工程名称: 线记1
档距(m) 桩杆线路 转角 塔位高程桩位移(m) (m) 被跨越物 (或地形凸起点) 与邻杆塔最备注 号 塔 设 型塔号 式 值 实 偏 设 实 设 计 值 实 测 值 方向 位移值 名高程近距离 计 测 差 计 测 值 值 值 值 称 (m) 杆塔距离m 号 备注 1.请注明直线转角 2.仪器名称: 仪器编号: 检验证书号: 现场技术 负责人 专 职 质检员 施工 负责人 监 理 工程师 表D.0.2 普通(掏挖)基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表
工
线记2
设计 桩号 序号 杆塔型 #16 呼称高 检 查 项 目 程
35B12-Z1 21 基础型 施工基面 允 许 偏 差 设计值 / 1′30″ 名
台阶式 0 施工日期 检查日期 称
2017年 5 月 日 2017年 5 月 日 检 查 结 果 :
备注 1 转角杆塔角度 直线杆塔桩 位置(mm) 基础根开 及对角线尺寸 / BC 2789 2 横线路:50 设 计 AB 2787 BC 2787 CD 2787 AB 2788 20 3 (mm) 值 AC 3941 DA 2787 ±2‰ BD 3941 CD 2789 AC 3942 A C A C A / 2515 2520 1800 * 1801 1800 * 1802 C / D / C / D B D B D DA 2788 BD 3942 2515 2520 1800 * 1800 1800 * 1800 E / F / E / F 设计值:2500 4 基础坑深(mm) +100, -50(+100,0) 设计值:1800*1800 -1% 5 基础坑底板断面尺寸(mm) 6 拉线基础坑 位置(mm) 设计值:/ ±1%L B / A / B 设计值:/ 7 拉线基础 坑深(mm) +100 A B / / / / / / 8 拉线坑马道 坡度及方向 符合实际要求 C D E F 1. L为拉线基础坑中心至拉线固定总水平距离。 备注 2. 仪器名称: 仪器编号: 检验证书号: 3. 掏挖基础的尺寸不允许有负偏差 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.3 地基基坑(槽)检查记录表
工
线塔3
程名称:
杆塔 设计 桩号 呼称 高 面 施工基 型 基础型 施工日年 月 日 期 检查日年 月 日 期 检查(检验) 性序号 项目 质 质量标准(允许偏检查结果 差) A C D 检查 结论 基坑(槽)1 底土质类别 关符合设计要求 键 B 地质基坑草图: 2 施工单位代表: 年 月 日 监理鉴定意见: 3 监理代表: 年 月 日 备注 设计有验槽要求的基础填写本表 表D.0.5 铁塔基础浇筑检查记录表
设计核查意见: 设计代表: 年 月 日 工线基2
设计 桩号 杆塔型 #17 基础 型式 序号 1 2 3 4 5 6 7 岩石 锚杆 灌注桩贯入桩挖孔桩 程名称:
35B12-Z1 台阶式 施工 基面 施工日期 0 检查日期 2017年5月 日 2017年5月 日 检查结果 检查(检验) 项目 桩深(mm) 桩径(mm) 钢筋保护层(mm) 预制桩规格、数量 桩顶清淤 地质(岩石)性能 锚杆孔嵌式固 性质 关键 重要 重要 关键 重要 关键 关键 质量标准 不小于设计要求 —50(挖孔桩:0,+100) —10 符合设计要求 符合二次灌注要求,清淤彻底 符合设计要求 大于设计值 A / / / / / B / / / / / / / C / / / / / D / / / / / 基础 8 9 10 11 12 拉线塔13 基础 角钢 插入式基础 径(mm) 钻孔式 锚杆埋深(mm) 插入角钢规格 基础立柱倾斜度 拉线基础埋件及钢筋规格数量 角度 锚杆拉线基础 孔径 孔深 关键 重要 关键 关键 一般 关键 +20,0 符合设计要求 设计值: 符合设计要求 ±1% 符合设计要求制作工艺良好 2o +20mm +100mm 设计值:M27*810*16 符合设计要求 √ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 14 地脚螺栓(锚杆) 规格、数量 M27*810*16 √ √ √ 15 主钢筋规格数量 关键 14*2633*48 符合设计要求 √ 1802*1801 2535 48 设计值:φφ14*2633*48 √ 1801*1800 2515 49 √ 1800*1802 2520 48 合格 √ 1801*1801 2510 49 16 17 18 备注 底层(角钢插入)断面尺寸(mm) 基础(锚杆)埋深(mm) 钢筋保护层厚度(mm) 重要 重要 重要 —1% +100,—50 —5 掏挖、岩石基础的尺寸不允许有负偏差 检查结论 现场技术负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.6 铁塔基础成型检查记录表
