机具安全操作规程

工程名称 _________________ 施工单位 _________________

建设单位 _________________

目录

插入式混凝土振动器安全操作规程 1 液压拉伸机安全操作规程 2 卷扬机安全操作规程 3 潜水泵安全操作规程 5 电弧焊安全操作规程 7 钢筋调直机安全操作规程 9 钢筋切割机安全操作规程 10 钢筋弯曲机安全操作规程 12 挖掘机安全操作规程

16 压路机安全操作规程

18 装载机安全操作规程

20 平地机操作规程

规程 26 发电机安全操作规程

27 气焊安全操作规程 28

14 推土机安全操作规程

22 手持电动工具安全操作规程 24 蛙式打夯机安全操作

1、电动机为动力的插入式振动器，在使用前需要检查电动机的绝缘是 否良好。 2、电气、机械检查合格后，进行试运转。若电动机为三相电动机，通 电后，软轴不转，应调换任意两相电源的相位；若软轴转动，行星振动棒 不起振，可摇晃棒头或轻轻嗑地，即可起振。

3、使用振动器时，应使振动棒垂直、自然地沉入混凝土中，切忌与钢 筋、模板等硬物碰撞，以免损坏振动棒。棒体插入混凝土的深度保持在棒 长 2/3~3/4 为宜，否则振动棒不易拔出而导致软管的损坏。

4、振捣时将振动棒上、下抽动，以保证振捣均匀，当混凝土表面已经 平坦，无显著坍陷，有水泥浆出现，不再冒气泡时，表明混凝土已经捣实， 可慢慢拔出振动棒。过长时间的振捣将使混凝土产生“离析”现象，而影 响混凝土质量。

5、动振动器时，应保证不致出现“死角” 。大体积混凝土可将振动器 成组安装在专门设计的机架上，用起重机吊、振捣个转移。

6、 使用软管弯曲半径不宜小于 500m m,转弯不能够多于二道，以免 损坏软轴。 7、 振动器在使用中温度过高,应停机降温。冬季低温时,采取徐徐加 温的办法,使润滑油解冻后,才能够使用。

8、 使用完毕后,应将电动机、软管、振动棒等擦刷干净。 9、 振动器应按使用要求进行润滑保养。

1、为了保证预应力数值的精确性，应定期对张拉设备液压系统各元件 （拉伸机、液压泵、控油阀、压力表等）进行校准和检验。检验时，应将 拉伸机的实际工作吨位和相应的压力表读数作详细的记录，制成换算、对 照图表，供使用时查对。

2、在下列几种情况下， 应对拉伸机进行校正： 拉伸机发生故障修理后； 调换压力表；预应力钢筋突然断裂；仪表受到碰撞或其它失灵情况。

3、拉伸机所用液压油：冬季使用 20 号柴油机油或 46号机械油；夏季 使用 30 号柴油机油或 46 号机械油。

4、拉伸机加荷时，应平稳、均匀、缓慢。卸荷降压时，应缓慢地打开 回油阀，使压力指针平稳下降。

5、油管在使用前检查有无裂缝，接头是否牢固。新油管使用时应事先 检查和清洗。卸下油管后，油管两端可用塑料布包封，严防进入污物。

6、应根据实际情况定期对拉伸机进行维护、清洗等保养工作。

7、拆卸双作用拉伸机的压力弹簧时，应在装配架内进行，防止弹簧将 连接套弹出伤人。

8、张拉时，张拉线两端不准站人，并应设置安全防护装置。 9、拉伸机在有液压的情况下，禁止拆卸液压系统中的任何零件。

卷扬机安全操作规程

1、安装：安装前，应根据使用要求，认真选定卷扬机的安装位置。卷 扬机就位时，机架的下面应垫方木，卷扬机要保持纵、横方向的水平，卷

筒与牵引钢丝绳的方向保持垂直，避免钢丝绳在卷筒上斜向卷绕和出现乱 绳现象。钢丝绳应从卷筒的下方引出，以保证制动器有更好的制动作用。

电器设备应安装在卷扬机和操作人员附近。 电器设备不得有漏电现象， 并装有接地和接零保护装置。另外，在一个供电系统上，不得同时接地又 接零。

卷扬机必须用地锚固定，以避免滑动或倾覆，地锚埋设后，可采用环 链手拉葫芦通过拉力表进行拉力试验，试验拉力取为钢丝绳牵引力的 1.5 倍。

2、试运转：试运转前，检查润滑油是否充分，各部螺栓是否紧固，钢 丝绳连接是否牢靠，绳位是否符合要求，操纵手柄是否放在真确位置，电 源线路是否正常，绝缘是否良好，相位是否准确，三相电源是否平衡。经 认真检查后，即可进行空载运转试验。

