地基及基础工程施工质量通病

1） 地基与基础工程质量通病：

柱短肢墙插筋偏移、基础细部处理、基坑(槽)泡水影响地基承载力的、回填土下沉影响上部结构安全的、地基不均匀下沉造成局部墙体开裂的、房心回填土下沉造成地坪空鼓及开裂、基础防潮层失效、设备基础轴线位移、基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌等。

2） 混凝土工程质量通病：

混凝土未按配合比进行配料、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夹渣、缺棱掉角、蜂窝麻面，露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结构裂缝、养护不到位等。 3） 钢筋工程质量通病：

电渣压力焊接头偏心、焊接质量差、钢筋绑扎错误、钢筋保护层偏差、梁二排筋下沉、搭接长度及锚固长度不足、钢筋严重锈蚀并未经除锈、钢筋严重偏位、受力钢筋机械接头或焊接接头其位置未相互错开、下料尺寸不准、同一截面接头过多等。 4） 模板工程质量通病：

支撑体系不规、现浇梁板下挠、后浇带两侧模板及支撑提前拆除、柱墙模板垂直度超差、模板变形、梁板柱细部不到位、模板表面未经清理、漏刷隔离剂等。 5） 砌筑工程质量通病：

砂浆配比不准、拉结筋长度不够或漏安、构造柱顶部浇筑不密实、墙面平整度及垂直度超差、拉接筋不按规定放置、砂浆饱满度未达标准要求、灰缝超标、砌体组砌混乱、墙体留置阴槎及接槎不良、严重通缝透亮、附墙烟囱及垃圾道堵塞、墙体温度裂缝等。

6） 电气工程质量通病：

金属线管无保护接地、线管穿防水层处漏水、开关安装位置不对、成排灯具不在一条中心线上、成排开关不在一个水平面上、线头外露过长等。

7） 防水工程质量通病：

 屋面防水工程：女儿墙收头不牢渗漏、屋面、露台等管理不当，不合理使用造成防水层破坏、屋面积水及漏水、防水层起泡开裂、上人屋面地坪空鼓开裂、防水卷材搭接不良及空鼓、屋面排水沟倒坡等。

 地下防水工程：地下室混凝土结构自防水渗漏、防水混凝土蜂窝麻面孔洞、大

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体积混凝土冷缝、混凝土裂缝渗漏、预埋件部位渗漏、管道穿墙(地)部位渗漏、水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏、地下室外墙渗漏及阴湿等。 8） 楼地面工程质量通病：

 水泥砂浆地面：起砂、空鼓、开裂、卫生间厨房积水及漏水；

 水磨石地面：石子不均、分格条显露不明显以及压弯或压碎、不同颜色石子浆色彩污染、表面光亮度差、裂缝、空鼓；

 楼梯踏步：高度与宽度不一致、踏步倾斜、踏步抹面裂缝或脱落、严重空鼓； 9） 装饰装修工程质量通病：

 抹灰：阴阳角不顺直、过梁不水平、细部收口等；  栏杆：未做成品保护、未设置接地等；

工程质量通病防治标准

序号

通病案例

原因分析

预防（维修）措施

一、地基与基础工程质量通病

1

柱短肢墙插筋偏移

1、 短肢墙（柱）插筋由于下部钢

筋密集安装插筋偏移； 2、 插筋安装后未固定；

3、 浇筑砼时插筋偏移，未扶筋及

复核

1、 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊

或增加箍筋固定；

2、 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴

线；

3、 浇筑砼后及时扶筋、调校； 4、 加强旁站监理的责任心教育。

2

基坑(槽)泡水影响地基承载力

1、 基坑挖好后，未及时浇筑垫层

进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动；

2、 地基被长时间暴晒、失水； 3、 冬期施工，地基表层受冻胀； 4、 基坑周围未做好排水降水措

施，被雨水、地表水或地下水浸泡。

1、 基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地

基。不能立即进行下到工序施工时，应预留一层150~200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高；

2、 机械开挖应由深而浅，地基应预留一层

200~300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动

3、 基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和

车辆或大量堆放材料。必要时，应铺路基箱或垫道木保护；

4、 基坑周围应做好排水、降水措施，降水工作

应持续到基坑回填土完毕；

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5、 雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫

层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基； 6、 冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应

在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。

3

回填土下沉影响上部结构安全

1、 基坑（槽）中的积水、淤泥杂

物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑（槽），夯填前未认真进行处理，回填后受到水的浸泡产生沉陷。 2、 基槽宽度较窄，采用手夯回填

夯实，未达到要求的密实度。 3、 回填土料中夹有大量的土块，

受水浸泡产生沉陷；或采用含碎块草皮作土料，回填质量不合要求。

4、 回填土采用水泡法沉实，含水

量大，密实度达不到要求。

4

地基不均匀下沉造成局部墙体开裂

1、 斜裂缝主要发生在软土地基上

的墙体中，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。

2、 窗间墙水平裂缝产生的原因

是，由于地基沉降量较大，沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝。 3、 房屋底层窗台下竖直裂缝，是

由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下(如礼堂、厂房等工程)，建在软土地基上的房屋，窗台墙因反向变形过大而开裂，严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。另外，地基如建在冻土层上，由于冻胀作用也可能在窗台处发生裂缝。

1、 加强地基探槽工作，对于复杂的地基，在基

槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工； 2、 合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的

房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生，沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝，以纪房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；

3、 加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。

由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故应在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量；

4、 宽大门窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反

砖碹，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

5

房心回填土

1、 填土土料含有大量有机杂质和

1、 选用较好土料回填，认真控制土的含水量在1、 基坑（槽）回填前，应将槽中积水排净，淤

泥、松土、杂物清理干净，如有地下或地表滞水，应有排水措施；

2、 回填土才去严格分层回填、夯实。每层虚铺

土厚度不得大于300mm，土料和含水量应符合规定。回填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求；

3、 填土土料中不得含有大于50mm直径的土

块，不应有较多的干土块，急需进行下道工序时，宜用2:8或3:7灰土回填夯实；

有水量大的粘性土、淤泥质土、4、 严禁用水沉法回填土方。

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下沉造成地坪空鼓及开裂

大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。

2、 填土未按规定厚度分层回填夯

密实度不够。

3、 房心处局部有软弱土层，或有

地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。冬期回填土中含有冰块。

最优围以，严格按规定分

2、 层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量

要求。

真处理，将有机杂质清理干净。

4、 房心回填土深度较大(＞1．5m)时，在建筑

物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施，以防水大量渗入房心填土部位，引起下沉。

5、 对面积大而使用要求较高的房心填土，采取

先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。

6

基础防潮层失效

1、 防潮层的失效不是当时或短期

能发现的质量问题，因此，施工质量容易被忽视。如施工中经常发生砂浆混用，将砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。

2、 在防潮层施工前，基面上不作

清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结。操作时表面抹压不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求，或者出现裂缝。

3、 冬期施工防潮层因受冻失效。

3) 2)

1、 防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个

建筑物基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。

2、 防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向

灰缝砂浆都要饱满，240mm墙防潮层下的顶砖，应采用满丁砌法。

3、 防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进

行，避免填土时对防潮层的损坏。 4、 如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采

用20mm厚1：2．5水泥砂浆掺适量防水剂的作法，操作要求如下。 1)

清除基面上的泥土、砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水润湿，待表面略见风干，即可进行防潮层施工。

两边贴尺抹防潮层，保证20mm厚度。不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。

砂浆表面用木抹子揉平，待开始起干时，即可进行抹压(2～13遍)。抹压时，可在表面撒少许干水泥或刷一温水泥净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层施工应尽量不留施工缝，一次做齐，如必须留置，则应留在门口位置。 4)