工程名称: 线基3
设计 桩号 杆塔型 性质 重要 重要 外观 一般 基础型式 检查(检验) 项目 灌注桩 贯入桩 连梁承台 标高(m) 断面尺寸(mm) 岩石基础 角钢插入式基础 防风化层 角钢形心对立柱 中心偏移(mm) 施工 基面 施工日期 年 月 日 年 月 日 检查结果 检查日期 质量标准 符合设计要求 -1% 符合设计要求 10 序号 1 2 3 4 A B C D AB: BC: CD: DA: 5 角钢操平印记处相对高差(mm) 角钢出基础面斜长 (mm) 插入角钢倾斜 一般 一般 一般 重要 5 10 ±1‰ 20 1%L 6 7 拉环中心与设计 位置偏移(mm) 拉线基础中心左右 8 拉线基础 在拉线方向的位移 前后 一般 1° 外观 关键 重要 拉棒无弯曲、锈蚀,角度方向一致整齐 设计值: 不小于设计值 -1% 30 重要 30 重要 重要 一般 一般 10 符合本规范第5.0.5条~第5.0.11条规定 10 5 AB:BC:CD: 一般 DA:AC:BD: 播入式±1‰, 螺栓式±2‰ 外观 外观质量无缺陷及表面平整光滑 9 10 11 拉线棒 混凝土强度 立柱断面尺寸(mm) 顺线路 横线路 试块强度: MPa 试验报告编号: AB: CD: AC: 12 整基基础中心 位移(mm) 13 14 15 16 整基基础扭转(’) 回填土 同组地脚螺栓中心与立桩中心偏移(mm) 基础顶面高差(mm) 基础(插入式角钢顶设计值 允许偏差 BC: DA: BD: 17 棱)根开及对角线尺寸(mm) 18 备注 混凝土表面质量 检查结论 L为拉线环中心至拉线固定点的水平距离 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.7 混凝土电杆基础检查记录表
工程名称:
线基4
杆塔型 设计 桩号 施工基面 施工日期 年 月 日 基础型 检查(检验) 项目 预制件规格、数量 检查日期 年 月 日 性质 质量标准 序号 检查结果 1 关键 符合设计要求 设计值: 符合设计要求 符合设计要求 设计值: +100,-50 设计值: 试块强度: Mpa 实验报告编号: 2 预制件强度 关键 3 拉环、拉棒规格数量 底盘埋深 (mm) 拉盘埋深 (mm) 关键 左 A B 4 关键 C D E 右 F G L 5 关键 +100 左 右 6 底盘高差 关键 ±20 7 整基基础中心位移 顺线路 关键 横线路 50 50 符合本规范第5.0.5条~第5.0.11条规定 设计值: ±20 30 延拉线方向,其左右:1%L 延拉线方向。其前后:1o 拉棒无弯曲、锈蚀 角度方向一致整齐 8 回填土 跟开尺寸 (mm) 迈步 关键 9 一般 10 一般 11 拉盘中心位移 一般 12 拉线棒 外观 1. 底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准 备注 2. L为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离 3. D为两底盘根开值 4. 拉线基础的尺寸不允许有负偏差 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.8 铁塔组立检查记录表
工线塔1
程名称:
呼称高 设计 桩号 施工日期 年 月 日 铁塔型 塔全高 检查日期 年 月 日 序号 检查(检验) 项目 节点间 铁 塔 钢管塔 拉线塔 主材弯曲 螺栓与构件面接触及出扣情况 性质 质量标准 检查结果 1 关键 1/750 放线前 紧线后 2 重要 符合本规范第7.1.3条规定 3 部件规格、数量 转角塔、终端塔向受力反方向倾斜 直线塔结构倾斜 关键 符合设计要求 4 重要 大于0.并符合设计要求 5 重要 3‰ 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合设计要求 紧固整齐美观 符合本规范第7.1.6条规定 放线前 6 螺栓防松 重要 7 螺栓防盗 重要 8 脚钉安装 重要 9 爬梯安装 一般 10 螺栓紧固 一般 且紧固率:组塔后95% 架线后97% 紧线后 11 螺栓穿向 一般 符合本规范第7.1.4条规定 监 理 工程师 12 塔材镀锌 一般 组塔后锌层无脱落及磨损 符合设计要求 规格统一美观 13 保护帽 外观 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 表D.0.9 混凝土电杆组立检查记录表
