高速房建土方开挖回填-施组

灵河高速公路原平至神池段房建工程FJ4标段计划开工时间为2013年6月1日；计划交工时间：2014年5月31日。

第二章、质量目标、工期目标、安全目标 灵河高速公路原平至神池段房建工程FJ4标段工期为12个月。FJ3标段计

划开工时间为2013年6月1日，计划交工时间为2014年5月31日。

质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（质量评定合格）。

安全生产目标：不发生重大安全事故，安全负伤频率不超过24‰。 安全生产方针：安全第一，预防为主。

第三章、对项目重点、难点的理解及施工方案、工艺流程 施工前，进行施工准备，包括技术准备与物资准备，熟悉图纸，进行会审，制定方案，搭设临时设施，对作业班组进行技术交底。以主要工程为主线，附属工程穿插进行，确保施工任务的圆满完成。

一、 主要工程项目的施工方案、施工方法

1、土建工程施工方法

建筑施工垂直度及平面测量控制

测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。

(1)配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用J2—2高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。

(2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。

(3)在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。

(4)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。 (5)标高传递：

在首层主体拆模后，将±0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。

(6)沉降观测：

本工程沉降观测从±0.00开始观测。

现场埋设水准基点三个，距建筑物50—80米的稳定区域内(沉降区以外)，其中一个深埋点，二个浅埋点。

沉降观测点采用Φ20不锈钢制作。高度埋设+0.1m～+0.2m之间。 沉降观测采用SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。

水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测。闭合差为±0.1nmm(n为测站数)。

建筑物每增加一层荷载观测一次。

沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。

(7)注意事项

所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。 钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。 激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。 土方工程

挖出土方全部外运，堆至建设单位指定场地。场地平整完后，基槽采用人工开挖，挖至距基底20㎝左右时， 由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。

进行土方回填时，为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250㎜范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。

土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。 2、混凝土工程 砼的搅拌与运输

材料要求

①结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。

②水泥采用大厂生产32.5或42.5号普通水泥，石子选用粒径5—30mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。

③砼的输送采用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，砼采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配合比要严格控制，严禁擅自调配。

（2）上部结构砼施工

结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。

砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。

①柱子砼施工

为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。

②梁、板砼的浇筑

该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。

施工缝

一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝)，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。

a.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。

b.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面

已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。

（3）混凝土养护

(1)混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。

(2)养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。 (3)养护时间一般为7-14d。 （4）混凝土试块制作

(1)试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。

(2)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

（5）混凝土质量要求

(1)凝土强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

(3)实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90％以上。 表1 分 项 名 称 轴线位置 标高 全 高 截面尺寸 表面平整度 （6）混凝土工程技术措施

(1)严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。 (2)严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益

±30 +3、-5±3（设计要求） 5 层 高 允许偏差值(mm) ±4（设计要求） ±10 好的供应商，保证及时供应。

(3)做好成品保护及养护工作。

（4）派专人到商砼站监督砼的搅和过程。 3、钢筋工程

根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。

（1）所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。

（2）按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。

（3）钢筋的下料制作

钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足≧10d.

（4）钢筋的连接(焊接)

梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。柱、墙Φ14以上Φ20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。

（5）钢筋的绑扎 主体钢筋

当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的

插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。

（6）钢筋保护层

钢筋保护层严格按照设计施工，用1：1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设Φ25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设Φ22钢筋马凳支撑，间距1500mm。

为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。 （7）柱、墙插筋的控制

底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。

（8）钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。 （9）钢筋绑扎质量要求

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制在90％以上。 表2 分 项 名 称 骨架的宽度、高度 骨架长度 受力筋 间 距 排 距 允许偏差值(mm) ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±3 箍筋、构造筋间距 受力筋保护层 墙、板 4、砌筑工程

梁、柱 由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保

书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。

质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%以上。

试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。

砌筑工程的质量要求：

⒈砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 ⒉砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。 ⒊砂浆的强度符合设计要求。 ⒋砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：

允许偏差（mm） 项次 项 目 基础 1 2 轴线位移 基础顶面和楼面标高 墙面垂直 每层 小于或等于10m 大于10m 10 ±15 — — — — 清水墙 混水墙 — — — — — 墙 10 ±15 5 10 20 8 7 10 ±8 20 ±5 柱 10 ±15 5 10 20 8 8 8 8 — — 用2m直尺和楔形塞尺 拉10m线和尺 与皮数杆比较，用尺检查 吊线和尺检查以每层第一皮砖为准 用尺 用经纬仪 用水准仪 用2m托线板 用经纬仪或吊线坠和尺 检验方法 3 全高 4 5 6 7 8 表面平整度 水平灰缝 平直度 水平灰缝厚度 （与皮砖累计数） 外墙窗口上下平移 门窗洞口宽度（后赛口）

