产品的技术参数

挡板的尺寸和形状应和被遮蔽对象相配合，挡板不存在不均匀，小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂异物、空隙等缺陷。 尺寸按照顾客要求加工。

2、机械冲击要求：在绝缘挡板的顶部和两侧面每隔100mm处施加一次能量为20J的冲击力，冲击后，其表面凹痕直径应小于5mm，且无裂纹和明显损伤。

3、电气性能要求：产品在100kV工频电压下持续1分钟，无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等要求。 4、表面电阻系数（欧姆）：常态≥1.0×1013 浸水≥1.0×1011

二、接地棒的技术标准：

1、材料：绝缘杆表面光滑，无划伤裂纹，空心管端口处有堵头，操作灵活方便。

2、标称尺寸：所测的直径均应符下表的公差范围

外径允许 最小壁厚 标称外径/mm 偏差/mm 18,2022,24,26,28,30 32,36,40,44 50,60,70 3、工频耐压试验： 额定电压 试验电压(kV) 0.4 10 35 63（66） 110 220 (kV) 4 100 150 175 250 450 试验长度（mm) 0.1 0.4 0.6 0.7 1.0 1.8 试验持续时间(min) 1 1 1 1 1 1 在试验电压下无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等现象。 结 果 ±0.4 ±0.5 2.5 ±0.8 ±0.3 ±0.4 /mm 1.5 壁厚＜5 mm ±0.2 壁厚＞5 mm — 壁厚允许偏差/mm 4、体积电阻系数／（Ω.cm）：常态≥1.0×1012 浸水≥1.0×1010 5、平行层向绝缘电阻／Ω：常态≥1.0×1010 浸水≥1.0×107 6、50Hz介质损失角正切：﹤0.01 7、接地棒的颜色符合客户的要求。

三、操作棒的技术标准：

1、材料：绝缘杆表面光滑，无划伤裂纹，空心管端口处有堵头，操作灵活方便。

2、标称尺寸：所测的直径均应符下表的公差范围

外径允许 最小壁厚 标称外径/mm 偏差/mm 18,2022,24,26,28,30 32,36,40,44 50,60,70 3、工频耐压试验： 额定电压 试验电压(kV) 10 35 63（66） 110 220 (kV) 100 150 175 250 450 试验长度（mm) 0.4 0.6 0.7 1.0 1.8 试验持续时间(min) 1 1 1 1 1 结 果 在试验电压下无滑闪、无火花或击穿，表面无可见漏电腐蚀痕迹，无可察觉的温升等现象。 ±0.4 ±0.5 2.5 ±0.8 ±0.3 ±0.4 /mm 1.5 壁厚＜5 mm ±0.2 壁厚＞5 mm — 壁厚允许偏差/mm 4、体积电阻系数／（Ω.cm）：常态≥1.0×1012 浸水≥1.0×1010 5、平行层向绝缘电阻／Ω：常态≥1.0×1010 浸水≥1.0×107 6、50Hz介质损失角正切：﹤0.01 7、操作棒的颜色符合客户的要求。

四、10 kV绝缘夹钳技术标准

1、夹钳开合灵活，绝缘杆表面光滑，无划伤裂纹。 2、内部电压水平：44kV 3、空气间隙的安全值：

相对地安全距离40cm，相间安全距离60 cm。 4、绝缘长度：不小于

70 cm 五、10 kV绝缘绳技术标准 1、绝缘绳直径12±0.4mm 2、内部电压水平：44kV

3、空气间隙的安全值： 相对地安全距离40cm，相间安全距离60 cm。 4、绝缘长度：不小于50 cm 5、断裂强度：≥15kN 6、工频干闪电压：≥170kV

六、电容型验电器技术标准

1、外观要求：验电器的各部分连接应牢固可靠指示器应密封完好，表面应光滑、平整，指示器上的标志应完整，绝缘杆内外表面应清洁、光滑无划痕及硬伤。应符合说明书的规定。 2、结构尺寸要求：