空运转试验时，卷筒上不得缠绕钢丝绳，正、反两个方向的空运转试 验不得少于30min。在运转过程中，注意检查各传动装置有无冲击、振动

和异常响声。制动器是否灵活可靠，接触面是否均匀，接触面积是否达到 规定的数值，松闸后间隙是否均匀。如发现问题，应予排除，确认机械处 于完好状态时，方可穿好钢丝绳，进行负载运转试验。

负载运转试验时，应逐步加载至额定值，提升重物不要过高，以免制 动器失灵造成事故。试验要正、反两个方向交替进行。负荷制动试验时，

重物下滑量，慢速系列不大于100mm,快速系列不应大于200mm,否则应 对制动器进行调整，保证灵敏可靠，方可投入正常使用。

3、使用要点：卷扬机除水平方向牵引重物外,如需要作垂直运输或起 重作业时,需设置滑轮导向, 卷筒至第一导向滑轮的距离, 最好不小于 12m。 缠绕在卷筒上的钢丝绳不得全部放完,至少应保留三圈安全圈数。

在起升重物的下方和钢丝绳附近不得站人。如发现钢丝绳在卷筒的绕 向不正,不得在机械运转时进行校正。在牵引物件时防止钢丝绳在地面上 拖拉,或者与其他固定物体接触产生摩擦。

卷扬机钢丝绳应经常进行检查,如果断丝数超过规定值应随时进行更 换。钢丝绳不应有叉接接头,以防长期使用中拉脱后发生事故。钢丝绳经 常进行保养,涂润滑脂。

卷扬机所处的位置,应使操作人员能清楚地看到牵引或提升的重物, 以防止发生操作事故。卷扬机不可超载工作。

工作结束时,提升的物件应下降至地面,不得吊悬在空中。 操作人员应经过操作与安全技术的培训,获得“上岗证”后,允许操 作。

潜水泵安全操作规程

1、潜水泵的安装。安装前应检查水井的动水位、涌水量、水质等是否 符合要求。动水位应保证全部淹没潜水泵，涌水量应大于水泵的排量。检 查水泵各部分及配套设备是否完好无缺，并测试定子绕组对机壳的绝缘电 阻在150M Q以上。带有过电流保护。开关的潜水泵，其保护电流应调整到 额定电流的 1.1 倍。接好密封接头和保护

开关，并起动空转，检查转向， 观 察运转是否正常。 泵的各部应有良好的润滑，当各部均确认其来年搞好时， 可进行下井安装工作。

安装时先将卡板夹泵体，使泵由卡板支承在井口的木方上，然后用三 角架和倒链吊起输水管接在泵出水口的短管上，接牢后再向上吊起一段距 离使悬空，卸下夹板，换夹在接好的管箍处，放松吊钩，将泵慢慢放入井 中，当卡板再次支承在方木上后，换夹下一节输水管。这样一节一节将管 子和泵下井，直至使泵处于动水位以下的合适位置（ 8NQ20 型潜水泵，潜 水位置在动水位以下不小于5m处，离井底应不大于5m）。接上出水弯管， 并将电缆用耐水绝缘绳索系牢在输水管上。

容量小的潜水泵可用钢丝绳将泵吊挂在井里使用，容量较大的潜水泵 则应用支架使泵和输水管固定在井中。

2、试运转。安装完毕，接好配套的保护设备，接通电源即可开机试运 转。在试运转中，要求运转平稳、无噪声、无振动，出水量接近扬程规定 的流量。

有条件时还应测量电源、电压、功率等，观察是否过载。在水位稳定 后还应测定的动水位及对应的流量，并核对水泵是否在稳定的动水位 5m 以下处。确认全部政策后，即可开机使用。

3、起动和运转注意事项。 起动前应检查线路系统和电器设备是否完好， 过电流保护和电压是否正常，严禁无保护运行；每小时起动次数不得超过 10次，停机后再进行开机，须间隔 1min 以上；叶轮倒转、水泵不出水时， 应及时停机变更电源相位。特别应注意的是潜水泵不能脱水运行，否则会 因失去水冷却，使电动机和泵体过热，造成密封件损坏，使电动机内的流 体外溢而毁坏水泵。

