无线充电产品检验标准

无线充电产品检验标准(总8页)

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无线充电产品检验标准

文件编号: 版 本: 生效日期: 2018年5月21日 编 制: 审 核: 批 准:

目录 封面……………………………………………………………………………………………………………………1 目录……………………………………………………………………………………………………………………2 修订履历………………………………………………………………………………………………………………3 1.目的…………………………………………………………………………………………………………………4 2.适用范围……………………………………………………………………………………………………………4 3.参考标准……………………………………………………………………………………………………………4 4.检验标准……………………………………………………………………………………………………………4 3 修订履历 序号 1 4 新增标准 变更日期 修改内容概述 版本 编制/修改 黎永标 屈清华 朱杰 审核 批准 1、目的： 为无线充电产品检验提供依据，确保公司产品的质量。 2、适用范围： 本标准适用于公司对无线充电产品检验，当客户有特殊要求时，按客户要求执行。 3、参考标准： WPC标准 《System Description Wireless Power Transfer VolumeI: Low Power Part1:Interface Definition Verion 》 《System Description Wireless Power Transfer VolumeI: Low Power Part2:Performance Requirments Verion 》 《System Description Wireless Power Transfer VolumeI: Low Power Part3:Compliance Testing Verion 》 国家标准 GB/T 2423 《电工电子产品环境试验》 GB 4943-2011 《信息技术设备 安全要求》 GB/T 17626 《电磁兼容 试验和测量技术》 4、检验标准 常温电性能标准 主要电性能应符合以下要求。 检验项目 输入电压范围 输入性输入电流 能 空载功耗 输入欠压保护 输出电压范围 输出电流 电压调整率 负载调整率 输出性输出纹波电压 能 输出过流保护 短路保护 输出V-I特性 效率 功能检验标准 功能检验应符合以下要求。 额定电压：5V 额定电压：12V 额定电压：19V 额定电压：5V 额定电压：12V 额定电压：19V 标准要求 ~ ~ ~ ~ ~ ~ < 输入电压欠压时设备应能自动关机 过压恢复点在输入电压范围之外 ~ ~1A <2% <5% ≤100mVp-p I*6mm 符合WPC 要求 先限流充电，充至限制电压时改恒压充电 基本功能 检测时间 无线距离 外来物体检测（FOD） 充电方式 环境试验标准 低温贮存: 在温度-40℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 低温工作: 在温度-20℃的条件下，应能持续工作16H。 高温贮存: 在温度80℃的条件下搁置24H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 高温工作: 在温度60℃的条件下，应能持续工作16H。 恒温恒湿: 在温度55℃、相对湿度95%的条件下搁置48H，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 湿热循环: 在温度25℃、相对湿度95%的条件下搁置9H，3H再上升到55℃/95%搁置9H，连续6个循环，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 冷热冲击：在高温80℃条件下搁置2H，低温-30℃搁置2H，转换时间3min，循环次数12次，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 温度循环：在高温60℃的条件下，应能持续工作1H，低温-20℃的条件下，应能持续工作1H，转换时间30min，循环次数5次，恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 盐雾试验：在溶液含量为5%的氯化钠溶液条件下，在烟雾箱内连续喷24H，恢复后，外观上无起泡、发黄、生锈、绿斑等线性，附着力测试符合规定的要求。 随机振动：在试验参数：频率范围5-20Hz ，功率频谱密度s3 ；频率范围20-500Hz，功率频谱密度s3（20Hz处），其它-3dB/oct的条件下，搁置3H（每个方向1H），恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 碰撞试验：在加速度：25g；冲击次数：1000次/2向 x 6个面,3 个轴向，试验时间6ms，半正弦波的试验条件下，试验恢复后，其外观、机械结构、功能及主要的电性能应分别符合规定的要求。 自由跌落试验：在高度1m，正、反、侧面各跌落2次共6次，初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上的试验条件下，试验恢复后，其外观和结构正常，未有明显的裂纹/破损，摇动样机未听到有异响，功能及主要的电性能应分别符合规定的要求；假如开壳检查，由于金属铁氧体片易碎的特殊性，试验后允许有裂痕。 EMC测试标准 辐射发射：测量值（QP）与限值线比较，要求低于限制线3dB。 传导发射：测量值（QP/AV）分别与限值线比较，要求低于限制线3dB。 静电放电：产品应能承受±2KV、±4KV严酷程度的接触放电，±2KV、±4KV、±8KV严酷程度的空气放电。 结构件表面处理测试标准 结构件表面处理测试应符合以下要求。 测试项目 试验条件、标准要求 试验条件：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试附着力试验 样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力6 RCA磨擦试验 铅笔硬度试验 耐醇性试验 耐手汗试验 350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。 