一、工程概况1 二、编制依据2
三、施工方法及技术措施3 （一)、施工准备3 (二）、施工工艺流程3 四、质量保证体系9 五、安全和文明施工10
一、工程概况
工程名称：0116工程第三标段 建设单位：91960部队
监理单位：广东粤能工程管理有限公司 建设地点:广东省汕头市南滨路一号
结构类型：本工程设计为框架结构，设计为钻孔灌注桩基础. 工程规模：0116工程第三标段包括学习室一、学习室二及体育馆. 学习室一建筑层数为2层，总建筑面积为1076。87m2，建筑总高度为9.55米.
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体育馆包括篮球场、训练场、首长休息室、储藏室等用房，共2层。建筑面积:2292。93m2，建筑总高度：15.38米。大跨度钢屋盖网架建筑
学习楼二包括首长休息室、储藏室接待室、活动室、服务间等用房，地上3层，总建筑面积：1084。9m2，建筑总高度：24。80米.
本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化层，入岩深度≥0。8m， 其中学习室一800mm孔径桩总数为20根，体育馆800mm孔径桩总数为50根,共计70根桩。钢筋笼纵筋为热轧带肋HRB400Φ16,箍筋为螺旋箍HPB235Φ8＠100，混凝土为C30水下砼灌注。
二、编制依据
1. 本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求； 2. 本工程地质勘察报告;
3. 本工程合同及招标技术文件要求； 4. 本工程的施工组织设计； 5. 施工规范及标准：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012 《建设工程安全生产管理条例》 国家现行的其他法律法规及行业标准。
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三、施工方法及技术措施
（一）、施工准备
1. 熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料.
2. 场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。
3. 根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格.
4. 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
5. 做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作. (二）、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 1. 测量定位
用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 2. 埋设护筒
护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1。5m，内径（D）1.3m，护筒内径比钻头直径大200mm,护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位
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中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，护筒上部高出地面0。3米.护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。 3. 冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4~0.6，砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度,将锤提高至2～3。5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1～2m,应排渣一次，并定时补浆,直至设计深度.每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5％左右. 泥浆性能指标选择
泥浆性能指标 成孔方法 地含砂层相对密粘度率情度 况 (S） （％（%） n） ） ) （Pa） 度 率（m1/30mi(mm/30min力碱胶体失水率泥皮厚静切酸4
粉质冲击 粘土 砂层 1。2~1。45 19~28 8～4 ≥96 ≤15 ≤2 8～3～5 10 1.05~1。20 16～22 1.0~2.8~4 ≥96 ≤25 ≤2 5 8～10 冲击成孔施工要点 项目 在护筒脚下2m1.2～1。45，软弱层投入粘土以内 块夹小片石。 中、小冲程1～2m，泵入清水粘土或粉质粘土或稀泥浆，经常清除钻头上的防粘钻，可投片石. 层 泥块。 中冲程2~3m，泥浆比重1。粉砂或中粗砂 2~1。5，投入粘土块，勤清碴。 如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～高冲程3～4m,泥浆比重1。350cm，先低锤密击待形成基岩 左右，勤清碴。 平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或5
施工要点 小冲程1m左右,泥浆比重备注 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。 压入钢护筒护壁. 小冲程反复冲击,加粘土块夹软弱土层或塌孔小片石，泥浆比重1。3～1。 回填重钻 5。 冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样,并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,应用测绳下挂0。5kg重物测量检查孔深,核对无误后，经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。 4. 终孔、清孔
冲孔到设计标高,并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺,稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此时应注意及时补充泥浆,保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1。5～2m,以防止冲孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1。10~1.20,含砂率小于4％，粘度17～20s。 5. 成孔应注意事项：
A. 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；
B. 成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；
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C. 成孔达到设计深度后,孔口应于保护,并按在关规定验收，并做好记录.
D. 浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度,应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。 6. 钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用单面搭接焊连接，同一截面接头数不大于50％，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼倾斜度 钢筋笼安装深度 长度 允许偏差（mm） ±20 0，—20 ±10 ±0。5% ±100 ±100 钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为60mm)，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉
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区不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时,应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼,可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架.
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼. 7. 安放导管
导管采用壁厚7。5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能,使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,进行水密试验的水压不应小于孔内水1。3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1。3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0。5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 8. 清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1。15~1.2,粘度≤28s，含砂率≤8％,孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后,必须在30分钟内进行灌注砼。
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9. 水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视,在做好准备工作和技术措施后,才能开始灌注。本工程采用商品砼,混凝土强度等C30,用砼搅拌运输车运至现场,导管水下砼灌注。 灌注前,在料斗内灌入0.2m左右的1：1.5水泥砂浆。灌注时,混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保证导管埋入砼中1.5～6m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h,砼浇筑要一气呵成,不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性,间歇时间一般应控制在15min内,任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0。6～0。8m。
四、质量保证体系
1. 认真审阅图纸、熟悉设计意图; 2. 严格贯彻执行ISO9002质量体系;
3. 所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样送检的必须经检验合格后方可进行下道工序;
4. 严格执行“三级\"检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；
5. 加强计量管理，并派专人计量.
6. 加强试块管理,每工作班,每一根桩，每100m3砼试块取样不少于一组，搅拌时,应严格控制混凝土的坍落度,并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；
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7. 严格执行有关规范和技术标准。 钢筋砼灌注桩工程质量程序控制
自检记录 质量评定记录 施工记录 清理现场，文明施工 桩孔测量定位记录 试块报告单 材料合格证 资料整理 质量评定 钢筋制作 预留、养护、试压试块 执行验评标准 申请砼配合比 书面交底 注意桩孔位置和垂直度 清除沉渣 护筒位置埋设正确和稳定 技术交底 操作人员参加 成 孔 按不同型号挂牌 钢筋制作 注意钢筋型号、直径和间距 导管浇筑砼 材料准备，出具合格证 学习图纸和技术资料 桩孔定位放线 准备工作 学习操作规程和质量标准 五、安全和文明施工
1. 树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；
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2. 加强职工安全意识教育；
3. 所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”； 4. 对于高处作业，临边作业,必须佩戴安全带等防护用品； 5. 夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；
6. 施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；
7. 做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；
8. 现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池,沉淀后将水排出，施工完后回填，压实.
9. 其它未尺事宜，遵照执行有关安全操作规程，并遵守安全、环保、消防、保卫部门的有关规定.
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