机械厂质量管理责任制度

四川总队机械厂质量管理责任制度

一、 质量保证管理体系机构图：

二、 质量保证管理体系人员职责:

1、 厂长:负责全面质量管理工作，制定全厂产品质量方针，负责处理重大

产品质量事故。

2、 生产副厂长:具体负责质量管理工作。合理安排技术负责人、计划人员、

采购人员、车间主任、质检负责人、库管人员对产品进行质量监控，对已出现的产品质量问题有权召集以上有关人员进行解决，将损失减少到最低范围，并将产品在用户的使用情况及时反馈给有关人员,以便更合理、更有效地控制产品质量。

3、 厂长助理：协助生产副厂长管理质量工作，协助质检人员对重要产品、

产品的重要尺寸进行质检,协助质检人员对入库、出厂产品进行质检。根据现场需要，有权召集车间主任、质检负责人、技术负责人、采购人员等人的紧急会议，并做好之间的协调关系。

4、 技术顾问：协助生产副厂长管理质量工作，对产品设计、工艺、材料、

质检等方面要提出合理化建议和改进意见，根据现场需要，有权召集车间主任、质检负责人、技术负责人、采购人员等人的紧急会议,及时处理质量问题。

5、 技术负责人：根据厂部下达的加工任务，组织技术人员、工艺人员、

资料管理人员对有关图纸进行设计、预算、编制工艺、存档，确保产品设计的合理性、科学性.

6、 技术、工艺人员：严格按图纸和厂生产具体情况制定工艺文件，并随

时掌握生产状况，及时调整工艺，确保产品加工的合理性、正确性。并根据预算情况、工艺编排，和厂库存材料情况,及时合理地提出材料

外购计划上报给技术负责人。

7、 采购人员:根据生产副厂长下达的采购任务和车间库管人员报批后的采

购任务进行采购.采购过程中要严格检查其数量、质量、规格型号，确保品质。如发现存在质量问题要及时向生产副厂长汇报。定期将生产用量具送检以保证产品质量。

8、 库管人员:随时检查库存易耗品(标准件、辅助用工具、氧气、乙炔等)

的质量，对采购回的物料、易耗品等要及时验收入库，随时清查库房库存的成品、半成品，发现有损产品质量的异常情况及时上报给车间主任,由车间主任召集技术人员进行处理。

9、 车间主任：根据生产副厂长下达的加工任务和技术人员提供的工艺文

件，合理安排生产作业人员进行生产。随时掌握生产状况，确保产品质量,如在生产过程中出现、或可能出质量问题可根据现场需要，有权召集技术人员、工艺人员、库管人员、生产人员进行处理。对产生重大损失的质量事故应及时上报生产副厂长。

10、 质检人员：首先在生产过程中按工艺进行工序检验，对关键尺寸、重

要件要做到通检,对批量产品必须做到首检、抽检，其次在装配过程中要进行装配检验,最后成品、半成品入库出厂时要有入库、出厂检验。凡在产品生产过程中发现废次品情况严重的要及时通知车间主任.质检人员在质检过程中应根据具体情况协助技术人员、工艺人员改进图纸及工艺.质检人员对生产作业人员违反工艺操作、违反量具量规使用规则的现象要及时有效制止，由此造成产品质量问题和量具、量规损坏的要及时上报车间主任处理。

11、 操作人员:严格按图纸及工艺进行操作，严格按规定使用量具量规,生产

过程中随时自检，出现异常情况及时通知质检人员、技术人员，尽可能减少损失。每道工序完成后主动提请质检员进行工序检验，并根据生产具体情况提出合理化建议，帮助完善图纸、工艺。

三、 产品质量管理细则

1、技术负责人负责组织生产、技术及质检部门进行图纸会审,确定产品工艺

路线，形成图纸会审纪要文件。技术部门根据会审纪要、生产计划、图纸要求制定详细的《材料采购清单》,经生产负责、技术负责审核批准后，下发采购和库管部门;生产部门根据纪要编写《加工任务书》,经厂生产负责、技术负责审核批准后下发生产车间.

2、采购部门应严格按照采购《材料采购清单》要求进行采购，质检部门

配合库管部门按照图纸和清单进行验收入库。对需进行质量检测的材料，填写《材料送检通知书》交技术部门。发生采购错误而进行重新采购的费用支出，由技术部门和采购部门承担相关责任；非合格材料流入生产程序,由库管部门和相关质检员承担相应经济责任。

3、外协件由生产、技术部门根据图纸填写《外协件加工单》,由库管、质

检根据《外协件加工单》进行验收合格后才能进入生产程序。 4、技术部门根据图纸和相关规范、标准，结合本厂生产实际制定《产品质

量控制表》，下发质检部门进行质量控制。因质量控制点布置错误而发

生的质量缺陷、事故，应由技术部门承担技术和相关经济损失责任。 5、生产人员根据《加工任务书》、《产品质量控制表》和图纸进行生产,

并切实履行工序验收程序。工序自检合格后申请质检部门进行检验签字.上道工序未经验收合格，下道工序作业班组有权拒绝进行继续加工作业。对于验收程序不全的工件，生产和技术部门拒绝结算工时。 6、车间检验员根据《加工任务书》、质量控制点要求及相关规范和技术标

准,严格进行产品工序检查验收并认真填写《产品质量控制表》。每日填写《质量巡回检查反馈表》将质量检查情况上报技术部门备查.发现需要整改的质量问题应填写《质量整改通知单》,发送生产和技术部门，要求限期整改并按照规定进行复查。发现废次品,应立即通知生产和技术部门负责人进行联合检查评定，填写《不合格品报告单》.由于检验疏漏造成的产品质量问题,由相关质检员承担相应经济责任。 7、发生图纸和工艺更改，应由技术负责签字下发《技术更改通知单》。严

禁擅自更改图纸和工艺方案，否则由责任者承担相关后果和经济责任。 8、工件加工完毕，由质检部门会同生产和技术部门对该工件进行最终质量

评定。

9、产品出厂前由厂质检、生产和技术部门对产品进行联合出厂检验，填写

《产品合格证书》。未经检验合格的产品严禁出厂。未按照规定检验

或经检验不合格的产品擅自出厂，应由厂质检、生产和技术部门承担相关经济责任。

四、 产品质量控制流程

1、 原料： 《材料采购清单》《材料送检通知书》 2、 外协件： 《外协件加工单》

3、 生产过程: 《加工任务书》《产品质量控制表》《质量巡回检查

反馈表》《质量整改通知单》《不合格品报告单》《技术更改通知单》

4、 入库、出厂: 《产品合格证书》

五、质量管理领导小组

组长: 副组长： 技术顾问： 成员：

六、岗位职责

生产负责： 技术负责: 车间主任: 质检员: 库管员: 采购员: 车间班组长: