静压桩施工规范及监理重点

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一、桩基工程分类 1 打（压）入桩 1。1锤击桩 1。2静力压桩 2 灌注桩

2.1泥浆护壁钻孔桩 2。2套管成孔灌注桩 2。3千成孔灌注桩

2.4人工挖孔桩：①混凝土护壁②钢套管护壁③砖砌护壁 二、与桩基施工相关的验收规范及内容 1、相关的规范

1.1 GB50300 建筑工程质量验收统一标准

1.2 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 1。3 JGJ106-2003 建筑桩基检测技术规范 1.4 GB13476—1999 先张法预应力管桩

1。5 JC888—2001 先张法预应力混凝土薄壁管桩 2、GB50300建筑工程质量验收统一标准

2。1 指导思想:验评分离,强化验收，过程控制

2。2 作用及功能:统一建筑工程质量的验收方法、质量标准和程序。 2.3 内容：共分六部分： 1、总则 2、术语

3、基本规定

4、建筑工程质量验收的划分 5、建筑工程质量验收

6、建筑工程质量验收程序和组织 2。。4 分部工程划分标准（九大分部） 2。。5 工程质量验收规范支持体系 统一标准及各专业质量验收规范 施 工 工 艺 检测方法与标准 评优标准 工艺方法操作规程 工作标准 基本检验 现场检测 建筑优良工3、—2002 相关内容 工艺标准 GB50202企业标准管理标准方法标准 方法标准 程评优标准 3.1背景 3.2 内容共分8章其中第5章为桩基础相关内容 3。3 桩基础一般规定

3。3.1桩位放样允许偏差

①群桩20㎜②单排桩10㎜

3.3。2桩基工程的桩位验收除设计规定还有二种情况： ①桩顶设计标高与施工场地相同

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②桩顶设计标高低于施工场地标高桩顶标高低于施工场地标高时,应做中间验收，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩体位移）,加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。

3.3。3打（压)入桩（ 预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）位置偏差必须符合规范中表5.1。3的规定。斜桩的斜度不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤线间的夹角）此条为强制性条文 （附表5.1.3） 表5。1.3

预制桩(钢桩)桩位的允许偏差（㎜） 项 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩： 100＋0。01H ⑴垂直基础梁的中心线 150+0。01H ⑵沿基础梁的中心线 2 桩数为1－3根桩基中的桩 100 3 桩数为4－16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩 1/3桩径或边长 （1）最外边的桩 1/2桩径或边长 （2）中间桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 3。3。4灌注桩位置偏差必须符合规范中表5.1.4的规定。桩顶标高至少要比设计标高高出0.5M，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各级要求执行.

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每浇注50m必须有一组试件，小于50m的桩，每根必须有一组试件.此条为强制性条文。验收时灌注桩的桩位、垂直度、桩径允许偏差符合此条要求。标高:对水下砼灌注标高应高1—1.5m（1D）,干灌注高0.2cm 。试件留置数量。试件：每浇注50m3必须有1组试件，指单柱单桩每桩必须有1组.南京市每浇注50m3 每台班须有1组试件，直径大于1m、单柱单桩每桩必须有1组.

表5。1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差mm 序号 成孔方法 桩径允许垂直度桩位允许偏差(mm） 偏差允许偏1~3根单排桩垂直条形桩基沿中心线（mm） 差% 与中心线方向和群方向和群桩基础的桩基础的边桩 中间桩 1 泥浆护D≤1000 ±50 ＜1 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 壁钻孔mm 桩 D＞1000 ±50 100＋0.01H 150＋0.01H mm 2 套管成D≤500 －20 ＜1 70 150 孔灌注mm 桩 D＞500 mm 100 150 3 千成孔灌注桩 －20 ＜1 70 150 4 人工挖孔混凝土+50 ＜0.5 50 150 桩 护壁 钢套管+50 ＜1 100 200 2

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护壁 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别端面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。 3.3。5工程桩应进行承载力检验.承载力试验对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根.此条强制性条文。对于重要工程（甲级)应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力工程的分类按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007第3。0。1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一,当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定.试桩（施工前）如没有破坏又用工程桩可作为验收的依据。

上面的第3。3.3、3.3.4、3.3。5、三条均为强制性条文，检查与判定的方法和标准是:

1、抽查的数量、结果达到规范、设计要求,合格。 2、如果不符：

①桩位超标,设计院核算合格;或须加固处理后合格;

②试件数量、强度不足，取芯，强度不够，设计院核算 ； ③承载力不足,

1）扩大抽检(设计、施工、监理确定);

2）设计院核算合格或须加固处理直至合格。

3.3。6桩身完整性检测：对设计等级为甲级（省100%）或地质条件复杂，。成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％（省50％），且不应少于20（30）根，其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％(30％），且不应少于10根（20）；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根. 3.3。7其他事项 3。4静力压桩

3。4。1静压桩施工方法：锚杆静压、液压千斤顶加压、绳索系统加压凡,采用非冲击力沉桩均按静力压桩考虑

3.4。2静压桩施工前的检查内容

①成品桩外观检查：桩径、桩长度、壁厚、型号 ②焊条、硫磺胶泥

③压桩压力表、锚杆规格、油压千斤顶 3.4.3压桩过程中的检查内容

①压力:检查压力的目的是检查压桩是否正常 ②桩身垂直度 ③接桩间歇时间

④连接质量:焊缝清理、焊缝高度、间歇时间。连接质量影响到整个压桩的质量，如果接头处存在薄弱环节，桩容易被压坏甚至断桩.重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查（X光拍片），硫磺胶泥接头每100kg做一组试件(3件）。 ⑤压入度

⑥砼预制桩达到70％的设计强度,方可起吊，达100％才能运输。

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3。4.4 承载力试验压桩承载力的试验，在有经验的地区将最终压力作为承载力的估算依据,如果有足够的经验是可行的,但最终应由设计确定。

3。4.5 检查标准见附表

表5。2.5 静力压桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 按基桩检测技术规范 见表5.1。3 按基桩检测技术规范 表面平整，颜色均匀，掉直观 角深度＜10mm，蜂窝面积见表5。4。5 小于总面积0。5% 查产品合格证书或钻见表5.4。5 芯试压 满足设计要求 2 硫磺胶泥质量（半成设计要求 查产品合格证书或抽品） 样送检 3 接电焊接桩：焊缝见规范表5。 5。 4－2 见规范表5. 5. 4－2 桩 质量 min ＞1。0 秒表测定 电焊结束后停歇时间 硫磺胶泥接桩：min ＜2 秒表测定 胶泥浇注时间 min ＞7 秒表测定 浇注后停歇时间 4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书 5 压桩压力（设计有要% ±5 查压力表读数 求时） 6 接桩时上下节平面mm ＜10 用钢尺量 偏差 ＜用钢尺量L为两节桩接桩时节点弯曲矢1/1000L 长 高 7 桩顶标高 mm ±50 水准仪 3。5先张法预应力管桩 3。5.1施工前

①成品桩外观检查：产品合格证、桩径、桩长度、壁厚、型号 ②焊条、硫磺胶泥

管桩的分类、选用及编号: 1、 按强度等级分类 名称 桩身混凝代号 外径规格 土强度 应 预应力高强混凝土管桩 不低于PHC ￠300㎜ ￠350㎜ ￠400㎜ ￠450㎜ C8O ￠500㎜ ￠550㎜ ￠600㎜ ￠800㎜ 4

主控项目 一般项目 1 2 3 1 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度 按基桩检测技术规范 用钢尺量 按基桩检测技术规范 静压桩施工规范及监理重点

不低于PC ￠300㎜ ￠350㎜ ￠400㎜ ￠450㎜ C60 ￠500㎜ ￠550㎜ ￠600㎜ 预应力混凝土薄壁管桩 不低于PTC ￠350㎜ ￠400㎜ ￠450㎜ C6O ￠500㎜ ￠550㎜ ￠600㎜ 2、管桩按桩身混凝土有效预压应力值或其抗弯性能分为：A型、AB型、B型。 3、编号：

PHC (PC） ﹝PTC﹞- XXX（XX）—XX-XXX—L1、 L2、L3、L4、L5 预应力高强 第五节桩长 混凝土管桩 第四节桩长 (预应力混凝土管桩) 第三节桩长 ﹙预应力混凝土薄壁管桩﹚ 第二节桩长 管桩外径 第一节桩长 管桩型号 混凝土强度等级

预应力混凝土管桩 例如:管桩外径500㎜，混凝土强度等级C8O，壁厚100㎜，第一、第二、第三节桩长分别为9m、10m、11m,AB型桩可记为：PHC500（100）AB－C8O－9，10，11。 4、特点：①承受竖向荷载很大，但受水平剪力差，受挤土水平荷载易断裂。

②端承或摩擦端承桩时用AB、B型；桩尖有A、B（砼、封口钢桩尖)、C型（开口钢桩尖）减小挤土效应.

