混凝土的质量控制及通病现象和防治方法

混凝土的质量控制及通病现象和防治方法

周中滨

(福建省厦门市长实工程监理有限公司，福建厦门

361000)

瞌要】混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关

重要。

[关键溺】混凝土；孔洞；露筋；缺棱掉角；施工缝夹层

1混凝士的质量控制

混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。

1．1对原材耕的质量控制

混凝±是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监

理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

1．1．1水泥质量控制

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用

边检。不同品种的水泥耍分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝

土尽量选用低热或中热水泥，刚氏水化热。

1．1．2骨料的质量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少

和价格的上拜，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制

泥和有机质的含量。砂进场卮应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。普通混凝±宣优先选用细度模数2．4～2．6之间的

中砂，泵送混凝土用砂对0．315mm筛孔的通过量不宜小于15％，且不大于30％：对Q16mm筛孔的通过量不应小于5％。石子一般选用粒径4．75-40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宣超过25mm：卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应

做压碎筐试验、筛分试验、针片状含量试验、舍泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有

明显的标示。

1．13拌和混凝土用水

拌合尾水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水

搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗

车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容

易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。

1_14夕卜力口剂质量控制

外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混

凝土的原材料性能、配合圪以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定

其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。必须使用粉状夕沏Ⅱ剂时，应采取相应的搅拌匀化措麓，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。

1．1．5掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺舍料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。

12混凝土配合比的控制

混凝士的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度

的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验

配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。混凝土原材料的变更将影响混

凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合}匕o

13混凝土浇筑质量的控制

1)混凝土浇筑前，要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、

钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工

质薰验收规范要求。2)浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振

动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振

及过振情况时，及时返工进行处理。

14混凝土工程质量的验收

混凝土工程完成且质量控制资料齐全后，监理工程师应根据质量

保证资料、混凝土结构实体质量和设计文件、现行《混凝土强度检验评定标准》GBJl07、《混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204—2002、《建筑工程施工质量验收统一标)时GB50300—2001的规定，

对混凝土结构工程的施工质量进行检查、评估与验收。

2钢筋混凝土质量通病现象及防治方法

经过多年的建设施工经验及研究，针对钢筋混凝土质量通病的现象及处理办法略谈以下心得，望广大同行、朋友批评指正。

21蜂窝，

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝

状的孔洞。

处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2’5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，

尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的

细石砼捣实，加强养护。

2．2孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

处理方法：在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙：未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆：不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部医隰喝器振动作用半径达不到，从而形成松散状态。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

23露筋

现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水；中洗湿

润，再用1：2或1：2．5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

2．4缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2．5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，然后用比啜砼高一级的细石砼补好，认真养护。

3结语

混凝土施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并

及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，针对容易出现的通病，采取有效措施，加强预防。如发现有影口|il混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工

整改，使混凝土结构的旌工质

量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。

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