T梁施工技术方案

一、 工程概况

平锁高速公路第十合同段K124+300预制场：预制K124+518桥（10-30m）上部构造为后张法T梁，该预制场设于平锁高速公路K124+300挖方路段,宽度为24m，长度为200m，用于预制K124+518桥（10-30）的预应力T型梁，共计100片。T梁高度为1.4米,T梁间距为2.45米,中梁预制宽度为1.8米，边梁外行车道板变宽，预制T梁梁肋宽度为20cm，马蹄宽度为40cm，端部梁肋渐变加宽至与马蹄同宽，每道梁每孔设2道中隔板，2道段隔板，中隔板与主梁正交,端隔板径向设置。 二、 施工总体安排

预制场设3槽，每槽设3个底座，每循环可生产30米T梁板9块；设储梁场一个，用于临时存放梁板，T梁预制安装按下列顺序进行：平远街岸 锁龙寺岸;

根据预应力T梁施工规律性较强的特点，选用流水作业施工，专门设立钢筋班、木工班、砼班、张拉班和吊装班五个班组。分别负责各工序的施工，使现场施工人员做到各负其责、各行其事，使整个预制场的施工形成一个有计划、有规律的生产流水线，保证施工进度与施工质量。梁板底座长度为31m。 三、 施工准备工作

1、该预制场位于挖方路段，挖方已经结束,可进行底座的设置及龙门吊的拼装.

2、底座施工测量放样：采用全站仪及水平仪进行控制测量，保证底座在同一直线上及底座平面在同一平面上。

3、为了保证施工期间预制场不受施工用水、下雨及生活用水影响，整块场地将进行砼硬化处理，周围开挖矩形排水沟。 4、梁板预制施工机械设备，物质材料均以进场,梁板预制主要设备见进场设备报验单。

5、试验情况：砼强度试验报告已批复。

（1):砼配合比为:1:1.143:2。7:0.34：0。008 （2）：孔道压浆配合比为：1:0.45:0。008 材料产地：碎石：长河石厂 砂：巡检司河砂 水泥：开远52.5 外加剂：昆明生威

6、材料情况：钢绞线规格：采用按ASTM A416-93a标准生产的低松驰270级钢绞线,公称直径φj15.24毫米(0.6\"），公称面积140mm2，抗拉强度为1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa.并符合公路桥函施工技术规范要求。

四、 施工方案及工艺

1、 场地准备

因该预制场位于挖方路段，先将该段路基挖至距路槽1米处,对场地进行整平碾压。 2、场地布置

根据施工实际情况，满足规范及设计要求，结合现场的实际情况,(详见施工布置图）。设置一台跨径为18米，腿高6米的龙门吊，龙门吊采用贝雷架组拼，主要负责T梁的移梁存放等场内运输工作；另在龙门吊设置两台电动葫芦，主要负责T梁砼横向运输施工及模板拼装等场内运输工作。 3、 张拉座的准备：

在地基上进行平整、压实后，铺设10cm厚碎石垫层,用压路机进行压实，在上面浇注30cm厚C25砼垫层，在上面铺设5cm厚木板垫层，在木板固定5mm厚钢板面层,宽度与梁板宽度同宽。

4、模板的制作安装、撤除

模板采用定型钢模板,具有足够的刚度及表面平整度，模板制作好后必须经过现场试拼，符合要求后方可使用， A、 模板的规格尺寸要符合梁板断面尺寸的要求； B、 模面要平整，转角要光滑； C、 模板间连接螺栓孔的配合要准确； D、 端模、底模要平整,预应力筋及预留孔的位置要准确，在底

座施工时应考虑梁的预拱度； E、 模板的安装与钢筋工配合进行，应在钢筋安装经监理工程

师检验合格后方可进行，应先安装侧模后安装端模； F、 根据底座数量，考虑模板的周转使用情况，共配置30米中

板模板4套、边模1套；由模板班专门负责安装拆除模板。 G、 拆除模板的时间及工艺，关系到预制梁的质量和模板的周

转使用，侧模应在砼强度达到3Mpa以上时，能保证其表面及其棱角不致因拆模而损坏时方可拆除,其拆除顺序为：拆除拉杆 拆除相邻模板间的螺栓 安装应力装置并脱模 吊移模板 5、筋的制作、安装