工线塔2
程名称:
呼称高 设计 桩号 施工日期 年 月 日 杆型 杆全高 检查日期 年 月 日 序号 检查(检验) 项目 电杆规格、数量 性质 质量标准 设计值: 检查结果 1 关键 符合设计要求 设计值: 符合设计要求 符合本规范第7.3.2条 规定 不允许 2 拉线规格、数量 关键 3 电杆焊接质量 关键 4 电杆纵向裂缝 关键 5 普通杆横向裂缝(mm) 转角终端杆向受力反方向倾斜 结构倾斜 关键 0.1 6 关键 大于0,并符合设计要求 7 重要 3‰H 8 焊接弯曲 重要 2‰L 9 横担高差 重要 5‰ 符合本规范第7.5.2条 和第7.5.7条规定 10 拉线安装 重要 11 爬梯安装 一般 符合设计要求 紧固整齐美观 30 放线前 12 根开(mm) 一般 13 迈步(mm) 一般 30 14 螺栓紧固 一般 符合本规范第7.1.6条 规定 紧线后 15 螺栓穿向 一般 符合本规范第7.1.4条 规定 符合设计要求 紧固及无遗漏 符合本规范第7.3.3条 规定 检查结论 16 螺栓防松和防盗 一般 17 电杆焊口防腐 外观 备注 专 职 质检员 总包专业 工程师 现场技术 负责人 监 理 工程师 表D.0.10 铁塔拉线压接管检查记录表
工线塔3
设计桩号 程编号:
铁塔形式 拉线规格 d1 平均 施工日期 年 月 日 压接管型 检查日期 年 月 日 拉线编号 A 拉线位置 上端 管位置 d1 1 测点1 d2 平均 d1 测点2 外观检查 压接人及 钢印代号 2 下端 1 2 B 上端 1 2 下端 1 2 C 上端 1 2 下端 1 2 D 上端 1 2 下端 1 2 E 上端 1 2 下端 1 2 F 上端 1 2 下端 1 2 液压管测点位置图 备注 1、外观检查包括管弯曲、裂纹等项目; 2、管压接后推荐值: mm 现场技术负责人 检查结论 专 职质检员 施 工负责人 监理工程师 表D.0.11 导、地线(光缆)展放施工检查记录表
工线线1
程名称:
设计桩号: 号至 号 桩号 线别 1(上或左) 放线段长: km 施工日期 检查日期 年 月 日 年 月 日 线类 相别 左或上 2(下或右) 1(上或左) 导线 中 2(下或右) 右或下 1(上或左) 2(下或右) 左 地线或光缆 右 栏内以图表示:→ 耐张管;○直线管;●增加的直线管;□ 补修管;■预绞式接续条;W 缠绕补修 序号 检查(检验)项目 性质 质量标准 检查结果 损伤修补档数 总档数 1 严重损伤压接处理 关键 符合本规范第8.2.4条~第8.2.6条规定 符合本规范第8.2.4条~第8.2.6条规定 符合本规范第8.2.4条~第8.2.6条规定 每线最多允许:连续管1个,补修管(预绞式连续条)3个 距耐张线夹大于或等于15m 检查结论 2 中度损伤压接处理 关键 3 导地线 轻微损伤压接处理 同一档内链接管与补修管数量 各链接管与线夹间隔棒间距 关键 4 关键 5 一般 距悬垂线夹大于或等于5m 距间隔棒大于或等于0.5m 6 导地线外包装质量 外观 无任何损伤 7 光缆型号、规格 关键 符合设计要求 光缆在同一处损伤、强度损失不8 光缆 损伤修补处理 关键 超过总拉断里的17%时,应用光缆专用预绞丝补修 9 放线滑轮直径 补修预绞丝 与线夹距离 重要 不应小于光缆直径的40倍,且不得小于500mm ≥5m 10 一般 备注 专 职 质检员 现场技术 负责人 总包专业 工程师 监 理 工程师 表D.0.11 导、地线液压管施工检查记录表
