度为螺杆直径的1/2，吊顶内孔洞封堵严密，无杂物，管道安装完毕，在保温前，此时应进行摄像、拍照。
4.4 吊顶内管道保温应光滑，平整、无开缝、褶皱现象，阀门保温应与管道分开，以便将来维修。新风管道安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。支、吊、托架严禁设在风口、阀门及检视门处，风管每隔20m虚设固定支架，以防管道在送风时，产生晃动。风管保温应与风管粘贴平整、牢固边角整齐、美观,边角无开缝。吊顶内管道在保温后，吊顶前进行照相。
5、新风机房
5.1 新风机组基础位置符合设计要求，基础方正，与墙面平行，高度一致，表面光滑。基础应进行拍照。
5.2 新风机组外观、色泽均匀一致、无划痕。安装平稳，整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的
橡胶板，找平找正后固定牢。新风管道安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，保证各支吊架均匀受力。防火阀必须设在便于操作的部位，新风机组与风管连接处的柔性短管，连接处必须严密、不歪扭、松紧一致。新风机组擦洗干净，机房内无杂物，此时进行摄像。
6、生活水泵房及制冷，换热机房
6.1 设备外观无污染及破损现象，并经监理及建设单位验收合格， 6.2 设备间集合了多种专业机电设备、各种管道、管线，各专业相互交叉，工艺复杂，施工难度大。因此，设备间施工前要将各专业图纸进行技术协调，并绘制综合设计图。以达到各种设备、管道整齐划一、协调一致、排列有序、顺畅美观。
6.3 楼层的水箱间、消防稳压设备间、新风机房及水管道阀门较多的房间均应设防水层, 并设有排水沟。防水层施工时应进行一次摄像、拍照。
6.4 给水设备安装：①设备间基础砼由土建专业浇筑，浇筑前必须与水暖专业密切配合，已保证设备基础的高度、宽度、规格尺寸间符合设计要求；②水箱槽钢底座安装采用12#槽钢，双向焊接。槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符；不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求。水箱的整体外观必须保证平整、美观。水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔的安装位置及规格必须符合图纸设计要求。水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开并不小于1Oomm的距离，液位计必须安装在便于观察的位置。水箱安装完毕后应进行拍照；③水泵、换热器基础由土建专业施工，与水暖专业配合，砼浇筑必须方正美观、成排成线，同一基础尺寸一致。水泵安装应平稳，固定支架牢固，槽钢减震支架方正、美观橡胶减震器设置合理。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和
输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上；并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道。安装水泵、换热器配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。设备及管道安装期间应进行一次摄像、拍照。设备及管道安装完毕后，机房整体施工结束后再进行一次摄像。
6.5空调制冷设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行检查：① 制冷设备基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸应符合设计要求。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础的表面应平整、美观；② 为了保证设备安装质量，对设备进行严格的验收，以便及早发现问题、予以解决。设备运至基础附近后，按设备技术文件及装箱单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。报建设方、监理验收；③ 制冷设备安装完毕后外观质量应完好，不能有破损、变形、锈蚀等缺陷；④ 基础底板平整，底座下安装设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。减振垫找平，设备基础与机组地脚螺栓拧紧；⑤ 机房内管道安装：按照机房管道排布图及空间状况，管道排列有序，管道及附件安装位置合理，方向正确。温度计、压力表应安装在光线较亮一侧，以便能清晰读取数据；⑥ 风冷机组安装，除了质量第一的原则外，还要整个机房布置美观、实用，给人一种宽敞、舒适的感觉，因此，技术人员必须按照风冷机房管道布置图，综合布置给排水、电气等专业的管道及桥架、线管等，力争达到最佳的视觉效果；⑦ 空调机房内的各阀门安装时，控制安装位置及开启方向，以便于操作。压力表、温度计安装在供回水管上距地面1.5～1.8米处，以便于查看；⑧ 各种专业设备管道吊件、吊杆要求：成排吊件、吊杆安装要在一条直线上，吊件开口方向一致，吊杆垂直，吊件和设备安装的锣杆端头距螺母要长短一致且不超过10毫米。有吊顶时吊杆加护套；⑨ 设备机房要做到统一协调布置，成