运转中应随时检听水泵声响，观察出水有无异常， 以利及时发现故障。

4、维护与保养： 为了延长使用寿命， 潜水泵在井下工作一年（或 2000h 左右），应吊起进行全面检查。检查内容有各防锈部位有无锈蚀，严重锈蚀 件应予以更换；各部件的磨损程度，如超过规定的要求时，应予更换；通 气装置及电线接头是否良好，如有不良现象，应予修好。然后进行全面润 滑，使用钙钠基、钙基润滑脂或二硫化钼润滑剂。此外，还应测量定子绕 组和机壳的绝缘电阻，必要时对定子进行干燥处理，然后再安装。

电弧焊安全操作规程

1、作业前 焊接设备有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。 作业现场的电焊机应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 焊接现场 10m 内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物品。 检查接地线和手把线。接地线和手把线不得搭易燃、易爆和带有热源 的物品上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或地铁上。绝 缘应良好，机壳接地电阻不大于 4 Q。

电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋入地下。 在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘 鞋。雨天不得露天施焊。

长期停用的电焊机，再用时，应检查其绝缘电阻，阻值不得低于 0.5M

Q,检查接线部分不得有腐蚀和受潮。

2、作业时 焊接作业时，焊接和配合人员必须采取防触电、高处坠落、瓦斯中毒 和火灾事故的安全措施。

严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行 焊接和切割。

在容器内焊接时，容器上必须有进、出风口，风口外设置通风设备； 容器内照明电压不得超过 12V;焊接时，应两人轮流施焊，外面一人作监 护；严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措 施，并有专人监护。

焊接预热焊件时，应设挡板，隔离预热焊件发出的辐射热。 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行， 焊接人员应戴放毒面具或呼吸滤清器。

焊接时，应经常检查电焊机的温度，如超过 A级60C、B级80C时, 必须停止运转并降温。

清理焊渣时，操作人员脸部应避开被清的焊缝。

3、作业后 作业后，应清理场地，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好 闸箱。

1、作业前

检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。 起动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。

料架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。 2、作业时

按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度。对短于 2m 或直径大 于 9mm 的钢筋，应选用低速。

调直块未固定，应防护罩未盖好前不得送料。

送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根 1m 长钢管，钢筋穿 管进入导孔内。

钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。机械运转时， 严禁打开防护罩，不得调整间隙。

盘圆钢筋放入圈架应平稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停车处理。 3、作业后

已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理 干净。 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。 清洁设备，定期加润滑油。

1、作业前 作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。 手

盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。

检查电器设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。 检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。

2、作业时 钢筋应先调直方可切断。 钢筋投料时， 应在动刀片退离定刀片时进行， 钢筋应放在刀刃中部，并垂直于切断刀口。

切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋时，应用 高硬度刀片。

切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或 钳子夹料，不得用手直接送料。

机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。铁屑、铁末不得用手直接 清除，清扫应待停机后进行。

机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转 部位。 在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 使用手扶式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在 滑轨圆槽中，再合上滑轨。作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

3、作业后

作业结束，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养 对应润滑的部位进行润滑。调整机械各部位间隙。

1、作业前 检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可 +, 靠。

作业前，对应润滑部位加润滑油。 检查工作台与机械台是否保持水平。 按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成行轴、挡铁轴或可变挡架或可变档 架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍。

2、作业时 作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。 弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖 拉。

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋直径和机械转速。不直的钢筋， 禁止弯曲。

作业时，遇高强度或低合金钢钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最 大限制直径，并调换相应芯轴。

调头弯曲时，应防止碰撞人和物。转盘换向时，必须在机械停稳后进 行。 机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。

