钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

施工准备

1）施工要求：钢结构严格按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、钢结构设计规范（GB50017—2002）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）、工程测量规范（GB50026—1993）、建筑钢结构施工手册施工，各种构件必须先放样后加工，焊接、焊缝质量符合设计及《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）。 2）劳动力准备：下料工 3个、组立工4个、焊工 3 个、矫正工 4个、喷漆工 2 个、起重工 2个、杂工 4个。

3）主要施工机械设备：电焊机2台、气割焊 2 组、起重机1台、电镐2台、电钻2台、卷尺、红外线、铁锹等。

1.2、工艺流程：测量放线→挖地基浇筑基础砼结构预埋钢结构

链接件→钢结构加工制作→预埋埋切除保温板→预埋件后塞岩棉→封水泥板→检查、验收 1）、测量放线：

按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。

施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。

在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式钢架的柱脚位置。

④在定位钢架时，要尽量避免钢架柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 2）、挖地基浇筑基础砼结构预埋钢结构链接件：

预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。

预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。

螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预埋螺栓的总称。

锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。 ①材料要求

1.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。

1.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。

1.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。 ②施工准备

2.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。

2.2电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。

2.3预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。

2.4安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。

2.5根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位置，由专人妥善保管。

2.6与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。

2.7施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。

③操作工艺

3.1预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。

3.2预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。

3.3预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。

3.4预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。

3.5同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用槽钢

支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。

3.6预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

3.7混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。 ④质量控制

4.1埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。

4.2搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。

4.3强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。 ⑤质量标准

见表1。

表1 质量标准

允许偏差（㎜）

项 目 备 注

预埋件平面位移 预埋件标高 ±3.0 ±2.0

螺栓中心位移 螺栓端部标高 ±1.0 相对于定位轴线

±3.0 3L‰

螺杆垂直度 L 为螺杆长度

同一螺栓群内两螺栓间距 不同螺栓群内两螺栓间距 ±1.0 ±3.0

⑥成品保护

6.1预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵

蚀、挤压变形和丝扣破损。

6.2预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。

6.3预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。

3）、钢筋加工制作安装：下料图单→放样、号料→下料→组立、成型 1.下料图单

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料

①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸0.5mm

对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’

⑤号料的允许偏差见下表：

项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5

⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值（mm）

项目允许偏差 零件宽度、长度3.0 、

边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 2）、切除保温板：使用切割机切除预埋板位置岩棉保温隔音板； 4）、预埋件后塞岩棉：预埋板后重新塞进保温岩棉；

5）、封水泥板：手动电钻400mm*40mm铁片连接件封水泥板,M4.2*25燕尾丝钉固定；

6）、检查、验收:焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸和外观质量符合JGJ81-2002的7.2条外观质量的要求。对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。焊缝熔透等级视工程要求而定。一级焊缝按GB11345-B类Ⅱ级进行100%检测，二级焊缝按GB11345-B类Ⅲ级进行20%检测。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清

原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

7）、土建与钢结构的协调配合

①、钢结构与土建施工，应在熟悉图纸的基础上，按进度安排组织施工,本工程展厅墙面砖砌1.2米高，以上为彩钢板墙面，施工时合理安排进度，保证土建按时完成。

②、钢结构与土建在工程量相对集中的施工阶段，考虑合理安排以避免人员交插。以减少作业面上的人员数量。

③机械的配备，应按照钢结构及土建施工的需要进行合理的调配保证施工顺利进行。