排成行，整齐一致，顺直美观。机房内清理干净、无杂物。制冷机组及辅助设备在安装时应进行摄像。安装结束后，制冷机房其他工种施工结束后，机房内清理干净，无杂物，再进行一次摄像。
7、风口、喷头、排风扇
7.1 吊顶施工前先进行吊顶深化设计，将灯具、风机盘管、风口、烟感的探头、消防的喷洒头、弱电的广播喇叭等统一布置，土建。水、通风、空调等专业密切配合，做到美观、协调、实用。
7.2 风口、排风扇安装与顶棚内龙骨固定应符合图集及规范要求，安装吊架吊杆、应牢固，垂直，吊架方向合理，喷洒头安装应使用生料带，喷洒管道应有固定支架，管道在施工阶段应进行拍照。
7.3 风口、排风扇、喷洒头安装需与吊顶紧贴，各边角无缝隙、无翘角。排列美观，成排成线，与墙面平行，镀铬、喷漆完好，无脱落现象。吊顶安装结束，室内装修完毕后进行拍照。
（十）施工试验、资料整理应留置的影像资料
1、施工试验：混凝土（砂浆）试块的制作；混凝土（砂浆）试块的标养；混凝土（砂浆）试块的拆模；混凝土现场塌落度的检测；混凝土出罐温度的现场检测；标养室的养护条件；回填土现场取样；钢筋原材的现场取样；钢筋接头的现场取样；各种材料的见证取样；同条件试块的养护方法，放置位置拍摄一次。
2、施工资料：资料装订成册拍照；竣工图装订成册拍照；图纸会审会议拍摄一次；深基础专家论证会议拍摄一次；甲方对设计方案的专家论证会议拍摄一次；图纸设计交底拍摄一次。
（十一）文明施工应留置的影像资料
1.进入施工现场人员个人防护用品正确佩戴齐全。（在主体拍摄重点时可同时拍摄施工人员个人防护用品佩戴）
2. 施工现场设专人洒水降尘。（同其它分项工程拍摄时一同拍摄，
或同材料码放一同专门拍摄一次）
进入施工现场各种材料码放整齐，标识齐全。
洞口、临边等防护设施齐全：① 当楼层到三层以上时、可拍摄楼梯防护栏杆；② 楼层顶板模拆除、清理完毕后，可拍摄预留洞口防护、楼层临
边防护、电梯井口防护；③ 整体外脚手架搭设完毕后、可拍摄整体脚手架。
现场周边硬化、绿化。
现场消防器材、消火栓、消防队演练实际操作交底可拍摄一次。 七板一图可拍摄一次。
群塔施工中各种塔吊的管理、协调、持证情况、塔吊的日常观测可以拍摄一次。
大院内浇筑混凝土时、人员清扫、协调车辆拍一次。 工人上下班排队可以拍摄一次。
施工现场标语、条幅、口号可以拍摄一次。
第七章、经济技术指标
1．工期目标：2014年12月10日——2016年6月9日 2．质量管理目标：云南省优质工程
3．文明施工管理目标：达到昆明市标准化示范工地标准。 4．安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故控制在3‰以下，治安事故为零。
5．成本目标：确保公司确定的工程成本目标，力争0.5%的成本降低率。
6．降低成本措施：在工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：
（1）二次结构钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋、综合下料”方法进行管理。
（2）小流水施工组织： 结构施工的同时可以分层验收，3层以下结构验一次，3—9层验一次，结构验收后就可以穿插二次结构和装修。
（3）地上、地下交叉施工，各工种之间交叉施工： 1—3层进行装修的同时，4层以上结构施工、地下室进行回填土和设备基础的施工、水电通风进行管道安装。4层以上结构验收后同样，这样采用小流水施工方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料的投入，并加快工程进度，从而大幅度降低成本。
（4）垂直运输设备的综合利用：结构和二次结构穿插期间综合利用塔吊、室外电梯、提升架，能实现垂直运输的优化配置，从而降低工程成本。
(5) 完善的管理程序、高素质的管理人才和先进的管理方法，通过有效的组织、协调、控制及自动化办公，能极其有效的提高工作质量和效率，节约管理费用。
（6）利用计算机进行图纸二次深化设计，专业间汇总，减少各交叉施工的矛盾和拆改，从而大幅度地节约工程成本。
（7）信息网络对工程的支持：在技术、计划、设备、订货加工等方面大力推广综合学信息和网络技术，管理创新为业主和设计提出合理化建议，实现工程项目的降低成本目标。
7．服务：认真全面履行合同的要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，从始至终向业主提供满意的服务。
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