3、作业后

作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座孔内的铁锈、杂物 作业后，对应润滑的部位进行润滑。

挖掘机安全操作规程

1、作业前

(1) 作业前应检查挖掘机的工作装置、行走机构、各部位的安全防护装 置、各种仪表、液压传动部件以及电器装置等，确认齐全完好，方可起动 作业。

(2) 检查或加注燃料，禁止吸烟或接近明火，对漏油处应及时补漏。燃 油着火时，应用泡沫灭火器或砂扑灭，严禁浇水。

(3) 新作业面开工前，必须了解周围有无地下管线，以及地下建筑物的 埋藏情况，作业时，若发现情况，应立即停止作业，并通知施工部门。

(4) 作业前，作业面周围应无行人和障碍物。正式作业前，应鸣号，并 试挖，确定正常后，方可正式作业。

(5) 禁止挖掘机在未经爆破的五级以上岩石或冻土地区作业。

(6) 作业场地松软，应垫道木或垫板，沼泽地段应先作路基处理或更换 专用覆带。

(7) 挖掘悬崖时， 应采取防护措施， 作业面不得留有伞沿及松动大块石， 若发现有塌方危险应立即处理。

2、作业时

(1) 作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或 覆带楔牢。

(2) 作业时，必须待机身稳定后再挖土。当铲斗未离开工作面时，不得 作回转行走等动作。在满斗时，不得悬空行驶或变换铲臂仰角。

(3) 遇较大石块或障碍物时，应待清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石 块，或

用单边硬啃。

(4) 作业时，铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带板和其他 机件。 (5) 装车时，应待汽车司机离开驾驶室后进行。放低铲斗或开门时，不 得撞击汽车任何部位。回转时，禁止从驾驶室顶上超过。

(6) 卸料时，铲斗应放低，不准在高空向汽车卸料。装满后，应鸣号通 知对方。 (7) 禁止用机械的回转动作带动车辆和重物。

(8) 作业时，禁止任何人在机械铲臂回转半径内工作、停留或通过，禁 止进行任何保养润滑和维修工作

(9) 液压挖掘机作业时， 应注意液压缸的伸缩极限， 防止极限块被撞出。 当需制动时，应将变速阀置于低速位置。

(10) 液压挖掘机如发现挖掘力突然变化， 应停机检查， 找出原因，及时 处理，严禁自行提高分配阀压力。

(11) 作业或行走时， 严禁靠近架空输电线路， 机械与架空输电线的安全 距离应符合有关规定。

3、作业后

(1) 挖掘机司机离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。

(2) 挖掘机作业后应停放在坚实、平坦、安全的地带，铲斗落地，使提 升绳松紧适当，臂杆降至 40 度~50 度。

推土机安全操作规程

1、作业前

(1) 作业前应检查：各系统管路有无裂纹或泄漏；各部位螺栓联接件应 紧固；

操纵杆和制动踏板的行程间隙，覆带、传动链的松紧度等应符合要 求；纹盘、液压缸等处无污泥。

(2) 作业前，禁止在覆带或片的支架上站人。机械四周应无障碍物，确 认安全方可起动。

(3) 牵引其他机械时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠， 在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

(3) 推土机在 3~4 级土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松 土器疏松。

2、作业时

(1) 在深沟、基坑或陡坡地段作业时，应有专人指挥，其垂直边坡深度 一般不超过2m,否则应放出安全边坡。

(2) 填沟作业驶进边坡时，刀片不得越过边缘，倒退时应先换档，方可 提升刀片进行倒车。

(3) 推房屋的围墙或旧房墙时，其高度一般不超过 2.5m。严禁推带有钢 筋或与地基基础连结的混凝土桩等建筑物。

(4) 在电杆附近推土时,应保护一定的土堆。用推土机推树干时,应注 意树干倒向和近旁的物件。

(5) 两台以上推土机在同一地段作业时， 前后距离应大于8m，左右距离 应大于 1.5m。

(6) 在浅水地带作业时，应查明水深，应以冷却风叶不接触水面为限； 下水前，应对行走装置各部注满润滑脂。

(7) 推土机上下坡不得超过 35度，且应低速档行驶， 上坡不得换档， 下 坡不

得脱档滑行。下陡坡可将刀片放下接触地面，并倒车行驶。横向行驶 的坡度不得超过 10 度，如须在陡坡上推土，应先进行挖填，使机身保持平 衡，方可作业。

(8) 推土机在上坡途中，如发动机突然熄火应立即放下刀片，踏下并锁 住制动，切断主离合器，方可重新起动。

3、作业后

(1) 停机时，应先切断离合器，放下刀片，锁住制动，将操纵杆置于空 档位置，然后关闭发动机。

(2) 坡道停机事，应将变速杆挂低档，接合主离合器，并将覆带楔住。 (3) 作业后，应将推土机开到平坦安全地段，落下刀片，关闭发动机， 锁好门窗，方可离开。

压路机安全操作规程

1、作业前

(1) 作业前应检查：各系统管路及接头部位有无裂纹、松动和泄漏滚轮 的刮泥板是否平整良好；各连接螺栓有无松动。确认正常以后方可起动。

(2) 作业前，机械周围应无障碍物和人员。 (3) 轮胎压路机应检查轮胎气压。 2、作业时

(1) 在道路碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于 坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。

