风机安装施工方案

风机安装施工方案

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XX项目部

2015 年 8 月 3 日

目录

一、开箱检验

二、基础验收、放线

三、搬运和吊装

四、减振器安装

五、风机安装

六、设备运转、验收

七、常见故障原因分析 1、振动 2、电机发热

风机安装施工方案

风机安装工艺流程：

开箱检验

风机安装

一、开箱检验

基础验收、放线

设备运转、验收

设备吊运 隔振器安装

设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换.开箱前检查箱号、箱数及包装情况。

开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符;叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

设备经过开箱验收后,填写现场设备开箱记录,并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案. 二、基础验收、放线

风机安装前应根据设计图纸、产品样板或风机实物验收设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求.设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料.设备基础表面应清除干净。风机就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。

风机吊装部分，根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，在顶板上弹出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。 三、搬运和吊装

通风机搬运和吊装时的绳索,不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上;

吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求.水平运输采用排子、枕木、滚杠,用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。

风机安装支吊架:

风机型号 及重量 ≤Φ500（送、排风机） ≤Φ900(送、排风机） ≤Φ1200（送、排风机) 离心风机>300Kg 离心风机≤300Kg

四、减振器安装

本工程要求风机减振安装，风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用；风机在支座上安装时，采用风机安装在减振垫上的方式，隔振器安装时,除要求基础表面平整外，应注意各隔振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。隔振器安装后要采取保护措施，防止损坏。如安装后各隔振器仍受力不均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。 五、风机安装

风机安装时，根据设计要求风机的进出口与风管的连接采用柔性短管连接，本工程平时送风机兼做火灾补风机,平时排风机兼做火灾排风机,因而柔性短管采用柔性短管，连接形式见下图：

吊杆直径 （圆钢) Φ10 Φ10 φ12 φ12 Φ10 ∠50×5 ［ 63×50 角钢 底座横担规格 槽钢 ［ 80×80 机组自带 机组自带 风管防火柔性短管风机防火柔性短管风机柔性短管连接示意图

风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。基础和吊架要考虑风机减震. 风机在吊架上安装时，吊架的焊接应牢固,焊缝饱满、均匀,吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一位置上。风机在安装位置上要考虑维修空间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系,将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求.风机吊装形式见下图:

Ⅰ槽钢减振吊钩风机横梁Ⅱφ12膨胀螺栓弹簧垫圈减振吊钩槽钢预埋钢板 厚10 200×200Ⅰ(预埋钢板)钢板 厚10 200×200螺栓、螺帽Ⅰ(膨胀螺栓)耐热橡胶垫片Ⅱ

风机悬挂吊装示意图落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图，风机与基础之间采用减振安装，形式如下图。

风机Ⅰ～350风机落地安装示意图风机底座地脚螺栓螺 母弹簧垫片平 垫 片橡胶减振垫混凝土基础风机底座

膨胀螺栓螺 母弹簧垫片平 垫 片橡胶减振垫混凝土基础Ⅰ(地脚螺栓)六、设备运转、验收

Ⅰ(膨胀螺栓)

风机试运转应分两步,第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运转前,应符合下列要求：

1、核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术文件相符。

2、手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。 3、各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。

4、风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件要求。

风机的启动:风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位应无异常现象,风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致;风机启动时应对其瞬间电流进行测量。

风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。

风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。 在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消

除后方可再次运行.

风机运转过程中应检查轴承有无杂音,温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。

轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定:

轴流通风机轴承的径向振幅(双向）

转速rpm 振幅mm

风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转,其运装时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机,再连续运转不小于2h。

风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机隔振基础或减振吊架有无位移和损坏现象。

风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。 七、常见故障原因分析 1、振动

叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；

风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；

叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： 叶轮受压变形; 叶轮与轴套间的联接件松动； 吊装不妥导致主轴变形; 电机固定螺栓松动; 选用润滑油不当，轴承损坏.

2、电机发热

常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一： 电机轴承损坏；

电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求; 电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。

≤375 0。18 375～650 0.15 550~750 0。12 750～1000 0．10 1000～1450 0。08 1450～3000 0.06