额定电压kV 绝缘部分长度(mm) 握柄长度(mm) 接触电极长度(mm) 10 35 63 110 220 700 900 1000 1300 2100 115 115 115 115 115 40 80 300 400 400 3、启动电压试验：在额定电压（或额定电压范围）下，验电器应能清晰地显示。验电器的启动电压应满足以下关系式 0.15UN≤Ust≤0.40 UN

4、泄漏电流：通过绝缘件的泄漏电流不应大于0.5mA

5、额定工作时间：验电器应能在额定电压下，连续无故障地工作5min以上。 6、频率响应：在额定频率变化±3%的范围内验电器应能给出正确指示。 7、响应时间：响应时间应小于1秒。

8、防短接性能：验电器在正常操作时，如同时触及带电和接地部件，验电器不应闪络和击穿。

9、耐火花性能：验电器在正常验电时，不应由于电火花的作用致使演示器毁坏或停止工作。

七、验电器信号发生器

1、外观：发生器主壳外表面应平整、光洁、无划痕、裂纹或缺损。产品标识的名称、型号、规格等字迹要清晰。输出端部的防护罩锁定位置应完好无损，防护罩应无裂纹或缺损。 2、规格

电压等级（kV） 10 35 110 3、工作条件

环境温度：-25℃～55℃ 环境湿度：≤85% 电源电压：DC 6V 4、发生器的电压等级应与被试验电器的电压等级相一致，并能正确启动被试验电器。

5、响应时间：小于1秒。

6、抗跌落性：发生器由1m的高度自由跌落在坚硬的地面上，其结构不应有损坏并保持原有的功能与性能。 7、操作杆耐压试验

电压等级（kV） 试验电压（kV） 试验时间（min） 10 35 110

100 150 250 1 不发生闪络和击穿，杆1 部分不应出现发热现象 1 实验结果 全长（m m） ≥1000 ≥1500 ≥2000 手持部分（m m） ≥200 ≥200 ≥200 八、绝缘硬梯的技术标准

1、外观要求：材料制成件后，加工表面应用绝缘漆处理。表面应光滑平整、无气泡、无皱纹或开裂。梯子部件成形后，加工表面应规则平整，无明显的擦伤和过热痕迹，颜色为本色，从浅黄绿色到棕色。梯子外形不应有尖锐棱角、应倒圆弧。

2、尺寸要求：长度允许误差为±5mm。 3、耐压试验 额定电压/kV 10 35 65 110 220 330 500 试验长度/m 0.4 0.6 0.7 1.0 1.8 2.8 3.7 工频耐压/kV 100 150 175 250 450 420 640 工频耐压时间/min 1 1 1 1 1 5 5 若无闪络、无击穿、无明显发热则为通过。 4、梯总成允许工作负荷：800N完好无损者为合格

5、梯总成静负荷强度试验：对产品施加2.5倍允许工作负荷值（即2000N）的外载荷，此负荷的加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。持续5min后，梯各部件应无永久变形和损伤，配套机构完好。

6、梯总成动负荷强度试验：对产品施加1.5倍允许工作负荷值（即1200N）的外载荷，按实际操作过程反复进行三次后，梯各部件应完好，活动部位灵活、无卡阻现象。

九、警示带技术标准

1、丝带上有“止步，高压危险”标志。警示带应有一根可以自由旋转的轴，丝带可以收放自如。

2、警示带字迹清晰，丝带尺寸误差为±5cm。

十、围栏网（配支架）技术标准

1、围栏网由轻形白(红)尼龙丝绳织造、红(白)布包边、网的上边沿配有“止步、高压危险”的标志 2、规格尺寸检查：

检验项目 围栏网长度 围栏网宽度 立柱杆直径 立柱杆高度

尺寸 20 m 1 m 22 mm 1200 mm 十一、智能工具柜技术标准 1、外观、尺寸及密封性能：

检验项目 外观检查 尺寸测量 密封性能 技术要求 表面应平整、光滑、无明显凹陷。 2000×1100×600（mm）误差为：±5 mm。 柜门密封应良好，启闭应灵活。 2、工具存放装置检查：