(2) 山区道路碾压，应由里向外侧碾压距路基边缘不少于 1m,碾压第二 行时，应重叠半个滚轮压痕。

(3) 两台以上压路机碾压时，其间距应保持 3m以上。 (4) 需要增加重量时，可用黄砂或水。当气温降至 重。

(5) 振动式压路机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停 车前进行。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

(6) 振动压路机在碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾 后再用振动碾压。

(7) 振动压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在离 合器脱开后进行。

1~2 遍,然

0C时，不得用水增

0.5m。上

(8) 轮胎式压路机应避免在大块石路面基础层上作业。

(9) 变换压路机前后方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器 作制动用。

3、作业后

(1) 作业后，应将压路机停放在地面平坦坚实的地方并制动住。不得停 放在土路边缘和斜坡上，不得停放在妨碍交通的地方。

(2) 严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

(3) 压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔 紧滚轮。

装载机安全操作规程

1、作业前

(1) 作业前应检查：各液压管路及接头处应无渗漏；液压油量充足；轮 胎气压符合规定；制动器灵敏可靠。

(2) 装载机运距不宜过大，行驶道路应平整，在石方施工场地作业时， 应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

(3) 作业前，作业区内不得有障碍物和无关人员，场地的倾斜度不超过 规定要求。

(4) 起步前应先鸣号， 将铲斗提升离地面 0.5m 左右，行驶中不得进行升 降和翻转铲斗动作。

2、作业时

(1) 装堆积的砂土时， 铲斗宜用低速插入， 将斗底置于地面， 下降铲臂， 然后沿地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

(2) 装料时，铲斗应从正面插入，防止单边受力。

(3) 卸料时，应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。臂杆下降时， 中途不得突然停顿。

(4) 铲臂向上或向下动作到最大限度时，应将操纵杆回到中位置，防止 在安全阀作用下发出噪声和引起故障。

(5) 作业时应使用低速档，严禁铲斗载入。

(6) 行驶时，须将铲斗和斗柄的液压缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄

和动臂靠近。

(7) 在松散不平场地作业时， 可把铲臂放在浮动位置， 使铲斗平稳作业， 如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂。

(8) 作业时注意机械工作情况，发现异常，应立即停车检查，待故障排 除后，方可继续作业。

3、作业后 作业后应将铲斗平放地面，将滑阀手柄放在空档位置，拉 好手制动器。

平地机操作规程

1、作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空档位置，检查

并紧固各部位连接螺栓及轮胎气压，检查油、水（电瓶水）应加足，全车 线路各接头应牢固，液压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象， 然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2、机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可 切土。 3、在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始 终朝下坡方向伸出。

4、 平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为 土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5、 平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机 时进行，但刮土铲刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。

6、 各类铲刮作业都应低速行驶，用刀角和齿耙铲土时，应用一挡。刮 土和平整作业可用二、三挡，换挡应在停机时进行。遇到坚硬土质，需用 齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

7、 平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶 时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超 出后轮外侧。在高速行驶中，禁止急转弯。

8、作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得

25〜30cm。随着铲

停放在坑洼积水处。

9、作业后应将机械檫拭干净，冬季必须将体系和水箱内水放净（防冻 液除外）。关闭门窗加锁后方可离开。

1、作业前

(1) 手持电动工具按触电保护只分为I、H、皿类。I类工具触电保护 不仅靠其基本绝缘，而且还包含一个附加安全防护措施。因此，此类工具 使用必须进行接地或接零，最好装漏电保护器类工具基本绝缘基础上， 提供双重绝缘或没有保护接地措施，使用时不必接地或接零。皿类工具依 靠安全特低供电，其额定电压不超过 50V，一般为36V。

(2) 根据不同作业对象，先用不同类型的手持电动工具。当使用时，必 须采取接地或接零措施，使用着必须戴手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上作 业。

(3) 使用前，应检查工具的额定电压与电源是否相符。 长期未用的工具， 用前必须用 500V 兆欧表测绕组与机壳间的绝缘电阻值，其值不得小于 7M Q。用前必须做空载运转检查。