5、装饰工程

内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先粗装修、后精装修。

（1）内抹灰

本工程按高级抹灰标准执行

①抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应该先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍（或刷专用界面处理剂）。在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼、冲筋。

②抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。

③表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。 （2）镶贴类

外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。

（3）涂料类

涂料施工前，基层表面必须干净干燥，含水率＜8%，要求腻子坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。

（4）吊顶工程

本工程吊顶按设计图施工，施工前编制出详细的施工方案，施工要点及注意事项如下：

施工顺序：弹标高线→固定吊杆铁件→安装吊杆→安装主次龙骨→埋设电管等→安装面层→嵌缝处理→面层装修。

吊顶工程应重视各专业配合，顶棚封顶前由电气、设备、土建各有关专业进行综合隐蔽检查，看线路是否穿入，确定上述问题解决后，还应核实位置和标高是否合适，准确。

面层应按房间尺寸对称布置，表面平整。 沿墙四周弹水平线，经控制吊顶的平整度。 （5）地板砖工程

施工前应先作样板，监理及甲方认可后，再大面积施工。进场材料要求规格

一致、尺寸准确、无掉角缺棱、无色差存在。施工时，基层清扫之后弹出基准线，利用楔子将其下部的地板砖角地调整水平垂直度，然后在其背面填充干拌水泥砂浆，再用骑马钉，锚钩固定，填充墙背后的砂浆，填充墙灰缝要等冲洗之后进行，用与灰缝同类砂浆充填密实，不得出现空鼓。饰面完成后，需进行清理，擦洗干净，并按地板砖的颜色，调制水泥浆嵌缝，为防止污染，应随嵌随擦，最后打蜡上光。

（6）玻璃工程

玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。

②油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意后方可使用。

③油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。

④玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。

⑤玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。

⑥安装玻璃前，应将裁口的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚度的底油灰。

⑦竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。 （8）其他装修工程

该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理办法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采用新材料的装修项目先编制作业指导书，放大样，做好交底。

6、屋面工程

屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及《屋面工程技术规范》施工。

a.施工程序

屋面的施工程序为：结构层→找平层→隔气层→保湿层及找坡层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层→表面处理清理。

b.找平层施工：找平层为20厚1:3水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm，并要适当分格，分格缝不大于6×6m。

c.保温层施工

保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。

d.防水层施工

本工程防水层为新型防水卷材。防水施工前，基层含水率8%，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。

e.防水层的详细做法和细部处理，按照防水材料的施工工艺要求执行。 7、安装工程的主要施工方法

用于本工程安装项目由给水排水系统、电气照明系统、通电空调系统、通风空调系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采用正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质，保量完成所承担的安装任务。

本工程按如下施工工艺顺序组织施工：

先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。

考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

先预制后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，

保证质量的前提。

先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。 安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

在实际施工中，除了须认真遵守有关国家规定外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

配合土建工程的预留预埋工作：

（1）预留预埋范围：凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。

（2）穿墙、板套管：穿越隔墙、梁、柱的给排水管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。

（3）留洞：所有给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理，在墙上的开关，插座及配电箱洞口必须预留洞，留出相应的位置，使其达到设计的统一标高，所有侧墙上的风口要按设计的坐标、标高及位置做好洞口预留，没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理，所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留，如没有设计，要按《规范》要求，结合居中或对称布置做好留洞处理。

（4）预埋支架铁件：所有管道在柱、砼墙、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关：《规范》规定，做好预埋铁件。位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。支架的生根点要在柱、梁、板内，避免在轻质墙内。

8、电气主要分部分项工程施工方法 （1）电气配管

a. 现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆二遍，管径小于等于SC25的均采用套丝连接，大于SC32的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。

b. 本工程功能比较齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过

多，对结构板受力产生影响。

c. 暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。L>45m无弯曲； L<20m二个弯曲；L<12m三个弯曲。配管弯扁度≤0.1D。弯曲半径≥6D。

d. 配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先偏短200mm左右，然后将盒子稳固，再接短管，短管入盒套丝，用锁紧螺母固定后，焊好跨接线，多排管并配时，留用适当距离，避免空鼓。

e. 大模板砼墙内配管时，可将箱盒焊在该墙的钢筋上，接着敷设管路，每隔1米左右用铁丝绑牢，管进盒要煨成灯叉弯。

f. 一个房间同时出现灯具探头等多种电器，根据不同的使用功能和要求，合理布置，并根据房间四周的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管，两个以上的盒子，应先拉直线几何等分等。灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。