检验项目 接地工具放置台 技术要求 应平整、牢固、通风应良好。 软质工具存放台/架 位置应固定、通风应良好。 防护用具存放台/架 位置应固定、挂架应牢固、表面应无毛刺、通风应良好。 3、承载能力试验： 试验承载（㎏） 150 试验时间（小时） 1 要求 外形无变化、柜门启闭灵活

十二、高低凳的技术参数

1、外观要求：材料制成件后，加工表面应用绝缘漆处理。表面应光滑平整、无气泡、无皱纹或开裂。凳子外形不应有尖锐棱角、应倒圆弧。

2、尺寸要求：长度允许误差为±5mm。 3、耐压试验 额定电压/kV 10 试验长度/m 0.4 工频耐压/kV 100 工频耐压时间/min 1 若无闪络、无击穿、无明显发热则为通过。

4、高低凳总成允许工作负荷：800N完好无损者为合格

5、高低凳静负荷强度试验：对产品施加2.5倍允许工作负荷值（即2000N）的外载荷，此负荷的加载速度应均匀缓慢上升，不允许冲击性加载。持续5min后，高低凳各部件应无永久变形和损伤，配套机构完好。

6、高低凳总成动负荷强度试验：对产品施加1.5倍允许工作负荷值（即1200N）的外载荷，按实际操作过程反复进行三次后，梯各部件应完好。

十三、避雷器的技术参数

（一）产品型号：HY5WS1-17/50

1、外观要求：外观有无残缺、铭牌及其附件有无缺少或损坏。 2、参考电压试验：1mA直流参考电压应≥25kV。

3、0.75U1mA下泄漏电流：0.75U1mA下泄漏电流≤50μA。 4、残压试验：标称放电电流残压应≤50kV。

5、密封试验：在含0.1%NaC1的沸水中煮24h，浸泡24h，放置24h，避雷器元件应无任何可测到的泄漏。

（二）产品型号：HY1.5W-0.5/2.6

1、外观要求：外观有无残缺、铭牌及其附件有无缺少或损坏。 2、参考电压试验：试验直流1mA参考电压不小于1.2kV

3、0.75U1mA下泄漏电流：0.75倍直流1mA参考电压下泄漏电流≤50μA。

4、残压试验：标称放电电流下残压应不大于2.6kV。

5、密封试验：在含0.1%NaC1的沸水中煮24h，浸泡24h，放置24h，避雷器元件应无任何可测到的泄漏。

十四、隔离开关绝缘罩技术参数

1、材料、外观及工艺要求：隔离开关绝缘罩所使用的材料为塑料；绝缘罩具有光滑的表面，无小孔、接缝裂纹、浮泡、破口、不明杂物、磨损擦伤、明显机械加工痕迹等表面缺陷。

2、尺寸要求：隔离开关绝缘罩是硬质的，长度测量为240mm,壁厚为5.5mm。

3、绝缘耐电压试验：将试样浸于自来水中进行处理，然后用干布将试样内外表面擦干，在5min内进行试验，电极边缘离试样大于100mm，无灼伤发

热现象。

十五、电容型验电器技术参数

1、外观要求：验电器的各部分连接应牢固可靠指示器应密封完好，表面应光滑、平整，指示器上的标志应完整，绝缘杆内外表面应清洁、光滑无划痕及硬伤。应符合说明书的规定。 2、结构尺寸要求：

额定电压kV 绝缘部分长度(mm) 握柄长度(mm) 接触电极长度(mm) 10 35 63 110 220 330 700 900 1000 1300 2100 3200 115 115 115 115 115 115 40 80 300 400 400 400 3、启动电压试验：在额定电压（或额定电压范围）下，验电器应能清晰地显示。验电器的启动电压应满足以下关系式 0.15UN≤Ust≤0.40 UN

4、泄漏电流：通过绝缘件的泄漏电流不应大于0.5mA

5、额定工作时间：验电器应能在额定电压下，连续无故障地工作5min以上。 6、频率响应：在额定频率变化±3%的范围内验电器应能给出正确指示。 7、响应时间：响应时间应小于1秒。

8、防短接性能：验电器在正常操作时，如同时触及带电和接地部件，验电器不应闪络和击穿。

9、耐火花性能：验电器在正常验电时，不应由于电火花的作用致使演示器毁坏或停止工作。