A、 班专门负责钢筋的制作与安装。

B、 筋的加工、制作应在固定的钢筋棚进行，钢筋的加工应

满足设计及施工技术规范要求。因为T梁内普通钢筋大部分为构造配筋，钢筋直径较小、刚度小，所以在安装过程中要采取加强措施，以保证钢筋骨架及定位准确。 C、防止波纹管移位,先绑好钢筋后，再布设波纹管，波纹管的位置要按设计及施工技术规范的要求根据坐标定位，必须在每间隔0.5米设置一道定位筋，以保证在浇灌砼时波纹管不会移位；为了防止波纹管接头部位在砼施工过程中产生漏浆,

在安装波纹管时，接头部位应用封口胶接牢。 6、砼浇筑

A、在钢筋、模板安装经监理工程师检验合格后，方可进行砼的灌注；

B、砼的灌注质量要从两个方面控制，一是灌注方法；二是良好的振捣；

C、分层浇筑的方法浇灌，从梁的一端循序进展到另一端。先浇筑底板砼,后浇筑腹板，再浇筑翼板的施工顺序进行，在砼浇筑完毕，并及时注意顶部砼整平及拉毛等工艺以保证今后与桥面砼的连接。

D、在施工中为了保证T梁的外观质量,模板上的隔离剂一律采用脱模剂，严禁使用废机油等对砼有腐蚀、污染性的材料. E、砼要严格按配合比配制，在施工过程中配合比还要根据砂、碎石的种类及含水量作出适当调整。

F、捣实采用附着式振捣器及插入式振捣器配合振捣密实,以保证梁的施工质量。 7、预应力管道质量

A、所有预应力管道采用镀锌波纹管,且钢管厚度不小于4mm。 B、所有管道与管道的连接及管道与喇叭管的连接必须确保起密封性达到设计及施工技术规范要求.

C、所有管道必须在长度方向每间隔0.5米设置一道“U”形定位筋,并点焊在箍筋上，不得用铁丝定位，确保管道在浇灌砼时不上浮、不变位.管道位置的平面偏差必须小于1cm，横竖位置必须小于0。5cm。

D、管道轴线必须与锚垫板垂直。 8、预应力钢绞线施工 为了保证施工质量，对所有的张拉设备必须经有资格审定的部门进行审定，方可进行施工。 A、设备的选用 根据张拉要求，钢绞线的张拉控制应力及梁体内钢绞线束的设计根数，充分考虑钢绞线的张拉力伸长量，选用以下张拉设备: ZB4/500两台(张位吨位250T，行程20CM)及ZB10/500型高压油泵两台,主要用于钢绞线的预应力张拉。 B、钢绞线的张拉

钢绞线穿线必须编号,两端对应，张拉按设计及施工技术规范的要求分级对应张拉。钢绞线的进场必须对每批钢绞线的强度、弹性模量、裁面积、延伸量和硬度指标进行抽检,不合格产品严禁使用，同时必须对钢绞线的实测弹性模量及裁面积对计算引伸量进行修正。 引伸量修正计算公式为: ´=EA｜/E´A´× 其中E´、A´分别为实测弹性模量及裁面积，E、A为计算弹性模量及裁面积,E=1.95×105Mpa；A=1。40Cm2 为设计计算引伸量。

E´=1。98×105 Mpa、A´=142。32cm2 =15.7cm ' = 预制T梁预应力张拉顺序：

1号束 2号束控制应力的60% 3号束 2号束至控制应力

张拉工艺:张拉之前,在梁板A、B两端分别用ZB4/500千斤顶绞线的两端进行同时张拉，以保证梁板质量.为了保证施工质量安全，在张拉控制应力达到规定后方可进行锚固，锚固型式为夹片式锚具。

C、张拉前，应检查砼构件的外形尺寸及外观是否满足质量要求，张拉时砼的强度不得低于设计及施工技术规范规定的要求，在穿钢铰线时应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置要正确，孔道内要畅通，无水份和杂物；施工现场必须具备经批复的张拉程序及现场施工说明书；现场具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员；施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防设施。 D、应力控制

a、预应力的张拉控制应力应符合设计要求，在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

b、预应力采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与设计理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与设计理论伸长值的差值应控制在6％一内，否则暂停张拉，经查明原因并采取措施调整后才能继续张拉。 c、 应力筋的理论伸长值 L(mm)可按公式计算：