3。5.2施工过程中

①桩的贯入情况 ②桩顶完整情况

③连接质量接头质量、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10％的

焊缝探伤检查。

④桩身垂直度,必须保证第一节桩的垂直度偏差小于0。5%(1：200） ⑤接桩间歇时间

3。5.3承载力及桩体质量检查 3.5.4 检查标准

表5.3.4先张法预应力管桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 控2 桩位偏差 见表见表5。1.3 用钢尺量 项3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 目 一1 成外观 无蜂窝、露筋、裂缝，色直观 般品感均匀、桩顶处无空歇 项桩桩径 mm ±5 用钢尺量 目 质管壁厚度桩mm ±5 用钢尺量 量 尖中心线 mm ＜2 用钢尺量 顶面平整度 10 用钢尺量 桩体弯曲 ＜1/1000L 用钢尺量L为两节桩长 2 接桩:焊接质量 见规范表5。 5. 4－2 见规范表5. 5. 4－2 电焊结束后停歇min ＞1。0 秒表测定 5

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时间 mm ＜10 用钢尺量 上下节平面偏差 ＜1/1000L 用钢尺量L为两节桩长 节点弯曲矢高 3 挺锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 4 桩顶标高 mm ±50 水准仪 3。5。5管桩沉桩要求及注意点 1、桩位定位控制 2、桩位过程控制 3、接桩的节点要求 4、压桩过程检查

3。6混凝土预制桩主要针对锤击预制桩

混凝土预制桩可在加工厂生产也可在现场预制，因此预制桩的钢筋骨架制安的质量必须检查（内容见附表）。对工厂加工的成品桩虽有产品合格证书，但在运输过程中容易破坏，进场后再做检查。混凝土预制桩检验标准详见 表5.4.1预制桩钢筋骨架质量检验标准mm 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主1 主筋距桩顶距±5 用钢尺量 控离 项2 多节桩锚固钢5 用钢尺量 目 筋位置 3 多节桩预埋铁±3 用钢尺量 件 4 主筋保护层 ±5 用钢尺量 一1 主筋间距 ±5 用钢尺量 般2 桩尖中心线 10 用钢尺量 项3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 目 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢±10 用钢尺量 筋长度 表5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 控2 桩位偏差 见表见表5。1.3 用钢尺量 项3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 目 一1 砂、石、水泥、钢材符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 般等原材料（现场预制项时） 目 2 混凝土配合比及强符合设计要求 检查称量及查试块记录 度（现场预制时） 3 成品桩外形 表面平整，颜色均匀,掉角直观 深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0。5％ 6

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成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 项 序 检查项目 4 深度，宽度＜0。25mm,横向裂缝不超过边长的一半 mm ±5 mm ＜10 mm ＜10 mm ＜1/1000L 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量,L为桩长 用钢尺量 一6 般项目 7 8 9 允许偏差或允许值 单数值 位 电焊接桩：焊缝质量 见本规范表5。5。4—2 电焊结束后停歇时min ＞1。0 间 mm ＜10 上下节平面偏差 ＜1/1000L 节点弯曲矢高 硫磺胶泥接桩:胶泥min 2＜ 浇注时间 min ＞7 浇注后停歇时间 桩顶标高 mm ±50 停锤标准 设计要求 检查方法 见本规范表5。5。4-2 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,L为桩长 秒表测定 秒表测定 水准仪 现场实测或查沉桩记录 3。7 钢桩使用较少不做详述（深基坑支护工程使用较多） 3.8 混凝土灌注桩：混凝土灌注桩的质量检验也有二大项： ①表5。6.4－1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 ②表5。6.4－2混凝土灌注桩质量检验标准 4、监理重点

4。1设计文件、施工方案审核

4。1。1设计文件内容完整 :桩位布置、单桩承载力特征值、桩长、贯入度 ， 静载荷试验、大小应变检测数量

4。1.2施工方案内容,审核要点： ①工程概况

②施工总进度计划

③施工工法：a施工机械选型 b投入数量 c施工顺序 d施工流程 ④劳动力、构件进场计划 ⑤质量保证体系和保证措施

⑥相关附图：桩位编号平面布置、施工顺序图（特别是桩密集、地形特殊的基础工程必须事先设置好施工顺序且严格执行）进度计划图 4。2 定位放线 4.3 设备检验调试

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4.4 成品、质量检测 4。5 施工过程检测 4。6 检测 静载 动载 4.8 验收

验收之前监理必须完成的工作： 4。8。1 各子项已检查确认合格

4。8.2施工单位资料整理齐全有效、竣工图偏位处理合格 4.8.3评估报告编制完毕

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