g. 吊顶内敷设的管路，严格按照敷设要求施工，做到横平竖直，支架选用-30×3。

h. 有吊顶的房间，预埋的灯头盒子，应将盒、口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后很容易找到盒子。

i. 预埋在结构板内，墙内的盒子，应将盒口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。

j. 通过沉降缝的管路等严格按规定施工，确保管路等的质量。 （2）箱、盘、柜、屏的安装

a. 配电箱在墙上暗装时，根据配电箱尺寸，预埋木盒，木盒高度比配电箱本身高度要大150mm左右，以便接管。木盒采用&=20mm厚板材加工。

b. 配电箱在墙或竖井内明挂，选用M8×100膨胀螺栓固定，配电箱内垫一50×50扁钢，以保证操作配电箱时，对箱体无损坏。

c. 配电箱在砌筑墙上明挂时，选用型钢作支架，末端作燕尾，并用水泥沙浆填实。

d. 盘、柜、屏安装时，按设计或规范做好基础型钢，基础要求平整、牢固。

（3）插接母线安装

a. 与土建配合时，预留好洞口，确保洞口上下一条线。 b. 安装前，强电小间抹完灰，刷白结束，并清理干净。

c. 安装时，先测绝缘，后安装，自下而上，边测边装，边装边测并测好接线的垂直度，用塞尺测量好紧密程度，确保安装质量。

d . 施工完及时封口。以防灰尘等杂物落入。 (4) 电缆、导线敷设

a. 检查规格、型号是否与设计相符，并整盘摇绝缘。

b. 放缆时，严格按施工工艺要求，竖井内敷设时，将人员分散免使电缆承受太大拉力影响电缆质量，并逐条放，逐条绑扎。

c. 导线分成时，采用压线帽连接。 (5) 灯具、开关、插座安装

a. 大型号灯具安装，均先预埋钢板。

b. 嵌入式荧光灯安装，为了保证装饰效果及使用安全，采用钢链，在结构板是用带钩M4膨胀螺栓固定。

c. 开关、插座安装时与装饰紧密配合，紧贴墙面，标高一致。 (6) 防雷接地系统

a. 引下线利用Ф16元钢作跨接，并将作为引下线的柱内主筋，墙内主筋用红色油漆作好环状标识，确保施工过程中不致焊错。

b . 窗户等金属构件接地，均在结构施工过程中预留出钢筋，并做好标志，随墙体砌筑时埋入，与金属构件做好可靠连接。

c. 接地线过沉降缝时，做好伸缩节，确保沉降对接地系统不造成破坏。 d. 本工程对接地系统要求严格，按设计与施工规范要求，认真施工。接地线为扁钢时，搭接长度不少于2倍扁钢宽度，并三面焊接；采用圆钢时搭接长度不少于圆钢直径的6倍，双面满焊；采用铜芯塑料线时，连接端焊接适合规格的铜鼻子，采用螺栓连接，并且压紧。

9、给排水暖气工程施工方法 支吊架制作与安装

成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按

标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固，支吊架的间距应按标准要求及设计要求。为防止破坏结构，尽量利用预埋铁件，焊接支吊托架Dg80以下无振动管道，可采用膨胀螺栓作为生根点做支架。轻质墙处的立管支架要做型钢落地固定支架，热胀冷缩管道按设计的位置做好固定支架。喷淋干管，支管均按规范要求安装防晃支架雨水排水管，吊架不大于2m 一个，立管每层一个，层高超4.5 m时，要设两个支架。

给水、排水、消防、喷淋管道施工方法

a. 给水管道、排水管道、消防管道、喷淋管道，管径Dg≤100时，全部使用镀锌钢管丝接。管径Dg>100时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过20m，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。

b. 所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总进户管，然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。

c. 给水、热水、消防、喷淋管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及《标准图集》要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的距离均匀并共架敷设，冷热水管道的布置应是左热右冷，上热下冷，热水管道要敷设套管，所有管道要做标志色环。

d. 给水、热水、消防、喷淋管道施工时，必须注意对周围其它专业有无影响及位置相矛盾的地方，施工应分段进行，分段试压，分段验收，及时做好封口处理，暗装在墙内给水支管，墙上开槽安装，施工一段及时试压一段，做好隐蔽验收记录，交下道工序施工。施工时采用预制预装，调整方法，便于控制及纠正出现的偏差，确实保证管道的水平度，垂直度，倾斜度控制在《国家标准》以内。