2、作业时

(1) 一般场所应选用H类电动工具，并应装设额定动作电流不大于15 mA,额定漏电动作时间小于0

.1 s的漏电保护器。

(2) 露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用H类工具，并装 防溅的漏电保护器，严禁使用I类电动工具。

(3) 狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等) ，宜选用带隔离变压 器的H类电动工具；若选用H类电动工具，必须装防溅的漏电保护器。隔

离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外面，工作时应有人监护

(4) 电工工具的外壳、手柄、插头、开关等必须完好无损，其负荷必须 采用耐候型的橡皮护套铜芯软电缆，不得有接头。

(5) 作业时操作人员应站稳，不得戴棉纱手套，使用的电压不能超过电 动工具允许的限度。

(6) 电动工具连续使用时间一般在2 h左右，避免电动机过热。

(7) 电动工具使用中，不得任意调换插头，不得不用插头而将导线插入 插座。插插头时，电动工具的开关应在断开位置。

(8) 移动电动工具时，必须握持工具手柄，不得用拖拉电缆进行移动， 并随时注意电缆线的擦破、轧坏、割断等情况。

(9) 使用中，应经常检查插头、插座、接地线、电源线，发现接触不良， 应立即停机修理。

3、作业后

(1) 作业结束，断开开关，拔去插头，收好电缆线。

(2) 电动工具应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对非金 属壳体的电动工具、存放时，应避免与汽油等溶剂接触。

1、 作业前

(1) 蛙式夯机不得用夯实坚硬或软硬不一的地面，不得夯大坚石或混有 砖石的杂土。

(2) 检查电路应符合要求，地线可靠，各传动部件运转正常。

(3) 电门开关处，管内壁应填以绝缘物，在电动机接线穿入手把的入口 处应套绝缘管。

(4) 操作人员和传递导线人员应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

2、 作业时

(1) 作业时，电缆线不得张拉过紧，应保证有3~4 应按夯实线路随时调整。

(2) 电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移线时，应停机将电缆线动。

(3) 作业时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急 转弯。 (4) 两机同时操作时，左右间距不得小于5 m,前后间距不得小于10 m (5) 夯实土方时，应从边缘以内10〜15 cm开始，夯实2〜3遍后， 再夯实边缘。

(6) 室内作业时,应防止夯板或偏心块大在墙壁上。

m的余量，递线人

3、 作业后

作业结束,关闭电源,收好电缆线,清理机面余土。

发电机安全操作规程

1、发电机及其控制、配电、修理室等，在保证电器安全距离和满足防 火要求的情况下可合并设置也可分开设置。

2、发电机的排烟管道必须伸出室外。 发电机及其控制配电室内严禁存 放贮油桶。

3、发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。

4、发电机应采用三相四线制中性点直接地系统，并须独立设置，其接 地电阻值应符合要求。

5、发电机控制屏宜装设下列仪表： 1）交流电压表； 2）交流电流表； 3）有功功率表； 4）电度表； 5）功率因数表； 6）频率表； 7）直流电流表。

6、发电机应设置短路保护和过负荷保护。

7、发电机并列运行时，必须在机组同期后再向负荷供电。

气焊安全操作规程

1、 在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵

塞。

2、 乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。 3、 乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火10 m以上；乙炔 发生器与

氧气瓶之间的距离也应在7 m以上。

4、 乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。 5、 为了防止回火，在操作中应做到如下：

焊（割）炬不要过分接近熔融金属 ; 1） 焊（割）嘴不能过热 ;

2） 焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞 ;

3） 焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道 ; 4） 乙炔气量不能太小。

如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并将胶管从乙炔 发生器或乙炔瓶上拔下。 如乙炔瓶内部已燃烧 （白漆皮从乙炔变黄、 起泡）， 要用自来水冲浇降温灭火。

6、 乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下 暴晒，不

得靠近热源。乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、 鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。

7、启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。乙炔 发生器启

动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。高处焊接时， 应特别注意不使火花掉进放生器内。

8、 使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；点火时先打 开乙炔阀

并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，防 止引起回火和产生烟尘。 停止使用时严禁焊炬、胶管和气源做永久性连接。

9、 在通风不良的地点或在容器作业时，焊割炬应先在外面点好火。

10、 在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续。

11、 气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶 带电。 12、 工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出，并将容器冲洗干 净。

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