要求：（1）喷涂表面：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，小方格涂层脱落总面积＜5%为合格，脱落总面积≥5%为不合格。 试验条件：RCA耐磨仪，175g力，橡胶漆连续磨擦10个循环，UV漆连续磨擦300个循环，其他喷油连续磨擦200个循环。 要求：被测面无见底材，表面油漆应无磨损或脱落的现象为合格。 试验条件：用2H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净； UV漆：要求硬度达2H；橡胶漆：不做硬度测试 注：喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。 要求：被测表面无划伤（划破漆面），当硬划痕数量不超过1条时为合格 试验条件：施加500g重量载荷，20mm左右行程，浓度≥%酒精，以20~30个循环/分钟的速度来回擦拭喷涂或电镀样本表面200个循环；或以40~60个循环/分钟的速度来回擦拭样本表面丝印处50个循环。 要求：（1）喷涂、电镀：样品表面无明显褪色、变色、油漆透底等 （2）丝印：允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可见。 试验条件：用汗液（氨水%、氯化钠%、水%）浸泡后的无尘布紧贴在产品表面上，并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h，试验期满将产品表面汗擦拭干净，放置2h后进行试验后检查。 要求：样品表面无明显变色、发白、直径小于的麻点，不允许起泡，不得有表面腐蚀、漆膜脱落、分离等异常；附着力测试需满足测试标准。 试验条件：把产品外壳表面擦干净，将适量的凡士林特效润肤露将试样表面涂抹均匀，将样品放入恒温恒湿箱内，在55℃ 95%RH条件下放置48小时。 要求：产品表面无明显变色，起泡等外观异常，附着力测试需满足测试标准。 试验条件：将镜片装入相应的塑胶壳（夹具）上如成品机状态，放置水平。将12g钢球放入高度为50cm的空管内，垂直测试物体表面，让钢球自由落体冲击镜片表面5次，最后观察部品状态. 7 耐化妆品试验 小球 冲击试验 要求：无损伤为合格，可以有点状伤痕，但不开裂、无明显裂痕。 寿命测试标准 寿命测试应符合以下要求。 测试项目 开关机稳定性 试验 DC插口插拔 试验 I/O充电口插拔试验 试验条件、标准要求 试验条件：在正常使用的条件下，对发射端做1000次开关机操作。 要求：每次开机通电后能在“要求的时间”内正确感应接收端，能正常充电；关机时设备无异常情况。 试验条件：被测样机不包装、处于通电待机状态，按正常步骤，插拔电源适配器的DC插头。按外观结构检查→发射器基本功能测试顺序进行。每插拔100次检查发射器的功能是否正常。 要求：插拔寿命至少为5000次，必须通过发射端基本功能测试。插座无变形、无损伤，无接触不良。 试验条件：将测试手机垂直方向插入I/O插头之后，再以垂直方向拔出，如此反复插拔。按外观结构检查→充电功能测试顺序进行。每插拔100次检查充电功能是否正常。 要求：插拔寿命至少为5000次，必须通过充电功能测试。插头无变形、无损伤，无接触不良。 成品MTBF鉴定测试标准 用一定数量的产品（检查OK）在温度40℃条件下，连续通电工作，并时刻监看看其工作状态，实验样机开机充电2H，停止充电6H为1个8H循环；样机开机做2个8H循环，关机做1个8H循环。平均故障间隔时间MTBF选定为50000小时。 试验时间的计算：α=20%；β=20%。选择鉴别比d=，试验时间为θ1 的倍。 试验时，注意样机充电功能是否失效；试验中如出现异常情况及故障，将故障样机用备用品替换，继续进行试验；试验结束，立即进行样机性能及功能检测。 要求：判决标准：拒收≥3，接收≤2。 外观检验标准 检验条件： 1）检验光照强度：800-1000Lux 2）检验视力：裸眼或矫正视力以上； 3）检验距离：人眼距产品45cm～50cm； 4）检验视角：检视面与桌面成45±15°；上下左右转动15°以内； 光强 眼睛 800- 1000Lux 45-50cm 被检物 5）检验时间：3s-5s； 45±15° 8 外观检验标准 检验项目 检验要求及判定标准 检验方法 缺陷判定 致命 严重 轻微 1、A面：当≤D≤，N≤1；当≤D≤，DS≥60mm，N≤点缺陷（杂2。 点、异色点2、B面：当≤D≤，N≤1；当≤D≤，DS≥60mm，N≤等） 2。 备注：当缺陷的直径D≤且DS≥2mm,可不视为缺陷。 1、A面：D≤（S≤），N≤1 硬划痕（碰2、B面：D≤（S≤），N≤1 伤） 1、A面：L≤，W≤，N≤1（S≤） 2、B面：L≤，W≤，N≤1（S≤） 1、A面：L≤3mm，W≤，N≤1（S≤） 细划痕 2、B面：L≤5mm，W≤，N≤1（S≤） 1、A面：L≤3mm，W≤，N≤1（S≤） 纤维状毛絮 2、B面：L≤3mm，W≤，N≤2且DS≥15mm 脏污 表面不可有脏污现象 颜色、色差 色卡无明显色差现象或ΔE≤1 可接受 积漆 不可接受 缩水 不可接受 桔纹 不可接受 阴影 不可接受 掉色 须达到国标4 级以上标准 1、A面：不可接受 手印 2、B面：正常检视条件下不明显可接收 内容不符不可接受 （LOGO） 印刷整体偏A面：偏位DS≤，正常检视条件下不明显可接收 位滴胶 B面：若隐藏在内部，可适当放宽标准 光泽 标准光泽的±10 度公差范围内 皱皮 不可接受 刀口不可以出现明显毛刺、毛絮、切刀不齐等不良现切边不良 象 透底 不可接受 剥落 不可接受 装配不良 装配后缝隙、断差≤ 区域定义： A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。 目视 √ 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 测试 目视 测试 目视 目视 测试 目视 目视 目视 目视 目视 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面。 代码定义： N——数目（个）；L——长度（mm）；W——宽度（mm）；D——直径（mm）；DS——距离（mm）；H——深度（mm） 9