钢管敷设工程技术交底

14.1 钢管敷设工程

本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。

14.1.1 施工准备

14.1.1.1 技术准备

1. 施工图纸和技术资料齐全。

2. 施工方案编制完毕并经审批。

3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

14.1.1.2 材料准备

1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。

2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。

3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。

4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。

6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。

14.1.1.3 机具准备

1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。

2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。

3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。

4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。

14.1.1.4 作业条件

1. 暗管敷设作业条件

(1) 土建砌体施工过程中。

(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。

2. 明管敷设作业条件

(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。

(2) 土建初装修完毕。

3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件

（1） 预埋件安装完毕。

（2） 吊顶标高线已弹好。

14.1.2 施 工 工 艺

14.1.2.1 工艺流程

1. 暗管敷设

测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线

2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设

测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线

14.1.2.2 操作工艺

1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。

(1) 钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1) 冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。

2) 热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1／10；明配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

(2) 管子切断：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。

(3) 管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm及以上时，分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。

(4) 镀锌钢管防腐：钢管内外壁应做防腐处理：埋设于混凝土内的钢管外壁不做防腐处理，但应除锈。

(5) 支、吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用φ8mm圆钢或25mm×25mm×3mm角钢。

3. 支、吊架安装

明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。固定方法如下：

(1) 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。

(2) 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支、吊架焊在预埋铁件上。

(3) 稳注法：随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。

(4) 剔注法：按测定位置，剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高强度等级混凝土填入洞内，填满抹平。

(5) 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

4. 盒、箱固定

(1) 盒、箱固定要求混凝土饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表14-1。现制混凝土板、墙盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止墙面空裂。

(2) 盒、箱明装时，应采用定型盒、箱，安装时在盒、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

5. 管路敷设

(1) 管路连接

1) 管与管的连接

①管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。

②套管连接：只适用于管壁厚大于2mm非镀锌钢导管暗配。套管长度为连接管径的2.2倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。

③坡口焊接：适用于管径80mm及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。

④金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。防爆导管应采用防爆活接头连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2软铜导线用专用接地卡做跨接连接，壁厚大于2mm及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。

2) 管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。

①盒、箱开孔要求一管一孔。且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。

②管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的棱边上，管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐。见图14-1。

3) 管与设备连接：应将钢导管敷设到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

①金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。

②室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm～80mm。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。

③在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

④管口距地面高度一般不宜低于200mm。

⑤埋入土层内的钢导管，应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。

(2) 管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：

管长度每超过30m时，无弯曲；

管长度每超过20m时，有一个弯曲；

管长度每超过15m时，有二个弯曲；

管长度每超过8m时，有三个弯曲。

电气线路与其他管道最小距离见表14-2。

1) 暗管敷设

①砌墙立管：钢导管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。

②混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。

2) 明管敷设

①敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时，可将钢导管固定在支架上，不得将钢导管焊接在其他管道上。

②水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

明配管一般做法见图14-2～图14-5。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

3) 室外敷设

①室外埋地敷设的电缆钢导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。

②室外钢导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入电线、电缆后应做密封处理。

(3)管路固定：暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm；明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表14-3的规定。

图14-2 钢管明配常用做法一

(4) 变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。

1) 墙间变形缝做法：变形缝两侧墙上各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图14-6、14-7所示。

2) 普通接线箱在地板上(下)部做法(一式)：箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图14-8所示。

图14-8 地上(下)做法一式

3) 普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(一式)，(二式)采用的是直筒式接线箱，如图14-9所示。

图14-9 地上(下)做法二式

(5) 地线安装

1) 焊接法：采用圆钢做接地线时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。跨接线的规格见表14-4。

2) 卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2的铜芯双色软线。做法参见图14-10。

6. 穿带线

管路安装完成后，应采用穿带线的方法检查、清理管路，做法参见“14.8管内绝缘导线敷设及连接”中相关内容。

14.1.3 质量标准

14.1.3.1 主控项目

1. 金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：

(1) 镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于6mm2。

(2) 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

2. 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3. 防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

4. 绝缘导管在砌体上剔凿埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

14.1.3.2 一般项目

1. 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

2. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50mm～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

3. 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

4. 金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

5. 防爆导管敷设应符合下列规定：

(1) 导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固。除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈酯。

(2) 安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

6. 绝缘导管敷设应符合下列规定：

(1) 管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件：采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。

(2) 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

(3) 当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

(4) 沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

7. 金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

(1) 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接。柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m；在照明工程中不大于1.2m。

(2) 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。

(3) 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

8. 钢导管弯曲半径和弯扁度，明敷管安装允许偏差应符合表14-5的规定。

14.1.4 成品保护

1. 在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。

2. 明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。

3. 吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。

14.1.5 应注意的质量问题

1. 使用手扳煨管器时，移动应适度，用力均匀；使用液压煨管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在背面；采用热煨时，应灌满砂子，受热均匀，以免煨弯处凹扁过大或弯曲半径不够倍数。

2. 预埋盒、箱、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。

3. 明配管、吊顶内或护墙板内配管时应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。以防固定点不牢，螺丝松动、固定点间距过大或不均匀。

4. 断管后应及时把管口锉平齐，去掉毛刺。以防穿线时损伤电线。

14.1.6 环境、职业健康安全管理措施

14.1.6.1 环境管理措施

施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。

14.1.6.2 职业健康安全管理措施

1. 现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的有关规定进行操作。

2. 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。

3. 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。

4. 使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设专职看火人。