工程名称: □直线液压管 □耐张液压管 线线2 设计耐张 段桩号 1号至4号 压前铝管 (mm) 送设外径 侧计相 线d2 或桩别 别 受号 最 最 侧 大 小 送A 左 40.1 侧 需压长度 导线规格 JL/G1A300/25 地线 规格 压后铝管 (mm) 对边距 压接 长度 OPGW-24B1-120 施工 日期 2017年1月3日 外观检查 平直美观 钢印代号 压前钢管 (mm) 外径 d1 最大 最小 需压长度 压后钢管 (mm) 对边距 压接长度 压 接 人 最大 最小 1 2 最大 最小 李标 23 #1 40 400 400 400 400 14 13.9 90 90 90 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 98 98 98 送#1 B 上 40.1 侧 送#1 C 右 40.1 侧 受#4 A 左 40.1 侧 40 14 13.9 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 40 14 13.9 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 40 14 13.9 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 #4 受B 上 40.1 侧 40 400 400 14 13.9 90 90 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 98 98 受#4 C 右 40.1 侧 40 14 13.9 34.6 34.5 372 374 12.3 12.2 检查结论 注1:d1、d2分别为压前钢管和铝管的外径。 注2:1、2为压后铝管分别两处各自的压接长度。 注3:外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。 注4:压后推荐值,钢管为12.23mm,铝管为34.59mm 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.13 导、地线(光缆)紧线施工检查及验收记录表
工线线3
耐张 段号 观测 档号 线相#1-#4 程名称:
耐张 段长 观测 档距 观测时 温度 0.842km 导地 线及 光缆 型号 实测 弧垂 (mm) 6713 JL/G1A300/25 OPGW-24B1 -120 子导 线偏 差(mm) / 施工 日期 检查 日期 相间 偏差 (mm) 2017年 1 月 4 日 #2-#3 0.296km 设计 弧垂 (mm) 2017年 1 月 5 日 类 别 线别 子导线间 偏差(mm) 左 或 上 1 (上或左) 2 (下或右) 1 6℃ 6702 / -16 6729 6℃ 6702 / 0 / 导线 中 (上或左) 2 (下或右) 6713 6℃ 6702 / -16 / 右 或 下 地线 或 光缆 序号 1 1 (上或左) 2 (下或右) 左 右 6℃ 4703 4715 / / / 性质 关键 质量标准 符合规范要求 检查结果 符合规范要求 检查(检验)项目 相位排列 导线同相子导线弧垂偏差(mm) 导、地线弧垂(紧线时) 导、地线相间弧垂偏差(mm) 耐张连接金具规格、数量 耐张线夹(预绞丝)安装 OPGW光缆弧垂(紧线时) 光缆尾纤处理 2 3 4 5 6 7 8 重要 重要 重要 关键 关键 关键 关键 无间隔棒垂直双分裂导线100 有间隔棒80 +5%,-2.5% 200 符合设计要求 符合设计要求 ±2.5% 缆盘最小盘径大于允许弯曲半径的2倍,无纽劲,端头密封良好 / +2.5% 导:100 符合设计要求 符合设计要求 -1.4% 无纽劲,端头密封良好 备注 专 职 质检员 检查结论 施 工 负责人 监 理 工程师 合格 现场技术 负责人 表D.0.14 导地线(光缆)附件安装检查记录表
工线线4
设计 桩号 程名称:
35B12-#1 杆塔型 呼称高 塔全高 18 m 24.5 m 质量标准 施工日期 2017年 1 月 4 日 J4 检查(检验)项目 金具规格、数量 开口销及弹簧销 螺栓穿向及紧固 预绞丝护线条安装 防震锤及阻尼线安装距离(mm) 对杆塔左或上 中 右或下 左或上 中 右或下 跳线联板及 并沟线夹连接 绝缘子的规格、数量 跳线制作 悬垂绝缘子串倾斜偏差 绝缘避雷线放电间隙 铝包带缠绕 间隔棒安装 关键 关键 重要 一般 一般 一般 一般 一般 关键 性质 关键 关键 重要 一般 检查日期 2017年 1 月 5 日 检查结果 序号 1 2 3 4 送侧 符合设计要求 符合本规范第8.6.16条规定 符合设计要求 每条的中心与线夹中心应重合 对导线包裹应紧固 设计值;1080 ±30 设计值:0.45 0.46 符合设计要求 / 中 符合设计要求 受侧 穿向一致、齐全并开口 符合设计要求 符合规范要求 5 一般 1090 导地线项目 6 6 跳线 7 导8 9 10 