防潮层砂浆抹完后，第二天即可浇水养护。可在防潮层上铺20一30nun厚砂子，上面盖一层砖，每日浇水一次，这样能保持良好的潮湿养护环境。至少养护3d，才能在上面砌筑墙体。

5、 60mm厚混凝土圈梁的防潮层施工，应注意

混凝土石子级配和砂石含泥量，圈梁面层应

实，或底部松垣，仅表面夯实，3、 回填土前，应对房心原自然软弱土层进行认

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加强抹压，也可采取撤干水泥压光处理，养护方法同水泥砂浆防潮层。

6、 防潮层砂浆和混凝土中禁止掺盐，在无保温

条件下，不应进行冬期施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。

7

设备基础轴线位移

1、 基础是将龙门板中线引至基槽

进行摆底砌筑。基础大放脚进行收分(退台)砌筑时，由于收分尺寸不易掌握准确，砌至大放脚顶处，再砌基础直墙部位容易发生轴线位移。

2、 横墙基础的轴线，一般应在槽

边打中心桩，有的工程放线仅在山墙处有控制桩，横墙轴线由山墙一端排尺控制，由于基础一般是先砌外纵墙和山墙部位，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。有的槽边中心控制桩，由于堆土、放料或运输小车的碰撞而丢失、移位。

1、 在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标

志板，并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩(打入地面一平，四周用混凝土封固)，标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。

2、 横墙轴线不宜采用基槽排尺方法控制，应设

置中心桩。横墙中心桩应打入与地面一平，为便于排尺和拉中线，中心桩之间不宜堆土和放料，挖槽时应用砖覆盖，以便于清土寻找。在横墙基础拉中线时，可复核相邻轴线距离，以验证中心桩是否有移位情况。 3、 为防止砌筑基础大放脚收分不匀而造成轴

线位移，应在基础收分部分砌完后，拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分。

4、 按施工流水分段砌筑的基础，应在分段处设

置标志板。

8

基坑支护结构出现位移、裂缝、倒塌

1、 设计方案不合理，或过分考虑

节约费用，造成支护不足； 2、 支护结构施工质量低劣，发生

断裂、位移和失稳；

3、 埋入坑下的支护结构锚固深度

不足引起管涌；

4、 止水帷幕质量差，地下水带动

砂、土渗入基坑； 5、 开挖方法不当； 6、 基坑边附加荷载过大。

1、 深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程

可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定；

2、 制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行

开挖施工；

3、 加强施工的质量管理和信息化施工手段，对

各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规规定的设计要求；

4、 基坑开挖边线外，1倍开挖深度围，禁止堆

放大的施工荷载和建造临时用房。

二、混凝土工程质量通病

1

混凝土坍落度差

1、 预拌混凝土设计坍落度偏小，

运输途中坍落度损失过大。 2、 现场搅拌混凝土设计坍落度偏

小。

3、 原材料的颗料级配、砂率不合

理。

1、 正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指

标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。 2、 混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检

测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

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3、 所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设

计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

4、 外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试

验确定。

2

混凝土离析

1、 运输过程中产生离析主要原因

是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。 2、 浇捣时因入模落料高度过大或

人模方式不妥而造成离析。 3、 混凝土自身的均匀性不好，有

离析和泌水现象。

1、 通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料

含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

2、 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平

整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。 3、 浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～

100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

4、 正确选用振捣器和振捣时间。

3

混凝土凝结时间过长

1、 混凝土水灰比过大，或现场浇

筑混凝土时随意加水。 2、 外加剂使用不当(如高效缓凝型

减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。

1、 正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，

工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

2、 通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效

缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

4

混凝土强度不足

1、 混凝土配合比设计不当。 2、 搅拌生产未严格按配合比投

料。

3、 搅拌时间不足，均匀性差。 4、 试块制作、养护不符合规定要

求。

1、 正确进行配合比设计。由于目前原材料供应

渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。 2、 无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格

按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。 3、 严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时

间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。 4、 按规定制作试块，并及时进行标准养护。

5

柱墙混凝土烂根

混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生，在模板支设时底口封堵不严，产生烂根缺陷。

1、 在楼面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平，然

后用木抹搓毛。搓毛过程中，轴线尽量检查误差不大于3mm为最佳；

2、 在模板支设前，应检查楼面平整度，必要时

加压海绵条，海绵条放置时，一定按墨线位置放置正确，确保海绵条不准进入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板时，必须一次上到位，否则在立模板时海绵条位置移动，影响施工质量。这种方法施工时具有一定难

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度，尽量不要采用；

3、 在模板支设好后检查模板底口，墙柱都应该

仔细检查，有下口不严的应用砂浆封堵。用此种方法时，必须提前至少4小时进行，否则在浇筑混凝土时，砂浆强度过低达不到封堵目的；

4、 外墙配有专用“吊梆模”，在施工过程中，

必须采用，否则外墙底口出现缝隙时难以封堵，产生烂根现象。

6

混凝土结构裂缝

1、 混凝土浇捣后未及时进行养

护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

2、 使用安定性不合格的水泥拌制

混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

3、 大体积混凝土产生温度裂缝与

收缩裂缝。

1、 按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h

以加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。 2、 所有水泥必须经复检合格后才能使用。 3、 对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的

温控方案，控制外温差在规定值以。气温变化时应采用必要的防护措施。

三、钢筋工程质量通病：

1

电渣压力焊接头偏心

1、 钢筋端部歪扭不直，在夹具中

夹持不正或倾斜。

2、 夹具长期使用磨损，造成上下

不同心。

3、 顶压时用力过大，使上钢筋晃

动和移位。

4、 焊后夹具过早放松，接头未及

冷却，使上钢筋倾斜

1、 钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气

割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 2、 两钢筋夹持于夹具，上下应同心；焊接过程

中上钢筋应保持垂直和稳定。

3、 夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成

夹具上下不同心时，应修正后再用。 4、 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 5、 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊

后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

2

焊接质量差

1、 咬边：是焊脚处因焊接而造成

的沟槽，产生咬边主要原因有焊接电流过大，电弧太长、焊接速度太快及运条操作不当等；

2、 焊瘤：是焊接过程中，融化金

属流溢到焊缝之外的未熔化的，在母材上而形成的金属瘤； 3、 裂缝：焊接裂纹有热裂纹和冷

裂纹等，热裂纹是在焊接过程中，焊条和热影响区金属冷却到固定相线附近的热高温时产生的裂纹，冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度下时产生的裂

1、 焊缝坡口及焊缝两侧20mm区域的氧化皮，

赃物、油污等全部清理干净，直至见到金属光泽。防止气孔、夹渣在焊缝中出现； 2、 管道组对时每道焊缝焊接前，焊工应认真检

查组对质量，如超出焊缝的要求或管道错口超出规定时，焊工应拒绝施焊，防止焊缝因管口组对不当而产生未焊透及未熔合的缺陷；

3、 施焊中，焊工要依据焊接工艺正确选用焊

条，一边在电弧焊接过程中脱氧、脱碳、脱硫；焊工正确选用较大的焊接线能量，仔细清理层间熔渣、摆动焊条，压低电弧，以减少有害夹杂物残留在焊缝中；

4、 焊缝应设引弧和收弧板，焊接过程中禁止在

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纹；

4、 气孔和缩孔气孔是焊缝熔池中

的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生气孔的原因有焊条受潮或未烘干，坡口及附近两侧有锈、水、油污而未清除干净、焊接电流过大或过小，电弧长度太长以至熔池保护不良，焊接速度过快等。缩孔是熔化金属在凝固过程中缩而产生的残留在焊缝中的孔穴；

5、 夹杂和夹渣：夹杂是残留在焊

缝金属中由冶金反应产生的非金属夹杂和氧化物，夹渣则是残留在焊缝中的熔渣。产生夹渣原因是坡口角度太小，焊接电流太小，多层多道焊时清渣不干净，运条操作不当等。 6、 未熔合和未焊透：未熔合是在

焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是呆焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。

3

钢筋错位

1、 钢筋未严格按设计尺寸安装， 2、 浇捣混凝土：过程中钢筋被机

具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

1、 钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可

靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2、 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞

钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

4

钢筋保护层偏差

施工中钢筋混凝土保护层常见质量通病为因人员素质、工程材料、机械设备、施工方法、环境条件等诸

1、 严格按照设计图纸下料及加工；

2、 钢筋安装时严格控制保护层厚度，确定保护

层垫块的位置及垫块的强度；

焊缝以外打引弧，氩气气体保护焊前应在试板上进行调焊，调好参数后方可正式施焊； 5、 焊接中应注意起弧和收弧质量，收弧时应将

收弧坑填满，防止焊接速度过快，产生焊缝缩孔现象；多层焊的层间接头错开，层间应清理干净再焊，减少焊缝夹渣形成。 6、 焊工在施焊过程中，不许使用未经烘干的焊

条，要注意焊接速度不要太快，电流、电压等工艺参数严格按作业指导书操作，防止咬边、焊瘤在焊缝中产生。

多因素，导致钢筋保护层厚度过厚、3、 混凝土浇筑时，运输工具或操作人员不得直

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过薄，这两种情况都将导致钢筋混凝土结构强度降低的后果

接在钢筋上进行，必须在操作面上铺设架空临时通道；

4、 混凝土浇筑前对钢筋保护层仔细检查、查

看，浇筑时安排专人跟随混凝土浇筑，钢筋如有变形，以便及时调整；

5、 振动棒振捣时，不得直接作用于钢筋上，混

凝土浇筑时，混凝土入模应注意减少对模板、钢筋的冲击。避免出现胀模或钢筋移位

5

梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当，振捣砼时碰撞。

1、 利用一些同钢筋强度等级直径25mm的短钢

筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣棒尽量避开碰撞；

2、 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩

筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

6

套筒挤压接头质量不符合要求

1、 套筒的质量不符合要求。套筒、1、 套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术

压模与钢筋没有相互配套使用。

2、 钢筋伸入套筒的长度不够。 3、 挤压力过大，挤压操作方法不

对。

要求，并应有相应的套筒出厂合格证。 2、 套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆

放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。

3、 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混

用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

4、 挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒深度，

钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。

5、 对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套

筒伸长率和压痕直径波动围不符合要求的接头应切除重新挤压。

7

基础钢筋穿插、锚固、接头位置不当

1、 设计图纸的构造不明确或不

全。

2、 规理解不透彻。

3、 对基础底板、基础梁受力特点

不了解。

1、 应在图纸会审解决图纸未明确的构造。 2、 基础插筋，厚板（承台）可不插到底，梁则

要到底。

3、 “底反按反楼盖布筋”，顶部筋在支座1/5

跨、底部筋在跨中1/3跨连接。

4、 锚固起算点从承台过起算，当承台无上层配

筋时，从墙柱边起算。

5、 如无设计要求，地上室底板按7度三级抗震。

- . 可修编.

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四、模板工程质量通病

1

支撑体系不规

预埋件位置不准或支撑加工尺寸与安装尺寸不符，无法安装

1、 保证每跨吊装精度，加强支撑系统图纸审查

和支撑加工尺寸复核。

2、 给安装操作者设置可靠的操作环境，提高焊

接工人的操作技能，确保仰焊，立焊的质量。

2

梁模板底板下挠底模端部嵌入梁柱间混凝土

1、 梁的侧模刚度差，对拉螺栓设

置不合理，斜撑角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜； 2、 梁底模板刚度差或中间未起

拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠； 3、 木模下口夹木未钉牢，围檩未

夹紧；

4、 组合钢模板使用前未经清理、

修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆； 5、 支模时梁底模端头与柱模间未

留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难； 6、 钢木混合模板材质不同，接头

固定不紧，拼缝不严。

3

后浇带漏水

1、 后浇缝两侧的杂物没有清除干

净；两侧混凝土没有浇捣密实。 2、 后浇混凝土收缩性大；新旧混

凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。

1、 必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污

等；打毛混凝土两侧面。

2、 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝

土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。

3、 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌

筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。

4

模板变形

1、 组拼小钢模，未按规定设置，

造成建筑的整体性能差； 2、 安放模板的地基不牢固，未放

平板，防水措施差造成地基下沉；

3、 采用木建筑模板或胶合板施

工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋面变形； 4、 支撑间距过大，钢板的刚性度

1、 基土应密实、坚实，有足够的支撑面积； 2、 雨季或木模施工需较大量浇水时，应有防止

土方遇水下沉的措施，表面应为不易渗水的土层，并能有效的排水。尤其对湿陷性土体，应有防水措施，不应积水；

3、 不仅对保证强度的腕力体系应注意上述问

题，对保证刚度和稳定性的斜向支持体系也应防止土体变形；

4、 防止外力干扰，模板体系要自行独立，不得

1、 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁

上口宽度；

2、 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保

持圈梁上口平直；

3、 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或

钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高； 4、 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，

应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。

- . 可修编.

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差；

5、 浇筑墙、柱混凝土速度过快，

一次浇灌高度过高，振捣过度。

与其他可晃动体系相勾联；

5、 重要结构的模板，对模板类型的选用，料具

的种类数量、受力性能(包括强度、刚度、稳定性三大要素)的计算，并应绘制安装图及节点大样。

5

模板表面未经清理

1、 钢筋绑扎完毕，模板位置未用

压缩空气或压力水清扫。 2、 封模前未进行清扫。 3、 墙柱根部、梁柱接头最低处未

留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模

板垃圾。

2、 在封模前，派专人将模垃圾清除干净。 3、 墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔

尺寸≥100mm×100mm，模垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

五、砌筑工程质量通病

1

拉结筋埋设不当，长度不够、未弯钩

1、 采用后埋法，植筋或打膨胀螺

栓焊接。

2、 埋设位置不合模数，须弯折才

能埋入。

3、 长度偏短，端部未弯钩。

2

构造柱、圈梁设置不当

1、 施工人员对哪些部位应设置、

有什么具体要求不清楚。 2、 构造柱顶部与梁衔接不规，受

力不明确。

1、 植筋易操作主筋、老化变脆；对拉螺栓规不

允许，最好钻孔预埋。 2、 位置应与砌块模数协调。

3、 伸入墙应不少于 1M，端部弯直钩。如遇窗

洞，伸至洞边。

1、 如设计无具体要求，墙长大于 5M、填充墙

拐角处、纵横向填充墙交接处、楼梯井四角需设构造柱，高于 4M 设圈梁。

2、 构造柱筋与梁底插筋焊接，衔接处 20 ㎜高

用水泥砂浆嵌填，不可浇实。

3、 构造柱、圈梁丙侧面模板应收紧，混凝土不

可过振。

3

墙面平整度及垂直度超差

1、 砌墙未挂线。砌乱毛石时，未

将石块的平整大面放在正面。 2、 砌筑时没有随时检查砌体表面

的垂直度，以致出现偏差后，未能及时纠正。

3、 砌乱毛石墙时，将大石块全部

以致墙里面灰缝过多，造成墙面向倾斜。

4、 在浇筑混凝土构造柱或圈梁

时，墙体未采取必要的加固措施，以致将部分石砌体挤动变形，造成墙面倾斜。

4

砂浆饱满度未达标准要求

计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；

1、 砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比

设计规程》 (JGJ/T98—96)，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。 3、 砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂1、 砌筑时必须认真跟线。在满足墙体里外皮错

缝搭接的前提下，尽可能将石块较平整的大面朝外砌筑。球形、蛋形、棕子形或过于扁薄的石块未经修凿不得使用。

2、 砌筑中认真检查墙面垂直度，发现偏差过大

时，及时纠正。

用。禁止外表面全用大石块和里面用小石块填心的做法。

4、 浇筑混凝土构造柱和圈梁时，必须加好支

撑。混凝土应分层浇灌，振捣不过度。

砌在外面，里面全部用小石块，3、 砌乱毛石墙时，应将大小不同石块搭配使

砂浆试块的制作、养护方法不当等。 2、 建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。

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子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。

4、 试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖

石工程施工及验收规》(GBJ203—83)附录二规定执行

5

砖缝砂浆不饱满

5、 砂浆和易性(工作度)差，如使用

低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。 6、 干砖上墙。 7、 砌筑方法不良。

8、 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和

提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量 10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

9、 改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖

砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

10、 严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适

当润湿后再砌筑。

6

灰缝不均通缝

1、 未挂线，吊线砌筑。

宽。

3、 砌法不当，采用灌浆法，灰缝

不饱满。

4、 忽视周边的砌块搭接，砌缝未

错开。

7

砌体组砌混乱

1、 混水墙面要抹面，操作工作容

易忽视组砌形式，因此，出现多层砖的直缝和“二层皮”现象；

2、 为了少用七分砖，对三七砖柱

习惯于包心砌法。

1、 砌筑时，必须挂线、吊线。

2、 砌块裁切应准确，水平缝、竖缝分别宜为

15、20 ㎜。

3、 水平缝饱满度不低于 80%；竖缝宜采用挤

浆或加浆法，严禁冲浆灌缝。砌体与混凝土间灰缝应饱满。

4、 搭砌长度就不小于砌块长度的 1/3。 1、 提高操作工对砌砖组形式的重视，使其认识

到不单纯为了清水墙美观，同事也为了满足传递荷载的需要；因此，不论清水墙、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中；

2、 砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情

况统一考虑；但不得采用包心砌法； 3、 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌

完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；

4、 砌体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受

力性质和砖的规格尺寸误差而定。

8

墙体留置阴槎及接槎不良

由于施工组织不当，造成留槎过多；1、 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统退槎留置方法不当；随意留设施工洞口

一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规规定加设拉结筋。

匀、不饱满，2、 砌块裁切不准确，而使竖缝加

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2、 退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作

不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。

3、 后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面

口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

9

墙体温度裂缝

由于钢筋混凝土楼（屋）盖和砖砌体组成的砖混房屋是一个空间结构，当自然界温度发生变化时，房屋各部分构件都会发生各自不同的变形（钢筋混凝土线膨胀系数约为10×10-6 /。C ，砖砌体线膨胀系数约为5×10-6 /。C ，两者相差一倍多），结果由于彼此间相互制约作用而产生附加应力，当砖砌体所受到的附加应力超过其极限抗拉强度时（砖砌体抗拉强度弱），温度裂缝就会出现

1、 严格控制砌体房屋温度伸缩缝的间距。伸缩

缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。 2、 屋面应设置保温、隔热层，施工中应严格按

照设计选用的相应图集节点做法执行，良好的保温、隔热层可有效减少屋盖与顶层墙体的温差，从而起到“防”裂作用。 3、 屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及水泥

砂浆找平层应设置分隔缝，并与女儿墙及梯间出屋面墙体隔开。其中，利用保温（隔热）层找坡的单坡屋面坡高点及双坡屋面两侧应特别注意与女儿墙、梯间出屋面墙体的分隔，工程实际中，采用厚约3CM~5CM的泡沫板全长分隔的效果较好，施工操作简单，价格也较低。

4、 根据情况在某些部位适当增加构造配筋来

“抗”裂。如顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝，顶层挑梁末端下墙体灰缝，以及顶层圈梁下墙体

六、电气工程质量通病

1

金属线管保护接地和防腐不够标准

1、 金属线管保护地线截面不够，

焊接面太小，达不到标准。 2、 煨弯及焊接处刷防腐油有遗

漏，焦渣层敷管未用水泥砂浆保护，土层敷管砼保护层做得不彻底。

2

电气安装辅材锈蚀严重

片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件

1、 电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用

镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。

2、 对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换

或重新防腐。

3

电缆桥架、支架以及电

管理不严格，施工人员违反规规定，1、 所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、施工现场设备不配套

打孔、防腐完毕后方可安装。

1、 发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。 2、 线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟

丹或沥青油补刷二道。

3、 发现土层线管无保护层者，应浇筑素砼保护

层。

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线保护管的支吊架不符合要求

2、 支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的

水平、垂直。

3、 应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和

开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。

4

开关安装位置不对

暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。

1、 根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。 2、 开关、插座相接安装时应调整，保证开关高

差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。

5

成排灯具不在一条中心线上

悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。

1、 悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量

超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。 2、 成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙

骨，中心偏差不大于5mm。

3、 灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过

大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

七、防水工程质量通病

1

女儿墙收头不牢渗漏

找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、口而渗漏水。

施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的口应修补密封严实。 4、

2

天沟、檐沟漏水

天沟、檐沟的结构变形，温差变形水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。

沟防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满

导致裂缝，防水构造层不符合要求，基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要

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粘贴宽350mm的卷材防水层。

3

变形缝漏水

变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。

检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，按图7-8所示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按照要求重新修复。

4

水落口漏水

水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。

现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图7-9。

水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯径大200mm的卷材，居中按水落口杯径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。

横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。

5

防水层起泡开裂

1、 基层含水率过高，在夏季施工，1、 基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理

涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。

2、 冬季低温施工，水性涂膜没有

剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。 2、 基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材

料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm

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干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，部水分不易逸出，被封闭在，受热后鼓泡。 3、 基层没有清理干净，涂膜与基

层粘结不牢。

4、 没有按规定涂刷基层处理剂。 5、 建筑物的不均匀下沉，结构变

形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。

6、 使用伪劣涂料，有效成分挥发

老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身产生龟裂。

6

地坪空鼓开裂

1、 垫层（或基层）表面不清理干

净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层的结合； 2、 施工时，垫层（或基层）表面

过于干燥，铺设砂浆后，水份散失，使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用； 3、 垫层（或基层）表面有积水，

在铺设面层后，积水部分水灰比大影响面层与垫层见的粘结，易使面层空鼓； 4、 为了增设面层与垫层间的粘结

力，需用刷水泥浆结合层，若刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥已风干硬结，不但没有结合力，反而起了隔离的作用。若采用扫浆的方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，将出现今后面层空鼓的现象。 5、 门口处砖层过高或砖层湿润不

够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

7

防水卷材搭接不良及空鼓

基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材

1、 基层必须干燥，用简易检验方法测试合格

后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，1、 对于房间的边、角部位，以及空鼓面积不大

于0.1m2，且无裂缝者，一般可不作修补； 2、 对人员活动频繁的部位，以及空鼓面积大于

0.1m2，或虽面积不大，但有裂缝，应局部返工；

3、 局部返工时应将空鼓部分凿去，四周宜凿成

方形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm。边缘应凿成斜坡形，底层表面适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm围清理干净。修补前1-2天，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用于面层相同材料的水泥砂浆修补；

4、 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面

凿毛，重新设新面层。

的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。 3、 在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂

缝切割20mm× 20mm(宽×深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。

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材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。

经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。 2、 有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵

横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，

8

地下室混凝土结构防水渗漏

1、 设计时施工缝的留设位置不

当，如留在底板上或者底板与墙壁的交接处，或在墙壁上留设垂直施工缝。

2、 施工时虽然在混凝土墙板中留

置施工缝，但在施工缝的台阶处存在着混凝土不密实层，或者表面没有认真凿毛，存在着一些隔离层；有的凹缝槽由于上部墙板支模过程中调入垃圾，虽经高压水冲洗，但仍有相当一部分细颗粒组成的薄垃圾层保留在凹槽，降低了墙板的抗渗能力。

3、 在采用预埋金属板的施工缝接

头不焊接或焊接不密实，或者搭接长度较短。对于形成凹凸形式施工缝的模板，当混凝土尚未达到一定强度时急于拆模，造成了凹凸缝局部开裂、松动或被撬损，破坏后，又未经技术处理。

4、 对设计有边柱和外墙板为一体

的结构施工时，在墙与柱处施工缝不连接，致使出现柱墙交界处的间断。

5、 安装墙体模板时，在施工缝隙

部位支撑不牢，封口不严密，混凝土浇筑过程中，施工缝处铺设的水泥砂浆严重，浇筑时没有采用可靠的措施，造成混凝土酥松，振捣不密实。 6、 在混凝土浇灌前没有在施工缝

隙处铺一层水泥砂浆或水泥浆，使上下混凝土不能牢固粘结。

7、 钢筋过密，墙壁过薄，外模板

间距离狭窄，混凝土浇捣困难，

1、 防水混凝土原则上不留或少留施工缝，底板

混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙体之间，必须留施工缝时，应留在墙体上，但不得留垂直施工缝，以留水平缝为宜。要留垂直施工缝应和变形缝、后浇带统一起来。最低水平施工缝距底板面应不小于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。 2、 在混凝土墙板上留置的水平施工缝宜选择

凸形、止水钢板、埋设膨胀止水条为宜。在底板表面以上的墙板留置施工缝的高度除应满足规规定的条件之外，要从设计角度出发，例如当底板上设置有垂直于墙板的地板梁时，应使墙板施工缝的高度设在高于梁顶标高的位置。对采用沉井法施工的地下工程，应在沉井井壁上设置凸槽，延长地下水的渗透路线，封底时还要采取有效的措施（如井中井法），确保混凝土的质量。 3、 施工缝加设钢板止水板时，用厚2.5mm、宽

300mm钢板制作，沿施工缝通长设置，使止水板在混凝土中形成一个封闭圈，这样可以有效防治施工缝的渗漏。钢板止水板的连接采用搭接焊，搭接长度为50mm，要满焊严密。焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂刷一遍，并在背面观察煤油是否渗透钢板，若没穿过钢板止水即为合格，否则要重焊。 4、 当凸缝的混凝土强度完全达到不缺楞掉角

的强度时，方可拆除凸缝两侧模板，对于损坏了的凸缝部位，可在墙板中凿出部分混凝土，重新维修。在安装上部墙板模板之前应凿去凸缝台阶处不密实混凝土，直到经眼观察无细小气孔时为止，同时要将凸缝的凸出部位凿毛，出去表面浮浆层，并认真检查施工缝处封口模板的严密性以及牢固性。 5、 在混凝土浇筑前，用水将施工缝处冲洗干

净，并保持湿润，铺上一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆或水泥素浆，其厚度以盖住凸缝为宜，铺浆长度要适应混凝土的浇筑速

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容易使施工缝处产生蜂窝、麻面或石子过多，砂浆少，振捣不密实，施工质量无法保证。 8、 有的墙体或底板由于灌注混凝

土，跑模漏浆，找平层达80~100mm，维修时采用注浆时，封缝注浆，在找平层围，没有在混凝土基面上，造成假象的注浆，原施工缝渗水没有得到解决，仍然存在渗水。

9

混凝土蜂窝麻面孔洞

1、 模板接缝不严，板缝处漏浆。 2、 模板表面未清理干净或模板未

满涂隔离剂。

3、 混凝土振捣不密实、漏振造成

蜂窝麻面、不严实。 混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。

5、 混凝土搅拌时间短，加水量不

准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

6、 混凝土浇灌没有分层浇灌，下

料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。

10

大体积混凝土冷缝

1、 混凝土浇筑前的计划不力，各

种标号混凝土进场的顺序没安排好。 2、 现场调度不力。

11

混凝土裂缝渗漏

1、 设计方面存在断面突变、施加

预应力不当、钢筋配置过少或过粗、未充分考虑混凝土构件菏载收缩的原因。

2、 材料选择方面存在粗细集料含

泥量过大、骨料粒径太细、混凝土外加剂和掺和料选择不当、水泥品种原因、水泥等级及混凝土强度等级的原因。 3、 混凝土配合比设计方面存在水

泥等级或品种选用不当、水灰比过大、水泥用量越大和用水量越高、砂率和水灰比选择不当、混凝土膨胀剂掺量选择不

1、 已凝结混凝土按施工缝处理。

2、 混凝土浇筑前要根据现场情况及混凝土量

确定混凝土的浇筑顺序、设备的配备及布置。

1、 设计方面从设计中的抗与放相结合，避免结

构断面突变带来应力集中、采用补偿收缩混凝土技术、重视构造钢筋等控制措施。 水泥品种、等级和级配优良的砂、石原材料，积极采用掺合料和混凝土外加剂等控制措施。

3、 混凝土配合比设计从干缩率、坍落度、用水

量、水泥用量、水胶比、砂率的配制，采用引气剂或引气减水剂等控制措施。 4、 施工方面从模板的安装及拆除，混凝土的制

备、运输、浇筑和养护等进行控制。 5、 管理方面应当确定科学的控制裂缝标准，合

理的选择施工进度。并且在环境方面应注意施工的季节，环境的温湿度，严格控制现场1、 混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板

应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

2、 混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米

时要采取措施，如用串筒等进行下料。 点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

度，不宜过长或间断漏补。当混凝土在墙板中卸料高度超过3m时，可根据墙板厚度选用柔性溜管浇筑，避免出现离析现象，同时要加强施工缝处的混凝土振捣保证密实。 6、 钢筋布局和墙体厚度的设计，应考虑施工方

便，留有一定的振捣缝隙，以利于保证施工质量。

4、 混凝土搅拌不均，和易性不好；3、 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每

的收缩变形、混凝土等级过高、2、 材料选择从选择合适的混凝土强度等级及

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当。

4、 施工及现场养护方面主要有混

凝土振捣或插入不当、拌和不均匀、连续浇筑时间过长、现场养护措施不到位、现场模板拆除和预应力拉不当等原因。

12

预埋件部位渗漏

1、 钢筋马凳撑在混凝土垫层上或

脚手架钢管支在混凝土垫层上未及时拔除。

2、 套管、模式板对拉螺栓等，未

满焊止水环。

3、 预埋件周边，尤其是预埋件密

集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。

13

管道穿墙(地)部位渗漏

同“预埋件部位渗漏水”的原因分析。此外，穿墙管道沿基层表面常设有法兰，影响该处砌筑或混凝土浇筑质量，后期防水处理困难。另一原因是对热力管道穿墙部位处理不当，或只按常温管道处理，在温差作用下管道往返伸缩变形，造成周边防水层破坏，产生裂隙而漏水。

14

水泥砂浆防水层空鼓开裂渗漏

1、 基层清理不干净或没有进行清

理，表面光滑，或有油污、浮灰等，对防水层与基层的粘结起了隔离作用。防水层空鼓后，随着与基层的脱离产生收缩应力，导致裂缝产生与开展。 2、 在干燥的基层上，防水层抹上

后水分立即被基层吸干，造成早期严重脱水而产生收缩裂缝，同时与基层粘结不良而产生空鼓。

3、 水泥选用不当，安定性不好，

或不同品种水泥混合使用，收缩系数不同，往往造成大面积网状裂缝。砂子粒度过细，也容易造成收缩裂缝。 4、 没有严格按配合比配制灰浆，

随意增减水泥用量或改变水灰比，致使灰浆收缩不均，造成收缩裂缝。

5、 对凹凸差异较大的基层没有进

1、 充分认识空鼓裂缝是造成渗漏水的重要因

素。空鼓裂缝不仅使防水层不能与结构的牢固粘结，从而失去了抗水压的能力，还破坏了防水层的连续封闭性。

2、 为了保证结构的整体性和足够的刚度，结构

设计的裂缝开展宽度不应大于0．1mm。地下工程不宜采用预制装配式结构，如必须采用时，要考虑刚柔结合的防水作法。 3、 选用42．5级以上无结块的普通硅酸盐水泥。

不同品种和不同强度等级的水泥不得混用。散装水泥必须经检验质量合格后方可使用。防水工程用砂，应选用平均粒径不小于0．5mm的颗粒坚硬、粗糙洁净的中粗砂，并应符合高强度等级混凝土用砂要求。 4、 基层表面须去污、剁毛、刷洗清理，并保持

潮湿、清洁、坚实、粗糙。凹凸不平处应先剔凿，浇水清洗干净，再用素浆和水泥砂浆分层找平。蜂窝、麻面、孔洞等应剔凿清理刷洗后，作找平处理。

5、 采用“四层抹面法”。第一层：素灰层(水灰

比为O．4)厚度2mm，先抹1mm，用铁抹子1、 一般常温管道的渗漏水治理方法与预埋件

部位渗漏水治理方法相同。

2、 常温管道穿过砖石砌体的区段应除锈，并浇

筑高强度等级混凝土包裹。

3、 热力管道穿过墙的部位应预留较管径大

100mm的圆孔，圆孔做好防水层，管道安装后，空隙处用麻刀石灰或石棉水泥嵌填。 1、 钢筋马凳撑脚勤务在底板筋上，钢管支撑架

应及时抽出，防止形成渗水通路。 2、 防水混凝土的预埋件、对拉螺杆必须满焊止

水环。

3、 外侧钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。浇混

凝土时，预埋件周边混凝土应振捣密实。 坍落度、防风、及时和气象站保持紧密联系

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行找平处理，灰浆层薄厚不均，产生不等量收缩。操作时，素浆层过厚，砂浆层过薄，也会产生收缩裂缝。

6、 素浆层既是密实不透水的防水

层，也是基层与砂浆层之间的结合层。由于素浆层刮抹不实，或素浆层已硬结而起了隔离作用，造成空鼓裂缝。 7、 处理大面积渗漏水时，没有仔

细检查出每个漏水点，以采取相应的堵漏措施，而是用水泥和促凝剂随意涂抹或反复涂抹，使防水层与基层粘结不牢，产生空鼓裂缝漏水。 8、 浇水养护不好或不及时，使防

水层产生干缩裂缝。冬期施工热养护时，局部温度过高，造成干缩，或由于温差而产生膨胀与收缩变形，出现裂缝。 9、 由于结构刚度不足而产生裂

缝。防水层施工前，外界的水压由漏水处消减；防水层施工后，外界水不能自由渗透，由漏水而消减的水压将逐渐恢复，当结构不能承受时，防水层随着结构破坏而断裂。这种裂缝一般较长，且不规则。对于预制装配式结构，由于没有考虑刚柔结合的防水作法，构件接缝处因受力变形而导致防水层开裂。

15

地下室外墙渗漏及阴湿

1、 混凝土中水泥用量太大，或采

用了含泥量大的细砂粉。 2、 混凝土中外加剂计量不准，搅

拌时间和坍落度控制不当。 3、 混凝土浇筑后养护不良，便面

水分散失过快。

4、 混凝土由于外温差、徐变、不

均匀沉降或膨胀等变形产生应力。

5、 防水防水混凝土施工缝、后浇

缝留设位置不当，处理措施不好。

1、 保证原材料质量，砂的含泥量不大于3%，

碎石或卵石含泥量不大于1%；选用粒径较大的石子，以减少用水量和水泥用量，，从而降低水化热，减小混凝土的外温差。 2、 掺入减水剂改善混凝土的和易性，提高硬化

后混凝土的密实性，从而提高了防水抗渗性能。

3、 选用合理的配合比，控制水泥用量。选择水

泥用量小的混凝土配合比，以避免因水化热过高而引起混凝土开裂。

4、 严格按照配合比对混凝土原料准确计量。 5、 严格养护工作。大体积混凝土产生裂缝的主

反复用力刮抹，使素灰填入原基层的孔隙，随即再抹一道1mm厚素灰找平层，抹完后用湿毛刷在素灰表面按顺序轻轻涂刷一遍；第二层：防水水泥砂浆层(配合比为水泥：砂：水：FeC12=1：2．0：0．6：0．05)，厚5mm，素灰初凝时施抹要使砂浆压入素灰层厚度的1/4左右，抹完后，待砂浆初凝时用扫帚按一个方向扫出横向条纹；第三层：素灰层厚2mm，第二层砂浆初凝时施抹第三层，其操作工艺同第一层；第四层：水泥砂浆层(配合比为水泥：砂：水=1：2．5：0．6)厚5mm，操作同第二层，最后，再抹压3～4次，直至压光。如为五层做法，即再加一层水泥浆(水灰比0．55～0．60)，在第四层水泥砂浆抹压后，用毛刷均匀涂刷水泥浆一道，随第四层压光。

6、 加强对防水层的养护工作。出入口等有风干

现象的部位，应加强浇水养护，保持经常湿润，养护期为两周。通风良好及有照射的地方，要用草帘等遮盖。冬季采暖养护，必须注意保持湿润，散热器、管道或炉火等要架空，并远离防水层，防止局部过热，造成防水层开裂。加强施工过程中的质量检查工作。

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6、 止水螺栓失效，外外界水沿螺

栓渗入。

7、 地下室过深，墙壁水压高，使

得地下水挤入混凝土，造成局

要原因是由于水泥水化热引起的温差使混凝土产生早期急剧收缩变形。在养护期要注意保温保湿同时进行，保证混凝土处于湿润状态。

毕，不留施工缝和后浇缝。

7、 固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土

结构；如必须穿过时，应按常规在固定模板的螺栓中央焊接止水环。

8、 底层地下室外墙外易积水量少，在浇筑后浇

缝混凝土时，为了预防外界水渗入混凝土中，可采用导水法。在混凝土浇筑前，预先在后浇缝下部埋入导水钢管，使可能出现的少量积水暂时先沿此管流入室积水坑，待后浇缝混凝土性能稳定后，再沿管凿开混凝土，割去外露部位，管用防水砂浆分层填实，最后作后浇缝防渗处理。

部水灰比过大，抗渗性能减弱。 6、 混凝土应捣密实，应尽量一次连续浇筑完

八、楼地面工程质量通病

水泥砂浆地面

1

楼地面空鼓

1、 基层清理不彻底，尤其墙边角

处清理不干净。 2、 未预先冲洗、湿润。 3、 尤其室外阳台，未及时养护或

养护时间不够。

4、 对预埋管未讯采取措施，埋管

周围空鼓。

2

楼地面起砂、平整度差

1、 水泥砂浆强度低、水灰比太大。 1、 按配合比严格计量，水灰比宜为 0.4～0.5。2、 地面压光过早或过迟。压光过

早出现“水光”对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；过晚，砂浆终凝，很难平易出现起砂、抹纹重。

3、 未及时进行养护或养护时间不

够。

当收至门边处，易产生泌水，应适当提高砂浆强度。

2、 收浆压光时间一般在砂浆初凝后，终凝前完

成。面层用木抹了拍实、赶平。待人踩在上面有脚印而不陷落时有铁抹子抹二遍。第三遍抹光在终凝前进行（约 6H），以人踩在上面无明显脚印为宜。

3、 面层做好及时养护，3 天不得上人行走。

3

卫生间厨房地面渗漏

1、 预制板面有孔、缝隙，预制板

收缩，板缝增大。

孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。

厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。1、 基层、踢脚线上口砂浆、混凝土渣铲除干净，

反对楼面上拌制砂浆。 2、 基层充分湿润但无积水。

3、 面层做好 24H 后，保持湿润养护，关键是

前 3 天。

4、 成排管道需加铺钢筋带。

2、 现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。

水磨石地面

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1

分隔条处石子显露不清或不均

1、 分格条粘贴水泥浆高度太高，

有的甚至把分格条埋在水泥浆里，在铺面层水泥石子浆时，石子不能靠近分格条。 2、 粘贴分格条在十字交叉处没有

留空隙，嵌满水泥浆，在铺面层水泥石子浆时，石子不能靠近，周围形成一圈没有石子的纯水泥斑。

3、 用滚筒滚压时，仅在一个方向

来回滚压，与滚筒滚压方向平行的分格条两侧的石子不易紧密，易造成浆多石子少的现象。

2

表面磨纹明显，光亮度差

1、 磨石用的砂轮粗细规格不齐，

每遍打磨不能按照要求的砂轮规格进行磨光，致使最后表面仍留有磨纹。普通水磨石地面磨光次数一般不应少于3次，如磨光次数少，第一遍粗磨留下的磨痕就难以消除。 不易将洞眼孔隙部填密实，一经打磨，仍会露出洞眼。 3、 打蜡前未认真涂擦草酸溶液去

除表面污垢，或直接将粉状草酸撒于地面进行干擦，难以保证擦得均匀，表面洁净程度不一，擦不净的地方会有斑痕，影响表面光亮度。

4、 上蜡打光马虎，成品保护差。

1、 地面打磨时，磨石规格应配齐全。头遍用

60～70号粗砂轮，机磨时严禁停机不移动，第二遍用90～120号砂轮，磨去头遍打磨留下的磨痕。第三遍用200号细砂轮或油石磨至光滑。对外观要求高的水磨石地面，要适当提高第三遍的磨石号数，并增加打磨次数。

待表面干后，用干布或纱头蘸上较浓的水泥浆，认真细致地将洞眼孔隙擦实补严，擦浆后还要注意湿润养护，使擦上的水泥有良好的硬化条件。

3、 打蜡前应用草酸溶液清洗面层，溶液配合比

可用1：0.35(热水与草酸的重量比)，待溶化冷却后，满涂于地面，用200号以上的油石磨一遍，也可用木块包上布后打磨，然后用清水冲洗干净。

4、 地面打蜡应在地面上均匀薄涂一层蜡，待蜡

干泛白后进行研磨，泛出光泽后再打第二遍蜡。打蜡完成后铺上清洁的锯木屑养护。 5、 对于表面磨痕明显，光亮度差或表面有难以

清除斑痕的水磨石地面，应重新用细砂轮或油石打磨，直至表面光滑为止。

6、 对细小洞眼较多的地面，可重新用布蘸上与

面层同色水泥浆把洞眼擦实，养护3～4d后，用细砂轮或油石打磨光滑。

3

地面空鼓

1、 基层或找平层表面未清理干

净，有灰尘、残渣或其它污物，影响与面层的结合。分格条和粘贴分格条的水泥浆上有浮灰、易引起分格块四角空鼓。

1、 认真清理表面浮灰、残渣等污物，检查找平

层是否有空鼓现象，如有空鼓要及时处理。面层施工前一天应浇水湿润，施工时不应有积水。

2、 素水泥浆结合层一次涂刷面积不能过大，应1、 正确掌握分格条粘贴水泥浆的高度和角度，

把水泥浆抹在分格条下口，约呈45°角，其高度应低于分格条顶4～6mm。 2、 分格条在十字交叉处的粘贴水泥浆应空出

15～ 20mm的空隙，使石子能填入交角。 3、 滚筒滚压时，宜沿分格条对角线两个方向反

复滚压至密实。滚压后如发现分格条两侧或十字交叉处浆多石子少，要随即补撒石子。 4、 如地面磨好后，分格条两边或分格条十字交

叉处出现较多的纯水泥斑痕，地面的外观要求又较高时，应把面层和分格条凿去后返工重做。

2、 用刷浆法补浆，往往一刷而过，2、 补浆应用擦浆法施工。先把地面冲洗干净，

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2、 面层施工前，找平层或基层表

面不浇水湿润，导致与面层粘结不牢固；在分格块积水难以清除，铺设面层后，积水部分水灰比突然增大。

3、 素水泥浆结合层刷的过早，铺

面层时所刷水泥浆已风干结硬；用先撒干水泥后浇水的扫浆法，干水泥撒不均，浇水量不当，造成千灰层或积水坑。

边刷边铺面层。不宜用先撒干水泥后浇水的扫浆法。

3、 分格条粘贴好后，用毛刷蘸水轻轻刷去多余

浮浆，隔天后洒水养护。

4、 对于较大面积的空鼓，应进行翻修。一般采

取在一个分格块整块翻修的方法，即将整个分格块铲除掉，刷一层1：4的107胶溶液，然后铺设与原来同样配合比的水泥石子浆，待到一定强度后进行“二浆三磨”。为了使修补的面层与原来无差异，可事先做几块小样板，选出接近原样的配合比。

楼梯踏步

1

高度与宽度不一致

1、 主体施工时，由于楼层偏差大，1、 加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复

楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。 2、 浇制踏步时，高、宽尺寸偏差

较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。

2)

核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。 2、 踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，

在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。 3、 如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉

明显，可根据情况作如下处理： 1)

如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。 当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。

2

踏步边角破损、空鼓

1、 水泥砂浆强度太低。 2、 养护时间不够或未做好边角防

护。

1、 抹面用的水泥砂浆强度宜适当提高，砂应采

用中粗砂，严禁用细粉砂。

2、 完工后应养护不少于 7 天，养护期不得通

行。

九、装饰装修工程质量通病

抹灰工程

1

阴阳角不顺直

1、 房屋主体结构与楼层标高、轴

线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。

1、 抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左

右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。

2、 施工操作程序不规，不重视阴、2、 阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线

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阳角应找方的操作要求。

为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。

3、 水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直

接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。

4、 平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往

上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。

2

分格缝不规

1、 两条分格条镶接时未吻合或不

平直，或分格条变形。 2、 分格条制作不规：厚度不一致、

宽度不统一，两侧下部未割角。 3、 在嵌条面上的砂浆未及时清

除，或取条的时间与方法不当。

1、 分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条

与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。

2、 对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或

竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。 3、 分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻

璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。 4、 分格条取出的时间与方法一般有两种：一是

分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。

5、 分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密

实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。

3

饰面不清晰，表面不平整

1、 石子使用前未经冲洗、过筛等

加工处理。

2、 干粘石拍石子与水刷石喷刷石

子操作方法不当。

3、 基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未

做塌饼。

4、 抹灰过程中刮尺使用不当，或

长度不足(<2m)。

5、 面层抹灰后没有适时找平压

光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找

1、 干粘石与水刷石施工前均应先做小样板；水

刷石的石子配合比应通过小样板进行选定。 2、 干粘石与水刷石的石子粒径以4～6m为宜，

石子使用前应放在混凝土搅拌机中先冲水搅拌几下，将石子毛边打掉，使石粒饱满、洁净，过筛凉干后备用。

3、 干粘石甩石子后，在用抹子或辊子将石子压

入粘结层时，要求用力均匀，轻重适当，压平、压实，但应注意不能把灰浆挤出，防止泛浆现象。面层粘石子24h后，一般可淋水冲洗(压力不能太大)，以便洗净面层粉尘。

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平压光工序)。

4、 水刷石刷洗时间要适中(以用手指按上去无

痕印或用刷子刷时不掉石子为宜)，应遵循自上而下的冲洗原则，在确保石粒露出1/3的前提下将饰面冲洗干净。

5、 基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。 6、 抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足

(<2m)。

4

接槎明显

1、 大面积干粘石与水刷石饰面没

有分格或分格过大，一次又不能连续完成一个分格或一仓，而任意留施工缝，造成较明显的接槎。

2、 抹灰与干粘石或水刷石衔接不

及时，使石子粘结灰浆深浅；不一致或表面形成波浪形抹痕。

5

抹灰层空鼓

1、 底层与基层未处理，或处理不

认真，清理不干净，或抹灰面2、 抹灰层表面过分光滑，又未采

取技术措施处理。

3、 抹灰层之间的材料强度差异过

大。

1、 施工前要审阅图纸，拟定合理的施工方案。 2、 如果要求作较大面积的分格时，应预先从操

作技术、工序搭接、劳动力配备与材料准备等方面作周密安排，必须一次完成一个作业面，中间不得留槎。

3、 分格留槎位置一定要适当，水平分格一般与

脚手架一致，竖向分格以窗间墙为宜；在脚手架处操作不顺手，故更应精心施工，以防该处因操作不当而形成明显接槎。 1、 抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，

对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。 前一天将准备抹灰的面浇水润湿。 3、 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先

凿毛，或掺107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

4、 抹灰层之间的材料强度要接近。

6

抹灰层裂缝

1、 抹灰材质不符合要求，主要是

水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

2、 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔

时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

3、 基层由两种以上的材料组合的

拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

1、 抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥

的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

2、 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹

灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3、 为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层

窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

4、 夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要

部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5、 对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹

灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

7

抹灰层不平整

6、 基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未

做塌饼。

7、 抹灰过程中刮尺使用不当，或

9、 基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮

糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

未浇水，浇水量不足、不均匀。 2、 必须将底层、基层表面清理干净，并于施工

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长度不足(<2m)。

8、 面层抹灰后没有适时找平压

光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。

10、 应严格控制基层的平整度，一般可选用大于

2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

11、 纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸

巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。

铝合金工程

1

铝合金窗雨水渗漏

1、 杆件、型材、玻璃刚度不够、

尤其是 135 度拼角处，在风压较大时易产生塑性变形，将密封胶拉裂后渗漏。

结构腔的排水通道未形成，雨水积聚产生渗漏。

3、 密封材料太差，抗老化时间短，

易拉裂。

4、 对门窗边缝处理不当、堵缝隙

或拆除后未二次填充。 5、 门窗固定析位置和数量不当。 6、 制作精度不高，间隙过大，边

角处、紧固螺丝处未涂密封材料，安装完毕未进行二次打胶。

2

铝合金框被污染、掉色；玻璃被刮花、烫伤；门窗框被挤压变形

1、 过早撕去门窗框保护膜后被砂

浆污染、咬色。

2、 玻璃未贴防护膜被刮花或在玻

璃上方动火未设接火斗，火花等溅到玻璃上而烫伤。 3、 室粉刷时将脚手架搭于门窗框

上或施工人员踩踏造成变形。

1、 门窗框安装前先检查保护膜是否完整，有无

损坏或缺漏，及时予以修复。

2、 室外湿作业未完成前，不允许破坏、撕掉保

护膜。交工前撕保护膜不可用铲刀刮铲，防止划伤。

3、 玻璃安好后，在外表面贴保护膜。在玻璃上

方动火、电焊，必须设接火斗。

4、 严禁将脚手架搭于门窗框上，严禁工人踩踏

门窗框铝合金门窗框。

3

铝合金窗雨水渗漏

1、 杆件、型材、玻璃刚度不够、

尤其是135度拼角处，在风压较大时易产生塑性变形，将密封胶拉裂后渗漏。

结构腔的排水通道未形成，雨水积聚产生渗漏。

1、 进行专项设计，所选用的材料均应进行刚度

验算。

2、 与厂家协商改进型材规格性能。转角方通上

口用泡沫或砂浆堵塞，门窗下框设泄水口。 4、 混凝土基层必须清理干净，是防空鼓关键。

聚合物砂浆至少分二次灌缝隙，即退木塞后1、 进行专项设计，所选用的材料均应进行刚度

验算。

2、 与厂家协商改进型材规格性能。转角方通上

口用泡沫或砂浆堵塞，门窗下框设泄水 4、 混凝土基层必须竞选干净，是防空鼓关键。

聚合物砂浆至少分二次灌缝隙，即退木塞后再灌一次。砂浆为干硬状态，外两人配合同时用手塞入压实，压光后用聚合物水泥浆刷一遍。

槽清理干净，干燥后打胶装压条，再在所有处框四周打一次胶防渗。

2、 型材设计不合理，挡水板偏低，3、 应选用优质的密封胶。

不严，调整垫块残留于门窗框，5、 装下班时，先起压条，检查接缝胶是否损坏，

2、 型材设计不合理，挡水板偏低，3、 应选用优质的密封胶。

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3、 密封材料太差，抗老化时间短，易拉裂。 4、 对门窗边缝处理不当、缝隙封堵不严，调整垫块残留于门窗框，或拆除后未二次填充。 4 栏杆高度不足、杆件间距过大、易爬 1、 因楼、地面的装饰高度偏差及屋面保温、防水及保护层的施工，导致造成栏杆高度偏矮。 2、 按强制性规“外廊、天井及上人屋面等临空处栏杆净高不应低于1.05M或1.1M”。 订阅项目 中投发展项目 人员 郭总（郭玲） 职别 公司领导 份数 1份（公司以前发过的期刊也希望能够提供） 再灌一次。砂浆为干硬状态，外两人配合同时用手塞入压实，压光后用聚合物水泥浆刷一遍。 5、 装玻璃时，先起压条，检查接 1、 栏杆高度施工时应考虑防水层、保温层厚度，高度起算点从反檐上口开始。 2、 栏杆底部 0.1M 不应留空，栏杆净距不应大于 0.11M，栏杆设计应防止儿童攀爬等，即不宜设置横向杆件。 联系人 直接邮寄到中投发展前台

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