L=PpL/ApEp 式中Pp：预应力筋的平均张拉力（N)， L： 预应力筋的长度(mm）， Ap：预应力筋的裁面积（mm2) Ep：预应力筋的弹性模量(N/mm2），

d、预应力张拉时，应先调整到初应力δ0，该初应力为张拉控制应力的δcom10％~15%，伸长值应从初应力时开始测量，预应力筋的实际伸长值除测量的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋的实际伸长值 L（mm)可按公式计算:

L= L1+ L2 式中 L1:从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值(mm）， L2:初应力以下的推算伸长值(mm） e、应力张拉时，必须填写施工记录. f、预制T梁预应力张拉顺序:

初张拉P0 总张拉吨位的115% 持荷3分钟 测引伸量δ1 张拉到总

吨位P 压力表读数40Mpa 持荷3分钟 测引伸量δ2 回油 测引伸量δ3 引伸量的测量测定钢绞线的直接伸长值，将钢绞线伸出千斤顶尾端10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值，按下面的公式计算实测引伸量： 实测引伸量δ=P（δ2—δ1)/（P-P0) 式中P: 设计张拉吨位;

P0：初始张拉吨位（一般为10%～15％的张拉吨位）； 保证-6％≤（δ- ')/ ’≤6%

方可满足设计要求,否则需查明原因，并给予解决.

式中： '为修正后的引伸量值:δ1、δ2、δ3分别为从初张拉吨位起各测量时刻钢绞线总的伸长量。

g、在张拉过程中，注意查看δ3-δ2是否大于8mm,若大于8mm，则表明出现滑丝,查明原因并采取补救后，方可进行继续张拉。钢绞线运抵工地，必须在室内放置，并防止锈蚀；钢绞线的切断采用圆盘锯机械切断。 9、孔道的压浆及封端

A、 孔道压浆,应在张拉24小时内压浆完毕； B、 压浆前，必须先进行清水清孔，再进行压浆；

C、 水泥浆的抗压强度不小于设计规定的标号，水灰比宜采用

0.4～0。45.水泥浆自调制到灌入孔内的延续时间，根据现场的气温情况而定,一般不得超过30～45min；

D、搅拌好的水泥浆必须经过过滤器,水泥浆在使用过程中必须经常搅动，以防泌水及沉淀；

E、压浆工作必须缓慢均匀的连续进行，不得中断，并应排气畅通,在孔道压浆时,必须在两端冒出水泥浆时，方可封闭排气孔，再继续加压至0.5～0.7Mpa,并同时封闭灌浆孔； 10、砼的养护

A、浇注好的砼用草帘覆盖，洒水养护,养护时间为7天，根据施工时的天气情况，应考虑酌情延长、缩短养护时间。

B、在浇注后的前3天,白天应每间隔2小时浇水一次，夜间至少浇水2次，在以后的保养中,每昼夜至少浇水4次，在干燥的气候条件下，浇水的次数应适当增加。

C、在砼养护期间，保证砼在浇注7天内，不受水的冲刷浸蚀,当环境水具有浸蚀作用时，应保证砼在10天内，强度达到70％以前，不受水的浸蚀。

D、强度达到2.5Mpa前，不的使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载. 11、锚具及垫板

A、 抽样检查夹片硬度；

B、 逐个检查垫板喇叭管尾端内有无手刺，对有手刺给予退货；

C、 所有进场的锚具及垫板必须符合设计及施工技术规范要求。 五、质量保证措施

梁板的施工严格按照规范及设计要求进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制。以预防为主，加强对现场施工质量检查力度,保证工程质量.控制质量的具体措施:

1、 现场施工人员持证上岗。 2、 实行逐级技术交底制度。

3、 施工前对所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程

师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接,进行下道工序的施工. 4、 加强质量教育，提高施工人员的质量意识。 5、 完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂勾,严格奖惩制

度。

六、安全保证措施

1、 现场施工人员必须经过安全培训。

2、 对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。 3、 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度. 七、文明施工和环保措施

1、 建立健全管理组织机构。

2、 加强教育宣传，提高职工的文明施工与环保意识. 3、 合理布置施工现场。

4、 减少施工中的噪声和振动,不扰民。对现场的便道要经常洒

水，以减少灰尘。