11 12 13 14 地线项目 最小间隙(m) 符合设计要求 7 弧垂 (m) 设计值;/ 符合设计要求 / 平整光洁 符合本规范第8.6.23条规定 符合设计要求 符合本规范第8.6.22条规定 5o(最大70mm) ±2 符合本规范第8.6.18条规定 第一个±1.5%L,中间±3%L 符合设计要求 曲线平滑美观、无歪扭 / 左:/ 右:/ 统一美观 / 15 16 17 备注 光缆项目 分流线(接地) 悬垂线夹安装 接线盒安装位置 耐张塔引下线安装 关键 重要 一般 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 检查结论 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 合格 监 理 工程师 L为次档距 专 职 质检员 现场技术 负责人 施 工 负责人 表D.0.15 光缆测试报告
工线电1
生产厂家 程名称:
标称长度 m 测试日期 年 月 日 测试地点 温度 ℃ 光缆盘号 光纤芯数 测试波长 μm 外层损伤 光纤封头 □开盘测试 测试 项目 □接头衰减测试 □纤芯衰减测试 纤芯序号 纤芯色别 接头桩号 测试线路长度 纤芯衰减(db/km) 允许值 实测值 实测长度 m 线盘质量 至 纤芯衰减(db/km) 允许值 实测值 km 纤芯序号 接头塔号 方向 纤芯色别 1 18 2 19 3 20 4 21 5 22 6 23 7 24 8 专 职 质检员 25 监 理 工程师 9 26 10 27 11 28 12 29 13 30 14 31 15 32 16 33 17 现场技术 负责人 34 总包专业 工程师 表D.0.16 对地、风偏与交叉跨越检查记录表
工线电2
□ 对地 风偏 位置 程名称:
档距 项目 被跨越物名称及交叉角 测量对 地距离 交叉点净距离(m) 距最近杆塔设计桩号及距离(m) 测量时温换算至最大弧垂时(m) 度(℃) 对地距离质量标准允许净空(m) 判定 □ 交叉 跨越设计跨越 桩号 跨越档档距(mm) 备注 现场技术 负责人 检查结论 监 理 工程师 专 职 质检员 总包专业 工程师 表D.0.17 接地装置施工检查记录表
工线电3
设计 #1 程名称:
接地 TA 测量时 8 ℃ 施工日期 2017年 1 月 2 日 桩号 序号 1 型式 检查(检验)项目 接地体规格 性质 关键 气 温 质量标准 设计值:Φ12 符合设计要求 设计值:15Ω 不大于设计值 检查日期 2017年 1 月 2 日 检查结果 符合设计要求 实测值 5.6Ω 8.96Ω 2 接地电阻值 接地体 连 接 □圆钢双面焊 □扁钢四面焊 关键 计算季节系数后 3 关键 搭接长度不小于直径的6倍 搭接长度不小于宽度的2倍 设计值:0.8m 不小于设计值 设计值:40m 不小于设计值 符合设计要求 符合设计要求 搭接长度不小于直径的6倍 4 接地体埋深 重要 0.85m 5 6 7 8 9 10 备注 接地体放射线长度 降阻剂使用情况 接地体防腐 引下线安装 回填土 重要 一般 一般 一般 一般 40.8m / 符合设计要求 与杆塔连接应接触良好、牢固、与杆塔连接应接触良好、牢固、整齐、统一美观 防沉层100mm~300mm 整齐、统一美观 200mm 接地装置实际敷设简图: 受电侧 测量接地电阻值时的季节系数为:1.6 检查结论 合格 现场技术 负责人 专 职 质检员 施 工 负责人 监 理 工程师 表D.0.18 杆上电气设备安装检查记录表
工线电4
程名称:
施工日期 设备 杆号 年 月 日 设备 编号 设备 型号 检查日期 年 月 日 序号 检查(检验)项目 性质 质量标准 检查结果 1 固定电气设备的支架 关键 应为热浸镀锌制品, 紧固件及防松零件齐全 接地牢固可靠, 接地电阻值符合设计要求 2 电气设备接地 关键 3 隔4 离开关 5 裸漏带电部分 对地垂直距离 关键 不少于4.5m 触头分闸 重要 隔离刀刃合闸时接触紧密分闸时应有不小于200mm的空气间隙 绝缘子支撑件无裂纹、破损及脏污,铸件应无裂纹、沙眼及锈蚀 外观检查 外观 6 避7 雷器 8 相间距离 关键 不小于350mm 上下引线截面 重要 铜线截面不小于16mm2 铝线截面不小于25mm2 外观检查 外观 完好、无破损裂纹 备注 检查结论 现场技术 负责人 专 职 质检员 总包专业 工程师 监 理 工程师
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