T梁产品质量检验标准

52.5低碱硅酸盐水泥。

1.1 水泥

水泥性能应符合GB175－1999《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》规定，具体标准见（表1）。 1.1.1 检验项目

新进场水泥的检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、MgO含量、S03含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离CaO。

进场水泥的常规抽检项目为：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、细度。并对水泥出厂检验报告单中的项目进行抽样检验。

普通硅酸盐水泥 表1

项 品 指 目 种 标 普通硅酸盐水泥 52．5 ≤350m/kg 2试验方法 比表面积 GB/T176-1996 细度（80цm方孔筛余）% ≤10 GB/T1345-2005 凝结 时间 安定性（沸煮法） 初凝（min） 终凝（h） ≥45 ≤10 合格 GB/T1346-2001 3d 抗压 强度 （MPa） 抗折 28d 28d 3d GB/T17671-1999

1.1.2 检验数量

每批按同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥每500t为一批（不

足500t也按1批），袋装水泥每200t为1批（不足200t也按1批），袋装水泥应随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，复验水泥的凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目，复验合格后方可使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。

1.2 细骨料

细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，其细度模数为2.6～3.0，粒径在5mm以下，含泥量不大于2.0%。其技术指标应符合（表2）的规定。 1.2.1 检验项目

新进场细骨料的检验项目为：筛分析、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、有机物质含量、轻物质含量、石粉含量、氯离子含量、碱活性、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量。

细骨料的常规检验项目为：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量。

细骨料技术要求表 表2

筛孔直径mm 颗粒级配 累计筛余% 含泥量（%） 细度模数 云母含量（%） 泥块含量（%） 0 10～0 25～0 ≤ ≤ ≤ ≤ 50～10 70～41 92～70 100～90 注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比 1.2.2检验数量

以连续进场数量不超过600t的同场家、同品种细骨料为1批（不足600t也按1批）。

1.3 粗骨料

粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40％，压碎指标不大于10％，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2（即碎石母材抗压强度应

大于110MPa），含泥量不应大于0.5％，针.片状颗粒含量不大于5％；梁体粗骨料公称粒径5～10、10～25mm连续粒级碎石，最大粒径不应超过25mm。且不得大于保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4。桥面保护层及横向联结部位混凝土粗骨料采用粒径为5～10mm的碎石。粗骨料的技术要求应符合（表3）规定。 1.3.1 检验项目

新进场粗骨料的检验项目为：颗粒级配、吸水率、岩石抗压强度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、泥块含量、含泥量、有机物质含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量。

粗骨料的常规检验项目为：颗粒级配、紧密空隙率、压碎指标、针片壮颗粒含量、泥块含量、含泥量。 1.3.2 检验数量

对同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每批不大于400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批。

粗骨料技术要求表 表3

含 混凝土强度等级 量 项目 压碎指标（按重量损失计,%） 针、片状颗粒总含量 （按重量计,%） 含泥量(按重量计,%) 泥块含量(按重量计,%) 紧密空隙率% 颗粒级配 ≤10 ≤10 ≤ ≤ ≤40 合格 ≥C55 注：①有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料应符合表中≥C30混凝土的技术要求。

②凡颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级2.4倍者为片状颗粒。平均粒级指该粒级上、下限粒级的平均值。

1.4 水

拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按JGJ63-2006的有关规定进行检验，并要出水质分析报告。 1.4.1 检验项目

新水源的检验项目及水中所含有害物质含量要求: PH值＞4；不溶物＜2000mg/L；可溶物含量＜2000mg/L；硫酸盐含量(按SO2-4计)＜600mg/L；氯化物(以CL-计)含量＜500mg/L；硫化物(以S2-计)含量＜100mg/L。

禁止使用具有侵蚀性的环境水作为制梁用水(包括养护用水)。混凝土用水要经过化验合格后方可使用。凡符合饮用标准的水，即可使用。

1.4.2 检验数量

对任何新水源或同一水源的涨水季节使用同一水源为一年时，应重新按项目全检。

1.5 外加剂

外加剂采用江苏博特斯材料有限公司生产的混凝土高效减水剂，并符合GB8076-2008规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。 1.5.1 检验项目

新进场外加剂的检验项目为：减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、泌水率比、收缩率比、对钢筋的腐蚀作用、碱含量、氯离子含量。

常规检验的项目为：减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、泌水率比。

外加剂进场时应检查产品合格证书及使用说明书、附有出厂检验报告和试验报告，并进行试验合格后方能进场使用。 1.5.2 检验数量

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂。按每50t为一批，不足50t时，也按一批进行检验。

1.6 钢筋

1.6.1检验项目

钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基

础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》和冷弯试验按GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。其机械性能应符合规定见（表4）。 1.6.2检验数量

钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t亦按一批验收，每一验收批中取试样1组，每组试样各制2根试件分别做拉力(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。

普通钢筋力学性能表 表4

公称 外 形 牌 号 直径 （mm） 光圆 盘条 R235 Q235 8～20 6～10 6～25 28～50 235 235 335 屈服点σs (MPa) 抗拉强度σb(MPa) 不 小 于 370 410 490 25 23 16 伸长率δ5 (%) 冷 弯 d=弯心直径 a=钢筋直径 1800 d=a 180 d= 1800 d=3a 1800 d=4a 0 带肋钢筋 HRB335 1.7 钢绞线

采用公称直径为钢绞线。其技术条件应符合GB/T5224-2003的要求。其尺寸和允许偏差及力学性能应分别符合（表5、表6）规定。

预应力钢绞线尺寸及允许偏差表 表5

钢绞线公称直径 直径允许偏差 （mm） （mm） 钢绞线公称截面积（mm2） 140

预应力钢绞线力学性能表 表

中心钢丝直径加每1m钢绞线理大范围不小于（%） 论 重量（kg） 6

公称 直径 mm 抗拉 强度 MPa ≮1860 整根钢绞线的最大力 KN ≮260 规定非比例延伸力 KN ≮234 最大力总伸长率（L≥500mm）％ 初始负荷相当于公 称最大力的百分数％ ≮ 80 1000h后应力 松驰率％ 应力松驰性能 ≯ 注： 1、理论弹性模量为（195±10）GPa，但不作为交货条件；

2、供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200Mpa。 1.7.1 检验项目

力学性能的抽样检验：从每批钢绞线中抽取3根送检，在每（任）盘卷中任意一端截取，进行“整根钢绞线最大拉力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率”试验。检查结果若有某一项不符合标准要求时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复检不合格产品进行重新组批提交验收。并对1000h松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验，仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。

钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖。对取样的试样做拉力（整根破断）试验，弯曲和反复弯曲试验并检查出厂的钢绞线的质量证明和试验报告。 1.7.2 检验数量

每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每30t 为 一批，不足30t也为一批进行抽检。钢绞线的表面质量和外观尺寸逐盘检查。钢绞线伸直性：每批抽取3根，在每（任）盘卷中任意一端截取，用分度值为1mm的量具测量。 1.8 橡胶抽拔棒

预应力孔道的制孔采用外径分别为φ70mm、φ90mm的橡胶抽拔棒成孔。 1、8、1 检验项目：

a)橡胶抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；

b)胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于0.5mm，且每米不多于一处；

c)内外径偏差±2mm；不圆率小于20%。 1.8.2 技术性能：

a)硬度（邵氏A型）为60±5； b)单根破断拉力不得小于7.5KN;

c)拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%。

1.9 锚具

纵向预应力采用夹片锚，其技术性能应符合GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具。锚具使用应符合JGJ85-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》规定。

所采用的锚具应通过CRCC认证证书，并符合设计要求。

1.9.1 锚具进场验收

a)按照图纸及技术标准批量验收。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺，一次投料生产的数量，每抽检批不得超过1000套。

b)外观检查：从每批中抽取10%的锚具，且不少于10套，检查锚具的外观质量和外形尺寸。如有一套表面有裂纹时，则该批应逐套检查，合格者方可进入后续检验。

c)硬度检查：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。有1个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验。锚具的检验按GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验方法》标准进行。

d)静载锚固性能试验：在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套试件，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，并应有国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。

e)锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

f)张拉施工时，严禁使用不合格锚具。张拉过程中，发现锚具有问题，应

停止张拉，立即反映。

1.10 泄水管

桥面泄水管及管盖采用PVC材料制作,其性能应符合GB/T9647-2003《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》的规定，并满足设计要求。

1.11 防水层材料

桥面采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF-I型防水层，保护层采用C40细石纤维混凝土。

1. 聚氨酯防水涂料

1.11.1.1技术条件

颜色为黑色以外的其他颜色。聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合（表7）规定。

防水涂料技术条件 表7

序号 项 目 无处理 加热处理 1 拉伸强度 （MPa） 紫外线处理 碱处理 酸处理 无处理 加热处理 2 断裂伸长率% 紫外线处理 碱处理 酸处理 伸长 3 加热伸缩率% 缩短 加热老化 4 拉伸时的老化 紫外线老化 无裂纹及变形 ＜6 无裂纹及变形 指 标 ≥无处理值的80% ≥无处理值的80% ≥无处理值的60% ≥无处理值的80% 350 200 200 200 200 ＜1 无处理 加热处理 5 低温柔性 紫外线处理 碱处理 酸处理 6 7 8 9 10 11 12 不透水性（0.3MPa 30min） 固体含量（%） 适用时间（min） 涂膜表干时间（h） 涂膜实干时间（h） 与混凝土的剥离强度（N/mm） 与防水卷材的剥离强度（N/mm） -30℃无裂纹 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹 不渗漏 ≥94 ≥20min，粘度＜105MPa·s ≤4不粘手 ≤12无粘着 1.11.1.2 检验

出场检验甲组份以5t为一批，不足5t也按一批计。乙组份按产品重量配比相应的重量为一批。

产品抽样结果全部符合表中的规定技术要求，判为整批合格，若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，判整批不合格。

1.11.1.3 聚氨酯防水涂料：在运输与贮存期间严防日晒雨林，放在正常环境中，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，保质期为1年。

1.11.2 氯化聚乙烯防水卷材

防水卷材技术要求 表8

序号 项 目 无处理 加热处理 1 拉伸强度 （MPa） 紫外线处理 碱处理 酸处理 2 断裂伸长率% 无处理 指 标 ≥无处理值的80% ≥无处理值的80% ≥无处理值的60% ≥无处理值的80% 350 加热处理 紫外线处理 碱处理 酸处理 伸长 3 加热伸缩率% 缩短 4 拉伸时的老化 紫外线老化 无处理 加热处理 5 低温柔性 紫外线处理 碱处理 酸处理 6 7 8 9 10 11 12 不透水性（0.3MPa 30min） 固体含量（%） 适用时间（min） 涂膜表干时间（h） 涂膜实干时间（h） 与混凝土的剥离强度（N/mm） 与防水卷材的剥离强度（N/mm） 加热老化 200 200 200 200 ＜1 ＜6 无裂纹及变形 无裂纹及变形 -30℃无裂纹 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹 -25℃无裂纹 不渗漏 ≥94 ≥20min，粘度＜105MPa·s ≤4不粘手 ≤12无粘着 1.11.2.1 技术要求

防水卷材的表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色为黑色以外的其他颜色。其技术性能应符合铁路混凝土桥梁桥面GB12953-2003Ⅱ型卷材性能的要求，其技术要求见（表8）。

1.11.2.2 检验

以5000延米卷材为1批，不足此数按1批计。抽取方法及判定规则按GB12953-2003的要求进行：在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检验合格的样品中任取1卷，在距外层端部500mm处裁取3mm进行理化性能检验。

对于表中1～6条规定的6项要求，其中有两项不符合要求即为不合格卷。不合格卷不多于1卷，且表中7～16条规定的各项物理力学性能均符合表的要求时，则判为批合格。如不合格卷为1卷，但有2卷出现表中1～6条中的同一项不合格时，则判为批不合格。

1.11.2.3 标志、包装、运输和储存

卷材应平放，储存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。 1.11.3 聚丙烯纤维网

桥面保护层混凝土采用的聚丙烯纤维网质量应符合“专桥（01）8161”《铁路混凝土桥涵防水层》的规定,其物理性能满足规定要求（表9）。

表9 比重 抗拉强度MPa 560～770 弹模GPa 燃点 ℃ 熔点 ℃ 长度 吸水mm 性 无 热传导 低 电传导 抗腐蚀 低 高 590 160～170 19 1.12金属波纹管

桥梁横向张拉采用的金属波纹管质量应符合JG/T3013-1994《预应力混凝土金属螺旋管》的规定。

1.13掺合料

混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰的氯离子含量不大于0.02％，碱含量以实测值的1/6计，其余性能应符合GB/T1596-2005中Ⅰ级粉煤灰的规定。具体见（表10）。

1.13.1 任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达1年时，需对进场的粉煤灰进行全面检验，其项目为：细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。

进场粉煤灰的抽验项目为：以连续进场数量不超过120t的相同等级、相同种类的粉煤灰为1批（不足120t也按1批）。抽验内容为：细度、烧失量、需水量比、含水量等。

粉煤灰掺合料技术要求 表10

项目 细度（45μm方孔筛筛余，％） 需水量比（％） ★ 烧失量（％） 含水量（％） 注：①.F类粉煤灰指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。

②.C类粉煤灰指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般不大

Ⅰ级 F类粉煤灰 ≤ ≤100 ≤5.0 ≤ C类粉煤灰 于1.0％。

1.13.2 磨细矿渣粉的烧失量不大于1.0％，比表面积为400m2/kg～500 m2/kg，流动度比不小于100％，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不应低于GB/T18046-2008中的规定。详见（表11）。

矿渣粉掺合料技术要求 表11

级别 项目 比表面积（m2/kg） 烧失量（％） 流动度比（％） 活性指数（％） 含水量（％） 7天 28天 S95 400～500 ≥100 75 95 ≤ 1.13.3 任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达1年时，需对进场的矿渣粉进行全面检验，其项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、SO3含量、MgO含量、碱含量、氯离子含量等。

1.13.4 进场矿渣粉的抽验项目为：以连续进场数量不超过120t的相同等级、相同种类的磨细矿渣为1批（不足120t也按1批）。抽验内容为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量。

二、 主要工艺技术要求

2.1 钢配件的制作和安装

2.1.1预埋支座板

支座板与支座螺栓不能直接焊接，在标准胎具上通过垫圈间接施焊，以尽量减少焊接翘曲变形、确保支座板螺栓与板面垂直。 2.1.2 预埋T型钢

预埋T型钢防腐处理采用新《铁路钢桥保护涂装》第Ⅴ体系，即环氧富锌底漆（2×40μm）+环氧云铁中间漆（1×40μm）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2×35μm）。2.1.3 联结板

钢配件应严格按设计的材质、尺寸、工艺加工，经检验合格后，方准予使用。 2.1.4 钢配件的运输及安装

钢配件在搬运中，严禁抛掷、摔砸，以免变形。储存要防潮防锈。钢配件安装牢固，位置准确，与模板密贴，采用海绵与双面胶密封来保证灌筑混凝土时钢配件周围不漏浆。

2.2 模板

2.2.1 模板制作

制梁采用钢模板，各部位的设计形状、尺寸和相互间位置必须正确，并应有足够的强度、刚度和稳定性，能满足制梁需要，且能经多次反复使用而不致发生影响梁体结构性能的变形。

2.2.2 模板必须安拆方便，结合严密,不漏浆，能保证预埋件的准确性。 2.2.3 侧模制作安装验收标准见表12，底模制作安装验收标准见表13。 2.2.4 模板的检查

侧模板验收质量标准 表12

序检验项目 号 1 2 单扇模板全长 单扇模板全高 mm ±2 ±3 检查模板面板上部与下部的纵向长度 5m钢卷尺 检查模板两端头的高度尺寸 5m钢卷尺 允许偏差 检查方法 检验器具 单扇模板板面1m平尺、3 局部不平(每米内) 单扇模板平放在平台上四角距离与理4 单扇模板挠曲 ≤3 论尺寸偏差 自端模底及端模顶拉线确定中轴线，端模预留孔偏5 离设计位置 检测 组装后模板的6 倾斜度 组装后相邻模7 板高低差 组装后断面偏8 离梁中线 组装后桥面宽9 度 组装后栏杆T型10 钢位置 模板全长 (上11 口32600mm,下口32626mm) 12 下翼缘宽度 桥面内外偏离13 设计位置 模板板接缝（安14 装槽型胶条后） 齐全、密15 各种零配件 贴、完好 目测 密 贴 透光检查 电筒 ≤5 寸 检查 ±15（跨度＞用20kg测力计、≤２ 1m平尺任意方向靠量最大空隙 塞尺 钢板尺、钢卷尺 钢板尺、直角尺、钢卷尺、线绳 线锤 ≤3 检测纵、横向距离，斜面采用直角尺≤3‰ 端模自顶中吊垂线对底模中线检查 ≤2 组装后相邻二模板，高差面错位及间隙 钢板尺、塞尺 自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸，检查每钢卷尺、拉线+2，-3 侧模板之两端 +10，0 每扇模板检查两端及中部三处 检查 钢卷尺检查 ±5 检查孔间距离 钢卷尺检查 两端模上部面板间距离 16m）±10（跨50m钢卷尺悬空两端模下脚表面间距离（两侧） 度≤16m） 检查 每节两扇侧模安装后检查两端下翼缘+10，0 宽度 自两端模拉纵向中心线检查中线距挡碴墙尺钢卷尺、拉线钢卷尺 组装后腹板上16 口宽度 检查整套模板横隔板位置，用钢卷尺模板横隔板位17 置偏差 之间的距离。 18 挡碴墙宽度 挡碴墙模板高19 度差 用钢管穿入跨中孔内，钢管孔中心与20 横向张拉孔位 ≤3mm 横向张拉孔中心重合，测量相邻隔墙横向孔孔距。 ±3mm 检查两端及中部 +5mm 0 检查最不利处，每扇不少3处 ≤5mm 测量纵向两相邻联结角角钢长度中心+10mm 0 每扇模板检查两端及中部三处 钢卷尺检查 50m钢卷尺 5m钢卷尺 5m钢卷尺 专用钢管、对中扣碗、钢卷尺 发现模板及底模的变形量超标时应及时校正，立模前模板应清理、涂脱模剂，模板安装必须支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象，所有预埋件必须位置准确、联结牢固。拆模时，混凝土强度达到28.5MPa时方可拆模严禁提前拆模。横向张拉预埋孔道采用预埋波纹管道成孔的办法。

底模安装质量检查标准 表13 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 底模全长：32m按32626mm 底模(包括槽型胶条)宽度 底模预留反拱 底模两端支座边缘高差 支座螺栓孔中心距对角线偏平整度 质量标准 ±15mm 10mm,0 按设计要求±1mm < ≤1mm 2mm/m 检查方法 用20kg测力计、50m钢卷尺检用钢卷尺抽查 用水准仪测量 用塞尺、钢直尺检查 用钢卷尺检查 靠尺、塞尺 2.3 钢筋及预埋件制安

2.3.1 钢筋的制安必须严格按照施工设计图进行。 2.3.2 钢筋弯制成型质量标准应符合（表14）要求。

钢筋加工允许偏差表 表14

序号 1 项目名称 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 允许误差(mm) ±10 2 3 弯起钢筋的位置 箍筋内边距离尺寸差 ±20 ±3 加工好的钢筋均应根据编号分别堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。梁体横向连接预埋钢筋必须位置准确、外露尺寸符合要求，并涂刷水泥浆进行防锈处理。

2.3.3 梁体预留管道及钢筋安装允许偏差见（表15）

预留管道及钢筋绑扎验收标准 表15

序号 检查标准项目及方法 验收标准 ①、应确保顺直； 1 预留管道 ②、在任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围内≤4mm其余部位≤5mm 2 3 4 5 6 7 8 预留管道与梁端支承垫板关系 应垂直 桥面主筋间距与设计位置偏差(拼装后检查) ≤15mm 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤8mm 箍筋间距偏差 箍筋的不垂直度(偏离垂线位置) 钢筋保护层与设计尺寸偏差 其他钢筋偏移 ≤15mm ≤1％ +5mm，0 ≤20mm 注: ① 预留管道与梁端锚垫板必须垂直。

② 垫块强度同梁体混凝土的设计强度。

2.3.4 钢筋对焊

螺纹钢筋焊接应采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不平整，宜采用闪光－预热－闪光焊。并应符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》规定。

2.3.4.1 闪光对焊接头外观质量要求：

a)接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

b)钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。 c)接头弯折的角度不得大于4°。

d)接头轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

2.3.4.2 在同条件下(指钢筋的生产场、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头作为一批(一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦可按一批计算)，从中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。

2.3.4.3 钢筋焊接接头力学试验

对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有2个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。

a)钢筋拉伸试验:

3个拉力试件中，如有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处及热影响区(按接头每边0.75d计算)发生脆性断裂时，应另取双倍数量(6个)的接头试件再复验。复验结果若有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。

b)钢筋弯曲试验:

对焊接头的冷弯试验，在万能试验机上进行，弯芯直径应符合下表规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90°。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取两倍（即6个）的试件重作试验，如在复试中仍有1个不合格，则该批对焊接头应判为不合格。 2.4 混凝土工程

2.4.1 混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃。当模板温度低于0℃或高于40℃时，应对模板采取升、降温措施。

2.4.2 混凝土拌合物入模温度应控制在10℃～30℃,含气量应控制在3%～

4%。

2.4.3 每片梁浇筑总时间控制在3～4h。

2.4.4 梁体混凝土配料偏差不超过（表16）的规定。

混凝土材料的配量偏差表(%) 表16

序号 1 2 3 2.4.5 混凝土养护 2.4.5.1 蒸汽养护

蒸汽养护时，应采取跟踪养护，使棚内温度与梁体内水化热相适应。分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不小于4 ～6h，升降温速度不得大于10℃/h，恒温时棚内各部位的温度差不超过5℃，梁体芯部混凝土温度不大于60℃，恒温时间由试验决定，降温速度不得大于10℃/h，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境的温差不超过15℃时，方可撤除保温设施。蒸养结束后，应立即进入自然养护。

a)静停：静停间保持棚温不低于5℃，时间为4～6h。 b)升温：升温速度不得大于10℃/h。

c)恒温：恒温时棚内各部位温度差不得超过5℃，梁体芯部混凝土温度不得大于60℃。恒温时间控制在8～10h，具体时间可根据试验确定。

d)降温：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不得大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室通知的延长恒温时间进行，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温至25℃以下，且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。

2.4.5.2 自然养护

自然养护时混凝土梁面采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14 d。 当环境温度低于5℃或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定

材 料 名 称 水泥和干燥状态的混合材料 粗、细骨料 水、外加剂溶液 拌制方式(搅拌站) ±1 ±2 ±1 的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水，高温时应防晒。当环境温度＜5℃，严禁洒水养护。

2.５ 预施应力

预施应力设备应定期进行校正，合格后方允许使用，千斤顶校正期限不得超过一个月（或200次张拉作业）。千斤顶的校正系数K不得大于1.05。

2.5.1初张拉： Mpa方可进行初张拉。 2.5.2.终张拉：

同一孔中两片梁终张拉时间差不超过6d。

张拉前实施混凝土强度.弹性模量.混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求且龄期不少于14d。

张拉中实施张拉应力.应变.时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主.以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷2min。

2.5.3 梁体初张的强度和梁体终张的强度和弹模符合要求后进行，见（表17）。

预制梁混凝土初张强度.终张强度和弹模标准表

表17

项 目 初张拉 终张拉 强度标准（Mpa） 弹模标准（Gpa） / 36 附 注 2.5.4 终张拉完成后，在锚圈口10cm处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝.断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～4cm。

2.6 压浆

2.6.1 灌浆剂

为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，技术性能指标满足下列要求：

a)强度等级不低于M50；

b)凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h； c)静置条件泌水率：3h小于2%，24h为0；

d)流动度：出机流动度21±4s，30分钟后流动度30s； e)自由膨胀率：0.1～5%；

f)充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊。 g)膨胀剂：不得为UEA或铝粉。 2.6.2 压浆技术要求及准备工作

2.7 封锚

封锚采用强度等级C55无收缩混凝土进行填塞。

2.8 桥面防水层施工

桥梁防水层在终张拉压浆完毕后进行施工。 2.8.1 基层

桥面基层平整，平整度用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm，且每米内不超过一处，如有缺陷，用水泥砂浆找平。

桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角.内边墙和端边墙内侧根部至上口的基层无蜂窝.麻面.浮碴.浮土.油污。

桥面基层，挡碴墙.内边墙和端边墙内侧基层应无明显水迹。 2.8.2 防水层 2.8.2.1 防水涂料

防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为。涂刷可分1～2次进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其他原因而污染梁体。 每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。 2.8.2.2 防水卷材的铺设

铺设防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕后20min内完成。 防水卷材应铺设至挡碴墙.内边墙.端边墙内侧根部。并应先铺设挡碴墙一侧的一幅，在搭接时该幅在下，另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。

当梁跨度大于16m时，允许防水卷材进行纵向搭接一处，先行纵向搭接，再进行沿桥面纵向中心线的横向搭接。凡进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。

当防水卷材粘贴完毕后，对挡碴墙内侧根部至上拐角.内边墙和端边墙内侧根部至上口的立面涂刷防水涂料，同时对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。

封边时间，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层衔接好。防水涂料应涂刷至进水口向内不低于3cm，涂刷厚度不得小于1.5mm。

三. 产品验收及档案

3.1 产品验收

3.1.1 所有原材料及工艺要求,凡是质量不合标准的,应及时修整或处理,不得任其流入下一工序。

3.1.2 产品应逐片检查验收,检测须采用统一的专用工具，并在有效期内。制梁场拥有桥梁生产各工序检查和检测专用工具见（表18），如：50m和30m平铺.悬空检定钢卷尺.U型尺.L尺.水平样杆尺.支座螺栓样板尺.管形测力计.水平尺.直角尺.专用直角尺.万能角尺.读数显微镜.塞尺.直线度铁身靠尺.深度卡尺.精密压力表.分中规.夹尺钳及钢直尺.百分表.千分表等。以上现场检验用具和器具均由第三方计量检定单位进行计量测试，并在有检定有效期限内使用。

桥梁检测专用工具配置表 表18

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 钢卷尺 水平样杆尺 跨度样板 测力计 水平尺 直角尺 专用直角尺 读数显微镜 塞尺 铁靠尺 游标卡尺 型号规格 0 ～50000mm 2000mm / LTZ-200N 600mm 250×160mm 1750×600mm 1×10 1000×50mm 0～300mm 1mm 1mm 1N 1mm 1级 2级 1级 平直度≤/m 精度等级 12 13 14 15 16 深度卡尺 游标卡尺 钢卷尺 精密压力表 水平仪 0～300mm 0～1000mm 0～5000mm 0～60MPa S2 1mm 1mm

3.1.3 产品质量验收

产品质量验收方法执行Q/EXCO-0-3-2004《时速160公里客货共线铁路用T型简支梁产品质量检查细则》，产品质量应符合（表19）规定。

产品质量验收标准 1 表19

类 项 目 别 1静载抗裂性 Kf≥ TB/T2092-2003试验合格 标准及要求 检测方法及评定标准 ▲ 试验 静活载挠度 f实测≤1.05（f设计/ψ） 梁体.封锚.梁面保2护层.湿接缝混凝土混凝土试件的验收强度不低于设计强度等级 28d强度 3梁体混凝土弹性模终张拉时，混凝土弹性模量不低于设计强GB/T50081-2002 度所对应的弹性模量 按GB/T50081-2002要求，孔道压浆（纵向管4 道） 理，且7d不低于35Mpa.28d不低于50Mpa 度试验。 对蜂窝.表面小空洞.漏表面平整，无错台.凹凸；混凝土密实，浆.硬伤掉角等缺陷，应梁体.封锚.梁面保5 护层及隔板外观质量 无空洞.石子堆垒.蜂窝麻面；形体完整，修整并养护到规定强度无硬伤掉角.露筋；整洁美观，无污染.等级；对可能影响承载能色差；预埋件完好，无锈蚀；桥面流水通力的严重缺陷，应制订出畅。 专项修整措施，并通过静孔道内水泥浆密实。水泥浆强度按设计办进行立方体试块坑压强GB/T50081-2002 TB10425-1994 ▲ ▲ 量 载试验决定取舍。 梁面保护层.挡碴墙.联结隔板.横隔墙.非预应 端边墙.内边墙.梁端封锚.梁外侧封锚等用眼观察裂纹，用10～20力部分 处，容许有宽度0.2mm以下的表面收缩裂6 表面裂纹 纹； 度，不计长度。 预应力不允许有裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。 部分 测量桥面及下翼缘内外倍刻度放大镜量裂纹宽▲桥梁全长 ±20mm（跨度＞16m）±10mm（跨度≤16m） 侧四部位全长 测量内.外侧两端支座板▲桥梁跨度 下翼缘宽 桥面宽度 腹板厚度 产品桥面内外侧偏 外7 形尺离设计位置 ±20mm（跨度＞16m）±10mm（跨度≤16m） 螺栓中心间距离。 +20mm 0 检查1/4L.跨中.3/4L截+10mm -5mm 面处。 +15mm 0 从支座螺栓中心放线，引向桥面，检查1/4L.跨+20mm -10mm 中.3/4L截面处桥面内外侧至梁中心的距离 检查桥梁两端中线处端寸 梁 高 +12mm –5mm 边墙顶面至梁低面之间的距离 梁上拱（30d上拱） 挡碴墙厚度 表面垂度直度 ≤20mm（跨度不大于16m） ≤L/1000（L为跨度）终张拉后 +15mm 0 ≤3mm/m 端.1/4L.跨中.3/4L处。 平8 整度 其他部位 ≤5mm/m 1m直尺检测任意点 桥面板 ≤5mm/m 1m直尺检测任意点 以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度。 检查最大误差3点以上 检查梁内.外测.两厚度 +10mm -5mm 1m直尺检测 纵向用50m钢卷尺测量角纵横向 9 隔偏离设 位置偏差 横向用2m卷尺吊线测量横5mm 向 心线间水平距离 检查每快板边缘高差，用水每块边缘高差 ≤1mm 平尺靠量 用直角尺.游标卡尺逐个支10 座板 ▲螺栓中心位 ±3mm 置偏差 量程游标卡尺检测 外露底面 数量.尺符合设计要求 横向预应 寸 11 力管道 中心位5mm 置 偏离设计位置 ±12mm T测量螺栓顶部至边墙表12 型钢 两肢中心距离 ±1mm 外露螺栓（T型钢及13 支座板螺栓） 14 泄水管.管盖 螺栓带垫圈.带帽 齐全完整.安装牢固.泄水管垂直.耐老化泄水管流水面不高于梁渗锌处理，正直无伤，丝扣完整，清碴涂油.目测 量测两肢中心距 外露长度 ±10mm 面的外露长度 检测两相邻螺之间距离 卷尺量测 目测 5mm 钢长度中心位置与设计板 计位置 角钢长度中心与桥面中螺栓 垂直梁底板，外露长度不少于设计值 检查测量 指每块板上4个螺栓中心距（长.宽.对角线）用大平整.无损.无飞边.清渣.涂油.无空腹声 目测 锤击 /腐蚀.流水畅通 项目齐全，标志正确，清晰耐久，安装牢15 金属桥牌 固，符合设计要求 符合本标准.TB/T2965及图纸的有关规16 ▲防水层 定，粘贴牢固，平整密贴 面，确保流水畅通 目测 聚氨酯涂料 氯化聚乙烯卷材 目测剥离 厚40mm细石纤维网混凝符合本标准.TB/T2965规定及图纸要求，17 梁面保护层 土，平整压光，无裂纹及表面平整，坡度准确，排水畅通 新老混凝土收缩缝 目测 施工原始记录， 18 制造技术证明书 完整正确，签章齐全 试验记录齐全 原材料.工序.产品检验.注：有▲号者，表示为关键项点。

产品质量对不符合企标，但符合国标，且通过处理仍无法达企标的，由总工程师批准执行国标，但在以后的工作中进行切实控制以达到企标要求；对超过国标的项点，但不含影响产品结构性能或使用的项点，由总工程师组织研究处理；对可能影响结构性能的项点通过静载试验决定；对不影响结构性能但影响使用的项点，邀请设计单位和使用单位一起研究处理。 3.1.4 T梁外观质量要求：

a)表面平整，无错台.凹凸；

b)混凝土密实，无空洞.石子堆垒.蜂窝麻面； c)形体完整，无硬伤掉角.露筋； d)整洁美观，无污染.色差； e)预埋件完好，无锈蚀。

f)桥梁外观质量缺陷和检测方法见（表20）。

T梁外观质量缺陷和检测方法 表20

序缺陷项目 号 深度≯50mm 1 空洞 长度≯70mm 翼缘.底板） 缺陷偏差 检测部位 梁体表面.“三墙”（重点下直接测量 深度尺 检测方式 检测量具 钢板尺 检 验 方 法 不平整 ≯5mm／m 2 （凸起.凹（深度≯5mm） 缝及封锚处） 下或错台） 深度≯5mm 3 蜂窝麻面 长度≯10mm 深度≯10mm 4 硬伤掉角 长度≯70mm 石子堆垒梁体表面（重点下翼缘底边5 （跑浆.沾皮） 不允许任何部6 露筋 位有明显或隐蔽露筋 在目测保护层表面不平处，梁面保护7 层排水 5mm/m 不少于5处 不允许涂料或8 污染 油脂等污染 梁体表面.（重点挡碴墙色9 色差 色差面积≯1m 差） 不允许预埋件10 锈蚀 表面锈蚀 表面 支座板及栓.T型钢.联接板目测 ／ 2梁体侧表面.梁端面（重点模直接测量 钢板尺 深度尺 钢板尺 梁体表面 直接测量 深度尺 钢板尺 梁体表面（重点移梁吊点处） 直接测量 深度尺 长度≯100mm 角.联接板.支座板处） 直接测量 钢板尺 梁体表面（不计长度） 目测 / 钢板尺 直接测量 一米平板尺 目测 ／ 不平度≯任一方向靠量，每片梁测点梁体表面.“三墙”顶面 目测 ／ 备注：

1.表中缺陷偏差的深度或长度，其中一项超过表中偏差限值的1.5倍，则判为该项超差。

2.蜂窝麻面项中的深度或长度，其中一项达到表中偏差限值的，则以5个/m2

构成一个缺陷。

3.色差指水泥.减水剂.脱模剂相互不适应以及混凝土先后浇筑的时差所造成的混凝土色差。

4.“三墙”指挡碴墙.内边墙.端边墙。

5.对于可以修补/消除的缺陷，应进行修补/消除后方能出场。