e. 喷淋管道，一般都要安装吊顶内，吊顶之前，必须将管道提前安装固定好，并根据吊顶效果图甩出接支管的坐标位置，然后封口打压，待装饰吊顶标高定出后，再做竖向支管，再次试压。待吊顶封板后，再做喷头的安装，并再次打压。

f. 给水、热水、喷淋管道分段施工，分段试压，特别是管井，管廊间及吊顶内各种管道施工完毕应马上试压，验收合格后，再保温，隐蔽验收。以上各类管道系统全部安装完毕后再进行系统试压，冬期试压要注意环境温度在5℃以上可以试压，否则应采用生温保护措施，试压完毕后应马上泄水，放空并用压缩空气吹扫干净。

排水管道施工

a. 排水管道安装，应先安出户管，后立管最后支管的顺序施工。排水管道的布置应靠墙角，或沿墙安装，排水横管的坐标及标同按设计要求及规范规定施工，连接卫生器具的支管坐标位置可按设计要求或规范规定留出三通位置，排水横管的坡度可按规范和设计要求进行。排水立管在低层设检查口，每隔一层设置，检查口中心距地面为1000mm，并与墙角成45度，便于今后清理，横管超过2个以上的卫生器具，在起点设清扫口，埋地排水鉴定用45度弯头和45度斜三通。

b. 为保证排水管道的畅通，施工时做好及时封口处理，为保证排水支管与卫生器具坐标的统一一致，施工时必须放样预制，检测尺寸符合要求时再安装。立管垂直度、水平管弯曲度，必须控制在允许偏差内，为确保使用功能，立管干管必须做通球试验，吊顶内的排水管做灌水试验，合格后再隐蔽，暗装在墙内的排水管，开槽后安装，提前灌水，不渗漏再做隐蔽。

10、雨排水管道施工方法

a. 雨水管道：采用钢筋砼排水管。

b. 雨水管道设置检查口的位置，均按设计要求。检查口的朝向应设在便利的地方，在墙角处时，应与墙45度角。靠一面墙时应与墙垂直设置。

c. 雨水斗的安装，必须同土建配合好施工，雨水斗与排水管道的接口要严密不漏，同土建屋面防水层结合处理好，与屋面的坡度结合好，低于屋面20mm。

d, 雨水管道施工注意接口严密，雨水管道必须做闭水实验和通球试验，施工时应及时封口处理。

e. 质量要求同排水管道。 (5) 卫生器具安装

a. 配合装饰工程行。根据设计要求或依据《卫生器具安装图集》要求，对各类卫生器具放线定位，悬挂在墙上的卫生器具及配水支管，排水支管，必须预

先安装好支架进行固定。

b. 按照设计的坐标标高安装所有的卫生器具，卫生器具的安装必须牢固、稳定。连接卫生器具的给水、排水管必须严密不渗漏。

c. 卫生器具上的各类阀门安装必须设置在便于操作的地方。 给水管道及附件安装

a. 凡施工所用的管材、板材、型钢、隔热等施工用料均应符合图纸要求，并应得到工程师的批准。

b. 设备安装前，对设备基础必须进行复核，认真做记录，合格后方可设备安装。

c. 设备安装

(a) 安装前对各类设备进行拆装检查、清洗、组装，合格后才能安装。 (b) 给水横管应有2‰～5‰的坡度向泄水管或放水装置。

(c) 给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接配件。

(d) 管道上的阀门，在管径小于50毫米时采用丝扣阀门；管径大于或等于50毫米的采用法兰阀门。

(e) 消火栓环状管网应处于正常通水状态。且不受检修时关闭阀门的影响。消火栓箱安装参照标准图。

(f) 安装消火栓水龙带时，水龙带与水枪、快速接头挂扎好后，要根据箱内构造将水龙头带盘挂在箱内。

(g) 所有设备安装完毕后，可进行调试。合格后，立即采取措施进行成品保护，做好防水、防尘、防损坏工作。

11、各分项工程的施工顺序 1、施工顺序

本着“先地下后地上，先土建后安装，先围护后装修的原则”本工程的施工总体顺序为：基础工程—主体结构—砌体工程—装饰工程—安装各专业穿插施工—竣工验收。

2、工艺流程

本工程的施工流程安排如下：

三通一平→临时设施→垫层→钢筋混凝土基础→室外回填土→主体结构→屋面防水工程施工→屋面施工→水、电、暖通、电视、电话线预埋配合土建施工→内外粉刷同时进行→楼地面→油漆、涂料工程→水电暖通器具安装→室外总体配套→扫尾清理→竣工验收。